Lustruirea unui cuțit în acid citric. Mai multe moduri de a face albastru acasă Înnegriți o lamă de cuțit acasă

Mulți oameni încă mai cred că albastruirea metalului acasă este imposibil de făcut. Ne grăbim să vă bucurăm că nu este cazul. În acest articol nu vom vorbi doar despre tehnologia de albastru, ci vă vom spune și despre diferite modalități de a ne asigura că piesa de prelucrat este gri, albastră sau neagră.

De ce este necesar acest lucru?

Prin albastruire, două probleme sunt rezolvate simultan:

1. După prelucrare, metalul are un aspect mai atractiv.
2. Problema cu coroziunea metalului este rezolvată - partea albastruită nu ruginește.

Procesul de albire

În timpul procesului de albastru, pe piesă se formează o peliculă de oxid de fier. Grosimea sa depinde de tehnologia utilizată și poate varia de la 1 la 10 micrometri.

Există mai multe moduri de a prelucra metalul:

• Alcalin.
• Acid.
• Termic.

Metoda alcalină

În soluțiile alcaline, albastrul se realizează cu agenți oxidanți la o temperatură de 130 – 150°C. Baza oxidării alcaline este procesul de oxidare a fierului.

La fierbere, o soluție alcalină emană un miros foarte neplăcut, așa că este mai bine să nu lucrați cu ea într-un apartament (sau orice alt spațiu închis).

• Cel mai bine este să folosiți un recipient din oțel inoxidabil pentru a pregăti soluția.
• Turnați 100 ml în acest recipient. apă și dizolvați 120 g în ea. sodă caustică și 30 gr. nitrat de sodiu. Se agită până când sedimentul solid dispare.
• Amestecul rezultat trebuie încălzit la 130‒150°C.
• Piesa este scufundată într-o soluție de fierbere, dar nu trebuie să atingă pereții recipientului.
• După 20 de minute metalul se va înnegri, după care partea noastră trebuie îndepărtată și spălată cu apă distilată.
• După ce piesa s-a uscat, aceasta trebuie lubrifiată cu ulei de mașină și apoi ștersă.
• Suprafața este netedă, rezistentă la uzură și nu necesită lustruire suplimentară.

La albastruirea pieselor mari folosind această metodă, găsirea unui recipient inoxidabil de o dimensiune adecvată poate deveni o problemă.

Metoda acidului

Albastruirea acidă se realizează în soluții acide folosind metode chimice sau electrochimice.

• Dacă piesa este ruginită, atunci trebuie să o curățați cu șmirghel. Puteți accelera procesul de curățare folosind o polizor unghiular cu o perie de sârmă.
• Acum aveți nevoie de o soluție de curățare. Ar putea fi etanol cu kerosen sau kerosen. Puteți folosi și trifosfat de sodiu.
• Piesa este scufundată în soluție timp de 15 minute, după care se spală cu apă curentă și se usucă (sau se șterge).

În timp ce piesa se usucă, pregătiți o soluție pentru albastrul acid. Următoarele componente vor fi necesare:

• apă – 1 l.
• acid tanic – 2 gr.
• acid tartric - 2 gr.

Acum să începem să albastrum partea metalică.

• Componentele sunt amestecate și încălzite la 150°C.
• Piesa este coborâtă în recipient și lăsată timp de 15 minute, după care trebuie clătită cu apă curentă.
• În cele din urmă, puteți scăpa de soluția de pe piesă scufundând-o în apă clocotită.
• Etapa finală a albastruirii va fi scufundarea piesei în ulei de mașină timp de 1 oră, după care trebuie șters și poate fi folosită în scopul propus.

Metoda de albastruire cu acid se poate face si prin metoda rece. Pentru a face acest lucru veți avea nevoie de clorură de fier (III) sau „Lac ruginit”.

Metoda termica

Tehnologia de albastru termic este cea mai veche și probabil cea mai simplă. Esența metodei este încălzirea produs metalicîn aer liber până la intrarea oxigenului conţinut în aer reacție chimică cu stratul superior al piesei. Cu cât încălzirea este mai puternică, cu atât piesa devine mai întunecată, deoarece procesul de oxidare are loc la o adâncime mai mare.

Folosind ulei

Metoda în cauză este simplu de folosit acasă. Vom avea nevoie de următoarele ingrediente:

• Ulei de mașină – 500 ml.
• Recipient metalic pentru ulei.
• Un instrument pentru ținerea piesei (clești, clești, clești etc.).
• Arzator pe gaz. Dacă nu este acolo, atunci puteți folosi o sobă cu gaz sau un uscător de păr.
• Șervețele de hârtie sau cârpe.

1. Piesele trebuie așezate pe o suprafață neinflamabilă (cărămidă, de exemplu).
2. Uscătorul de păr trebuie setat la căldură mare.
3. Piesa trebuie încălzită cât mai mult posibil.
4. Metalul încălzit, ținut cu cleștele, trebuie coborât în ​​baie, astfel încât să fie complet scufundat în ulei.
5. După îndepărtarea piesei din ulei, se pune pe ea servetel de hartie astfel încât uleiul să fie absorbit.
6. Piesa trebuie încălzită din nou și coborâtă în ulei - procesul se repetă de 3-4 ori.

Fiecare ciclu de albastru face partea mai întunecată.

Procesul de albastru descris nu va înnegri partea. În plus, învelișul nu este durabil și se deteriorează ușor. Tehnologia este mai potrivită pentru protecția împotriva ruginii decât în ​​scopuri decorative.

Cum se face albastru de oțel

Tehnologia pentru albastruirea metalului este mai complexă și necesită nu numai mai mult efort, ci și prezența unor echipamente. Vom avea nevoie de o forjă. Este foarte bine daca are suflare automata. Este clar că nu toată lumea are o forjă, așa că, dacă nu ai una, poți folosi un butoi metalic obișnuit, umplându-l pe jumătate cu tufiș tocat.

Deci, avem o piesă, acum avem nevoie de o cutie metalică care să se potrivească cu dimensiunea ei.

• Trebuie umplut cu cărbune fin de mesteacăn și plasat într-o forjă bine încălzită (sau într-un butoi).
• Piesa de tratat trebuie stersa cu otet si lasata la uscat.
• Ar trebui să așteptați până când cărbunele din recipient începe să mocnească.
• Piesa de prelucrat este plasată în cărbunii mocniți și lăsată acolo până când apare o culoare ușor albastră.
• De îndată ce piesa începe să devină albastră, trebuie scoasă și curățată cu cărbune moale.
• Piesa se pune din nou la locul ei în sertar și, după schimbarea culorii de albastru, se scoate din nou și se curăță.
• Lucrarea se repetă până când piesa capătă culoarea dorită.

Este important să monitorizați procesul de încălzire și să îndepărtați piesa la timp, altfel culoarea acesteia se va schimba în gri.

Albastru fără tratament termic

Puteți obține nuanța dorită de albastru fără tratament termic - folosind o soluție specială.

Pentru a finaliza lucrarea aveți nevoie de 2 reactivi și apă:

1. Hexacianoferat de potasiu (sare roșie din sânge) - 2,5 g.
2. Sesquiclorura de fier - 2,5 g.
3. apă - 1 l.

Luați 2 borcane de 0,5 litri și dizolvați fiecare ingredient în ele separat. Nu vor fi probleme cu acest lucru, deoarece apa este un solvent ideal pentru ei. După aceasta, soluțiile sunt amestecate și o parte din oțel este plasată în amestecul rezultat. Este necesar să se monitorizeze cu atenție procesul de oxidare. Când se obține nuanța dorită de albastru, piesa este îndepărtată din soluție și uscată.

Încă 2 moduri

1. Pentru a face o parte albastru închis, puteți topi sulful amestecând o cantitate mică de funingine în el. Piesa este plasată în această compoziție, iar procesul de schimbare a culorii este controlat.
2. Încălzind salitrul la mai mult de 320°C, îl vom aduce la stare lichidă. Mai mult, ca și în metoda anterioară.

Există multe mai multe moduri de metal albastru, datorită cărora puteți obține o culoare frumoasă și durabilă a piesei, dar nu toate sunt potrivite pentru utilizare acasă. Am încercat să le descriem pe cele mai simple și, dacă se poate, sigure.

Oricare dintre metodele descrise mai sus pentru albăstrirea metalului poate dăuna sănătății umane! Trebuie să luați măsuri de siguranță în prealabil, amintindu-vă că metalul fierbinte poate provoca arsuri termice, iar reactivii pot provoca arsuri chimice. În plus, reactivii pot provoca intoxicații cu fum. Mulți reactivi sunt inflamabili și nu trebuie încălziți, așa că fiți extrem de atenți și urmați cu atenție instrucțiunile.

Cele mai simple moduri

Cele mai multe gospodine au acasă oțet, ceai și acid citric. Iar iubitorii de Coca-Cola nu numai că pot spăla gudronul de pe mașini cu el, ci îl pot folosi și pentru metalul albastru.

Nu vom descrie fiecare metodă, deoarece sunt aproape aceleași și sunt cel mai adesea folosite pentru înnegrirea cuțitelor și a altor ustensile de bucătărie. Să descriem metoda de albastruire a unui cuțit.

Deci, vom avea nevoie de oricare dintre aceste ingrediente:

1. Oțet de masă.
2. Acid citric – 1 plic.
3. Coca-Cola (trebuie să eliberați gazul în avans).
4. Ceai negru (infuzie).

Acum despre tehnologia înnegririi metalelor.

• Cuțitul trebuie degresat și turnat peste el apă clocotită pentru a se menține fierbinte.
• Oricare dintre lichidele enumerate este colectat în sticla de plastic cu gâtul tăiat atât de mult încât doar mânerul rămâne afară.
• Cuțitul trebuie scuturat frecvent pentru a vă asigura că nu există bule de aer pe lamă.
• Periodic, cuțitul trebuie îndepărtat din lichid și lama trebuie ștersă, îndepărtând astfel oxizii.
• Când metalul devine culoarea dorită, procesul de albastru se oprește.

Acoperirea nu este foarte durabilă. Dacă se dorește, poate fi îndepărtat și reaplicat.

În comentariile tale, poți vorbi despre metoda ta de albastru acasă, împărtășindu-ți părerea și impresiile despre munca depusă.

Video

Acest videoclip arată cum sunt gravate cuțitele în diferite substanțe:

Vedeți cum se realizează înnegrirea metalului folosind fluid de albastru:

Albăstruirea sau oxidarea este cunoscută de foarte mult timp. Anterior, acest tratament era folosit pentru a proteja metalul de coroziune, dar acum este în principal în scop decorativ. Nu va fi dificil pentru un meșter să efectueze albastrul acasă pentru a oferi un produs metalic vedere interesantă sau restabiliți pentru a face acest lucru, aveți nevoie doar de dorință și de anumite cunoștințe.

Modalități de a face albastru oțel acasă

3. Pentru a îndepărta vechiul film de oxid, se folosește decaparea sau gravarea ușoară. Butoiul este scufundat într-o soluție de acid sulfuric de cinci procente și ținut acolo timp de un minut.

4. Procesul principal are loc folosind o soluție apoasă (0,7/100), clorură de amoniu (6/100), hiposulfit de sodiu (8/100) și acid azotic(0,3/100). Trunchiurile sunt „gătite” la o temperatură de 70 de grade. într-o oră.

5. Pentru a fixa pelicula de oxid rezultată, piesa de prelucrat este scufundată timp de cinci minute într-o soluție de crom (120 g per litru de apă). Temperatura soluției este de 70 de grade.

După procedură, albastruirea metalului acasă este finalizată prin spălarea temeinică a butoaielor și în niciun caz nu trebuie manipulate cu mâinile goale. Cu fiecare metodă de prelucrare, o atenție deosebită trebuie acordată măsurilor de siguranță! Toate substanțele sunt foarte agresive!

Odată cu utilizarea pe scară largă a oțelului rezistent la coroziune pe lame, oamenii au început treptat să uite de o astfel de pacoste precum un cuțit ruginit. Dar, din păcate, nu există perfecțiune pe pământ: „” are propriile neajunsuri, obligând consumatorii și producătorii să apeleze la mărci vechi, dovedite de-a lungul deceniilor oteluri pentru scule. Apariția la sfârșitul secolului al XX-lea a oțelului cromat cu conținut ridicat de carbon, cu proprietăți mari de tăiere, dar cu potențial anticoroziv limitat, precum și a oțelului damasc „redescoperit”, au dat din nou relevanță luptei împotriva ruginii omniprezente. O privire de ansamblu istorică asupra acestei lupte și a ei metode moderne Acest material este dedicat.

Metode de modă veche

Lustruirea, lubrifierea și albastruirea au fost folosite de mult timp pentru a proteja lamele. Esența lustruirii și protejării suprafeței lamei cu lubrifianți este binecunoscută: lustruirea cuțitului reduce suprafața metalului în contact cu mediu, iar lubrifiantul îl izolează. Dezavantajele sunt evidente: suprafața lustruită a lamei necesită întreținere regulată, iar lubrifiantul necesită îndepărtarea și reînnoirea periodică.

Aceste proceduri au necesitat nu numai timp și consumabile, dar și înaltă excelență profesională. De exemplu, printre samuraii japonezi, o linie separată de îngrijire a armelor era lustruirea lamei, care era apoi protejată cu ulei de camelie pentru a preveni oxidarea. Bucătarii și ebanistii japonezi îl folosesc și astăzi pentru a îngriji cuțitele și uneltele din oțel carbon.

În Europa și America de Nord, uleiul vegetal a fost folosit pentru a proteja cuțitele de bucătărie. Aparent, s-a observat în același timp că, ca urmare a încălzirii și procesării ulei vegetal apare patina - o peliculă de diferite nuanțe care se formează pe suprafața produselor metalice, protejându-l de oxidarea ulterioară.

Oxidarea metalelor este reacția unui metal care se combină cu oxigenul, însoțită de formarea de oxizi (oxizi). Într-un sens mai larg, oxidarea metalelor este o reacție în care atomii pierd electroni și se formează diverși compuși, precum clorurile, sulfurile etc. Filmele unor oxizi pot proteja destul de bine suprafața metalică de dedesubt de coroziune.

Chiar și în cele mai vechi timpuri, s-a remarcat că în producția de produse metalurgice, oxidarea poate duce la formarea de calcar, al cărui potențial anticoroziv ridicat poate fi utilizat în scopuri de protecție. Acest proces, cunoscut sub numele de oxidare, este încă utilizat pe scară largă la cuțitele de artizanat ale popoarelor nordice - finlandezi, sami, koryaks, chukchi etc. Un strat de scară protejează corpul lamei de coroziune, iar utilizatorul trebuie doar să monitorizeze starea marginea de tăiere.

Ceea ce a funcționat bine în nord nu a funcționat întotdeauna bine în sud. Stratul neuniform și poros de sol a servit uneori drept pepinieră pentru bacteriile patogene. Prin urmare, în țările cu climă caldă, un alt tip de oxidare a lamei a fost mai popular - albăstrirea metalului.

Deci, în Fergana, centrul istoric medieval pentru producția de arme, furnizat în toate zonele lumii musulmane, a fost considerată o operațiune necesară. Cuțierii din Valea Fergana au folosit de multă vreme argila sulfatată din Munții Naukat (regiunea Osh din Kârgâzstan) în aceste scopuri. După șlefuirea și lustruirea lamei, aceasta a fost degresată și acoperită cu o soluție apoasă de argilă Nukat. Ca urmare a acestei operațiuni, lama cuțitului a căpătat o culoare închisă, iar dacă lama era din oțel damasc sau damasc, atunci modelul a devenit clar și clar. Această acoperire a oferit lamei rezistență la coroziune.

În acest sens, este oportun să cităm observațiile lui P.P Anosov, care a scris: „Sulfatul de fier persan, care conține o parte din argilă sulfat, este considerat cel mai bun mijloc de gravare a lamelor. Pentru a face un mordant, mai întâi se fierbe cu apă într-un vas de plumb. Lama se curăță în prealabil cu cenușă fină și apă sau leșie, apoi se spală în apă curată. Apoi este coborât în soluție pură sau este adesea udată ținând lama peste un vas cu o soluție. Când modelele și pământul sunt dezvăluite, lama este îndepărtată și spălată de mai multe ori cu leșie și apă rece. Apoi, cât mai repede posibil, ștergeți lama uscată, încercând să atingeți lama cât mai ușor cu o cârpă uscată de in. Modelele pe oțel damasc apar foarte repede, dar gravura continuă pentru a-l distinge mai clar de pământ, care, pierzând urmele de lustruire, capătă culoarea și nuanța caracteristice metalului...” În continuare, autorul subliniază că, în general, Gravarea ajută la protejarea oțelului damasc de rugină.

În prezent, albastruirea lamei se face cu o soluție de sulfat feros și chiar autol, iar gravarea metalelor modelate se face cu soluții de clorură ferică și acide. Un ecou al popularității acestor metode sunt numeroase rețete și compoziții moderne gata făcute pentru albastruirea țevilor de arme de vânătoare în culori negru-maro și negru acasă. Acestea se bazează pe efectul chimic al anumitor reactivi asupra oțelului. Cu ajutorul lor se obțin pelicule negre, mate sau strălucitoare, ferm aderente, care protejează în mod satisfăcător metalul de rugină.

Albăstruire industrială produs in diverse moduri: alcaline - in solutii alcaline cu agenti oxidanti, la temperatura de 135 - 150°C; acid - în soluții acide prin metode chimice sau electrochimice; termic – oxidarea oțelului la temperaturi ridicate Oh. Esența albastruirii termice, cea mai populară în industrie, este obținerea unui strat de oxizi de fier cu o grosime de 1-10 microni pe suprafața unei lame din oțel carbon sau slab aliat.

Structura învelișului este fin-cristalină, microporoasă, iar tonurile sale de culoare - ciocolată, maro, gri, negru, negru cu albastru („aripa corbului”) etc. - corespund culorii naturale a compușilor chimici care alcătuiesc filmele. Astfel, pe lamele de fabrică ale mărcilor de oțel carbon populare la sfârșitul secolului al XIX-lea, vopsirea în culori terne era combinată cu călirea.

De regulă, în acest scop, se foloseau băi de metal topit (de obicei un aliaj de staniu și plumb în proporții diferite), al căror punct de topire corespunde exact temperaturii de revenire și, în același timp, temperaturii la care pătarea dorită. apare culoarea. De exemplu, la 220 – 240°C ar putea avea culori de la galben pal la galben închis, cuțite la 265 – 275°C – mov, cuțite mari la 293°C – albastru închis etc.

Alegerea culorii lamei a fost legată de scopul acesteia, de forma piesei de lucru, de tipul de material pe care va lucra unealta etc. De obicei, oțelul lamelor care necesită duritate mare (lame de ras, instrumente chirurgicale etc. ) a fost temperat pentru a se păta până la galben. Uneltele pentru prelucrarea lemnului erau produse în tonuri de roșu-violet. Culorile de la violet la negru-albastru au fost date produselor care necesitau elasticitate (fierastraie, cutite lungi, furci etc.). Mai târziu, alegerea culorii a început să fie dictată de considerente de invizibilitate și anti-orbire.

A devenit puțin mai puțin răspândită din secolul al XVIII-lea. placarea lamei– o metodă termomecanică de aplicare pe suprafața protejată a unor straturi subțiri de metal rezistent la coroziune (de obicei argint și aur, aplicate armelor ceremoniale și cu tăișuri premiate) pe suprafața protejată, efectuată în timpul procesului de laminare la cald. Astăzi, tacâmurile sunt acoperite și cu un strat de argint de aproximativ 20 de microni grosime, dar acest lucru se face prin metode galvanice.

tehnologiile secolului XX

Din păcate, proprietățile protectoare ale peliculelor formate în timpul albastruirii sunt destul de scăzute. Prin urmare, pentru a crește rezistența la coroziune, astfel de lame sunt acoperite suplimentar cu grăsime sau lac. Până la sfârșitul Primului Război Mondial, albastrul a fost înlocuit cu parkerizare. Acesta este numele uneia dintre metodele de fosfatare, care a fost brevetată de compania americană Parker (Parker R. RC.) în 1918. Esența acestei metode este de a crea chimic o peliculă de fosfați insolubili pe suprafața produselor metalice, care protejează metalul (cu vopsea suplimentară) de coroziunea atmosferică.

Fosfatarea se aplică în principal oțelului carbon și slab aliat. O peliculă cu grosimea de 2-5 microni, deși nu este deosebit de eficientă în protejarea lamelor împotriva coroziunii, reține bine lubrifiantul, ceea ce reduce influența umidității. În plus, datorită rezistivității lor electrice ridicate, acoperirile cu fosfat pot rezista la tensiuni de 300 - 500 V și rămân stabile până la temperaturi de 400 - 500C. Se realizează prin scufundarea produselor într-o soluție de fosfați de fier, mangan, zinc și cadmiu încălzită la 90-100°C. De obicei, procesul durează aproximativ 1 oră, după care produsul este uscat și pasivizat.

Se aplică și fosfatarea electrochimică pe curent alternativ sau continuu. Această acoperire a devenit larg răspândită pe modelele de cuțite militare în prima jumătate a secolului XX, dar astăzi se păstrează doar pe arme de foc.

Din anii 20 ai secolului XX a început să fie înlocuit placare cu crom– aplicarea cromului sau a aliajului acestuia pe o lamă din oțel carbon pentru a conferi suprafeței un complex de proprietăți fizice și chimice: rezistență la uzură, mare proprietăți mecanice si rezistenta la coroziune. Reduce sau elimină complet coroziunea metalului de bază în porii acoperirii, adică oferă protecție electrochimică.

Din păcate, placarea cu crom a unui cuțit nu poate proteja de coroziune muchia de tăiere, care este ascuțită în mod constant. Cu toate acestea, niciuna dintre acoperirile de suprafață utilizate în prezent nu este lipsită de acest dezavantaj. Cea mai comună metodă de aplicare a cromului a devenit procesul galvanic, în care o peliculă de crom de până la 15 microni se aplică prin depunere electrolitică pe suprafața lamei.

Acoperirea cu crom se caracterizează prin rezistență chimică ridicată datorită capacității cromului de a pasiva. Datorită dificultăților de obținere a unui strat subțire, neporos, se poate obține o protecție fiabilă a cuțitului împotriva coroziunii prin aplicarea unui strat protector și decorativ mai economic, cu trei straturi: „cupru-nichel-crom” (grosimea stratului de crom până la la 1 micron). Astfel, se formează pori care rețin lubrifiantul. Când este depus pe o suprafață pre-lustruită, cromul are strălucirea oglinziiși argintiu cu o tentă albăstruie. Uneori, pentru a reduce strălucirea, suprafața lamei nu este lustruită, ci șlefuită. Nichelul a fost folosit în mod similar pentru placare.

Pentru a da un aspect prezentabil și pentru a proteja împotriva ruginii, se folosește albastrul de metal. Acasă, această procedură este destul de simplu de efectuat dacă cunoașteți modalitățile de bază de a o face.

Folosirea albastruirii acasă este o procedură rentabilă care vă permite să economisiți bani. bugetul familiei. În acest caz, pe metal se aplică o compoziție specială, permițându-i să fie înnegrit și formând o peliculă protectoare.

Mai întâi, oțelul este curățat și degresat, apoi suprafața este tratată folosind metoda aleasă.

Reguli de siguranță:

• Toate lucrările se fac cu mănuși;
• Soluția de albastru conține diverse tipuri de substanțe chimice, așa că trebuie păstrată în ambalajul original și aveți grijă să nu vărsați substanța;
• Ar trebui să existe remedii pentru arsuri în apropiere, astfel încât să se poată acorda primul ajutor dacă este necesar;
• Lucrările se desfășoară într-o zonă bine ventilată;
• Este mai bine să nu folosiți ustensile metalice atunci când lucrați.

Veți avea nevoie și de șmirghel. Se foloseste pentru curatarea suprafetelor. Metalul este de obicei degresat cu acetonă, percloretilenă, benzină B-70 și alți solvenți organici. Suprafața sa este inertă (impermeabilă) la aceste substanțe.

Metode de prelucrare a metalelor

Înnegrirea metalelor se produce în următoarele moduri: alcalin, acid și termic. O astfel de muncă poate fi efectuată pe un topor, o armă și alte produse metalice.

Albastru alcalin

Cea mai populară metodă de înnegrire a oțelului este oxidarea chimică cu o compoziție alcalină. Rezultatul obținut este destul de de înaltă calitate și durabil atunci când tehnologia este strict respectată. Metoda se bazează pe capacitatea metalului de a se oxida. Lucrarea se desfășoară la 135-150 de grade și ar trebui să fiți pregătiți pentru mirosul caracteristic.

Înnegrirea alcalină se face cel mai bine în afara apartamentului. Acest lucru se poate face in curte sau garaj, intr-o camera cu o buna ventilatie.

Deci să începem. Primul pas este degresarea și curățarea temeinică a suprafeței obiectului metalic. Amintiți-vă că albastrul acasă este imposibil fără a pregăti o compoziție alcalină bună.

Puteți face acest lucru după cum urmează:

1. Turnați 100 ml de apă plată într-un vas de porțelan.
2. Adăugați 100 de grame de sifon tehnic și 30 de grame de azotat de sodiu.
3. Se amestecă bine și se încălzește compoziția rezultată la 135-150 de grade.

Soluția este gata, acum trebuie să scufundați produsul pe care intenționați să-l șlefuiți timp de o jumătate de oră. Apoi metalul este spălat cu apă distilată, uscat și lubrifiat uniform cu ulei de mașină.

Ca rezultat al albastruirii alcaline acasă, ar trebui să apară o culoare neagră strălucitoare cu o nuanță albastră. Pentru a obține o peliculă de oxid mai groasă, procentul de alcali din soluție trebuie crescut.

În videoclip: albastrul alcalin de tip „do-it-yourself”.

Albăstruirea acidă

Înainte de albăstrire, produsul trebuie curățat bine cu hârtie abrazivă. Apoi o puteți degresa scufundandu-l în kerosen sau trifosfat de sodiu timp de 10-20 de minute. După aceasta, piesa este uscată, iar în acest moment puteți pregăti o soluție pentru înnegrire.

Se prepară după cum urmează:

1. Adăugați 2 grame de acid tartric și tanic la 1 litru de apă.
2. Ingredientele sunt bine amestecate.
3. Soluția este încălzită la 140-150 de grade.

Piesa trebuie scufundată în amestecul încălzit timp de 14-17 minute, apoi clătită cu apă plată sau clocotită (pentru o mai bună curățare a soluției).

Ultima etapă este scufundarea produsului în ulei de mașină timp de 60 de minute. Apoi trebuie să-l ștergeți, să-l uscați și să îl puteți folosi.

Albăstruire termică

Această opțiune a apărut prima, deci este mai ușor decât altele de implementat, dar nu mai puțin eficientă. Metoda se bazează pe încălzirea produselor metalice până când oxigenul reacţionează cu metalul însuşi. Intensitatea încălzirii variază în funcție de rezultatul dorit.

Tabelul arată culoarea rezultată la diferite condiții de temperatură.

Pentru a implementa tratamentul termic, veți avea nevoie de ulei de mașină (500 ml), o tavă pentru ulei de mașină, clește, un uscător de păr cu gaz și șervețele uscate. Tratament termic trebuie făcută pe o cărămidă sau altă suprafață incombustibilă.

Progresul lucrării:

1. Uscătorul de păr trebuie să fie pornit la temperatură maximă și produsul ținut peste el.
2. Partea încălzită este complet scufundată în ulei, în timp ce o ține cu cleștele.
3. Scoateți și ștergeți produsul cu un șervețel.
4. Repetați întreaga procedură de încă 3 ori de la început.

Această metodă nu va da metalului o culoare neagră. Înnegrirea prin această metodă este necesară pentru a preveni rugina;

Oxidare cu acid citric

Înnegrirea cu acid citric protejează împotriva coroziunii, a peliculelor de oxid și a ruginii. Aceasta este o metodă veche potrivită pentru oțel cu un conținut ridicat de carbon. Dacă oxidezi un cuțit în acest fel, atunci în locurile în care va fi ascuțit, se va desprinde toată acoperirea. Nu este prea durabil, potrivit pentru articole care sunt rar folosite.

Pentru aceasta vei avea nevoie de:

• un pachet de acid citric;
• apă caldă (90-95 grade);
• ulei de mașină.

Se toarnă întreg plicul de acid citric (20 g) într-un recipient din oțel inoxidabil sau din sticlă, se adaugă apă fierbinte (aproximativ 200 g) și se amestecă bine. Înmuiați produsul în amestecul preparat și lăsați timp de 50 de minute. După ceva timp, se poate observa începutul reacției. În jurul piesei vor începe să se formeze în mod activ bule. Acestea pot împiedica aerul să ajungă la produs, astfel încât periodic (la fiecare 10-15 minute) puteți muta cuțitul astfel încât să dispară de la suprafață.

După 50 de minute, puteți îndepărta piesa; aceasta se va înnegri la sfârșitul procesului. Trebuie clătit, uns și șters.

Albăstrirea oțelului

Albăstruirea la cald ajută cel mai adesea la obținerea unei culori albastre. Acest lucru se întâmplă atunci când este încălzit mai mult timp. Inițial, suprafața capătă nuanțe de alb, galben, violet, iar rezultatul este o frumoasă culoare albastră.

Reteta 1

Lustruirea oțelului acasă folosind această metodă necesită prezența unei forje, în mod ideal cu suflare automată. Cărbunele de mesteacăn trebuie plasat într-o cutie de metal, lăsând loc pentru metalul care trebuie prelucrat.

Această structură este plasată într-o forjă preîncălzită. Metalul se unge cu oțet, se șterge și se pune într-o cutie când cărbunele începe să mocnească. Dacă apare o culoare albăstruie, piesa trebuie scoasă, răcită puțin și readusă la locul ei. Astfel de manipulări trebuie făcute de 3-4 ori până când se obține nuanța corectă.

Rețeta 2

Această metodă de obținere a culorii albastre se realizează fără tratament termic. Veți avea nevoie de 3 grame de hexacianoferat („sare roșie” în mod popular) și sesquiclorură de fier. Din motive de siguranță, componentele chimice trebuie adăugate în apă, dar nu invers.

Aceste substanțe sunt foarte solubile și sunt agenți oxidanți puternici. Adăugați-le separat la 0,5 litri de apă, amestecați și amestecați într-o singură substanță. Scufundam otelul in solutia rezultata pana capata culoarea dorita.

Culori nobile gri și negru

O culoare gri frumoasă poate fi obținută folosind nitrat de cupru (un tip de sare) și alcool denaturat (un tip de alcool).În acest caz, se formează o peliculă destul de puternică, care este bine rezistentă la rugină. Sarea (70 g) trebuie topită la foc, alcool denaturat (20 g) trebuie adăugat la ea și metalul trebuie lubrifiat cu acest amestec, încălzindu-l până când se obține nuanța corectă.

Puteți înnegri oțelul inoxidabil folosind diferite uleiuri (semințe de in, animal) sau ceară. Ei ung obiectul cu el și îl încălzesc pe foc. Ca urmare, devine o culoare neagră nobilă și apare o peliculă de protecție stabilă.

Cum se efectuează corect albastrul (2 videoclipuri)

Metode de albastruire a metalelor (19 fotografii)

Lustruirea sau oxidarea este o metodă de acoperire a suprafeței (finisare) a produselor metalice în culori albastru, negru, albastru-negru sau pătate prin expunerea acestora la metode chimice și termice.

Este utilizat în scopul protecției împotriva coroziunii produselor metalice și, de asemenea, oferă suprafeței o nuanță atractivă. Există multe moduri de a nuanța metalele la suprafață. Principala este crearea unui film de oxid.

Cele mai frecvente sunt efectele chimice (alcaline și acide) și termice la suprafață. Ca urmare a acestui tratament, compoziția chimică și structura stratului de suprafață se modifică. În exterior, acest lucru se manifestă prin formarea unei pelicule sub formă de oxid de metal.

Puteți efectua singur acoperirea folosind tehnologii mai simple.

Metodele comune de casă pentru protejarea și decorarea suprafețelor metalice includ:

1. fierbere părți în compoziții chimice speciale pe care le puteți pregăti singur;
2. acoperire cu ulei urmată de tratament termic;
3. aplicarea produsului finit pe suprafata cu ajutorul unei pensule.

Efectuarea lucrărilor în timpul albastruirii chimice implică operații de gravare chimică și de curățare, precum și șlefuirea mecanică și ștergerea suprafeței.

Pentru a utiliza albastrul acasă folosind reactivi chimici, trebuie să creați anumite condiții:

• oferi atelier ventilație sau evacuare;
• pregătiți un recipient dintr-un material neutru care nu este distrus de substanțe chimice. Un vas din sticlă rezistentă la căldură, faianță sau porțelan este cel mai potrivit. Dacă este necesară fierberea pe termen lung a soluției, puteți utiliza un recipient din oțel inoxidabil;
• recipientul trebuie să aibă un volum suficient, astfel încât partea să fie complet acoperită cu compoziția;
• aprovizionați cu echipament de protecție: mănuși, mască sau ochelari de protecție, șorțuri.

Caracteristici ale albastruirii chimice și rețete pentru unele compoziții

Înainte de efectuarea lucrărilor, suprafața produsului metalic este supusă unui tratament: îndepărtarea vechiului strat de oxid prin șlefuire și degresare cu un solvent.

Finisajul albastru durabil este produs în principal prin fierbere a soluției pe parcursul întregului ciclu de vopsea. Pentru a obține o peliculă durabilă, procesul ar trebui să dureze de la 30 de minute la o oră și jumătate, astfel încât soluția de fierbere este completată periodic pentru a asigura acoperirea completă a piesei.

După finalizarea procesului, piesa este spălată bine cu detergenți și apoi lubrifiată cu ulei.

Pentru lucrările casnice se utilizează în principal metoda de oxidare alcalină. Să luăm în considerare câteva opțiuni pentru oxidarea chimică a metalelor într-un mediu alcalin.

Metoda numărul 1:

1. Se toarnă apă într-un recipient (porțelan) de dimensiunea corespunzătoare și se dizolvă în el nitrat de sodiu (nitrat de sodiu) și sodă caustică (hidroxid de sodiu) în raport: la 100 ml 30 g de sodiu și 100 g de sodiu.
2. Amestecul este încălzit la 140 - 160 ° C, iar piesa de prelucrat este plasată în el, care rămâne acolo timp de cel puțin 30 de minute.

Dacă procesul este efectuat corect, rezultatul va fi o acoperire neagră profundă, uneori cu o nuanță albăstruie.

Metoda numărul 2:

O nuanță albăstruie a filmului poate fi obținută folosind o soluție alcalină saturată la fierbere în care se dizolvă hidroxid de potasiu sau de sodiu în concentrație mare. Cel puțin 700 de grame dintr-o substanță chimică se dizolvă în 1 litru de apă.

Aceste rețete sunt oferite ca exemplu. Sunt multe altele compozitii chimice folosind nitriți și nitrați.

Oxidarea într-un mediu acid se realizează la temperaturi mai scăzute. De exemplu, atunci când utilizați o soluție acidă constând din:

• azotat de calciu - 30 de ore,
• acid ortofosforic - 1 oră,
• dioxid de mangan - 1 linguriță.

Oxidarea se realizează prin menținerea piesei de prelucrat în soluție timp de cel puțin 30-45 de minute la 100°C.

Mijloace pentru albastruirea metalelor

LA moduri simple Acoperirile care pot fi folosite acasă includ tehnologii pentru aplicarea pe suprafață a uleiului, salitrul și produsul gata făcut „Clover”.

Aceste produse de albastru sunt ușor de utilizat și vă permit să lucrați acasă fără pregătire specială.

Să ne uităm la modalități de a crea film folosind fiecare dintre ele.

Acoperire cu ulei

Tehnologia creării unei folii de protecție cu ulei este cea mai comună pentru uz casnic.

Se face astfel:

• produsul șlefuit și degresat este acoperit cu ulei de mașină sau de floarea soarelui;
• apoi se pune la cuptor și se încălzește la 350 - 400 ° C;
• după răcire, suprafața piesei devine maro sau neagră;
• Uleiul rămas din piesă trebuie îndepărtat cu o cârpă;
• Pentru a obține o culoare mai saturată, procesul trebuie repetat de mai multe ori.

Puteți folosi diferite uleiuri, de exemplu, pistol, semințe de in sau măsline. Se poate aplica cu o pensula sau prin scufundarea piesei intr-o compozitie de ulei.

Dacă trebuie să înnegriți orice parte a piesei, atunci este mai bine să utilizați o pistolet pentru a face acest lucru. În timpul acestui proces de ardere, schimbarea culorii pe suprafața piesei de prelucrat este clar vizibilă. Când se obține o culoare maro-negru bogată, tratamentul termic poate fi oprit.

Utilizarea salitrului

Un rezultat bun al albastruirii chimice se obține printr-o soluție clasică care folosește salpetru în plus față de cele date mai devreme. Ca urmare a fierberii piesei într-o soluție de azotat de sodiu la o temperatură de 130 - 150 ° C, se obține o acoperire durabilă de oxid de o nuanță negru-albastru strălucitoare.

Reteta de compozitie cu salpetru:

• apă distilată - 1 litru;
• Azotat de sodiu (NaNO3) - 500 g;
• Sodă caustică (NaOH) - 500 g.

Sunt disponibile spre vânzare truse gata făcute cu salpetru pentru oxidare.

Puteți urmări procesul de albastru în salpetru în videoclip:

Suprafața cu acest tratament arată netedă și nu necesită lustruire suplimentară.

Tratament de suprafață cu Clover

Puteți trata suprafețele metalice remediu gata făcut"Trifoi". Are o consistență asemănătoare gelului și se vinde în recipiente mici de 50 ml.

Este utilizat pentru deteriorarea minoră a metalului prin coroziune. Pentru a obține o colorare maximă a produsului, trebuie să-l tratați cu Clover de două până la trei ori. Înainte de aplicare, piesa trebuie șlefuită și degresată.

Aplicați produsul cu o perie și lăsați să acționeze 2 minute. Dacă apare un strat galben-albicios, acesta trebuie spălat apă caldă, și ștergeți suprafața uscată cu o cârpă.

Avantajul acestui produs este ușurința în utilizare, motiv pentru care este adesea folosit pentru a acoperi armele. Nu are efect asupra oțelului care conține mai mult de 3% Cr.

Albăstrire rece acasă

Utilizarea produsului „Trifoi” nu necesită încălzire suplimentară a piesei de prelucrat, prin urmare această metodă de prelucrare este clasificată la rece. În plus, se folosesc și alte mijloace pentru albastrul la rece acasă, care se aplică și pe suprafața tratată cu o perie.

De exemplu, ei folosesc medicamentul intern „Voron-3M”.

Când se aplică pe o suprafață metalică, se formează o peliculă neagră densă. Prin urmare, această acoperire se numește înnegrire a metalului.

Produsul importat „oxid de Paris”, care conține seleniu, este, de asemenea, popular.

Medicamentul include trei sticle. O compoziție este destinată pretratării suprafeței, a doua este compoziția activă, iar a treia oferă protecție pentru acoperirea formată.

Soluția se aplică și pe produs cu ajutorul unei pensule după obținerea culorii, reziduul se spală de pe suprafață cu apă caldă.

Prelucrarea la rece este utilizată pentru piesele mici. Această metodă este deosebit de bună pentru albastruirea unui pistol, deoarece metoda de fierbere fierbinte în soluții chimice nu poate fi utilizată pe ea.

Lustruirea oțelului acasă

Întrebarea cum să albastruiți oțelul acasă îi interesează pe mulți.

Majoritatea pieselor care sunt albastre sunt produse din oțel. Prin urmare, metodele descrise mai sus pentru tratarea suprafeței metalice prin oxidare și acoperire cu o peliculă de ulei sunt utilizate în principal pentru aliajele de oțel.

Multe mărci de oțel sunt susceptibile la rugină. Acoperirea pentru produsele din oțel servește în primul rând ca protecție împotriva coroziunii și, în același timp, le oferă un aspect atractiv. Gradul de protecție și culoarea filmului de oxid depinde de grosimea stratului și de reactivii utilizați. Grosimea poate varia de la 1 la 10 microni.

La albastruirea produselor din oțel folosind o metodă chimică, alegerea componentelor soluției atunci când se utilizează încălzirea la temperaturi ridicate trebuie abordată cu prudență. De exemplu, există o interdicție a unei astfel de procesări a pieselor întărite, precum și a oțelurilor care nu pot fi încălzite la temperaturi ridicate. Acest lucru poate duce la o deteriorare a proprietăților lor tehnologice.

Din acest motiv, atunci când este necesar un tratament termic ridicat, se recomandă utilizarea soluțiilor alcaline. Sunt mai blânzi.

Oxidarea în compuși acizi se realizează la temperaturi mai scăzute. De exemplu, atunci când utilizați o compoziție acidă constând din:

• azotat de calciu - 30 de ore,
• acid ortofosforic - 1 oră,
• dioxid de mangan - 1 oră,
• oxidarea se efectuează la o temperatură de 100°C, ținând piesa în soluție cel puțin 30-45 minute.

Înnegrirea metalelor

Când semifabricatele din oțel sunt încălzite într-un mediu acid sau alcalin, se poate forma o peliculă de diferite nuanțe pe suprafață. Albăstruirea include toate culorile inerente ternirii. Ele se schimbă pe măsură ce grosimea filmului crește de la galben, maro, violet, apoi la gri, albastru și negru.