Jet piezoelectric. „avantajele tehnologiei piezoelectrice cu jet de cerneală”

Ce tehnologie de imprimare este mai bună? Jet termic sau jet piezoelectric? Și cu ce?

1. Există două tehnologii principale de imprimare comune pe piața tipăririi cu jet de cerneală: piezoelectric și termic cu jet de cerneală.

   Diferențele dintre aceste sisteme sunt în metoda de depunere a unei picături de cerneală pe hârtie.

   Tehnologia piezoelectrică s-a bazat pe capacitatea piezocristalelor de a se deforma atunci când sunt expuse curent electric. Datorită utilizării acestei tehnologii, se realizează controlul deplin al tipăririi: se determină dimensiunea picăturii, grosimea jetului, viteza de ejectare a picăturii pe hârtie etc sistemul este capacitatea de a controla dimensiunea picăturii, ceea ce vă permite să obțineți printuri rezoluție înaltă.

   S-a dovedit că fiabilitatea sistemului piezoelectric este semnificativ mai mare în comparație cu alte sisteme imprimare cu jet de cerneală.

   Calitatea imprimării atunci când utilizați tehnologia piezoelectrică este extrem de ridicată: chiar și modelele universale, ieftine, vă permit să obțineți printuri cu calitate aproape fotografică și rezoluție înaltă. Un alt avantaj al dispozitivelor de imprimare cu sistem piezoelectric este naturalețea redării culorilor, care devine cu adevărat importantă la imprimarea fotografiilor.

   Capete de imprimare imprimante cu jet de cerneală EPSON au nivel înalt calitate, ceea ce explică costul lor ridicat. Sistemul de imprimare piezoelectric asigură funcționarea fiabilă a dispozitivului de imprimare, iar capul de imprimare se defectează rar și este instalat pe imprimantă și nu face parte din cartușele înlocuibile.

   Sistemul de imprimare piezoelectric a fost dezvoltat de EPSON, este patentat iar utilizarea lui este interzisa de alti producatori. Prin urmare, singurele imprimante care folosesc acest sistem de imprimare sunt EPSON.

   Tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală este utilizată la imprimantele Canon, HP, Brother. Cerneala este furnizată hârtiei prin încălzirea acesteia. Temperatura de încălzire poate fi de până la 600C. Calitatea imprimării termice cu jet de cerneală este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a tipăririi piezoelectrice, din cauza incapacității de a controla procesul de imprimare din cauza naturii explozive a picăturii. Ca urmare a unei astfel de imprimări, apar adesea sateliți (picături de satelit), care interferează cu obținerea de înaltă calitate și claritate a imprimărilor, ducând la distorsiuni. Acest dezavantaj nu poate fi evitat, deoarece este inerent tehnologiei în sine.

   Un alt dezavantaj al metodei cu jet de cerneală termică este formarea de scară în capul de imprimare al imprimantei, deoarece cerneala nu este altceva decât o combinație de substanțe chimice dizolvate în apă. Scara rezultată înfundă duzele de-a lungul timpului și deteriorează semnificativ calitatea imprimării: imprimanta începe să se petreacă, redarea culorilor se deteriorează etc.

   Datorită schimbărilor constante de temperatură în dispozitivele care utilizează tehnologia de imprimare termică cu jet de cerneală, capul de imprimare este distrus treptat (se arde sub influența temperatură ridicată când termoelementele se supraîncălzi). Acesta este principalul dezavantaj al unor astfel de dispozitive.
   Durata de viață a capului de imprimare al imprimantelor EPSON este aceeași cu a dispozitivului în sine, datorită calității înalte a producției PG. Utilizatorii de dispozitive cu imprimare termică cu jet de cerneală vor trebui să cumpere de fiecare dată un nou cap de imprimare și să-l înlocuiască, ceea ce nu numai că reduce durabilitatea imprimantei, dar crește semnificativ și costurile de imprimare.
   Calitatea capului de imprimare contează și atunci când utilizați consumabile neoriginale, în special CISS.

   Utilizarea Epson CISS permite utilizatorului să crească volumele de imprimare cu 50%.
   Capul de imprimare al imprimantelor EPSON, așa cum s-a menționat de mai multe ori în acest articol, este de înaltă calitate, datorită căreia o creștere a volumelor de imprimare nu afectează negativ funcționarea imprimantei, ci, dimpotrivă, permite utilizatorului să obțină economii maxime fără a compromite calitatea imprimării.

2. Citiți despre aceste tehnologii pe internet și comparați care este cel mai bun pentru dvs. De exemplu, acest tabel: http://www.profiline-company.ru/about/info/struy/piezo/
   Epsons are un cap de imprimare separat, doar cartușele de cerneală sunt înlocuite. Este mai ieftin și puteți instala un CISS (imprimarea va fi foarte ieftină), dar dacă vopseaua din cap se usucă, este mai ușor să cumpărați o imprimantă nouă. Capul de imprimare termică conține cerneală și capete într-o sticlă. Dacă se usucă, cumpărați un cartus nou (deși modelele scumpe au și capete și cartușe separate).
   Anterior, mi-a plăcut mai mult tehnologia piezoelectrică: vopseaua era „imprimată” mai puternic în hârtie, motiv pentru care s-a mânjit mai puțin. Acum nu stiu.
3. Imprimarea piezo este mai bună. Brother îl folosește și el. Singurul său avantaj este că, dacă nu există vopsea în duze, duzele nu se vor arde. Acest lucru se poate întâmpla dacă nu monitorizați imprimarea - de exemplu, capul HP încetinește foarte mult - și imprimați cu verificarea cernelii reziduale dezactivată - este pur și simplu necesar să o dezactivați pe documente non-originale și CISS.

   Adică, dacă nu urmăriți imprimanta atunci când imprimați, atunci este mai bine să luați un piezo.
   Pe de altă parte, acest lucru se poate întâmpla doar dacă este instalat incorect, după schimbarea cartuşelor în timpul primelor imprimări sau dacă nu mai verificaţi singur nivelul de cerneală.
   Și costul capului este tolerabil (și este, de asemenea, un consumabil), în termen de două mii. Acest lucru nu este deloc comparabil cu piesele de schimb laser.

Colegii de clasă

Primul imprimanta piezoelectrica a fost produs de Siemens în 1977. A folosit tuburi piezoelectrice înconjurate de plastic turnat ca traductor electromagnetic. Inițiativa Siemens a fost preluată de Epson, care la începutul anului 1985 a prezentat publicului prima sa imprimantă piezoelectrică, Epson SQ-870/1170.

În loc de tuburi piezoelectrice înconjurate de plastic, Epson a folosit plăci mici de cristal piezoelectrice, încorporate în capul de imprimare. Doi ani mai târziu, Dataproducts a propus utilizarea unor traductoare piezoelectrice cu plăci în imprimantele cu jet de cerneală - plăci lungi plate (lamele) conectate la un menisc (diafragmă) vibrant al rezervorului de cerneală. Companie Epson a apreciat inovația Dataproducts, iar din 1994 a început să echipeze toate imprimantele din seria Epson Stylus cu convertoare de plăci.

Astăzi Epson este singura companie din lume care produce imprimante piezoelectrice. Pentru a-și menține poziția de monopol, Epson a brevetat tehnologia de imprimare piezoelectrică în toate țările lumii. Pentru a face acest lucru, ea a trebuit să obțină peste 4.000 de brevete.

Tehnologie imprimare piezoelectrică este prezentat clar în figura de mai jos. Să dezvăluim etapele sale principale.

Tehnologie de imprimare piezoelectrică

Sub influența impulsurilor electrice, traductorul piezoelectric al plăcii (lamelă) se îndoaie și exercită presiune asupra meniscului rezervorului de cerneală de care este atașat. Rezervorul, contractându-se sub presiunea lamelei, acționează ca o pompă și împinge porțiuni microscopice de cerneală din duză, care sunt pulverizate pe hârtie. După ce picătura de cerneală pleacă, lamela primește tensiunea opusă și se îndoaie reversul, târând de-a lungul meniscului rezervorului. În același timp, volumul rezervorului crește, datorită căruia o nouă porțiune de cerneală este atrasă în el.

Convertizoarele cu plăci combină avantajele sistemelor tubulare și plate - design compact și frecvență mare de atomizare a cernelii.

Imprimarea piezoelectrică include trei componente importante care garantează calitatea acesteia:

1. control activ al meniscului;
2. imprimare cu micropicături;
3. reglarea volumului picăturilor.

Controlul activ al meniscului și absența termoelementelor în imprimantele piezoelectrice împiedică apariția picăturilor satelit care zboară din duze după picăturile principale. Acest lucru evită apariția fantomă în jurul imaginii, conferă printuri claritate și îmbunătățește redarea culorilor.

Imprimanta piezoelectrica Epson

Imprimantele piezoelectrice Epson imprimă cu micropicături, al căror volum este de numai 2 pl - acesta este cel mai mic volum de picături dintre imprimantele cu jet de cerneală (pentru comparație: volumul micropicăturilor Lexmark - 3 pl, HP - 4 pl). Natura microscopică a picăturilor de cerneală obținute în procesul de imprimare piezoelectrică face posibilă realizarea calitate superioarăși rezoluții de imagine. Rezoluția maximă a imprimantelor piezoelectrice Epson prezentate la piata ruseasca, este 2880x1440 dpi.

Diametrul duzelor în piezoelectric Imprimante Epson diametru mai mare al duzei la imprimantele cu jet de cerneală termică, ceea ce vă permite să reglați dimensiunea picăturilor de cerneală (tehnologia Variable Size Droplet). Utilizarea micropicăturilor îmbunătățește calitatea imaginii, dar reduce viteza de imprimare. Pentru a accelera procesul de imprimare cu o calitate satisfăcătoare a imprimării, utilizatorul poate crește volumul micropicăturilor. În același timp, viteza de imprimare va crește semnificativ.

Cap de imprimare imprimanta piezoelectrica- un produs scump de înaltă tehnologie. Este montat pe carul imprimantei. În consecință, cartușele piezoelectrice sunt așa-numitele „rezervoare de cerneală” fără cap de imprimare. Potrivit Epson, durata de viață a unui cap de imprimare piezoelectric convențional este de 5 ani, iar cea a unei imprimante de format mare este de 10 ani.

Tehnologia inkjet a apărut la mijlocul anilor 1980 ca urmare a încercării de a scăpa de neajunsurile celor două metode de imprimare dominante la acea vreme: matrice și laser (electrografic). Imprimare cu laser era inacceptabil de scump și nici măcar nu visaseră la culoare (și nici astăzi, deși laserele color au devenit accesibile, nu au nicio șansă să depășească imprimantele cu jet de cerneală în domeniul imprimărilor foto). Iar imprimarea cu jet de cerneală a apărut ca o alternativă ieftină pentru tipărirea documentelor de birou, lipsită de dezavantajele imprimantelor matrice de puncte - lente, zgomotoase și producând printuri de calitate scăzută.

Ideea, care se pare că a apărut aproape simultan (în jurul anului 1985) inginerilor de la Hewlett-Packard și Canon, a fost să înlocuiască acul care lovește hârtia prin stratul de cerneală de pe panglică în imprimantele cu matrice de puncte cu o picătură de cerneală lichidă. Volumul picăturii trebuia calculat astfel încât să nu se răspândească și să creeze un punct cu un anumit diametru. Această tehnologie a intrat în viața reală când a fost inventată mod convenabil formarea unei picături dozate – termică.

Metoda de imprimare cu jet de cerneală termică este practic monopolizată de Canon și Hewlett-Packard, care dețin majoritatea brevetelor pentru această tehnologie, alte companii doar o licențiază, făcând propriile mici modificări. În același timp, HP folosește termenul de metodă de imprimare „termic ink-jet”, în timp ce Canon preferă termenul „bubble-jet”.

Deși există diferențe între ele, ele sunt fundamental identice.

În fig. Figura 1 prezintă procesul de imprimare termică cu jet de cerneală sub forma unei filmograme convenționale a ciclului de funcționare al duzelor (uneori sunt numite ejectoare). Un element de încălzire miniatural este încorporat în peretele camerei (evidențiat cu roșu în cadrul superior), care se încălzește foarte repede până la o temperatură ridicată (500 ° C). Cerneala fierbe (al doilea cadru), în ea se formează o bulă mare de abur (următoarele două cadre) și presiunea crește brusc - până la 120 de atmosfere, determinând ca cerneala să fie împinsă prin duză cu o viteză mai mare de 12 m. /s sub formă de picătură cu un volum de aproximativ 2 picolitri (adică două miimi dintr-o miliardime de litru). Elementul de încălzire este oprit în acest moment, iar bula se prăbușește din cauza scăderii presiunii (cadre inferioare). Totul se întâmplă foarte repede - în câteva microsecunde. Cerneala este furnizată duzei prin forțe capilare (care este mult mai lentă), iar după umplerea duzei cu o nouă porțiune, sistemul este gata de utilizare. Întregul ciclu durează aproximativ 100 ms, adică frecvența de cădere este de 10 kHz, iar la imprimantele moderne este de două ori mai mare.

Această duză controlată autonom face parte dintr-un cap de imprimare situat pe un cărucior care se mișcă peste coală, similar unității de imprimare a unei imprimante cu matrice de puncte. Cu un diametru al duzei de 10 microni, densitatea de plasare este de 2500 duze pe inch; un cap poate avea de la câteva sute la câteva mii de injectoare. În dispozitivele moderne de mare viteză, au început să fie folosite capete fixe - pentru a elimina cea mai lentă etapă a mișcării transversale a căruciorului în întreg acest proces. De exemplu, HP produce chioșcuri foto de înaltă performanță în care capetele sunt aranjate în blocuri pe toată lățimea foii.

La imprimantele Canon, elementul termic este situat pe partea laterală a camerei (ca în Fig. 1), în timp ce la HP (și Lexmark) este pe spate. Poate că această diferență se datorează ideilor originale: conform legendelor corporative, un inginer Canon a scăpat un fier de lipit pe o seringă cu vopsea (adică seringa s-a încălzit din lateral), iar cercetătorii HP au împrumutat principiul de la un electric. ibric, care se încălzește de la capăt. Indiferent dacă acest lucru este adevărat sau nu, aranjamentul montat lateral permite Canon să instaleze două elemente termice pe duză, ceea ce îmbunătățește performanța și controlul dimensiunii picăturilor, dar adaugă complexitate și costuri designului.

Capetele cu bule Canon mai scumpe sunt reutilizabile și încorporate în imprimantă. Capetele HP sunt mai ușor de fabricat, așa că în mod tradițional erau încorporate direct în cartus și aruncate împreună cu acesta. Acest lucru este mult mai convenabil, deoarece garantează calitatea imprimării (capul pur și simplu nu are timp să-și epuizeze resursele) și fiabilitatea ridicată a unității. Cu toate acestea, prin această abordare, îmbunătățirea capetelor duce la prețuri mai mari pentru cartușe, motiv pentru care multe imprimante HP moderne au capete separate, precum Epson sau Canon. Astfel, Photosmart Pro B9180, imprimanta foto „acasă” de astăzi de la HP, are capete individuale înlocuibile, în timp ce omologul său mai ieftin, Photosmart Pro B8353, are capete încorporate în cartuş.

Pentru ca cele mai mici picături de vopsea să se amestece, să formeze milioane de nuanțe și să ajungă pe material, designul unei imprimante moderne de format mare funcționează întregul sistem de alimentare cu cerneală, în care se creează un exces de presiune. Din acest motiv, vopseaua este aruncată pe suprafață.

Până de curând, toate imprimantele funcționau folosind aceeași metodă, iar presiunea era creată prin încălzirea cernelii. Această metodă se numește termică, iar astăzi este folosită de obicei în echipamentele de birou. Este rar folosit la scară industrială.

Pentru volume mari de imprimare și viteze mari, precum și pentru un rezultat ideal, stabil, indiferent de material, a fost creată o altă metodă - mecanică sau piezoelectrică. Rulează imprimante VitRex și Kincolor.

Împreună cu tehnologia originală de alimentare cu cerneală la duza în imprimantele de format mare, este imposibil să se facă fără elementul principal - un cap de imprimare special - sistemul drop-on demand („flux continuu”). Simbioza acestor două părți oferă rezultate excelente de imprimare pe orice material, crește viteza de imprimare și vă permite să lucrați cu diferite cerneluri.

Capul de imprimare funcționează după cum urmează: conține un microcristal care își schimbă forma sub influența electricității, creând astfel presiune pe placa de cerneală. În acest moment, picăturile de cerneală sunt împinse în duzele capului de imprimare.

Capetele de imprimare de la Epson, Konica Minolta, Spectra și XAAR sunt compatibile cu imprimantele de format larg cu sistem de „flux continuu”. Apropo, metoda de alimentare cu cerneală piezoelectrică în sine a fost dezvoltată de Epson, în principal pentru dispozitivele sale. Acum, noua generație de capete de imprimare sunt folosite în alte imprimante.

Micropiezo de la Epson

Deci, pentru a implementa această metodă, se folosește un element piezo multistrat, grosimea acestuia doar 20 de micrometri, dar are mari avantaje:

• se generează presiune ridicată, ceea ce vă permite să furnizați rapid și continuu vopsea;
• funcționează întotdeauna fără eșec;
• asigură durabilitatea capului de imprimare și un consum economic de cerneală;
• suportă viteză mare de imprimare;
• face posibilă imprimarea la 1440-2880 DPI.

Utilizarea metodei elementului piezo afectează direct calitatea imprimării și performanța imprimantelor.

Trei componente ale succesului

Este de remarcat faptul că nu numai tehnologia capului de imprimare piezoelectric lucrează pentru a obține o calitate de imprimare de neegalat - dimensiunea picăturilor și sisteme precum controlul activ al meniscului sunt, de asemenea, foarte importante.

Ce este controlul meniscal? Datorită acesteia, doar o picătură principală cade pe material într-o singură trecere. Meniscul efectuează o mișcare de întoarcere și atrage picături de satelit, care se formează inevitabil după cea principală. Capetele de imprimare cu jet de cerneală termică nu au această tehnologie și, în consecință, calitatea imprimării nu este la fel de ridicată și, cel mai important, pot apărea stropi.

Tehnologia de presiune piezoelectrică împreună cu controlul activ al meniscului are ca rezultat:

• picătura nu își schimbă sau perturbă traiectoria, lovind „exact pe țintă”, într-o anumită zonă de pe material;
• picătura rămâne de forma corectă - sub forma unei sfere, ceea ce înseamnă că punctul de pe material va avea forma corectă;
• „ceață de cerneală” nu apare pe mass-media.

Toate acestea fac ca imaginea să fie cât mai clară.

Forma duzelor din capul de imprimare influențează și formarea unui punct pe material și parametrii picăturii. Aici capul de imprimare termică diferă și de cel piezoelectric care nu este în interior partea mai bună. În primul caz (imprimare termică cu jet de cerneală), forma duzelor nu are margini netede. Mai degrabă pot fi numite rupte. În timp ce în imprimarea piezoelectrică forma duzelor este uniformă.

În plus, dimensiunea duzelor este, de asemenea, importantă. Dacă duzele sunt mici, atunci există o probabilitate mare ca acestea să cedeze mai repede, deoarece cerneala se usucă mai repede acolo și duzele se înfundă.

Care este relația dintre dimensiunea duzei și procesul de formare a picăturilor? După cum știți, imaginea va avea cea mai buna calitate, dacă este utilizat în timpul tipăririi tehnologie cu picături variabile sau micropicături, a căror dimensiune nu depășește sau chiar nu depășește mai puțin de 40 de picolitri.

Pentru a apropia acești parametri măcar puțin mai mult și, în consecință, pentru a îmbunătăți calitatea imprimării, imprimantele termice cu jet de cerneală folosesc adesea o metodă standard - reducerea dimensiunii diametrului duzei. De regulă, în majoritatea modelelor este de 4-5 microni. Dacă te uiți la duzele capului de imprimare cu jet de cerneală termică și la cea piezoelectrică, poți vedea cu ochiul liber că duzele celui de-al doilea sunt mult mai mari, întrucât diametrul lor este de 25 de microni. Aici intră în joc controlul meniscului menționat mai sus, astfel încât picătura care este extrasă dintr-o duză atât de „mare” poate fi chiar mai mică ca dimensiune decât picătura din duzele minuscule ale capului cu jet termic.

Temperatura și dimensiunea picăturilor

Iar ultimul punct, care este important și pentru calitatea imprimării, este efectul temperaturii asupra funcționării capului de imprimare și asupra stării cernelii.

Temperatura cernelii este direct legată de consistența acesteia și afectează vâscozitatea. Și dimensiunea picăturilor depinde de aceasta, la rândul său. Când capul de imprimare funcționează, temperatura mediului crește, reducând astfel vâscozitatea cernelii și mărind dimensiunea picăturilor pulverizate. Dacă temperatura din cap scade sub o anumită normă, vâscozitatea cernelii crește, iar dimensiunea picăturilor, dimpotrivă, scade.

Ce se poate concluziona din asta? Temperatura mediului în timpul funcționării capului de imprimare trebuie controlată. Acest lucru va asigura o consistență constantă a cernelii și o dimensiune standard stabilă a picăturilor, ceea ce înseamnă că duzele vor funcționa fără defecțiuni.

Când funcționează cu un cap de imprimare piezoelectric, mediul din jurul acestuia se încălzește ușor, spre deosebire, din nou, de un jet de cerneală termic. Desigur, în ambele dispozitive temperatura la pornire și după funcţionare continuă va diferi în câteva ore.

În capetele de imprimare Epson, schimbările de temperatură sunt monitorizate, deoarece designul are un senzor încorporat în funcție de acesta, ținând cont de regimul de temperatură, tensiunea furnizată elementului piezo se modifică.

Vă invităm să vă familiarizați cu gama noastră de imprimante de format mare urmând link-ul:

Spre deosebire de metoda cu jet de cerneală termică de ejectare a cernelii pe o coală de hârtie prin încălzirea cernelii la o temperatură ridicată și crearea unei presiuni excesive de abur, cu imprimarea piezo, cerneala este ejectată prin folosirea forței - un impact pe termen scurt.

Principiul de funcționare al imprimantelor cu tehnologie de imprimare piezoelectrică: impactul unui cristal piezoelectric asupra cernelii într-un volum limitat al capului de imprimare duce la eliberarea unei porțiuni dozate de cerneală în locația dorită pe o coală de hârtie. Capetele de imprimare moderne folosesc piezocristale, cărora le puteți aplica diferite niveluri de curent și puteți modifica perioada de aplicare a curentului asupra cristalului. Acest lucru face posibilă modificarea dimensiunii picăturii de cerneală în limitele parametrilor specificați, forța de proiecție și grosimea jetului. Picăturile de cerneală cad într-un loc strict planificat, într-o ordine strict planificată și într-un volum strict planificat.

Tehnologiile termice cu jet de cerneală și piezoelectrice folosesc principii fizice diferite pentru a pulveriza cerneala pe hârtie, determinând că cerneala are vâscozitate, conductivitate electrică, chimică și compozitia fizicași prin urmare nu sunt interschimbabile.

Principalul avantaj al tehnologiei capului de imprimare Epson este obținerea unei rezoluții foarte înalte (5760x1440 dpi cu o dimensiune a picăturilor de cerneală de 3 picolitri) și a unei calități de imprimare fotografică. Comprimarea ceramicii și faptul că cerneala nu se încălzește rezultă în picături mai fine în comparație cu ejectarea explozivă a cernelii dintr-o duză cu cap termic. Dimensiunea picăturilor este mai bine controlată cu un cap piezoelectric. Duzele capului de imprimare Epson sunt mai mici decât capetele termice (10-15 microni comparativ cu 20-25 pentru Canon și 30-50 pentru HP și Lexmark). Și funcționează mai rapid: 50 kHz față de 20 kHz.

Un avantaj suplimentar al capului piezoelectric este capacitatea de a imprima cu cerneluri bazate pe diverși solvenți: ulei, sublimare, cerneală solidă etc. Datorita acestui avantaj, tehnologia piezo joaca un rol important in domeniul imprimarii pe substraturi speciale precum materiale neporoase, tesaturi etc.

Dezavantajele utilizării unui cap piezo sunt costul ridicat și cerințele privind calitatea cernelii. În plus, masa relativ mare a capului piezo provoacă vibrații mari în imprimante în timpul imprimării de mare viteză și necesită o atenție sporită la dezvoltarea sistemului de antrenare și poziționare.

Toți producătorii majori de imprimante cu jet de cerneală folosesc tehnologia cu jet de cerneală termică. Doar Seiko Epson Corporation folosește tehnologia de imprimare piezoelectrică. Această tehnologie este protejată de peste 4.000 de brevete în toate țările.

Epson își proiectează dispozitivele după următorul principiu: capul de imprimare este încorporat în dispozitiv, iar cartușele de cerneală sunt furnizate sub formă de rezervoare de cerneală de diferite volume de la 10 la 50 ml. Acest lucru vă permite să reduceți puțin costul imprimării zilnice, deoarece alți producători furnizează cartușe împreună cu capete de imprimare. În plus, utilizatorul poate conecta un CISS (sistem de alimentare continuă cu cerneală) la dispozitivul său pentru o imprimare și mai bună de afaceri. Cu toate acestea, atunci când alegeți un CISS, trebuie să selectați cu atenție producătorul, deoarece Piața este saturată cu produse ieftine și cerneluri de calitate scăzută.

Epson monitorizează îndeaproape piața de imprimare cu jet de cerneală și surprinde tendințele și schimbările acesteia. Cel mai recent, compania a introdus dispozitivul Epson L800 cu un CISS de design propriu. Linia acestor modele cu costuri reduse de printare se numește Print Factory. Utilizatorii unor astfel de dispozitive pot reumple în mod independent recipientele de cerneală.

Pentru a rezuma, observăm că tehnologia nu stă pe loc și imprimarea cu jet de cerneală nu este deloc pe moarte, așa cum au prezis unii experți în domeniul imprimării în urmă cu 3-4 ani. Este sigur să spunem că imprimarea cu jet de cerneală poate produce printuri de înaltă calitate, de înaltă rezoluție, relativ ieftin.

Cartușe și consumabile Mărcile Epson pot fi reumplute cu ușurință cu toner. Compania noastră realizează Epson, ținând cont de toate caracteristicile configurației lor.