Diviziunea muncii operațional în atelierul de cusut. Rezumatul lecției „Cusut fețe de pernă cu diviziunea operațională a muncii”. Conceptul de țesut

20 martie 2012

Operațiunile de muncă pot fi împărțite în principale și auxiliare.

Operația principală de muncă face parte din procesul tehnologic de fabricare a pieselor individuale sau de asamblare a produselor din acestea (de exemplu, găurirea acelorași găuri într-o piesă de prelucrat).

O operațiune tehnologică este o parte completă separată a procesului de prelucrare sau asamblare, efectuată la un loc de muncă de către unul sau mai mulți lucrători.

Operațiunile auxiliare de muncă sunt în principal orientarea preliminară în muncă, organizarea locului de muncă, montarea și reglarea mașinilor și sculelor.

Pentru a învăța cum să efectuați operațiunile de muncă așa cum le fac mecanicii în fabrici, trebuie să aveți cunoștințe, abilități și abilități în muncă.

În timpul producției produse metalice un mecanic trebuie să marcheze, să taie, să pileze piesele de prelucrat, să taie cu ferăstrăul, să nituiască, să bată, să găurize și să efectueze alte operațiuni.

În atelierele școlare, fiecare elev realizează practic un produs de la început până la sfârșit. În același timp, școlarii își dezvoltă abilități în efectuarea multor operații.

După absolvirea școlii, astfel de elevi lucrează în fabrici de prelucrare a metalelor, fabrici de reparații de mașini, tractoare, troleibuze și în ateliere de reparare a produselor metalice de uz casnic.

În timp ce lucrați într-un atelier școlar, ați observat că se petrecea mult timp pentru operațiuni de muncă auxiliară. Deci, pentru a face o gaură pentru mâner în semifabricatul ciocanului, trebuie să selectați un burghiu cu diametrul necesar, să verificați și să reglați mașina, dispozitivul de fixare, petrecând 15 - 20 de minute pentru a găuri două găuri.

Fabricile produc piese conform operațiunilor. Un muncitor pe o mașină efectuează operația de găurire a multor piese identice, altul le teșitează etc.

Astfel, proces- de la semifabricat la produsul finit - se realizeaza pe mai multe utilaje si nu de catre un singur muncitor. Astfel, la realizarea șuruburilor de fixare, un strunjitor șlefuiește piesele de prelucrat la o dimensiune dată; celălalt prelucrează capul șurubului; al treilea taie fire pe tija. Această organizare operațională a muncii ne permite să producem mai multe produse, mai rapid și de mai bună calitate.

Fiecare muncitor trebuie să aibă un control bun asupra mașinii pe care lucrează, să poată configura rapid uneltele și să controleze calitatea produselor.

În munca operațională, o greșeală făcută de un lucrător afectează munca altora.

Neatenția și inexactitatea duc la defecte și eșecul echipei sau atelierului de a îndeplini planul.

În fabrici, îndeplinirea planului și, prin urmare, câștigurile muncitorilor, depind de coerență și de capacitatea muncitorilor de a lucra rapid și eficient. Maistrul supraveghează munca în brigadă. El îi ajută pe tinerii lucrători să învețe o profesie, controlează munca tuturor și distribuie munca. Echipa din atelier lucrează după principiul: „Unul pentru toți și toți pentru unul”.

Veți afla mai multe despre munca operațională atunci când treceți practica industriala la fabrica.

Întrebări

1. Ce înseamnă fabricarea pas cu pas a produselor?
2. Ce este o operațiune tehnologică?
3. Cum să înțelegeți cuvintele: „Unul pentru toți și toți pentru unul”?

„Plombărie”, I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G

Făcând mai multe piese identice, elevul stăpânește rapid operațiile. Aceste clase funcționează mai mult decât orele obișnuite. Este necesar ca toți cei care lucrează într-o echipă să acționeze rapid, clar și organizat. Înainte de a începe munca, trebuie să vă familiarizați cu cerințe tehnice, prezentată produsului, iar conform harta tehnologicași verificați singur desenul pentru a vedea dacă sarcina este clară. Nu uitați că atunci când efectuați operații individuale...

Producția în flux este cea mai progresivă metodă de organizare a producției, caracteristică întreprinderilor de cusut industrial. Principalele caracteristici ale producției continue:

• împărțirea muncii între artiști interpreți;
• împărțirea procesului în operații simple egale sau multiple în timp;
• atribuirea fiecărei operațiuni tehnologice unui anumit loc de muncă;
• creșterea semnificativă a productivității muncii datorită specializării locurilor de muncă, repetarea repetată a sarcinilor
• respectarea specializării fluxurilor, secțiilor, grupelor și locurilor de muncă;
• îmbunătățirea calității produselor datorită specializării lucrătorilor;
• locurile de muncă și echipamentele sunt plasate în secvența tehnologică a prelucrării produselor;
• producția continuă a unui produs - transferul secvenţial al semifabricatelor din exploatare în exploatare imediat după finalizarea acestora;
• reducerea duratei ciclului de producție (timpul petrecut în atelier de îmbrăcăminte din momentul în care este depusă pentru tăiere până la livrarea produselor finite în depozit) prin creșterea productivității muncii și a ritmului de lucru;
• utilizare rațională echipament datorită sarcinii complete;
• condiţii favorabile pentru mecanizarea cuprinzătoare şi automatizarea producţiei.

La organizarea producției continue, conducerea unei întreprinderi de cusut decide următoarele aspecte importante:

• aprovizionare neîntreruptă cu produse tăiate, semifabricate, accesorii, materiale auxiliare;
• schimbarea gamei și modelelor necesită o restructurare semnificativă a tuturor procesul de productie;
• alimentarea fără probleme a locurilor de muncă cu energie electrică, abur, funcționare fără probleme a echipamentelor;
• consolidarea controlului asupra livrării la timp a semifabricatelor.

În funcție de numărul de piese de tăiat și de semifabricate livrate la locurile de muncă, se disting fluxurile cu alimentare bucată, lot și combinat (bucăți-pachet).

La bucată cu bucată nutriţie Locurile de muncă sunt servite câte un produs semifabricat odată. Această metodă de alimentare este utilizată în fluxurile transportoare cu un ritm strict.

Pachkovoe alimentele sunt folosite în fluxuri cu ritm liber. Mărimea pachetului depinde de tipul de produs și de stadiul pregătirii acestuia. Mărimea pachetului ar trebui să fie astfel încât să nu apară monotonia în muncă. Timpul de procesare pentru un pachet nu trebuie să depășească 30 de minute. Tabelul 1 prezintă dimensiunile tipice de ambalaj. Pentru munca eficienta pachetul nu este dezasamblat, ci prelucrat cu piese prinse pe o parte, sau un lanț, fără a tăia firul.

Tabelul 1. Mărimi tipice de ambalaj
Tipul de material	Dimensiunea pachetului pe grupe de tratament, unități.
	piesa de prelucrat	instalare	finisare
Țesături pentru rochii de lână
Țesături din bumbac, cum ar fi chintz
Țesături tip flanel
Țesături de mătase

Fluxurile pot fi traversante și secționale - cu separarea secțiunilor pentru pregătire, instalare și finisare. De obicei, secțiunile de achiziții, asamblare și finisare sunt organizate în fluxuri. Este posibilă și o altă organizare a croitoriei: două instalații, finisare generală pentru mai multe fire.

Avantajele fluxurilor secționale față de cele nesecționale:

• îmbunătățirea calității produselor și a productivității muncii prin specializarea locului de muncă;
• asigurarea funcționării neîntrerupte a fluxului în timpul trecerii la modele noi datorită rezervelor intersecționale;
• în fluxuri de mare putere, sunt posibile ritmuri diferite de lucru în secțiuni;
• pentru evitarea operațiunilor cu multiplicitate crescută, în secția de montaj se alocă două sau trei fluxuri paralele de același tip cu o putere totală egală cu puterea secției de achiziții.

ORGANIZAREA CONTABILITĂRII, CONTROLULUI ȘI REGLEMENTĂRII OPERAȚIONALE A LUCRĂRII CUUTĂRII

Managerul atelierului, tehnologii, directorul tehnic ( inginer sef). Pe plan financiar serviciu economicîncredinţa:

• asigurarea înregistrării documentare și a înregistrării mișcării tăierilor, armăturilor și produselor finite;
• monitorizarea volumului muncii prestate si calcularea salariilor la bucata angajatilor;
• planificarea, expedierea operațională a produselor de cusut, reglementarea procesului de producție pentru a atinge standardele programului de producție;
• controlul ratelor de livrare a produsului finit.

Ținând cont de specificul indicat, să luăm în considerare aspecte de contabilitate și control ale organizației producția de îmbrăcăminte , precum și situații care necesită reglementare operațională ( producție continuă cu începerea tăierii pachetului).

Pasul 1.Standardele vor fi cerute de la tehnologi pentru produsele planificate pentru cusut. Acesta este Cardul de cofetărie, Specificația detaliilor de tăiere, Procesul tehnologic. Sunt necesare pentru planificarea programului de producție.

Pasul 2.Întocmește și verifică programul de producție. Dacă este necesar, programul este ajustat ținând cont de implementarea sa în luna precedentă, primirea de noi comenzi, defecțiunea echipamentului de urgență și alți factori.

Sortiment produse de cusut se schimba des. Ei folosesc lansarea secvenţială-asortiment sau secvenţial-ciclică de modele. Pe măsură ce lucrările sunt lansate și finalizate, acest lucru este notat în Programul de producție.

Dacă termenele limită diferă, se iau măsuri prompte. Situația în producție din 07.12.2018 este prezentată mai sus. Se vede că bluzele Mango au fost livrate cu întârziere la depozitul de produse finite - de fapt, pe 07/08 (conform planului trebuiau livrate pe 07/05). De asemenea, trei zile mai târziu, au început să coase bluze „Cherry”. Discrepanțele pot fi evitate dacă controlați fluxul tăieturii în atelierul de cusut.

Pasul 3.Ele controlează fluxul tăierilor de la atelierul de tăiere la atelierul de cusut în conformitate cu programul de producție.

Transferul tăieturii către magazinele de cusut, contabilizarea tăieturii în timpul procesului de cusut și finisare, precum și transferul produselor finite în depozit se organizează conform Foi de traseu. Foaia de traseu se eliberează în atelierul de tăiere pe bază Tăierea cărților. Pot fi emise mai multe foi de frezare pentru tăiere folosind o singură carte de tăiere. Numărul de produse pentru care se eliberează o fișă de traseu depinde de tipul sortimentului și de caracteristicile producției. Foaia de traseu însoțește un pachet de tăieturi din toate părțile din materialul principal, căptușeala și fundul produselor de aceeași dimensiune.

Următoarele date sunt introduse în foaia de traseu:

• numarul atelierului, schimbului si echipei pentru care este destinata taierea;
• numărul cardului de tăiere și numărul aspectului conform căruia a fost tăiată materialul;
• codul produsului, modelul și numărul comenzii;
• caracteristici dimensionale;
• numărul de unități de produs și numărul acestora;
• caracteristicile țesăturii, procentul conținutului de fibre;
• numărul de culoare etc.

Să ne imaginăm Foaie de traseu pentru bluza „Citrus” în valoare de 26 de piese, a cărei croială este prevăzută în al doilea flux.

Prima secțiune Fișa de traseu se completează în atelierul de tăiere și se folosește pentru oficializarea transferului tăieturii la atelierul de cusut. Destinatarul acceptă tăierea conform foilor de traseu, bonului șoferului și cardului de cofetărie.

A doua secțiune completat în magazinul de cusut atunci când un lot finalizat de produse finite este livrat la depozit. Managerul de depozit semnează chitanța în a doua secțiune a foii de traseu. În cazul în care se constată produse cu defecte textile sau de producție, se completează rândul „Rasat din foaia de traseu conform raportului de facturare Nr.___”, se indică data și numărul produselor.

Fișa de traseu se eliberează în trei exemplare. Numărul de copii ale foilor de traseu corespunde numărului de tranziții tehnologice. Pe fiecare dintre ele rămâne câte un exemplar cu semnături care confirmă livrarea semifabricatelor sau a produselor.

Prima copie a foii de traseu este lăsată în atelierul de tăiere pentru a înregistra livrarea tăieturii la magazinul de cusut, al doilea exemplar este lăsat în atelierul de cusut pentru a raporta tăierea articolelor de îmbrăcăminte primite. Al treilea exemplar, după primirea produselor finite în depozit, este mai întâi transferat la departamentul de planificare să înregistreze implementarea programului de producție, iar apoi către departamentul de contabilitate să înregistreze livrarea produselor finite. Livrarea fișelor de traseu către departamentul de planificare și departamentul de contabilitate se organizează conform Registre de însoțire.

În atelierul de cusut se înregistrează toate Foile de traseu primite Record cumulat de tăiere în magazinele de cusut. Lista este ținută după nume, coduri și modele de produse. Dacă este necesar, economistul de planificare sau contabilul verifică datele contabile cu înregistrările din foaia cumulativă.

Pasul 4.Trimiteți prompt cereri la atelierul de cusut.

În producție, este important să se asigure funcționarea ritmică a tuturor departamentelor, încărcarea uniformă a acestora și implementarea programului. Coordonarea lucrărilor pentru a asigura ritmul de producție este efectuată de departamentul de planificare sau serviciul de dispecer. Informațiile despre sosirea tăieturii la magazinul de cusut sunt transmise planificatorilor în formular Rezumat, care sunt formate din informațiile din fișele contabile tăiate cumulative.

Conducerea atelierului de cusut oferă un rezumat serviciului de planificare. Pe baza rapoartelor, acestea determină modul în care sunt menținute termenele limită ale programului de producție și volumul de muncă al lucrătorilor. Din Rezumat din 05.07.2018, reiese clar că magazinul de cusut a primit truse de croiat pentru bluze „Coral”, a căror începere a lucrărilor de cusut este programată pentru 05.07.2018 în programul de producție.

Pasul 5.Ei controlează mișcarea pachetelor tăiate la locurile de muncă și păstrează evidența volumului de muncă efectuat.

Pentru a însoți pachetele tăiate la locurile de muncă și pentru a înregistra producția lucrătorilor din magazinele de cusut, se folosesc foi de contabilitate a producției muncitorilor legate de foile de traseu. Declarațiile se eliberează în atelierul de tăiere conform detaliilor foilor de traseu într-un singur exemplar. Selector de tăieturi completează toate detaliile declarației:

• numerele foilor de traseu;
• numărul modelului;
• dimensiuni si numere de serie produse;
• numărul de unități de produse.

Fișele contabile de producție împreună cu tăietura sunt trimise la atelierul de cusut. Doamnă tăietoare verifică corectitudinea completării foilor și numărul de produse, pune pachetele pe rafturi pe grupe de procesare, punând în fiecare pachet de piese câte o foaie din grupa corespunzătoare.

Selectorul de tăieturi livrează pachetele tăiate împreună cu foile la locul de muncă. Muncitorul, după ce a prelucrat pachetul tăiat, pune sub numărul operației sale numărul de personal, indică numărul de articole procesate și data.

Maistrul verifica corectitudinea completarii extraselor, selecteaza extrasele in ordinea fiselor de traseu si le transfera departamentului de contabilitate pentru calculul salariilor.

Să luăm în considerare Fișa de evidență ieșire a lucrătorilor Nr.14/3 din data de 07.05.2018, care se referă la Fișa de traseu nr. 14. În funcție de urgența lucrării, de numărul de produse din pachet și de calificarea lucrătorilor, un pachet poate fi luat în muncă de doi sau mai mulți muncitori. Apoi fiecare muncitor, vizavi de operațiunea care i-a fost atribuită, indică cantitatea finalizată (operațiunile 33 și 35).

Lucrătorii sunt informați în prealabil cu privire la asigurarea unei operațiuni atunci când lansează și construiesc un flux pentru un nou model (numărul operațiunii, conținutul lucrării, standardul de timp, rata la bucată, echipamentul alocat, echipamentul necesar). Operațiunile sunt de obicei standard și o serie de produse diferă în funcție de culoare și armături. În astfel de cazuri, extrasele nu conțin întregul conținut al tranzacțiilor, este indicat doar numărul. Acest lucru facilitează completarea formularelor pentru lucrători.

Declarațiile sunt importante nu numai pentru calcularea salariilor la bucată. Fișa de contabilitate a producției va fi primită de serviciul economic numai după finalizarea ultimei operațiuni dintr-un lot (deseori este vorba despre ambalarea produsului). Operaționalul Rezumat despre lucrările în curs de la maestrul atelierului de cusut. Dacă este necesar, Rezumatul indică numărul de pachete și foi de traseu. Master generează un rezumat bazat pe declarații și calculul efectiv al pachetelor pentru locuri de muncă.

Să luăm în considerare mai multe situații de producție pe baza Rapoarte din 07.11.2018.

Situația de producție nr

Este necesar să aflăm dacă atelierul va putea livra la timp bluzele Citrus la depozit.

• câte produse sunt în fiecare operațiune de proces (informațiile sunt preluate din Rezumatul din 11 iulie 2018);
• standarde de timp pentru efectuarea fiecărei operațiuni (conform procesului tehnic, vezi Pasul 1);
• dimensiunea echipajului/turului. Este optim să verificați numărul „în direct” cu maistrul și să nu vă bazați pe personal, deoarece lucrătorii pot pleca în concediu sau concediu medical.

Calculul începe cu tabelul. 2.

Tabelul 2. Evaluarea nivelului de lucru în curs pentru bluza Citrus
Nr operare prin proces tehnic	Numărul de articole în WIP	Domeniul de lucru până la disponibilitatea pe unitate de producție, n/h	Fond necesar de timp de lucru pe volum, n/h
			4 = [ 2 ] × [ 3 ]
Total

Calcule similare sunt efectuate pentru toate modelele care sunt lansate. Timpul de lucru necesar pentru finalizarea lucrării este: bluze „Coral” – 250 de ore, bluze „Crișe” – 963 ore.

Potrivit programului de producție, livrarea finală a bluzelor „Citrus” este programată pentru 15 iulie, iar bluzelor „Coral” pentru 13 iulie. Acestea sunt cele două sarcini prioritare care trebuie îndeplinite. În același timp, bluza „Cherry” rămâne în producție (livrarea ei este programată pentru mai multe data târzie, nu luăm în considerare acest model în acest calcul). Timpul de lucru necesar este 738,2 ore (488,2 + 250).

Fluxul nr.2 al atelierului de cusut lucrează în două schimburi, cu câte 12 muncitori în fiecare schimb. Regimul este de cinci zile. Aceasta înseamnă că au mai rămas trei zile lucrătoare (11, 12 și 13 iulie). Fondul de timp va fi 576 ore ( 12 × 2 × 3 × 8). Nu este suficient timp. Dacă organizați o zi liberă (sâmbătă, 14 iulie), atunci timpul disponibil va crește la 768 ore(12 × 2 × 4 × 8). Diferența dintre fondurile necesare și cele disponibile este nesemnificativă - 29,8 ore (768 - 738,2). Muncitorii nu se vor găsi inactiv după finalizarea operațiunii pe două modele urgente, vor reveni la coaserea bluzelor „Cherry”.

Concluzie din calcule: Pentru a livra bluzele „Citrus” și „Coral” la timp, aveți nevoie de:

• organizați plecarea lucrătorilor într-o zi liberă (acționați în conformitate cu legislatia muncii);
• amânați coaserea bluzelor „Cișenie”, care sunt și ele incluse în lansare, și lăsați mai întâi bluzele „Citrus” și „Coral”.

Detaliu important: situația a fost privită într-o manieră simplificată, fără a ține cont de alți factori.

Situația de producție nr

Una dintre operații este număr mare pachete, deci există amenințarea cu întârzieri în livrarea produselor. Blocajul este operațiunea nr. 34 (15 pachete, 370 buc.). Capacitate loc de muncă - 50 buc. pe schimb, sau 100 buc. pe zi. În cele trei zile lucrătoare deja convenite (până pe 15 iulie), rezultatul operațiunii va fi de 300 de bucăți și trebuie să luați în considerare și bluza „Coral”, termenul limită pentru care este 13 iulie.

Pentru rezolvarea situației se iau următoarele măsuri:

• organizează un lucrător suplimentar pentru operațiunea nr. 34;
• transferați o parte din pachete pentru a efectua operațiunea nr. 34 la firul nr. 1 (cu condiția ca o astfel de decizie organizatorică să nu perturbe activitatea unui alt fir).

Pasul 6.Organizeaza emiterea si controlul consumului de accesorii.

Distributia de accesorii catre magazinele de cusut este organizata in functie de Harta gardului asupra cantității de tăiere primite de atelier conform standardelor de consum stabilite. Harta de admisie pentru fiecare model este eliberată în două exemplare de către departamentul de planificare pe baza standardelor de consum. Un exemplar - la depozit, al doilea - la atelierul de cusut.

La eliberarea accesoriilor se face o înscriere în ambele exemplare ale cardurilor de gard. Recepție și transmisie bunuri materiale confirmată prin semnăturile reprezentanților atelierului și depozitului de primire. Eliberarea suplimentară sau înlocuirea accesoriilor se efectuează cu permisiunea scrisă director tehnic firme pentru cerinte-facturi.

Cardurile de gard sunt închise la sfârșitul perioadei de raportare (deceniu, lună) și transferate departamentului de contabilitate pentru verificarea și contabilizarea fitingurilor. Cardul de gard trebuie să indice:

• atelier destinatar;
• data externarii si numarul cardului de admisie;
• valoarea digitală a limitei, pentru câte produse este calculată limita;
• informatii detaliate despre produse.

Cantitatea maximă de accesorii care poate fi eliberată din depozit este indicată în coloana „Limit”. Documentul este semnat de șeful departamentului care stabilește limita și de persoanele responsabile financiar din compartimentele atelierului și depozitului primitor. La sfarsitul lunii se insumeaza oferta de accesorii. Numărând cantitate totală a activelor materiale emise și a deduce profiturile din acestea.

Să luăm în considerare Card gard pentru primirea accesoriilor Nr.83 din data de 01.07.2018.

Cardul de gard nr. 83 este emis pe baza a 800 de unități de produse finite. Limitele sunt indicate ținând cont de procentul pierderilor tehnologice. De exemplu, o etichetă de marcă - 820 buc. Abaterea de la limită este permisă numai într-o direcție mai mică. Banda de finisare a fost livrată în valoare de 365 m în loc de 370, deoarece era restul rolei.

Pentru contabilitatea și controlul fitingurilor, acestea sunt păstrate. Pe baza Fișei Gard nr. 83, primirea bunurilor materiale de către atelier este reflectată în coloanele 7 și 8, returul la depozit se reflectă în coloanele 21 și 22.

Coloana „Anularea costurilor pentru costul produselor finite” reflectă fitingurile și materialele incluse în costul produselor fabricate. În coloanele 15 și 17 se verifică conformitatea cu standardele.

Bilanțul materialului reflectă toate tipurile de mișcare care pot apărea într-un atelier de cusut. Acesta poate fi transferat între fire pentru a accelera livrarea modelului (coloanele 9, 10, 21, 22), surplusurile și lipsurile de stoc (coloanele 11, 12, 19, 20).

Arshin LLC

Bilanțul producției de materiale pentru fitinguri

Pentru perioada: 01.07-31.07.2018

Produs: Bluză „Mango” 12-183

Divizia: Magazin de cusut/Rîul nr. 2

Obiect contabil

Sold la începutul perioadei

Venire

Consum

Sold la sfârșitul perioadei

Nume

unitati schimba

numărul articolului

preț, freacă.

primit din depozit

primit de la un alt atelier/flux

se iau în considerare surplusurile de inventar

total

anularea costurilor la costul produselor finite

act de radiere/defecte/vicii

Lipsa stocurilor anulate

Revenire la depozit/transfer la alt atelier/flux

Total

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

cantitate

cantitate, frecare.

Etichetă de marcă

Banda de finisare

Fermoar

Fermoar

Trempel

Fire de mango

Geanta de ambalare

Total

Șeful PEO Suvorov E. S. Suvorova

Monitorizarea bilanțului de materiale vă va permite să luați următoarele măsuri operaționale de răspuns:

• organizarea unei revizuiri a standardelor. De exemplu, pentru cele 800 buc indicate. pentru bluzele „Mango”, banda de finisare a fost anulată ca preț de cost mai mic decât în ​​mod normal (336 m). Pe baza rezultatelor inventarierii au fost identificate și luate în considerare surplusurile. Astfel de fapte indică standarde excesive și necesitatea verificării lor urgente;
• organizați lucrul cu resturile de material după finalizarea coaserii întregului lot planificat. De exemplu, firele de finisare și banda sunt trimise la un depozit deoarece culoarea lor nu este potrivită pentru alte produse fabricate. Pachetele și etichetele sunt redirecționate către produsele care sunt cusute (bluză cireș);
• organizarea lucrărilor pentru îmbunătățirea siguranței bunurilor materiale. În perioada de raportare, fermoarul și trempelul au fost anulate din cauza prezenței defectelor. Ei verifică organizarea muncii la locurile de muncă, oferă cărucioare și rafturi suplimentare pentru accesorii și produse finite. De asemenea, ar trebui să acordați atenție unui deficit semnificativ: fermoar - 60 buc. Este important să excludeți furtul și coaserea produselor necontabile.

Pasul 7Aceștia controlează livrarea produselor finite, conformitatea cu lansarea și volumele de producție.

După cum sa indicat deja în Pasul 3, produsele finite sunt livrate la depozit conform celei de-a doua secțiuni a foii de traseu. Este indicat să se organizeze în funcție de foile de traseu pentru a controla volumele de producție. Conform fișelor de traseu, indicați cantitatea de produse care se preconizează a fi primită din trusele tăiate (coloana 5) și numărul de produse livrate efectiv la depozit (coloana 9).

În unele cazuri, produsele defecte pot fi detectate deja în depozit. Apoi produsul finit este returnat la atelier pentru prelucrare ulterioară. Livrarea produselor corectate la depozit se reflectă în contabilitate de două ori (coloanele 7 și 9). Livrarea netă la depozit, adică livrarea minus retururile pentru corecțiile defecte, este reflectată în coloana 10.

De modele individuale defectele finale nu pot fi evitate (de exemplu, în produsele din mătase). Defectele sunt reflectate în coloana 11. În luna de raportare, 24 de unități au fost anulate folosind modelul Citrus. De regulă, atunci când elaborează un program de producție, aceștia iau în considerare defecte probabile ireparabile și organizează lansarea într-o cantitate mai mare decât trebuie transferată clientului.

Atunci când organizează producția și lansează produse, chiar și tehnologii și economiștii cu experiență nu reușesc întotdeauna să asigure totul. factori de producţie. Pentru a ajusta cu promptitudine volumul de muncă și pentru a respecta termenele limită de livrare atunci când planul rămâne în urmă, o parte a muncii este transferată dintr-un flux (atelier, echipă, sucursală) în altul. Această mișcare a tăieturii în bilanţul producţiei este înscrisă în coloana 6. Pentru bluza „Citrus” în luna iulie a fost primită o tăietură din fluxul nr. 1 în valoare de 270 de unităţi.

Comparați livrarea către depozit (coloana 10) cu programul de eliberare (Pasul 1). Nu există abateri pentru bluzele „Mango” și „Coral” programul a fost finalizat. bluza " Citrice„: plan - 1700 unități, 1650 unități livrate la depozit. Aflați și eliminați cauza. Ar fi putut fi o eroare în documente de 50 de unități.

bluza " Cireașă„: încălcare semnificativă a programului de 600 de unități. Cu un plan de 2000 de unitati. La depozit au fost livrate 1400 de unități. Ei evaluează procentul de pregătire și determină câte zile lucrătoare sunt necesare pentru a intra în plan (vezi Pasul 5). Aceștia iau măsuri pentru ajustarea programului de producție din august ținând cont de deficitul din iulie.

Arshin LLC

Balanta de productie pentru obiectul contabil - produse taiate/finite

Pentru perioada: 01.07-31.07.2018

Divizia: magazin de cusut

Produs

Unitate schimba

Sold estimat al produselor finite aflate în producție la începutul perioadei

Venire

Consum

Sold estimat al produselor finite aflate în producție la sfârșitul perioadei

Am primit truse de tăiere pentru numărul estimat de produse

Returnarea produselor finite din depozit la atelier

Sosire totală

Produse finite pus în depozit

Inclusiv produsele finite, inclusiv corecțiile

Produse finite anulate/defecte

Consum total

Nume

cifru

de la atelierul de tăiere

din atelier/flux

Bluză „Mango” 12-183

Bluză „Citrus” 12-184

Bluză „Crese” 12-185

Bluză „Coral” 12-186

Total

Șeful PEO Suvorov E. S. Suvorova

Motive tipice pentru neîndeplinirea programului de producție în magazinele de cusut:

• procesul tehnologic nu este depanat;
• raționalizare incorectă, plan imposibil;
• echipamente învechite, când există un blocaj sub forma unei mașini pentru întregul flux, iar cea mai mică încetinire în acest loc duce la termene limită ratate;
• lipsa de accesorii;
• absența unei persoane autorizate să accepte de la client (la coasere conform condițiilor fabricație prin contract);
• absenţa lucrătorilor din cauza concediu medical;
• lipsa muncitorilor calificați, lipsa personalului (deseori din cauza salariilor mici și a cerințelor ridicate pentru calitatea croitoriei și a volumelor de producție).

În bilanţul producţiei, controlul se efectuează mărit - după modele. În practică, există întotdeauna mulți factori de luat în considerare. Pentru a preveni întârzierile, acestea organizează controlul cusăturii în loturi.

ÎN Pachet card contabil introduceți datele privind numărul de pachete primite în atelierul de cusut. Ținând cont de durata ciclului de producție, se calculează data livrării în depozit. La livrarea efectivă a produselor la depozit, se face și un marcaj pe card.

Arshin LLC

Din Cardul nr. 7 reiese clar că doar pachetul nr. 21 a fost predat la timp, restul se predă cu întârziere. Evaluați cât de important este respectarea termenelor limită.

Pachetul nr. 27 nu a fost livrat la depozit, în timp ce pachetele care au ajuns ulterior la atelier au fost deja cusute. Aceștia află la ce operațiune se află pachetul problematic și iau măsuri pentru a accelera munca.

Adesea, livrarea este întârziată din cauza defectelor, a prioritizării incorecte și a lipsei de control din partea comandantului. In cazul in care motivul este defect, atunci vor organiza prompt montarea numarului necesar de piese, folosind in acest scop Certificatul de Montare Piese Respinse.

Pentru a elimina încălcările termenelor de cusut, a optimiza ciclul de producție și a crește consistența productivității fluxului de lucru, se iau următoarele măsuri:

• modificarea duratei unei operațiuni prin transferarea unei părți a acesteia la operațiuni anterioare sau ulterioare;
• utilizați includerea paralelă a locurilor de muncă, introduceți locuri de muncă suplimentare pentru operațiune;
• înlocuiți echipamentele, îmbunătățiți organizarea muncii în timpul operațiunilor pentru a-i reduce timpul;
• distribuie lucrătorii la locuri de muncă în conformitate cu cerințele de productivitate și adaptabilitate individuală a lucrătorului;
• fiecărei operaţii i se atribuie un anumit locul de munca, dar nu un muncitor (muncitorii pot efectua orice lucrare din fir);
• producția este luată în considerare folosind cupoane de rupere atașate la pachetul de piese;
• la fiecare loc de muncă creează condiții optime pentru o muncă eficientă, asigură echipamente de birou raționale (suport-bobine), avioane pentru extinderea capacului unei mese industriale etc.;
• la operațiunile de personal, un rol organizatoric important este atribuit maiștrilor de atelier, care trebuie să regleze rapid situația ținând cont de numeroși factori; introduceți indicatorii de performanță pentru master;
• Pentru a reflecta rapid datele de producție în contabilitate, ei organizează o stație de lucru automată pentru maistru și dispecer și folosesc coduri de bare în foile de traseu.

SĂ SUMĂM

1. Contabilitatea de producție fiabilă, completă și operațională este o parte necesară a întregului munca organizatorica de la lansare până la lansarea produsului. Într-un atelier de cusut, este necesar să se controleze momentul și volumul de livrare a produselor și să nu se permită blocajele, răspunde corect la abateri.
2. Înscenare contabilitatea productiei necesită profesionalism. Este important să urmați trei reguli principale:

• asigura ordinea în producție - prezența unui proces tehnic, numerotarea locațiilor de depozitare, așezarea ordonată a pachetelor, diligența meșterilor, excluderea furtului etc.;
• dezvoltarea cerințelor și depanarea fluxului de documente primare (fișe de traseu, foi de producție, hărți de gard);
• Pe baza datelor „primare” se formează documente de grupare, bilanțuri materiale, rezumate tematice și se analizează indicatorii.

Aceste reguli sunt valabile pentru orice formă de organizare contabilă - manuală, în Excel sau un program de contabilitate din industrie cu funcționalitate largă.

O. S. Polyakova, expert

Scopul lecției: Predarea tehnicilor de fabricare a produselor industrial.
Sarcini:
1. educațional:
- familiarizează elevii cu diviziunea operațională a muncii și oferă informații despre aceasta
- dezvolta indicatori de calitate și viteză la performanță
o operațiune specifică;
- consolidați priceperea de a realiza o cusătură a tivului cu o tăietură închisă;
- consolidarea deprinderii de a efectua o sarcină pe baza unui model de produs;
- preda aplicarea independentă a cunoștințelor pe această temă.

2. corecțional și de dezvoltare:
- dezvolta controlul vizual si ocular;
- dezvolta comunicarea vorbire orală la analiza lucrărilor finalizate
utilizarea terminologiei speciale;
- dezvoltarea abilităților motorii fine ale degetelor în timpul performanței
- operațiuni;

3. educațional:
- cultivă independența și acuratețea în îndeplinirea sarcinilor;
- stimularea sentimentului de colectivism și camaraderie
asistență reciprocă, asistență reciprocă.

material – echipament tehnic: echipament atelier de formare, unelte, mostra de produs (prosop).

Tip de lecție: combinată.
Progresul lecției.

1. Moment organizatoric.

Trimiterea unui raport;
verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție.

2. Briefing introductiv.
Mesaj cu subiectul lecției.
Lecția de astăzi este o lecție practică de revizuire. Și după cum știți, în aceste lecții îndeplinim ordinele școlii. Am primit o comandă de următoarea natură: sarcina noastră este să coasem un semn de țesătură în formă de triunghi pe un prosop. Dar înainte de a o efectua, trebuie să ne amintim tot ce știm despre prosop:

3. Repetiție:
1. Din ce material textil este facut prosopul?
(bumbac, in).
2.De ce este un prosop fabricat din țesături de bumbac și in?
(absorb bine umezeala).
3. Din câte părți este format prosopul?
(unul).
4.Ce formă poate avea un prosop?
(dreptunghi).
5.Ce tăieturi are prosopul?
(transvers, lobar).
Ce cusătură este folosită pentru a coase secțiuni de prosoape?
(cusătură tiv cu tăietură închisă).

Foarte curând te vei confrunta cu sarcina de a alege o profesie.
Unii dintre voi cred că nu aveți nevoie de această lecție. Pentru că nu vei fi croitoreasă.
Dar în viață toată lumea va beneficia de cunoștințele pe care le dobândești, cel puțin atunci când procesezi mici detalii.
Trebuie să știi de unde poți comanda produsul de care ai nevoie.

Pe baza subiectelor abordate, știm că există croitorie în masă și individuală.

Ce companii efectuează croiala în masă a produselor?
Croitoria în masă a produselor se realizează la marile întreprinderi de cusut.

Ce companii sunt angajate în producția individuală de îmbrăcăminte?
Croitorie și reparații individuale de îmbrăcăminte pentru populație se realizează de către atelierele și atelierele de cusut ale serviciilor de consum.

Care este diferența dintre croitoria în masă și croitoria individuală?
Cu croiala în masă, produsele din același stil sunt cusute în loturi mari, dar cu croiala individuală, clientul alege stilul, sunt luate măsurătorile clientului, iar produsul este cusut cu fitinguri.
În croitoria în masă, produsele sunt croite după modele, iar în croitoria individuală, modelul este realizat după măsurătorile clientului.
Ce este diviziunea operațională a muncii?
Diviziunea operațională a muncii este atunci când o croitoreasă efectuează o operație tehnologică.

4. Lucrul cu carduri.
Este necesar să colectați un model de cusut pentru produs pentru croiala în masă și individuală.
Croitorie în masă.
Croitorie individuala.

Tăiați părțile produsului conform modelelor.

Conectarea pieselor folosind crestături.
Construirea unui model.

Pregătirea produsului pentru montare.

Efectuarea uneia sau a două fitinguri.

Corectarea defectelor după montare.

Există asemănări între ele?
Atât în ​​fabrici, cât și în ateliere se coase haine.

5. Prezentarea de material nou.
Profesorul se oferă să se uite la un eșantion al produsului. Elevii stabilesc cu ce cusătură sunt prelucrate secțiunile de prosoape și unde este necesar să coase piesa de ungere pregătită. Profesorul raportează că o cusătură de tiv cu o tăietură închisă este folosită pentru a prelucra tăieturile. Profesorul anunță că astăzi vom lucra cu o diviziune operațională a muncii.

Analiza conform fișei de instrucțiuni a tehnologiei de coasere a piesei pregătite în produs finit.
1. Tăiați un pătrat de țesătură de 7 pe 7 cm.
2. Călcă pătratul pliându-l de două ori în diagonală, dându-i forma unui triunghi.
3. Ungeți partea pregătită a semnului
4. Coaseți conform devizului
5. Scoateți ungerea și pliați

Să ne imaginăm că atelierul nostru este unul dintre atelierele unei fabrici de confecții, unde fiecare operator de croitoreasă-mașină efectuează o anumită operațiune de coasere a unui produs. (Profesorul distribuie tipurile de operații între membrii echipei.) Avem o echipă, fiecare echipă are propriul său maistru care este responsabil de calitatea și cantitatea produselor fabricate. Dar finalizarea tuturor lucrărilor depinde de fiecare dintre voi, de responsabilitatea cu care tratați sarcina care vi se încredințează.

6. Minutul de educație fizică.
Elevii fac exerciții cu cuvintele:
Noi, fetele, putem face totul: să desenăm, să coasem, să desenăm, să lipim.
Veniți la noi, prieteni, vă grăbiți, întotdeauna este ceva de făcut aici.

7. Lucrări practice. Coaseți o etichetă de material în formă de triunghi pe prosop.
Înainte de muncă, vom repeta regulile pentru lucrul în siguranță cu un ac, foarfece, o mașină de cusut și un fier de călcat electric.
Monitorizarea performantei muncii.
Oferirea de asistență individuală.
Evaluare munca practica.
Consolidarea subiectului acoperit.

8. Rezumatul lecției.
Analiza lucrărilor.

Notare.

Subiect: „Cusut fețe de pernă cu diviziunea operațională a muncii.”

Obiective: - familiarizați elevii cu diviziunea operațională a muncii și tehnicile de cusut;

Învață să întocmești un plan de lucru și să lucrezi în conformitate cu acesta, să compari viteza și calitatea coaserii cu execuția individuală și operațională a coaserii unui produs;

Dezvoltați capacitatea de a asculta, evidenția principalul lucru, analiza, generaliza, compara,

Corectați și dezvoltați memoria vizuală și auditivă, vorbirea coerentă;

Formează și dezvoltă o atitudine conștientă și interes pentru studiu și muncă;

Cultivați perseverența, acuratețea, organizarea, munca grea, disciplina și încrederea în acțiunile proprii.

Echipament: un plan pentru coaserea unei fete de pernă, detalii de tăiere, o colecție de țesături, lucru de vocabular, ace, foarfece, un fier de călcat, mașini de cusut, salopete, un magnetofon și carduri pentru exerciții fizice.

Progresul lecției .

eu Moment organizatoric .

1. Atitudine psihologică de a lucra în clasă. Salutare reciprocă.

A sunat clopoțelul mult așteptat!

Este timpul să începem lecția!

Salut baieti! Astăzi sunt invitați la lecția noastră, așa că trebuie să ne demonstrăm cunoștințele și aptitudinile, priceperea și organizarea. Să facem lecția noastră strălucitoare și memorabilă.

2. Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție.

Ofițer de serviciu, clasa este pregătită pentru lecție?

II Repetarea materialului acoperit.

1. Întrebări pentru revizuire.

- Băieți, să ne amintim la ce subiect am lucrat în ultima lecție.

(subiectul lecției anterioare „Fătă de pernă cu clapă”).

- Ce tipuri de produse sunt lenjeria de pat?

(lenjeria de pat include cearșafuri, cuverturi de pilote, fețe de pernă)

- Ce țesături sunt folosite pentru a face fețe de pernă? Arată cu mostre .

(Țesăturile din bumbac sunt folosite pentru cusut: chintz, calico, satin)

- Ce proprietăți au țesăturile de bumbac?

(țesăturile de bumbac sunt ușoare, durabile, absorb umezeala, se usucă rapid, tolerează soluțiile de săpun și temperatură ridicată la călcare și fierbere)

- Ce dimensiuni au fetele de pernă și de ce depind? ?

(dimensiunea fetei de perna depinde de dimensiunea pernei, marimile pot fi: 60 X60, 65 X65, 70 X70, 75 X75)

- Ce cusături se folosesc la coaserea unei fete de pernă?

(când se coase, se folosește o cusătură pentru tiv cu o tăietură închisă, este folosită pentru a prelucra secțiuni transversale și o cusătură dublă la prelucrarea părților laterale)

- Din cate piese este formata fata de perna?

(fața de pernă este formată dintr-o bucată: o față de pernă cu supapă, lungimea supapei este de cel puțin 25 cm.)

Bravo băieți, ați făcut o treabă bună revizuind materialul pe care l-ați acoperit.

2. Analiza verificării temelor.

III Comunicarea temei și a obiectivelor lecției .

Tema lecției noastre„Cusut fețe de pernă cu diviziunea operațională a muncii.”

Tu și cu mine am cusut deja o față de pernă individual, iar astăzi vom coase cu o diviziune operațională a muncii, vom învăța să ne planificăm munca, să împărțim cusutul în operațiuni și să comparăm metodele de cusut.

IV Învățarea de materiale noi.

1. Profesorul explicând materialul .

Mulți dintre voi, după terminarea școlii, puteți merge la studii pentru a deveni croitoreasă, iar atunci când lucrați într-o fabrică din industria de îmbrăcăminte, cusutul se face pas cu pas. Care este diviziunea operațională a muncii?

Pe fabrica de confectii Hainele sunt realizate folosind o metodă de curgere continuă. Toată cusătura este împărțită într-un număr mare de operații mici, care urmează una după alta. Fiecare operație este efectuată de o persoană, cusând numărul său de lucru. Mișcarea produselor semifabricate este efectuată de un transportor - aceasta este o bandă în mișcare. La sfârșitul fluxului, cusutul produsului se termină. La capătul transportorului se află locul de muncă al inspectorului de control al calității (departamentul control tehnic). Inspectorul verifică calitatea produsului și dacă găsește un defect, atunci folosind numărul de lucru al croitoresei aduce produsul pentru a fi corectat.

2. Lucrul cu un plan de cusut. Conversație de grup.

Cum putem împărți croitoria în operațiuni mici?

Să ne amintim de unde începem să coasem o față de pernă?

(elevul răspunde: începem lucrul prin prelucrarea secțiunilor transversale cu o cusătură a tivului cu o tăietură închisă).

Așa e, aceasta este prima operație.

(marcați lungimea supapei, așezați-o și fixați-o cu știfturi).

Aceasta este a doua etapă a operațiunii.

Numiți următoarea etapă a lucrării.

(deșurubați produsul și verificați calitatea)

Așa e, aceasta este a patra etapă. Ce urmează?

(efectuați tratament termic umed și pliați conform standardului)

Bravo, aceasta este a cincea operație.

3. Concluzie.

Lucrând cu o diviziune operațională a muncii, croitoreasă dezvoltă viteză până la automatism, prin urmare, productivitatea muncii, calitatea și, în consecință, creșterea salariului croitoresei.

4. Lucru de vocabular.

Băieți, în timp ce lucram, am dat peste cuvinte noi:

Diviziunea operațională a muncii - croitoria este împărțită în operațiuni mici.

Produs semifabricat un produs neterminat.

transportor- o centură care mișcă produsul.

Căsătorie- munca prost facuta.

Controlor de control al calității o persoană care este responsabilă pentru calitatea unui produs.

Pronunțarea, explicarea sensului cuvintelor și scrierea lor într-un caiet.

V Fixarea materialului .

1. Lucrați pe probleme.

Băieți, să ne amintim ce este diviziunea operațională a muncii?

(diviziunea operațională a muncii este atunci când cusătura este împărțită în multe operațiuni mici).

De ce ar trebui o croitoreasă să coasă rapid și eficient?

(o croitoreasă trebuie să coasă rapid și eficient, deoarece munca altora depinde de munca ei)

Cine monitorizează calitatea croitoriei?

(monitorizează calitatea Controlor de control al calității. Folosind numărul de lucru al croitoresei, el determină defectul, dacă există, și returnează produsul pentru a elimina defectul)

Gândiți-vă când vă puteți repara căsnicia?

(căsătoria poate fi corectată în timpul liber sau când următorul angajat este asigurat cu muncă)

2. Sarcina de joc „Cel mai rapid și mai priceput.”

Băieți, acum îmi propun să ne jucăm puțin. Sarcina se numește „Cel mai rapid și mai priceput”. Voi suna 2 persoane. Sarcina lor va fi să aranjeze rapid și corect succesiunea etapelor operației.

Să începem. Iar restul urmărește cu atenție și la sfârșit corectează greșelile, dacă există.

3. Exercițiul fizic.

VI Lucrări practice.

1. Repetarea regulilor de lucru sigure.

Băieți, voi pune acum ghicitori și, după ce le-ați ghicit, spuneți-ne despre regulile pentru lucrul în siguranță cu acest instrument.

Mama noastră este un ac

Ea a tras o linie peste câmp.

Linie cu linie, linie cu linie -

Va fi o rochie pentru fiica ta.

(maşină de cusut)

Întreaga lume este învelită,

Orice coase, nu se îmbracă.

(ac)

Înainte şi înapoi

Vaporul cu aburi rătăcește și rătăcește.

Opreste-te - vai!

Marea va fi perforată!

(fier)

Două inele, două capete,

În mijloc este o garoafa.

( foarfece)

2. Repartizarea operațiunilor între elevi.

3. Îmbrăcați-vă uniforma de lucru.

Efectuarea de lucrări practice sub supravegherea unui profesor.

4 . Analiza activităților practice.

VII Teme pentru acasă.

Repetați planul pentru coaserea fetei de pernă.

VIII Rezumatul lecției.

Ce subiect am studiat?

(am studiat cusătura chirurgicală a unei fete de pernă cu supapă)

Care este avantajul acestei croitori față de croirile personalizate?

(cu coaserea pas cu pas, viteza se dezvoltă, calitatea produsului se îmbunătățește și rata de producție crește)

Cum să înțelegeți expresia „împăturiți un produs călcat conform standardului”?

(asta înseamnă plierea corectă: conectarea feliilor și împăturirea în trei, astfel încât produsul să aibă un aspect comercializabil)

Bravo băieți, ați învățat bine materialul și ați muncit din greu.

Evaluarea muncii elevilor.

Vă mulțumim pentru atenție. Toate cele bune.