KSTPP. Procedura de elaborare a documentatiei
la îmbunătățirea sistemului
pregătirea tehnologică a producţiei

R 50-54-6-87

Aceste recomandări stabilesc procedura de elaborare a documentației la îmbunătățirea sistemului actual de pregătire tehnologică a producției (TPP) la întreprindere în conformitate cu regulile și reglementările Sistemului unificat de pregătire tehnologică a producției (UTPP).

1. DISPOZIȚII DE BAZĂ

1.1. Introducerea ECTPP la o întreprindere industrială urmărește următoarele obiective principale:

Reducerea timpului și a costurilor pentru stăpânirea producției de noi produse prin utilizarea pe scară largă a soluțiilor standard și standard, a metodelor automate de proiectare și management, creșterea nivelului de specializare și cooperare, oferind în același timp producția cu echipamente tehnologice;

Producerea și lansarea de produse de înaltă calitate într-un timp scurt cu costuri minime de muncă și materiale prin organizarea unui proces de producție extrem de mecanizat și automatizat, precum și automatizarea tuturor proceselor de management al acestuia;

Flexibilitate ridicată a producției, asigurând îmbunătățirea continuă a acesteia și schimbarea rapidă pentru producția de produse noi bazate pe utilizarea pe scară largă a tehnologiei standard, echipamente agregate, echipamente controlate prin program, echipamente reconfigurabile și roboți industriali.

1.2. Un set de lucrări de îmbunătățire a pregătirii tehnologice a producției întreprinderii pe baza introducerii ECTP ar trebui să fie realizat în trei etape:

Elaborarea specificațiilor tehnice;

Elaborarea unui proiect tehnic;

Elaborarea unui proiect de lucru.

2. ELABORAREA SPECIFICAȚIILOR TEHNICE

2.1. Elaborarea specificațiilor tehnice pentru îmbunătățirea sistemului CCI al întreprinderii în conformitate cu regulile și reglementările ECTCI ar trebui să includă:

2.1.1. Etapa organizatorică, în timpul căreia se creează un grup de coordonare și lucru pentru a organiza, planifica, coordona și controla implementarea lucrărilor de îmbunătățire a pregătirii producției. Toate lucrările sunt efectuate de departamente relevante specializate în diverse probleme ale Camerei de Comerț și Industrie: birourile tehnologice lucrează în domeniul tipificării tehnologiei, departamentele de proiectare a echipamentelor tehnologice rezolvă probleme practice pentru creșterea nivelului de utilizare a echipamentelor standard etc.

Crearea de noi divizii se realizează treptat pe măsură ce problemele care necesită soluții specializate se acumulează. Experiența a arătat că treptat, pe măsură ce se implementează ECTPP, nu are loc o creștere, ci o redistribuire a resurselor de muncă, și se formează noi diviziuni: un birou standard de tehnologie, un birou de ajustare a grupurilor, un birou de clasificare și codificare etc. , pe măsură ce acumularea cantitativă a metodelor ECTPP utilizate, cele calitative ar trebui să apară modificări în structura organizatorică.

2.1.2. Efectuarea unei analize a nivelului existent de pregătire tehnologică a producției, determinarea indicatorilor inițiali ai acestui nivel, respectarea cerințelor standardelor de stat ale ESTPP, determinarea direcțiilor raționale de implementare a sistemului. Analiza se realizează în conformitate cu metodologia „Analiza sistemului de pregătire tehnologică pentru producție” elaborată de VNIINMASH.

2.2. Termenii de referință reprezintă documentul inițial pentru elaborarea documentației pentru îmbunătățirea sistemului CCI la întreprindere și este elaborat pentru întregul sistem sau elementele sale individuale pe baza rezultatelor unui sondaj și analizei organizatorice și tehnice a CCI la o întreprindere specifică, precum și munca de cercetare și experimentală efectuată în domeniul producției organizaționale, dezvoltării de noi tehnologii, analizei realizărilor avansate în practica națională și străină.

2.3. Termenii de referință includ elaborarea de măsuri care să contribuie la implementarea sarcinilor de reducere a timpului procesului de producție, îmbunătățirea calității produselor la cel mai mic cost, creșterea productivității muncii, economisirea resurselor materiale, forței de muncă și energetice și asigurarea schimbării rapide a producție pentru a produce produse noi.

2.4. Termenii de referință ar trebui să fie redactați în conformitate cu cerințele generale pentru documentele text.

2.5. Termenii de referință trebuie să fie aprobați de șeful întreprinderii, conveniți și înregistrati la organizația șef (de bază) pentru ECTPP a industriei (sau sub-industriei) și luați în considerare de organul teritorial Gosstandart.

2.6. Componența specificațiilor tehnice.

2.6.1. Termenii de referință ar trebui să conțină următoarele secțiuni:

Motive de dezvoltare;

Scopul și scopul dezvoltării;

Caracteristicile obiectului de dezvoltare;

Cerințe tehnice de bază pentru documentația în curs de elaborare;

Justificare economică;

Organizarea dezvoltării;

Sarcini pentru elaborarea documentației tehnice.

2.6.2. În secțiunea „Baze pentru dezvoltare”, denumirea completă a documentului (documentelor) pe baza căruia se realizează elaborarea, precum și organizația care a aprobat acest document, data aprobării acestuia, denumirea și (sau ) trebuie indicat simbolul temei de dezvoltare.

2.6.3. În secțiunea „Scopul și scopul dezvoltării”, este necesar să se indice principalele direcții de dezvoltare, inclusiv reducerea planificată a intervalului de timp al procesului tehnic și industrial, creșterea nivelului de aplicare a proceselor tehnologice standard, metode de prelucrare în grup. , scule și echipamente standard, mijloace de mecanizare și automatizare a proceselor de producție și a lucrărilor de inginerie, precum și reducerea intensității forței de muncă a produselor și creșterea productivității muncii.

2.6.4. În secțiunea „Caracteristicile obiectului de dezvoltare” trebuie să includeți:

Caracteristicile producției: structura organizatorică și tehnologică a întreprinderii (centralizată, descentralizată, mixtă), tipul producției (unica, la scară mică, în serie, la scară mare, în masă) și programul de producție a produsului, dacă acest lucru este permis de specificul întreprinderea;

Indicatori de utilizare a proceselor tehnologice standard și a metodelor de prelucrare în grup;

Indicatori de utilizare a echipamentelor tehnologice standard;

Caracteristicile echipamentului utilizat;

Indicatori de utilizare a echipamentelor de automatizare și mecanizare;

Valoarea principalilor indicatori tehnico-economici obtinuti ca urmare a muncii desfasurate;

Locul acestei dezvoltări în sistemele de control automatizate.

2.6.5. În secțiunea „Cerințe tehnice de bază pentru documentația elaborată” trebuie indicate următoarele:

Abilitatea de a compila și procesa documentația folosind tehnologia computerizată;

Posibilitatea de a lega documentația cu cadrul informațional și de reglementare al sistemelor automate de control;

Secvența și localizarea informațiilor cu același nume în documente, indiferent de scopul acestora;

Cantitatea optimă de informații în fiecare formular în conformitate cu principiul înregistrării o singură dată;

Capacitatea de a crea documente unificate folosind informații necesare și suficiente.

2.6.6. În secțiunea „Justificare economică”, ar trebui să calculați costurile pentru: proiectare (procese tehnologice, echipamente tehnologice, structuri de producție etc.), fabricație (produse, echipamente tehnologice), achiziție de materiale, pregătirea producției în general, înainte și după îmbunătățirea sistemului Camera de Comerț și Industrie, precum și calculul eficienței economice din îmbunătățirea acestuia în conformitate cu RD 50-261-81.

2.6.7. Secțiunea „Organizația de dezvoltare” ar trebui să enumere activitatea desfășurată în fiecare etapă, calendarul acestei lucrări și formularele de raportare, componența interpreților și cerințele pentru aceștia, precum și procedura de monitorizare și acceptare a documentației elaborate.

2.6.8. Secțiunea „Sarcina pentru elaborarea documentației tehnice” trebuie întocmită în conformitate cu cererea.

3. DEZVOLTAREA PROIECTULUI TEHNIC

3.1. Proiectul tehnic este dezvoltat pe baza unui set de standarde ECTPP, oferind o abordare sistematică unificată pentru toate întreprinderile și organizațiile pentru selectarea și aplicarea metodelor și mijloacelor CTPP care corespund realizărilor științei, tehnologiei și producției, care face posibilă organizarea rațională, în funcție de fezabilitatea economică, a execuției mecanizate și automatizate a unui complex de lucrări inginerești și tehnice.

3.2. Proiectarea tehnică servește ca bază pentru dezvoltarea unui design detaliat.

3.3. Elaborarea proiectului tehnic se realizează în deplină conformitate cu specificațiile tehnice aprobate.

3.4. Dacă, în cursul dezvoltării unui proiect tehnic, apare necesitatea unor versiuni modificate sau suplimentare ale proiectului sau ale părților sale individuale care nu sunt prevăzute în specificațiile tehnice, dar care oferă cei mai buni indicatori tehnici și economici ai sistemului CCI îmbunătățit și producția și activitățile economice ale întreprinderii, se ajustează specificațiile tehnice.

3.5. În etapa de proiectare tehnică trebuie efectuate următoarele lucrări:

elaborarea unui model informativ final de lucru al sistemului Camerei de Comerț și Industrie;

dezvoltarea structurii organizatorice a Camerei de Comerț și Industrie;

unificarea și standardizarea formularelor de documente care funcționează în Camera de Comerț și Industrie;

elaborarea de materiale metodologice și standarde de întreprindere pentru un sistem de clasificare și codificare a informațiilor tehnice și economice;

dezvoltarea unui set de instrucțiuni de sarcini care să fie automatizate;

revizuirea și aprobarea proiectului tehnic.

3.6. La elaborarea documentației de lucru pentru un proiect tehnic, este necesar să se utilizeze standarde de stat și materiale metodologice ESTPP, ESTD, ESKD, clasificatoare ale tuturor Uniunii de informații tehnice și economice, documentație industrială privind Camera de Comerț și Industrie etc.

4. DEZVOLTAREA UNUI PROIECT DE LUCRU

4.1. Elaborarea unui proiect de lucru este etapa finală a lucrării privind crearea documentației de lucru la îmbunătățirea sistemului actual de pregătire tehnologică a producției la o întreprindere bazată pe implementarea ESTPP.

4.2. La etapa de elaborare a unui proiect detaliat se elaboreaza documentatia de lucru necesara pentru a asigura rezolvarea sarcinilor Camerei de Comert si Industrie conform functiilor stabilite.

4.3. Baza pentru elaborarea documentației detaliate de proiectare este documentația de proiectare tehnică (TP).

4.4. Lucrarea desfășurată în etapa de proiectare detaliată este detalierea și dezvoltarea de soluții de proiectare pentru a îmbunătăți sistemul CCI la întreprindere, stabilite în etapele de proiectare tehnică.

4.5. Documentația de lucru a sistemului trebuie să fie înregistrată în organizația-mamă (de bază) pentru ECTPP a industriei (sau sub-industriei) și luată în considerare de organul teritorial Gosstandart în conformitate cu cerințele RD 50-218-82 .

4.6. Documentele tehnice și de altă natură elaborate anterior pot fi utilizate în proiectul de lucru, iar conformitatea acestora cu cerințele standardelor ESTPP și ESTD trebuie asigurată.

4.7. În etapa de proiectare detaliată, trebuie efectuate următoarele lucrări:

elaborarea documentației de lucru pentru sistemul CCI pe funcție: asigurarea fabricabilității proiectelor de produse, dezvoltarea proceselor tehnologice, proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice, organizarea și managementul procesului CCI;

crearea unui fond de elemente standard de echipamente tehnologice;

crearea standardelor de muncă și materiale pentru proiectarea echipamentelor tehnologice;

crearea unui cadru de reglementare pentru evaluarea calitativă și cantitativă a fabricabilității produsului;

crearea de rețele de informații;

dezvoltarea unui set de programe de lucru pentru rezolvarea problemelor care sunt supuse automatizării.

4.8. La elaborarea documentației detaliate de proiectare, este necesar să se utilizeze materiale de stat și metodologice ESTPP, ESTD, ESKD, standarde de stat pentru echipamente tehnologice, documentație industrială și standarde de întreprindere.

4.9. Alcătuirea documentelor de lucru elaborate în etapa unui proiect de lucru pentru îmbunătățirea sistemului Camerei de Comerț și Industrie al întreprinderii este dată în RD 50-90-83.

Anexa 1

FATA PAGINA ______________________________________________________________ (întreprindere, organizație) APROBAT: TERMENI DE REFERINȚĂ Elaborarea documentației pentru îmbunătățire sisteme de pregătire tehnologică a producţiei pe baza regulilor și reglementărilor ECTCI inginer-șef................................................. ...... Tehnolog șef................................................................. ........ ..... Șef departament (biroul de) standardizare............................................. ... Șef departament (birou) Nr.................................................
DE ACORD	DEZVOLTATOR COPERFORMER
___________________________	___________________________
___________________________	___________________________
___________________________	___________________________

GOST 14.004-83

Grupa T00

STANDARD INTERSTATAL

PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI

Termeni și definiții ale conceptelor de bază

Pregătirea tehnologică a producției. Termeni și definiții ale conceptelor de bază

ISS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Data introducerii 1983-07-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat pentru Standarde al URSS

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 02/09/83 N 714

3. Acest standard corespunde ST SEV 2521-80 în ceea ce privește paragrafele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50

4. ÎN LOC GOST 14.004-74

5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ȘI TEHNICE REFERENȚATE

	Numărul articolului
	Partea introductivă, 35-39, 44, 45
	Partea introductivă, 48, 49
	Partea introductivă, 17

6. EDIȚIA (februarie 2009) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobată în februarie 1987, august 1988 (IUS 5-87, 12-88)


Acest standard stabilește produsele de inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor utilizate în știință, tehnologie și producție *.
________________
*Inclusiv reparatii.


Termenii stabiliți de standard sunt obligatorii pentru utilizare în toate tipurile de documentație, literatură științifică, tehnică, educațională și de referință.

Clauzele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 din acest standard corespund cu ST SEV 2521-80.

Acest standard trebuie utilizat împreună cu GOST 3.1109, GOST 23004 și GOST 27782.

Există un termen standardizat pentru fiecare concept. Utilizarea termenilor care sunt sinonime ale unui termen standardizat este interzisă. Sinonimele care sunt inacceptabile pentru utilizare sunt date ca referință și sunt desemnate „NDP”.

Pentru termenii individuali standardizați, standardul oferă formulare scurte de referință, care pot fi utilizate în cazurile care exclud posibilitatea interpretării lor diferite.

Definițiile stabilite pot fi, dacă este necesar, modificate sub formă de prezentare, fără a încălca limitele conceptelor.

Standardul conține un index alfabetic al termenilor pe care îi conține și o anexă care conține termeni și definiții ale domeniului de activitate și caracteristicile conducerii Camerei de Comerț și Industrie.

Termenii standardizați sunt cu caractere aldine, formele lor scurte sunt în lumină, iar sinonimele nevalide sunt cu caractere cursive.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE CONCEPTELOR DE BAZĂ DE PREGĂTIRE TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI

TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE CONCEPTELOR DE BAZĂ DE PREGĂTIRE TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI

Termen	Definiţie
CONCEPTE GENERALE
1. Pregătirea tehnologică a producției	Un set de măsuri pentru a asigura pregătirea tehnologică a producției
2. Pregătirea tehnologică a producției Pregătirea tehnologică	Disponibilitatea la întreprindere a seturilor complete de proiectare și documentație tehnologică și a echipamentelor tehnologice necesare implementării unui anumit volum de producție de produs cu indicatori tehnici și economici stabiliți
3. Sistem unificat de pregătire tehnologică a producției	Sistem de organizare și conducere a pregătirii tehnologice a producției, reglementat de standardele de stat
4. Sistem industrial de pregătire tehnologică a producției	Sistem de organizare și management al pregătirii tehnologice, stabilit prin standardele industriei elaborate în conformitate cu standardele de stat ale ECTCI
5.	Sistemul de organizare și gestionare a pregătirii tehnologice a producției, stabilit prin documentația de reglementare și tehnică a întreprinderii în conformitate cu standardele de stat ale ECTPP și standardele industriei
COMPONENTE, PROPRIETĂȚI ȘI CARACTERISTICI ALE PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
Funcția CCI	Un set de sarcini pentru pregătirea tehnologică a producției, unite prin scopul comun de a le rezolva
Sarcina Camerei de Comerț și Industrie	Partea finalizată a lucrării ca parte a unei anumite funcții de pregătire tehnologică a producției
Organizația Camerei de Comerț și Industrie	Formarea structurii de pregătire tehnologică a producției și pregătirea informațiilor, suportul matematic și tehnic necesar îndeplinirii funcțiilor de pregătire tehnologică a producției
Camera de Comert si Industrie	Un set de acțiuni pentru asigurarea funcționării pregătirii tehnologice a producției
Termenul Camerei de Comerț și Industrie	Interval de timp de la începutul până la sfârșitul pregătirii tehnologice pentru producerea unui produs
PRODUCȚIA DE INGINERIE MECANĂ ȘI CARACTERISTICILE EI
11. Productie de inginerie mecanica	Producție cu utilizarea predominantă a metodelor tehnologiei ingineriei mecanice în producția de produse
12. Structura producției	Compoziția atelierelor și serviciilor întreprinderii, indicând legăturile dintre acestea
13. Locul de producție	Un grup de locuri de muncă organizate după următoarele principii: subiect, tehnologic sau subiect-tehnologic
14. Magazin	Set de site-uri de producție
15. Locul de muncă	O unitate elementară a structurii întreprinderii în care lucrătorii, echipamentele tehnologice deservite, o parte a unui transportor, echipamentele și elementele de muncă sunt amplasate pentru o perioadă limitată. Nota. Definiția locului de muncă este dată în raport cu producția de inginerie mecanică. Definiția locului de muncă utilizat în alte sectoare ale economiei naționale este stabilită de GOST 19605
16.	Raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă
17.
18. Tip de producție	Note: 1. Există tipuri de producție: unică, în serie, în masă
36. Ritmul de eliberare
37.
38. Echipamente tehnologice
39. Echipamente tehnologice
(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1, 2).
PROPRIETĂȚI ȘI CARACTERISTICI ALE SUBIECTULUI MUNCII

40. Seria de produse	Toate produsele fabricate conform proiectării și documentației tehnologice fără a-și schimba denumirea
41. Continuitatea constructivă a produsului Continuitate constructivă	Ansamblul de proprietăți ale unui produs, caracterizat prin unitatea de repetabilitate a componentelor sale aparținând produselor dintr-un anumit grup de clasificare și aplicabilitatea noilor componente datorită scopului său funcțional
42. Continuitatea tehnologică a produsului Continuitate tehnologică	Ansamblul proprietăților produsului care caracterizează unitatea de aplicabilitate și repetabilitate a metodelor tehnologice de producere a componentelor și a elementelor lor structurale legate de produsele dintr-un grup de clasificare dat.
PROCESE ȘI OPERAȚII
43. Procesul de producție	Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare la o întreprindere dată pentru fabricarea și repararea produselor
44. Proces
44a. Proces tehnologic de bază	Un proces tehnologic de cea mai înaltă categorie, luat ca fiind inițial atunci când se dezvoltă un proces tehnologic specific. Nota. Cea mai înaltă categorie include procesele tehnologice care, în ceea ce privește performanța lor, corespund sau depășesc cele mai bune realizări globale și interne.
45. Funcționare tehnologică
46. Traseul tehnologic	Secvența de trecere a unei piese goale sau a unității de asamblare prin atelierele și zonele de producție ale întreprinderii în timpul procesului tehnologic de fabricație sau reparație. Nota. Există rute tehnologice inter-shop și intra-shop
47. Rastsekhovka	Dezvoltarea rutelor tehnologice inter-shop pentru toate componentele produsului
48.
49.
50. Disciplina tehnologiei	Respectarea conformității exacte a procesului tehnologic de fabricație sau reparare a produsului cu cerințele documentației tehnologice și de proiectare

INDEX ALFABETIC DE TERMENI

Automatizarea proceselor
Tip de producție
Pregătirea de producție tehnologică
Pregătire tehnologică
Disciplina tehnologica
Sarcina de pregătire tehnologică a producției
Sarcina Camerei de Comerț și Industrie
Rata de consolidare a tranzacțiilor
Rata de utilizare a materialului
Traseul tehnologic
Scara de producție
Locul de muncă
Mecanizarea procesului tehnologic
Capacitate de producție
Echipamente tehnologice
Volumul emisiunii
Volumul de ieșire al produsului
Funcționare tehnologică
Organizarea pregătirii tehnologice a producției
Organizația Camerei de Comerț și Industrie
Echipamente tehnologice
Lotul de producție
Pregătirea tehnologică a producției
Continuitatea produsului este constructivă
Continuitatea este constructivă
Continuitatea tehnologică a produsului
Continuitate tehnologică
Program de lansare
Program de lansare a produsului
Productie auxiliara
Productie de grup
Producție unică
Productie individuala
Producția de scule
Producţie în masă
Productie de inginerie mecanica
Productie experimentala
Producția principală
Producție în linie
Productie in serie
Producția este constantă
Procesul de producție
Proces tehnologic
Proces tehnologic de bază
Rastsekhovka
Ritmul de eliberare
Seria de produse
Sistemul de pregătire tehnologică a producției este unificat
Sistem industrial de pregătire tehnologică pentru producție
Sistem de pregătire tehnologică a producției întreprinderii
Echipamente tehnologice
Perioada de pregătire tehnologică pentru producție
Termenul Camerei de Comerț și Industrie
Structura producției
Cursa de eliberare
Tip de producție
Managementul pregătirii tehnologice a producției
Camera de Comert si Industrie
Zona de productie
Funcția de pregătire tehnologică a producției
Funcția CCI
Magazin
Ciclul de producție

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

ANEXĂ (referință). TERMENI ȘI DEFINIȚIILE LUCRĂRII ȘI CARACTERISTICILE MANAGEMENTULUI CCI

APLICARE
Informaţii

Termen	Definiţie
1. Planificarea pregătirii tehnologice a producției planificarea CCI	Stabilirea nomenclaturii și valorilor indicatorilor de pregătire tehnologică a producției, care caracterizează calitatea îndeplinirii funcțiilor sale
2. Contabilitatea pregătirii tehnologice a producției Contabilitatea CCI	Colectarea și prelucrarea informațiilor despre starea pregătirii tehnologice pentru producerea unui produs la un anumit moment în timp
3. Controlul pregătirii tehnologice a producției Controlul Camerei de Comerț și Industrie	Identificarea abaterilor valorilor reale ale indicatorilor de pregătire tehnologică a producției de produse de la valorile planificate ale indicatorilor
4. Reglementarea pregătirii tehnologice a producției Regulamentul Camerei de Comerţ şi Industrie	Luarea deciziilor pentru eliminarea abaterilor în valorile indicatorilor de pregătire tehnologică a producției de produse de la valorile planificate ale indicatorilor și implementarea acestora
5. Intensitatea muncii de pregătire tehnologică a producției Intensitatea muncii a Camerei de Comerţ şi Industrie	Costurile forței de muncă pentru efectuarea pregătirii tehnologice a producției de la primirea documentelor inițiale pentru dezvoltarea și producerea unui produs până la pregătirea tehnologică a întreprinderii

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Sistem de pregătire tehnologică
producție:
Culegere de standarde naționale. -
M.: Standartinform, 2009

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

2.2 Modalități de îmbunătățire a pregătirii tehnologice a producției

Concluzie

Introducere

Sistemul Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP) este baza pentru creșterea eficienței producției și a calității produsului. Este un mijloc de generalizare și introducere cuprinzătoare a realizărilor științei, tehnologiei și experienței industriale avansate în economia națională. Caracteristica principală a ECTPP este că, pe baza unui cadru de reglementare solid - standardizare - acest sistem asigură o mobilitate ridicată a industriei, care poate fi trecută rapid, cu indicatori de producție și tehnici înalți, la producția gamei necesare de produse, astfel oferind oportunitatea îmbunătățirii continue a producției existente prin implementarea sistematică a celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei.

Experiența implementării standardelor ESTPP la sute de întreprinderi lider din diverse industrii a arătat că utilizarea de noi certificate încorporate în acestea introduce schimbări fundamentale în pregătirea producției și poate accelera semnificativ procesul de dezvoltare a tehnologiei, fabricarea echipamentelor tehnologice și reduce cu 2 -de 3 ori timpul necesar pentru dezvoltarea de noi produse și treceți la producția lor fără a opri producția.

Pregătirea tehnologică a producției este necesară în multe industrii. Sarcina principală a întreprinderii este de a satisface pe deplin nevoile sociale ale economiei naționale și ale cetățenilor în produsele sale (lucrări, servicii) cu proprietăți ridicate de consum și calitate la costuri minime, sporind contribuția la accelerarea dezvoltării socio-economice a țării. și asigurarea pe această bază a creșterii bunăstării cetățenilor săi.

Scopul lucrării de curs: să descrie pregătirea tehnologică a producției, să arate eficiența pregătirii tehnologice a producției în practică.

Pentru atingerea scopului cercetării au fost stabilite și rezolvate următoarele sarcini:

1. Descrieți pregătirea tehnologică a producției;

2. Descrieți pregătirea tehnologică;

3. Explorează modalități de rezolvare a dificultăților întâmpinate în pregătirea tehnologică a producției;

Acest curs examinează problemele pregătirii tehnologice a producției ca parte integrantă a pregătirii producției pentru producerea de produse competitive și de înaltă calitate.

1. Pregătirea tehnologică a producţiei

1.1 Definiția pregătirii tehnologice a producției

În industrie, stăpânirea producției de noi mostre de produse, creșterea nivelului tehnic și a calității produselor, îmbunătățirea tuturor indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderilor sunt direct legate de pregătirea tehnologică a producției. Pregătirea tehnologică a producției este înțeleasă ca întregul complex de lucrări privind dezvoltarea tehnologiei, fabricarea echipamentelor și instrumentelor tehnologice necesare, instalarea și stăpânirea echipamentelor noi și depanarea tuturor operațiunilor și a întregului proces de fabricare a unui produs nou.

Sarcinile principale ale pregătirii tehnologice a producției la o întreprindere industrială sunt:

Formarea unei politici tehnologice progresive care vizează crearea unor tipuri mai avansate de produse și procese tehnologice pentru producerea acestora;

Crearea condițiilor pentru o funcționare foarte productivă, ritmică și profitabilă a întreprinderii;

Reducerea constantă a duratei de pregătire tehnologică a producției, a intensității forței de muncă și a costului acesteia, îmbunătățind în același timp calitatea tuturor tipurilor de muncă.

Pregătirea tehnologică a producției (TPP) este un ansamblu de măsuri care asigură pregătirea tehnologică a producției, adică disponibilitatea la întreprindere a unor seturi complete de proiectare și documentație tehnologică și a echipamentelor tehnologice necesare producerii unui anumit volum de produse cu standarde tehnice și stabilite. indicatori economici.

Astfel, intensitatea muncii de pregătire tehnologică în raport cu intensitatea totală de muncă a proiectării tehnice a unui produs într-o singură producție este de 20-25%, în producția de serie - 50-55%, iar în producția la scară largă și în masă - 60-70%. Acest lucru se datorează faptului că, dacă trecem de la producția unică la producția de serie și apoi la producția de masă, atunci gradul de echipare tehnologică crește și, în consecință, crește volumul de lucru la Camera de Comerț și Industrie.

Pregătirea tehnologică a producției la întreprindere este efectuată de departamentele tehnologului șef, metalurgistului șef, precum și birourilor tehnologice ale principalelor ateliere, care se ocupă de atelierele de turnătorie, forjare, mecanică și asamblare. Baza materială pentru acestea sunt magazinele de scule și modele, laboratoarele tehnologice și producția pilot.

Pregătirea tehnologică a producției este o continuare a lucrării de proiectare a produsului. În această etapă, se stabilește cu ajutorul metodelor și mijloacelor tehnice, metodelor de organizare a producției, acest produs trebuie fabricat, se determină în final costul și eficiența producției. Această tehnologie este dezvoltată atât pentru fiecare produs nou, cât și pentru produsele tradiționale cu scopul de a crește nivelul tehnic și de a reduce costurile de producție, de a îmbunătăți condițiile de lucru și de a proteja mediul. Pregătirea tehnologică a producției acoperă proiectarea proceselor tehnologice, și anume:

1) selectarea și amenajarea echipamentelor în zona atelierului;

2) determinarea și proiectarea echipamentelor tehnologice speciale;

3) raționalizarea costurilor forței de muncă, materialelor, combustibilului și energiei.

Procesul tehnologic este înțeles ca un set de metode de fabricare a produselor prin modificarea stării, proprietăților, formelor și dimensiunilor materiilor prime, materiilor prime și semifabricatelor. Pe baza procesului tehnologic proiectat și a alegerii echipamentului și a modului de funcționare al acestuia pe această bază, se determină standardele de bază pentru consumul timpului de lucru, materii prime, materiale, combustibil, energie și alte elemente de producție pe unitate de producție. Înainte de începerea lucrărilor la procesul tehnic și tehnologic, de regulă, se efectuează un control tehnologic al desenelor, care este necesar pentru a analiza și a verifica produsele (piesele) proiectate pentru fabricabilitatea proiectelor lor, corectitudinea sarcinii. a claselor de precizie a prelucrării, raționalitatea schemelor de asamblare etc.

Astfel, din cele de mai sus devine evident că în procesul de pregătire tehnologică a producției se dezvoltă metode de mecanizare și automatizare a proceselor de producție și se rezolvă unele probleme de organizare a producției. Și anume: introducerea metodelor de flux, organizarea și echiparea locurilor și zonelor de muncă, alegerea vehiculelor și mijloacelor de depozitare a materiilor prime, semifabricatelor și produselor etc.

1.2 Principalele sarcini și etape de pregătire tehnologică a producției

Principalele obiective ale Camerei de Comerț și Industrie sunt dezvoltarea producției și asigurarea lansării de noi produse de înaltă calitate la timp și într-o cantitate dată cu eficiență economică ridicată a producției și exploatării acestora, precum și îmbunătățirea tehnologiei actuale pentru producerea produselor. Acestea sunt rezolvate la toate nivelurile și sunt grupate după următoarele patru principii:

Asigurarea fabricabilității produselor;

Dezvoltarea proceselor tehnologice;

Proiectarea si fabricarea echipamentelor tehnologice;

Organizarea si conducerea pregatirii tehnice a productiei.

Principalele etape ale pregătirii tehnologice a producției includ:

1) proiectarea echipamentelor tehnologice și a echipamentelor nestandard;

2) dezvoltarea proceselor tehnologice;

3) producția de echipamente tehnologice (echipamente și echipamente nestandard);

4) verificarea și depanarea tehnologiei proiectate și a echipamentelor tehnologice fabricate (Fig. 1).

Orez. 1. - Secvența etapelor Camerei de Comerț și Industrie:

În prima etapă, sunt selectate metode raționale pentru fabricarea pieselor și a unităților de asamblare și sunt dezvoltate noi procese tehnologice. Această lucrare se realizează pe baza:

Desene pentru un produs nou proiectat;

De asemenea, GOST, standarde industriale și fabrici pentru materiale, unelte, precum și pentru toleranțe și toleranțe;

Directoare și tabele de reglementare pentru selectarea modurilor de tăiere;

Dimensiunile de producție planificate ale produselor.

1) selectarea tipului de piese de prelucrat, dezvoltarea rutelor inter-shop;

2) determinarea succesiunii și conținutului operațiilor tehnologice, identificarea, selectarea și comandarea echipamentelor tehnologice;

3) stabilirea procedurii, metodelor și mijloacelor de control tehnic al calității;

4) atribuirea și calculul modurilor de tăiere;

5) standardizarea tehnică a operațiunilor procesului de producție;

6) determinarea profesiilor și a calificărilor artiștilor interpreți;

7) organizarea locurilor de producție (linii de producție);

8) formarea documentaţiei de lucru pentru procesele tehnologice în conformitate cu UST.

La a doua etapă a Camerei de Comerț și Industrie, în primul rând, ei proiectează proiecte de modele, matrițe, accesorii, unelte speciale și echipamente nestandard, iar în al doilea rând, dezvoltă un proces tehnologic pentru fabricarea echipamentelor tehnologice, care ar trebui să fie destul de universal, dar în același timp progresiv, perfect și asigurând o calitate înaltă a pieselor fabricate. Elaborarea proiectelor pentru echipamente tehnologice este realizată de birourile de proiectare pentru echipamente și instrumente în strânsă colaborare cu tehnologii care proiectează procese tehnologice pentru prelucrarea pieselor unui produs nou. La a treia etapă, Camera de Comerț și Industrie produce toate utilajele și echipamentele nestandard. Aceasta este partea cea mai intensivă în muncă a pregătirii tehnologice (60-80% din muncă și fonduri din volumul total al CCI). Prin urmare, de regulă, această lucrare se desfășoară treptat, limitându-se inițial la echipamentul minim necesar, iar apoi crescând gradul de echipare și mecanizare a procesului de producție până la limitele maxime justificabile economic. În această etapă, se realizează reamenajarea (dacă este necesar) a echipamentelor existente, instalarea și testarea echipamentelor și echipamentelor noi și nestandardizate, liniilor de producție și zonelor de prelucrare și asamblare a produselor.

La a patra etapă, Camera de Comerț și Industrie verifică și ajustează tehnologia proiectată, iar în final testează piesele și ansamblurile (blocurile) pentru fabricabilitate:

Aceștia verifică adecvarea și raționalitatea echipamentelor proiectate și a echipamentelor nestandard, ușurința dezasamblarii și asamblarii produsului;

Stabiliți succesiunea corectă a executării acestor lucrări;

Ei efectuează sincronizarea operațiunilor de prelucrare și asamblare și finalizează toată documentația tehnologică.

Etapele prezentate mai sus acoperă întreaga gamă necesară de lucrări la TPP, inclusiv analiza structurală și tehnologică a produselor, analiza organizatorică și tehnică a producției, calculul capacității de producție, elaborarea schemelor de producție și tehnologice, determinarea standardelor materiale și de muncă, depanarea tehnologică. procese și echipamente tehnologice. Cantitatea de resurse cheltuite este influențată în mare măsură de conținutul și volumul de lucru privind pregătirea tehnologică a producției și de durata ciclului CCI. Acestea depind de designul și caracteristicile tehnologice ale produselor și de tipul de producție. Cu cât sunt mai multe piese și unități de asamblare incluse într-un produs, cu atât este mai mare numărul de operațiuni și, în consecință, procesele tehnologice pentru implementarea acestora, numărul de unități de echipamente tehnologice și documente tehnologice, precum și intensitatea forței de muncă a CCI. Durata ciclului CCI are un impact uriaș asupra cantității de resurse cheltuite, producției auxiliare neterminate, accelerarea cifrei de afaceri a capitalului de lucru și costul lucrării la CCI. Principalele direcții de reducere a acestuia sunt: ​​creșterea volumului de muncă în execuție paralelă și paralel-secvențială și reducerea intensității muncii la fiecare etapă.

Principalele etape ale TPP sunt dezvoltate într-o manieră mai extinsă în producția unică și la scară mică. Adesea proiectarea proceselor tehnologice constă în dezvoltarea doar a rutelor tehnologice. În producția pe scară largă și în masă, atunci când se fabrică un număr mare de produse, este necesară o diviziune mai profundă a muncii și, prin urmare, o diferențiere mai mare a operațiunilor, adică procesele tehnologice și documentația pentru procesele tehnice și industriale sunt dezvoltate mai detaliat. În acest caz, se manifestă legea trecerii cantității într-o nouă calitate.

Din cele de mai sus rezultă că pentru cea mai optimă operațiune de producție, adică cu cele mai puține costuri de muncă, timp și financiare, este necesar să se efectueze pregătirea tehnologică a producției în conformitate cu sarcinile și etapele prezentate mai sus. Numai în acest caz se poate obține un rezultat pozitiv.

1.3 Documentația tehnologică în sistemul de management al pregătirii tehnologice

Gestionarea pregătirii tehnologice a producției este un proces complex în care este implicat un număr mare de personal al întreprinderii. Pentru organizarea sa eficientă, în funcție de industrie și scară de producție, se folosesc diverse sisteme de management.

De exemplu, sunt utilizate sisteme centralizate, descentralizate și mixte ale Camerei de Comerț și Industrie.

Cu un sistem centralizat utilizat în producția de masă, pe scară largă și în serie, procesul tehnic și tehnologic este realizat de institute de cercetare, birouri de proiectare sau departamente tehnologice ale fabricii.

Birourile tehnologice ale atelierelor participă la implementarea proceselor tehnologice și la îmbunătățirea ulterioară a acestora. Uneori, în TPP sunt implicate institute de proiectare și tehnologie (PTI) sau departamente tehnologice (birouri) ale institutelor de cercetare, care (pe lângă dezvoltările tehnologice pentru întreprinderi) desfășoară activități de cercetare în domeniul TPP pentru industrie. Cu un sistem descentralizat utilizat în producția unică și la scară mică cu schimbări frecvente ale produselor fabricate, dezvoltarea proceselor tehnologice se realizează în atelierele principale.

Compartimentele tehnologice ale uzinei, pe lângă managementul metodologic al serviciilor tehnologice ale uzinei, desfășoară lucrări de tipificare a proceselor tehnologice și normalizare (standardizare) a echipamentelor tehnologice, precum și lucrări de cercetare și experimentale și lucrări de îmbunătățire. procese tehnologice.

Într-un sistem mixt, procesele tehnologice pentru noi produse durabile sunt dezvoltate în departamentele tehnologice, iar pentru produsele care se schimbă frecvent în producție - în ateliere.

În sistemele centralizate și mixte, departamentul tehnolog șef (CGT) poate include următoarele birouri:

1) documentare tehnologică, proiectare (pentru echipamente), standardizare, planificare, planificare și expediere CCI, precum și laboratoare tehnologice (metalurgice, chimico-termice, sudare, tăiere);

2) birouri tehnologice: pentru achiziții, procese mecanice și de asamblare, birouri subiect (pentru grupuri de produse sau părți individuale ale acestora) și unelte (magazine de scule, CIS).

Functional, OGT este subordonata birourilor tehnologice ale principalelor ateliere. Planificarea și coordonarea tuturor lucrărilor CCI, controlul asupra calendarului de implementare a acestora și asupra completității pregătirii sunt efectuate de biroul (departamentul) de planificare a pregătirii producției (BPPP), care de obicei raportează inginerului șef adjunct pentru pregătirea producției. În timpul desfășurării lucrărilor de pregătire tehnologică a producției, documentația tehnologică este utilizată pentru diferite tipuri de producție (unică, în serie și în masă). Se distinge prin profunzimea dezvoltării proceselor tehnologice și gradul de detaliu. În primul rând, hărțile de traseu între magazine sunt dezvoltate pentru procesele tehnologice de fabricație a pieselor și unităților de asamblare. Ele indică succesiunea trecerii semifabricatelor, pieselor sau unităților de asamblare prin atelierele și zonele de producție ale întreprinderii. Pentru a fabrica piese și a asambla un produs în producție unică sau la scară mică, este suficient să aveți documentația de proiectare, o rută sau o descriere operațională a rutei a procesului tehnologic sau o listă a compoziției complete a operațiunilor tehnologice fără a indica tranzițiile și tranzițiile tehnologice. moduri. Pentru producția în serie și în masă, pe lângă tehnologia rutei, se dezvoltă un proces tehnologic cu o descriere operațională a modelării, prelucrării și asamblarii. În același timp, este elaborată o hartă tehnologică operațională pentru procesele tehnologice individuale, iar o hartă operațională standard (de grup) este elaborată pentru procesele tehnologice standard (de grup).

Ele indică toate tranzițiile pentru această operațiune specială și metodele de realizare a fiecăreia, moduri tehnologice, date privind echipamentele tehnologice, materialele și costurile forței de muncă. În mod obișnuit, cardurile operaționale conțin schițe care ilustrează părți sau părți ale pieselor și care conțin acele dimensiuni și instrucțiuni de prelucrare care sunt necesare pentru a efectua o anumită operațiune (metoda de fixare a pieselor pe mașină, amplasarea sculelor, dispozitivelor etc.). În plus, pentru anumite produse, sunt în curs de elaborare hărți ale proceselor tehnologice tipice pentru aplicarea acoperirilor electrolitice, prelucrarea chimică, aplicarea vopselelor și lacurilor, declarații ale ratelor de consum specifice de solvenți, anozi, substanțe chimice, declarații de deșeuri detaliate și alte documente.

Informațiile inițiale pentru dezvoltarea proceselor tehnologice pot fi de bază, de ghidare și de referință. Informațiile de bază includ numele obiectului, precum și datele conținute în documentația de proiectare. Informațiile directoare sunt standardele din industrie și din fabrică care stabilesc cerințe pentru procesele tehnologice, echipamente, instalații, documentație pentru procesele tehnologice standard și de grup existente, instrucțiuni de producție, documentație pentru selectarea standardelor de siguranță și salubritate industrială. Informațiile de referință includ documentația producției pilot, descrieri ale metodelor de fabricație progresivă, cataloage, cărți de referință, albume de machete, machete etc.

În fluxul documentelor, organizațiile folosesc un sistem unificat pentru pregătirea tehnologică a producției (ESTPP) - (vezi Fig. 2.) un sistem de organizare și gestionare a pregătirii tehnologice a producției stabilit de standardele de stat (GOST 14.001-73).

Scopul principal al ESTPP în conformitate cu GOST 14.001-73* este de a crea un sistem pentru organizarea și gestionarea procesului CCI. Procedura de formare și aplicare a documentației pentru metodele și mijloacele CCI este determinată de standardele industriale, standardele întreprinderii și documentația în diverse scopuri, elaborate în conformitate cu standardele CCI.

Caracteristica principală a ECTPP este că, pe baza unui cadru de reglementare solid - standardizare - acest sistem asigură o mobilitate ridicată a industriei, care poate fi trecută rapid, cu indicatori de producție și tehnici înalți, la producția gamei necesare de produse, astfel oferind oportunitatea îmbunătățirii continue a producției existente prin implementarea sistematică a celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei.

Din cele de mai sus rezultă că sistemul de management al producției depinde de industrie și de scara producției și, de asemenea, că introducerea ESTD asigură organizarea rațională a muncii tehnologice.

Orez. 2. - Componența documentației privind metodele și mijloacele Camerei de Comerț și Industrie:

2. Organizarea liniei de productie pentru producerea produselor alimentare

2.1 Proiectarea unei linii de producție pentru prelucrarea primară a bovinelor cu o capacitate de 110-118 capete pe tură cu greutatea carcasei de 291-310 kg. metoda de prelucrare non-conveior

Vom calcula standardele de timp operaționale pentru fiecare element de lucru pe baza productivității în schimburi a liniei și a greutății carcaselor pentru opțiunea de proiect de curs selectată. Calculul se face folosind formula:

T"op - timp operațional standard pentru un anumit element de lucru cu o greutate medie a carcasei de 131-150 kg și o productivitate a liniei de 900-1000 capete pe schimb;

K1 este coeficientul de modificare a intensității muncii la prelucrarea carcasei în funcție de gradul de diviziune a muncii (productivitate liniei);

K2 este un coeficient de recalculare a standardelor de timp operaționale în funcție de greutatea carcaselor prelucrate în procesele de prelucrare a animalelor.

Să determinăm timpul standard pentru nevoile personale (Tl.n = 600 s.) și timpul de odihnă (Tot). Timp de odihnă pe linia de producție în minute, sec. determinat de formula:

Tcm - durata schimbului în minute, secunde;

tot.s - timpul standard mediu ponderat pentru odihnă ca procent din timpul operațional.

Calculul se face conform formulei (3):

tot - timpul de odihnă ca procent din timpul de exploatare.

Să determinăm ritmul preliminar al curgerii (Ro) folosind formula (4):

A - misiunea pentru o tură în capete de vite.

Să determinăm numărul preliminar de lucrători (locuri de muncă) (n"0) pentru fiecare element și în total pe linie folosind formula precisă la sutimi și rotunjită la cel mai apropiat număr întreg:

Să determinăm ritmul preliminar de lucru al fiecărui element:

Să determinăm pierderile preliminare din non-multiplicitate pe fiecare element al operației (P"op) folosind formula:

Rezultatele calculelor pentru fiecare element al lucrării folosind formulele 1-7 vor fi prezentate sub forma tabelului 1.

Vom asambla din elementele de lucru operațiuni de producție a căror durată este egală (sau puțin mai mică) sau multiplă cu ritmul preliminar al fluxului, sau apropiate de acestea cu cele mai mici pierderi din nemultiplicitate.

În același timp, pornim de la faptul că, dacă pe un element de lucru, două sau mai multe operații adiacente în proces, pierderile din multiplicitate în total sunt egale sau mai mari decât ritmul fluxului, este necesar să se revizuiască numărul de lucrători (locuri de muncă) pentru operațiune, adică reduceți numărul de muncitori (locuri de muncă) în conformitate cu calculele.

La consolidarea (combinarea) elementelor de lucru în operațiunile de producție, trebuie amintit că, de regulă, numai operațiunile efectuate la același nivel orizontal pot fi combinate (operații de prelucrare a picioarelor posterioare și a părții din spate a carcasei sau a mijlocului sau față). picioare, cap și partea din față a carcasei).

Operațiunile de control veterinar nu fac obiectul consolidării sau fuziunii.

Să determinăm timpul total de funcționare pentru fiecare operațiune de producție (mărită sau nu).

Să determinăm numărul de muncitori (locuri de muncă) pentru fiecare operațiune de producție, rotunjind până la un număr întreg, folosind formula:

Tabel 1. - Rezultatele calculelor pentru elementele de lucru:

Materiale de calcul pentru proiectarea unei linii de producție pentru prelucrarea primară a bovinelor cu o capacitate de 110-118 capete pe schimb cu o greutate a carcasei de 291-310 kg. metoda de prelucrare non-conveior
	Denumirea funcției	Standarde operaționale timp (greutate medie inițială a carcasei 131-150 kg)	Standarde operaționale timp cu o greutate inițială a carcasei de 71-90 kg. (Top)	Timpul de odihnă ca procent din timpul operațional	Timp de odihnă, s (Tot)	Număr preliminar de locuri de muncă (n"0)	Ritmul de operare preliminar al operației (R"op)	Preliminar pierderi din ritm neregulat
						Rotunjirea la cea mai apropiată sutime	Rotunjirea la numere întregi
	Sângerare:
	Examinare veterinară de către un medic veterinar
	Transferarea carcasei pe transportorul de albire. Transferați rolele de pe calea de alimentare deasupra capului pe traseul transportorului de albire, agățați cârligul rolei la tendoanele picioarelor posterioare, transferați carcasele
	Examinarea ficatului de către un medic veterinar
	Marcarea carcasei
	Așezarea carcasei pe cântar. Așezați carcasa pe cântar

Să determinăm ritmul de lucru al fiecărei operațiuni de producție:

Să determinăm operația de limitare (care se utilizează la determinarea capacității de producție a liniei) în zona de jupuire, adică operația cu intensitatea maximă de muncă a ritmului de lucru (Rop.max = 152,32). Acest ritm este luat ca ritmul final al fluxului.

Să determinăm rata de producție (Nb) pe linie folosind formula:

Să determinăm numărul final de muncitori (locuri de muncă) pentru fiecare operațiune folosind formula:

Să determinăm ritmul de lucru al fiecărei operații folosind formula:

Determinați rata de ocupare a lucrătorilor pentru fiecare operațiune de producție folosind formula:

Tabelul 2. - Rezultatele calculelor pentru operațiuni:

Denumirea funcției

Standarde operaționale timp cu o greutate inițială a carcasei de 291-310 kg. (Că)

Operațiuni de fabricație (?T din ")

Număr de locuri de muncă (n"" 0)

Ritmul de lucru este producția. operațiuni (R"" de la)

Numărul final de muncitori

Rata de ocupare a muncitorului

Categoria sclavilor

rotunjite până la sutimi

rotunjite până la întreg

rotunjite până la sutimi

rotunjite până la întreg

Uimire electrică. Deschide ușa cutiei, lasă animalul să intre, închide ușa cutiei. Uimește animalul, deschide peretele, descarcă carcasa din cutie și închide peretele cutiei

Hitch. Luați lanțul, fixați-l de picioarele din spate, agățați-l de cârligul troliului

Ridicarea carcasei pe calea de sus. Porniți troliul, urmăriți liftul și așezați carcasa pe calea de sus

Aplicarea unei ligaturi. Faceți o incizie longitudinală în pielea gâtului, expuneți esofagul și legați-l cu sfoară

Sângerare:

a) fără recoltare de sânge în scopuri alimentare. Tăiați vasele de sânge, asigurați o sângerare adecvată și completă;

b) cu recoltarea de sânge în scop alimentar. Introduceți un cuțit plin în artera inimii și colectați sânge după ce sângerarea este completă, faceți o incizie longitudinală în vasele de sânge

Îndepărtarea pielii de pe cap. Separați urechile de cap și îndepărtați pielea de pe acesta

Tăierea capului. Tăiați capul și lăsați-l atârnat de carcasă

Separare cap, agățat pe cârlig de procesare. Tăierea și răsturnarea limbii pentru examinare veterinară. Separați capul de carcasă, agățați-l pe un cârlig pentru prelucrare, faceți o incizie în spațiul intermaxilar de pe ambele părți ale limbii, scoateți-l pentru examinare veterinară

Examinare veterinară de către un medic veterinar

Albirea tendoanelor lui Ahile. Tăiați pielea din interiorul tijelor și, expunând tendoanele lui Ahile, faceți o puncție pentru cârligul rolei

Sigilarea pasajului și separarea reticulului. Tăiați pielea cozii, tăiați mușchii din jurul pasajului, separați coada, aruncați-o

Transferarea carcasei pe transportorul de albire. Transferați rolele de pe calea de alimentare deasupra capului pe traseul transportorului de albire, agățați cârligul rolei la tendoanele picioarelor posterioare, transferați carcasele

Eliberând picioarele din spate de lanțurile de sticlă. Scoateți lanțurile de bloc și reveniți la calea de întoarcere a transportorului.

Separarea articulației sticlă a picioarelor posterioare. Separați articulația piciorului picioarelor posterioare și lăsați-o atârnând pe piele

Îndepărtarea pielii de pe tars. Îndepărtați pielea de la picioarele posterioare până la articulația jaretului și trageți pielea de pe picioare, separați articulația butucului de piele și aruncați-o într-un recipient

Diviziunea tarsului membrelor posterioare. Separați tulpinile și aruncați-le într-un recipient.

Separarea articulației piciorului din față. Tăiați tendoanele și separați articulația piciorului din față

Jupuirea picioarelor din față. Separați copitele mici (șobolani) și îndepărtați pielea de pe picioarele din față

Separarea osului tars al picioarelor din față. Separați oasele felinarului și aruncați-le într-un recipient.

Îndepărtarea pielii din zona inghinală. Faceți o incizie longitudinală în piele de-a lungul liniei albe a abdomenului de la trecerea în jos până la stern. Îndepărtați pielea din zona inghinală

Îndepărtarea pielii din partea abdominală. Îndepărtați pielea de pe burtă

Îndepărtarea pielii din zona pieptului. Tăiați și îndepărtați pielea din partea pieptului

Îndepărtarea pielii din zona gâtului. Tăiați și îndepărtați pielea de pe partea gâtului

Jupuirea omoplaților stângi și drepti. Tăiați și îndepărtați pielea de pe omoplații stângi și drepti

Fixarea lanțurilor de piele. Atașați lanțul de piele

Fixarea carcasei pe fotografie mecanică. Asigurați carcasa de picioarele din față, asigurați lanțul pentru fotografiere mecanică

Jupuirea mecanică. Efectuați îndepărtarea mecanică a pielii. În timpul procesului de fotografiere, tăiați filmele în locurile cu posibile zgârieturi.

Eliberarea rimelului de fixare. Eliberați carcasa de prindere și cârlige

Eliberarea pielii de lanțuri. Eliberați pielea din lanț

Taierea sternului. Tăiați mușchii pectorali de-a lungul liniei mediane și, introducând lama ferăstrăului, faceți un ferăstrău

Tăierea sternului cu un satar. Pentru o capacitate de până la 200 de capete, tăiați sternul de-a lungul liniei mediane a mușchilor pectorali

Tăierea și separarea esofagului de trahee (sigilarea esofagului). Tăiați și separați esofagul de trahee

Întinderea carcasei. Asigurați picioarele din spate și folosiți un dispozitiv special pentru a întinde carcasa

Tăierea fuziunii pubiene. Tăiați simfiza pubiană cu un saiar și îndepărtați organele genitale

Interiorul carcasei. Tăiați ugerul, tăiați cavitatea abdominală de-a lungul liniei albe și, dacă există un embrion, îndepărtați-l. Separați rectul (ductul) de coloana vertebrală, stoarceți conținutul, separați epiploonul, intestinele și stomacul, tăiați diafragma și îndepărtați tractul gastrointestinal, așezându-l pe masă.

Ficat de carcasă. Scoateți ficatul și puneți-l pe masă

Examinarea ficatului de către un medic veterinar

Carnea carcasei. Tăiați mușchii dorsali de-a lungul coloanei vertebrale

Taierea carcasei. Tăiați carcasa de-a lungul coloanei vertebrale, tăiați vertebrele sacrale, dorsale și cervicale

Toaletă uscată partea superioară a carcasei. Tăiați rinichii, puneți-i într-un recipient, separați grăsimea rinichilor într-un strat, tăind cu un cuțit ligamentele care leagă grăsimea de coloana vertebrală, inghinal și pelvis, separați diafragma, curățați partea superioară a carcasei de vânătăi și vânătăi, separați coada

Toaletă uscată partea inferioară a carcasei. Tăiați resturile diafragmei, curățați incizia gâtului și partea inferioară a carcasei

Toaletă umedă din partea superioară a carcasei. Ștergeți partea superioară a rimelului cu o perie hidrografică

Toaletă umedă a părții inferioare a carcasei. Ștergeți partea de jos a rimelului cu o perie hidrografică

Marcarea carcasei

Documente similare

Importanța economică a factorului timp în pregătirea și dezvoltarea producției de noi produse. Eficiența accelerării pregătirii și dezvoltării producției. Principalele sarcini de organizare și planificare a proceselor SONT pentru a reduce timpul de ciclu.

rezumat, adăugat 27.11.2008


Studiul pregătirii tehnice a producției ca un complex de lucrări și activități interdependente pentru proiectarea, îmbunătățirea și producerea produselor. Determinarea scopurilor, obiectivelor și caracteristicilor subsistemelor de pregătire tehnologică a producției de încălțăminte.

rezumat, adăugat 28.03.2011


Crearea de noi tipuri de produse. Metode de comparare a proceselor tehnologice. Conținut, organizare și etape de pregătire a producției. Caracteristicile mijloacelor fixe ale întreprinderii. Caracteristici ale pregătirii tehnologice a producției folosind exemplul OJSC „MZ”

lucrare de curs, adăugată 05.04.2015


Organizarea pregătirii științifice și tehnice a producției pentru lansarea de noi produse. Descrierea cercetării științifice și tehnice și a pregătirii în proiectare la întreprindere. Training organizatoric, tehnologic si de design.

lucrare de curs, adăugată 13.01.2009


Caracteristicile principalelor etape de implementare a sistemelor flexibile de producție. Principalele funcții de pregătire tehnologică pentru producția de produse în sisteme de producție flexibile. Algoritm de bloc pentru calcularea și asigurarea fabricabilității modelelor de produse.

test, adaugat 23.05.2010


Esența managementului calității bazat pe standardele ISO-9000. Procedura de elaborare a standardelor internaționale. Standarde de bază de management al calității, experiență în implementarea lor la întreprinderile rusești. Teoria și practica aplicării standardelor în aviația civilă.

lucrare de curs, adăugată 25.02.2016


Pregătirea tehnologică a producției în inginerie mecanică. Produse de inginerie mecanică industrială și etapele creării acestora. Funcții și probleme de pregătire tehnologică a producției. Principiile de construcție a ACPP. Sisteme de automatizare de bază pentru proiectarea Camerei de Comerț și Industrie.

teză, adăugată la 01.10.2009


Diagrama schematică a pregătirii producției pentru etapa inițială de construire a unei comenzi. Elaborarea și implementarea unui plan general de pregătire a producției. Reconstrucție și reechipare tehnică a producției, pregătire pentru construcția unei nave a unui nou proiect.

test, adaugat 18.11.2009


Studiu de fezabilitate a metodei de producție, descrierea schemei tehnologice. Posibilitatea aplicării opțiunii de reconstrucție a fabricii de ciment Belgorod la o metodă de producție combinată pentru a economisi combustibil. Controlul producției.

lucrare de curs, adăugată 27.03.2009


Tehnologia de proiectare și producție automată a mecanismului de alimentare al unei instalații de foraj mobilă. Creșterea eficienței proiectării și pregătirii tehnologice a producției. Managementul proceselor tehnologice de prelucrare a produselor.

Sistemul Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP) este un sistem stabilit de standardele de stat pentru organizarea și gestionarea procesului de pregătire tehnologică a producției (TPP), care prevede utilizarea pe scară largă a proceselor tehnologice standard progresive, a echipamentelor și echipamentelor tehnologice standard. , mijloace de mecanizare și automatizare a proceselor de producție, lucrări de inginerie, tehnice și de management (GOST 14.001-73). Scopul principal este de a oferi:

• - o abordare sistematică uniformă pentru toate întreprinderile și organizațiile în selectarea și aplicarea metodelor și mijloacelor Camerei de Comerț și Industrie;
• - stăpânirea producției și lansării produselor de cea mai înaltă categorie de calitate, în cel mai scurt timp cu costuri minime de muncă și materiale la Camera de Comerț și Industrie;
• - organizarea producției cu un grad ridicat de flexibilitate, permițând posibilitatea de îmbunătățire continuă și reajustare rapidă pentru producția de produse noi.

Setul de standarde ECTPP (clasa 14) include următoarele grupuri de standarde:

• 0 - prevederi generale;
• 1 - reguli de organizare și conducere a procesului de pregătire tehnologică a producției;
• 2 - reguli pentru asigurarea fabricabilității modelelor de produse;
• 3 - reguli pentru dezvoltarea și aplicarea proceselor tehnologice și a echipamentelor tehnologice;
• 4 - reguli de utilizare a mijloacelor tehnice de mecanizare și automatizare a lucrărilor de inginerie;
• 5 - alte standarde.

Să ne oprim pe o scurtă descriere a unora dintre standardele fundamentale ale ECTCI.

GOST 14.201-73 oferă reguli generale pentru testarea designului produsului pentru fabricabilitate. Proiectele sunt evaluate cantitativ printr-un sistem de indicatori, care include indicatori de bază (inițiali) și indicatori ai nivelului de fabricabilitate (raportul dintre indicatori și cei de bază). consumul de produse de producție tehnologică

Elaborarea și execuția documentelor tehnologice reprezintă o parte destul de intensă a forței de muncă a complexului general de lucrări la Camera de Comerț și Industrie. Acest lucru se explică prin prezența în producția UEM a unei game foarte mari de piese și ansambluri și, în consecință, o cantitate uriașă de documentație care circulă în producție. Reguli uniforme de execuție, execuție, ambalare și circulație a documentației tehnologice sunt stabilite de sistemul ESTD (Unified System of Technological Documentation), care asigură continuitatea cu ESKD (Unified System of Design Documentation), capacitatea de procesare a informațiilor pe un computer, și posibilitatea schimbului de documente tehnologice între întreprinderi.

GOST 14.302-73 și GOST 14.303-73 acordă o atenție deosebită utilizării proceselor tehnologice standard și utilizării pe scară largă a computerelor. Regulile pentru dezvoltarea proceselor tehnologice de lucru sunt stabilite în GOST 14.311-75, iar procesele de grup - în GOST 14.316-75.

Selecția echipamentelor de proces se face în conformitate cu GOST 14.301-73 și GOST 14.304-73. În condițiile producției la scară mică, se poate aștepta un efect semnificativ atunci când se utilizează echipamente universale.

Regulile pentru selectarea echipamentelor tehnologice în ESTPP sunt prevăzute de GOST 14.305-73. Acest standard specifică o procedură generală de selecție; atenția este concentrată pe utilizarea echipamentelor universale și pliabile. Utilizarea tipurilor universale de echipamente tehnologice este una dintre modalitățile eficiente de a scurta ciclul procesului de producție.

Asigurarea producției cu instrumente achiziționate este de mare importanță. În ESTPP, regulile de organizare a managementului sculelor sunt prevăzute de GOST 14.105-74, care prevede că principalele sarcini ale managementului uneltelor sunt: ​​determinarea necesității de instrumente, planificarea, organizarea operațiunii, supravegherea tehnică, furnizarea de locuri de muncă, precum și contabilitate si depozitare.

Una dintre lucrările importante ale Camerei de Comerț și Industrie este întocmirea unei liste de standarde de consum de materiale. Principala dificultate în determinarea ratelor de consum de materiale este în calcularea standardelor detaliate. Standardele consolidate sunt suma standardelor detaliate pentru mărci, sortimente și dimensiuni. Regulile pentru calcularea ratelor de consum de materiale folosind tehnologia computerizată sunt date în GOST 14.106-74. La rezolvarea automată a problemelor de calcul al ratelor de consum de materiale, se utilizează matrice de informații și algoritmi pentru rezolvarea problemelor de calcul al standardelor în conformitate cu formulele date în același standard.

Planificarea CCI se realizează ținând cont de coordonarea lucrărilor multor servicii ale uzinei. La determinarea calendarului de lucru, se iau ca bază datele țintă finale pentru lansarea de noi produse, apoi volumul de lucru este calculat în etape în funcție de intensitatea muncii, numărul de executanți, piese originale etc., după care se intocmeste un program de retea pentru lucrare. Imaginea generală a activităților tuturor departamentelor implicate în pregătirea producției este reflectată în diagrama evenimentelor și a muncii. La construirea unui grafic de rețea se folosesc metode probabilistice, iar pentru fiecare eveniment se determină timpul minim probabil și maxim de execuție, iar pentru fiecare job se determină așteptarea matematică și varianța acesteia.

Pentru a construi diagrame de flux de documente și modele de gestionare a rețelei, sistemul ESTPP prevede utilizarea modelelor de informații CCI, în special, GOST 14.104-74 conține reguli pentru dezvoltarea unui model de informații CCI.

Modelul informatic grafic al sistemului CCI este o descriere schematică a sistemului CCI și reflectă gama de funcții și sarcini rezolvate în sistem, conexiuni de informații, tipuri de purtători de informații etc. Modelele de sistem TPP sunt reprezentate de un set de diagrame de flux, care, în funcție de gradul de detaliu, sunt împărțite în diagrame de flux de funcții, diagrame de flux de sarcini și diagrame de flux de proceduri. GOST de mai sus stabilește procedura, cerințele și regulile pentru implementarea diagramelor bloc.

Lista standardelor de bază conform ECTPP:

• 1. GOST 14.001 - 73. Prevederi generale.
• 2. GOST 14.002 - 73. Cerințe de bază pentru pregătirea tehnologică a producției.
• 3. GOST 14.003 - 74. Procedura de organizare a dezvoltărilor științifice și tehnice în domeniul pregătirii tehnologice a producției, acceptarea și trecerea în producție.
• 4. GOST 14.004 - 74. Cerințe pentru terminologie. Termeni și definiții ale conceptelor de bază.
• 5. GOST 14.005 - 75. Metode de calcul al eficienței economice.
• 6. GOST 14.101 - 73. Reguli de bază pentru organizarea și gestionarea procesului de pregătire tehnologică a producției.
• 7. GOST 14.102 - 73. Etape de elaborare a documentației pentru organizarea și îmbunătățirea pregătirii tehnologice a producției.
• 8. GOST 14.103 - 73. Reguli pentru elaborarea specificațiilor tehnice pentru îmbunătățirea sistemului de pregătire tehnologică a producției la întreprindere.

În industrie, stăpânirea producției de noi mostre de produse, creșterea nivelului tehnic și a calității produselor, îmbunătățirea tuturor indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderilor sunt direct legate de pregătirea tehnologică a producției.

Sub pregătirea tehnologică a producţiei se referă la întregul complex de lucrări privind dezvoltarea tehnologiei, fabricarea echipamentelor și instrumentelor tehnologice necesare, instalarea și stăpânirea echipamentelor noi și depanarea tuturor operațiunilor și a întregului proces de fabricare a unui produs nou.

Sistemul Unificat de Pregătire Tehnologică a Producției (USTPP) este baza pentru creșterea eficienței producției și a calității produsului. Este un mijloc de generalizare și introducere cuprinzătoare a realizărilor științei, tehnologiei și experienței industriale avansate în economia națională.

Caracteristica principală a ECTPP este că se bazează pe un cadru de reglementare solid (standardizare) și oferă o mobilitate ridicată a industriei, care poate fi trecută rapid, cu indicatori de producție și tehnici înalți, la producția gamei necesare de produse, astfel oferind oportunitatea îmbunătățirii continue a producției existente prin implementarea sistematică a celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei.

USTPP utilizează următoarele sisteme principale: un set de standarde pentru introducerea produselor în producție, Sistemul Unificat de Documentație de Proiectare (USD), Sistemul Unificat de Documentare Tehnologică (UTD) etc.

2) Sistem de dezvoltare și producție de produse (SRiPIP).

Produsele care urmează a fi dezvoltate și puse în producție trebuie să îndeplinească cerințele clienților și să asigure posibilitatea utilizării efective și posibilitatea exportului, ținând cont de cerințele actelor legislative și de reglementare. Dezvoltarea produsului se realizează în baza unui acord cu clientul sau la inițiativa dezvoltatorului. Rezultatele dezvoltării sub formă de produse științifice și tehnice sunt transferate clientului sau, la indicația acestuia, producătorului.

Funcțiile clientului pot fi îndeplinite de un stat, cooperativă sau organizație publică (întreprindere). În toate cazurile, clientul trebuie să fie ghidat de interesele consumatorilor.

Dezvoltatorul, pe baza cerințelor inițiale ale clientului, studiind cererea, condițiile de aplicare și tendințele de dezvoltare, efectuează cercetările, dezvoltarea și lucrările tehnologice necesare, inclusiv cercetarea brevetelor, analiza costurilor, modelarea, designul artistic și alte metode progresive de creare a produselor. , ghidat de standardele de reglementare și tehnice și alte documente.

Dezvoltarea și producția de produse implică în general:

1) elaborarea specificaţiilor tehnice;

2) elaborarea documentaţiei tehnice şi normative;

3) producerea și testarea mostrelor de produse;

4) acceptarea rezultatelor dezvoltării;

5) pregătirea și dezvoltarea producției.

Unele dintre aceste lucrări pot fi combinate, precum și succesiunea lor poate fi modificată și completată cu alte lucrări, în funcție de specificul produsului și de organizarea producției acestuia.

Dezvoltarea și producerea instrumentelor de măsură se realizează ținând cont de cerințele Sistemului de Stat pentru Asigurarea Uniformității Măsurătorilor.

3) Sistem unificat de documentație de proiectare (ESKD) este un set de standarde de stat care stabilesc reguli, cerințe și norme interdependente pentru elaborarea, execuția și circulația documentației de proiectare (CD), elaborate și aplicate în toate etapele ciclului de viață al produsului (în timpul proiectării, dezvoltării, producției, controlului, acceptării). , operare, reparare, reciclare).

Scopul principal al standardelor ESKD este de a stabili reguli, cerințe și norme optime uniforme pentru implementarea, execuția și circulația documentației de proiectare, care să asigure [:

1. aplicarea metodelor și mijloacelor moderne în toate etapele ciclului de viață al produsului;

2. integralitatea optimă a documentației de proiectare și posibilitatea schimbului fără reînregistrarea acesteia;

3. mecanizarea și automatizarea prelucrării CD-urilor și a informațiilor conținute în acestea;

4. calitatea ridicată a produselor și prezența în documentația de proiectare a cerințelor care asigură siguranța utilizării produselor pentru viața și sănătatea consumatorilor, a mediului, precum și prevenirea daunelor materiale;

5. posibilitatea extinderii unificării și standardizării în proiectarea produsului și dezvoltarea documentației de proiectare;

6. posibilitatea de certificare a produselor;

7. reducerea timpului și a intensității muncii de pregătire a producției;

8. funcționarea corectă a produselor și pregătirea promptă a documentației pentru reajustarea rapidă a producției existente;

9. simplificarea formularelor de documentație de proiectare și a imaginilor grafice;

10. posibilitatea creării și menținerii unei baze de informații unificate și posibilitatea armonizării standardelor ESKD cu standardele internaționale în domeniul documentației de proiectare;

Standardele ESKD se aplică produselor de inginerie mecanică și de fabricare a instrumentelor. Domeniul de aplicare al standardelor individuale a fost extins, așa cum se menționează în introducerea acestora.

4) Sistemul Unificat de Documentare Tehnologică (USTD) ─ Acesta este un set de standarde și documente normative de reglementare care stabilesc reguli și reglementări interdependente pentru elaborarea, ambalarea, execuția și circulația documentației tehnologice utilizate la fabricarea și repararea produselor.

Scopul unui set de documente ESTD:

1. stabilirea unor forme unice unificate de documente care să asigure compatibilitatea informațiilor, indiferent de metodele utilizate pentru proiectarea documentelor (fără utilizarea mecanizării, cu utilizarea mecanizării sau automatizării);

2. crearea unei baze informaționale unificate pentru implementarea instrumentelor de mecanizare și automatizare utilizate în proiectarea documentelor tehnologice și rezolvarea problemelor de inginerie;

3. stabilirea cerințelor și regulilor uniforme pentru întocmirea documentelor pentru procese și operațiuni tehnologice unice, standard și de grup, în funcție de gradul de detaliere în descrierea proceselor tehnologice;

4. asigurarea condiţiilor optime pentru transferul documentaţiei tehnologice către o altă întreprindere cu reînregistrări minime;

5. crearea premiselor pentru reducerea intensității forței de muncă a lucrărilor inginerești și tehnice efectuate în domeniul pregătirii tehnologice a producției și în managementul producției;

6. asigurarea interconectarii cu sisteme de standarde tehnice si organizatorice si metodologice generale.

Documentele tehnologice de bază sunt utilizate, de regulă, la locul de muncă. Documentele tehnologice auxiliare sunt elaborate pentru a îmbunătăți și optimiza organizarea muncii de pregătire tehnologică a producției. Documentele tehnologice derivate sunt folosite pentru rezolvarea problemelor legate de standardizarea costurilor forței de muncă, emiterea și livrarea materialelor, semifabricatelor și componentelor.

5) Sistemul standardelor de siguranță a muncii (OSSS).

SSBT este un set de documente de reglementare interdependente care vizează asigurarea și îmbunătățirea condițiilor de muncă pentru lucrătorii din economia națională.

SSHS include standarde organizatorice și metodologice care stabilesc cerințe pentru organizarea muncii pentru asigurarea siguranței, precum și baze organizatorice și metodologice pentru standardizarea în domeniul securității muncii. Standardele de siguranță includ, de asemenea, standarde pentru cerințe și standarde pentru tipurile de factori de producție periculoși și nocivi, pentru cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție, pentru procesele de producție, pentru cerințele pentru echipamente de protecție pentru lucrători și pentru cerințele de siguranță pentru clădiri și structuri.
Obiectivele acestor standarde, în special, sunt:

· standardizarea cerințelor de securitate a muncii;

· includerea cerințelor de securitate a muncii în standarde și specificații tehnice pentru instalații specifice.

SSBT, creată în 1972, se dezvoltă și se îmbunătățește continuu în conformitate cu cerințele crescânde de protecție a muncii. Include aproximativ 400 de standarde de stat. Standardele și cerințele stabilite în SSBT sunt incluse în 76 de mii de standarde și specificații tehnice pentru anumite tipuri de produse, în special pentru echipamente, materiale etc.

SSBT stabilește o procedură unificată pentru elaborarea standardelor, luarea în considerare, coordonarea, aprobarea, publicarea și implementarea planificată a acestora; a fost stabilit un sistem de control și supraveghere asupra implementării și conformității.

Standardele și cerințele de siguranță sunt incluse în mod necesar în toate tipurile de documentație - proiectare, tehnologică, proiectare, precum și în instrucțiunile de siguranță a muncii și alte documente. Pe baza Standardelor de Securitate și Sănătate Ocupațională, întreprinderile dezvoltă standarde de securitate a muncii (STP Standarde de Securitate și Sănătate în Muncă) și diverse reguli și instrucțiuni privind protecția muncii.