Acasă Profesii pe internet Analiza fabricabilității proiectării piesei „Arborele de antrenare. Eliberarea este valoarea inversă a cursei de eliberare Analiza capacității de fabricație a designului piesei „Arborele de antrenare”

Analiza fabricabilității proiectării piesei „Arborele de antrenare. Eliberarea este valoarea inversă a cursei de eliberare Analiza capacității de fabricație a designului piesei „Arborele de antrenare”

Tip de productie:

Volumul de ieșire al produsului este numărul de produse cu anumite nume și dimensiuni standard fabricate sau reparate de întreprindere în intervalul de timp planificat.

Program de producție - o listă a produselor fabricate la întreprindere, indicând volumul producției pentru fiecare articol în perioada calendaristică.

Ciclul de eliberare a produsului este înțeles ca intervalul de timp dintre eliberarea a două mașini, piese sau piese succesive.

Adică, ciclul de eliberare este durata de timp necesară pentru fabricarea unei piese cu îndeplinirea 100% a programului de producție. La proiectarea proceselor tehnologice, valoarea cursei de ieșire este determinată de formula:

Capacitatea efectivă anuală de funcționare a echipamentului, oră;

m - numărul de schimburi de lucru;

N - program anual de producție de produse, buc.

Determinarea coeficientului.

Coeficientul de serializare arată numărul de operații diferite atribuite unei mașini și este calculat folosind formula:

Ciclu de eliberare a produsului, min;

Timp bucată pentru operații, min.

Criteriul de serializare este coeficientul de consolidare a operațiunii () - raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate sau care urmează să fie efectuate în decurs de o lună la numărul de locuri de muncă.

Există trei tipuri principale de producție: unică, în serie și în masă. Pentru producția la scară mică, valorile tipice = 21-40, pentru producția la scară medie - 11-20, producția la scară mare - 2-10.

Producția unică se caracterizează printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere, de regulă, nu este prevăzută.

Acest tip de producție este tipic pentru întreprinderile de servicii tehnice, atelierele de reparații și atelierele de reparații mecanice ale întreprinderilor forestiere.

Producția în serie se caracterizează printr-o gamă limitată de produse fabricate sau reparate în loturi care se repetă periodic și un volum relativ mic de producție. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie, se distinge producția la scară mică, la scară medie sau la scară mare.

Producția de masă se caracterizează printr-un volum mare de produse produse continuu pe o perioadă lungă de timp. Majoritatea locurilor de muncă efectuează o operație care se repetă constant (=1).

Caracteristicile tehnice și economice comparative ale tipurilor de producție sunt prezentate în tabel. 4.

Tabelul 4. - Caracteristicile tehnice și economice comparative ale tipurilor de producție:

	Tipuri de producție
	unitate	serial	masa
Gama de produse	Nelimitat	Ediție limitată	Un singur nume
Constanța nomenclaturii	Nu se repeta	Se repetă periodic	Producerea continuă a unei game restrânse de produse
Specializarea postului	Absent. Operații diverse	Operații repetate periodic	O operație care se repetă constant
Factorul de consolidare a operațiunilor ()	Lot mic 20…40	Seria medie 10.. 20 Seria mare 1…10
Echipamente	Universal	Universal, CNC, Specializat	În mare parte speciale
Amplasarea echipamentelor de producție (tehnologice).	Principiul tehnologic (pe grupe de mașini)	Subiect și principiul tehnologic(pe grupuri, pe secțiuni, după proces tehnologic)	Principiul subiectului pentru procesul tehnologic
Echipamente tehnologice (dispozitive, tăiere și instrumente de măsurare etc.)	Universal, standard normalizat și unificat.	Standard, normalizat și specializat. Versatil și suprem.	Special și normalizat. Ultima și specială
Dezvoltarea detaliată a documentației tehnologice	Traseu	Traseu și operațional	Traseu detaliat și proceduri operaționale până la dezvoltarea tehnicilor individuale
Calificările lucrătorilor cheie		Mediu, ridicat la mașinile CNC	Scăzut pe liniile de producție, mare pe GAL
Costul produselor
Ciclul de producție	Lung		Minim
Productivitatea muncii	Scăzut		Maxim
Raționalizarea forței de muncă	Experimental și statistic	Calculat și experimental-statistic	Calculat cu verificare experimentală

Tipul de producție are o influență decisivă asupra eficienței utilizării resurselor întreprinderii.

Producția pilot este de tip independent. Scopul său este de a produce mostre, loturi sau serii de produse pentru munca de cercetare, testarea, rafinarea designului și, pe baza acesteia, dezvoltarea documentației de proiectare și tehnologice pt producție industrială. Produsele de producție pilot nu sunt produse comerciale și de obicei nu sunt puse în funcțiune.

Tip non-flow - mișcarea pieselor de prelucrat în diferite etape de producție este întreruptă de depozitarea la șantierele de lucru sau în depozite. Ciclul de eliberare nu este respectat. Tipul de organizare fără flux este utilizat în tipurile de producție unice și la scară mică.

Ritmul producției este numărul de produse cu un anumit nume, dimensiune standard și design produse pe unitatea de timp. Esența acestui termen poate fi stabilită luând în considerare un exemplu când două piese sunt prelucrate simultan pe echipamente (mașină, linie), produse la fiecare 20 s: ritmul de eliberare este de 6 părți pe minut, ciclul de operare de producție este de 20 s, eliberarea ciclul este de 10 s.

Unul dintre indicatorii de performanță activitati de productie diviziunile unei fabrici (atelier, loc de producție) este productivitatea procesul de productie, realizată prin ritmul eliberării.

Valoarea acestui indicator depinde nu numai de productivitatea echipamentelor și a muncii lucrătorilor, ci și de nivelul de organizare, planificare și management al procesului de producție.

Într-adevăr, capacitățile mașinilor de înaltă performanță și forța de muncă a lucrătorilor nu vor fi utilizate pe deplin dacă piesele de prelucrat nu sunt livrate în timp util, instrument de tăiereși documentația tehnică necesară, dacă nu există coerență în activitatea tuturor părților sistemului de producție.

Ciclul de lansare este intervalul de timp prin care sunt produse periodic produse cu un anumit nume, dimensiune standard și design.

La proiectarea prelucrării mecanice a pieselor pentru producție continuă - flux de masă și producție în serie - trebuie determinat ciclul de eliberare a pieselor de pe linia de producție, adică perioada de timp care separă eliberarea de pe linia de producție a două piese consecutive.

Valoarea ciclului de eliberare t în (min) în timpul producției de masă este determinată de formula:

unde F d este numărul anual real (calculat) de ore de funcționare a unei mașini atunci când lucrează într-o tură (fondul anual efectiv al timpului mașinii în ore); m este numărul de schimburi de lucru; D este numărul de piese cu același nume care trebuie procesate pe an pe o anumită linie de producție.

Dependența tipului de producție de volumul producției de piese este prezentată în Tabelul 1.1.

Dacă greutatea părții este de 1,5 kg și N = 10.000 de părți, se selectează producția la scară medie.

Tabelul 1.1 - Caracteristicile tipului de producție

Producția în serie se caracterizează printr-o gamă limitată de piese fabricate, fabricate în loturi care se repetă periodic și un volum de producție relativ mic decât în producția unică.

De bază caracteristici tehnologice producție de serie:

1. Atribuirea mai multor operațiuni fiecărui loc de muncă;

2. Utilizarea echipamentelor universale, a mașinilor speciale pentru operațiuni individuale;

3. Aranjarea echipamentelor pe proces tehnologic, tip de piesa sau grupe de masini.

4. Aplicare largă de special Dispozitive și instrumente.

5. Respectarea principiului interschimbabilității.

6. Calificările medii ale lucrătorilor.

Valoarea cursei de eliberare este calculată folosind formula:

unde F d este timpul efectiv de funcționare anual al echipamentului, h/cm;

N - program anual de producție de piese, N=10.000 buc.

Apoi, trebuie să determinați fondul de timp real. La stabilirea fondului de timp de funcționare pentru echipamente și muncitori, au fost adoptate următoarele date inițiale pentru anul 2014 la 40 de ore saptamana de lucru, Fd=1962 h/cm.

Apoi, conform formulei (1.1)

Tipul de producție depinde de doi factori și anume: de programul dat și de complexitatea fabricării produsului. Pe baza programului dat, se calculează ciclul de eliberare a produsului t B, iar intensitatea muncii este determinată de timpul mediu bucată (piesă-calcul) T SHT pentru operațiunile unui proces tehnologic de producție existent sau similar.

ÎN producție în serie Numărul de piese dintr-un lot este determinat de următoarea formulă:

unde a este numărul de zile pentru care este necesar să existe o aprovizionare de piese, na=1;

F - numărul de zile lucrătoare într-un an, F=253 zile.

Analiza cerințelor privind precizia și rugozitatea suprafețelor prelucrate ale unei piese și descrierea metodelor acceptate pentru asigurarea acestora

Piesa „Arbo intermediar” are cerințe scăzute pentru precizia și rugozitatea suprafețelor prelucrate. Multe suprafețe sunt prelucrate la al patrusprezecelea nivel de precizie.

Piesa este avansată tehnologic deoarece:

1. Toate suprafețele sunt prevăzute cu acces gratuit pentru scule.

2. Piesa are un număr mic de dimensiuni exacte.

3. Piesa de prelucrat este cât mai aproape de forma și dimensiunile piesei finite.

4. Este permisă utilizarea unor moduri de procesare performante.

5. Nu există dimensiuni foarte precise, cu excepția: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.

Piesa poate fi obținută prin ștanțare, astfel încât configurația conturului exterior nu provoacă dificultăți în obținerea piesei de prelucrat.

Din perspectiva prelucrării, piesa poate fi descrisă după cum urmează. Designul piesei permite să fie procesată într-o trecere, nimic nu interferează cu acest tip de prelucrare. Există acces liber al instrumentului la suprafețele prelucrate. Piesa permite prelucrarea pe mașini CNC, precum și pe mașini universale și nu prezintă dificultăți de poziționare, care se datorează prezenței planelor și suprafețelor cilindrice.

Se concluzionează că din punct de vedere al acurateței și curățeniei suprafețelor prelucrate, această piesă în general nu prezintă dificultăți tehnologice semnificative.

De asemenea, pentru a determina fabricabilitatea unei piese, utilizați

1. Coeficient de precizie, CT

unde K PM este coeficientul de precizie;

T SR - calitatea medie a preciziei suprafețelor pieselor.

unde T i este calitatea preciziei;

n i - numărul de suprafețe ale unei piese cu o calitate dată (Tabelul 1.2)

Tabel 1.2 - Numărul de suprafețe ale piesei „Arbo intermediar” cu această calitate

ta, cinematica formării suprafeței sau a rosturilor, parametrii mediilor tehnologice (încălzire, răcire, tratament chimic etc.) -

Un element similar pentru procesul de asamblare este conexiunea - un ciclu continuu din punct de vedere tehnologic de formare a conexiunii a două părți.

O tranziție tehnologică este un complex tehnologic continuu, ordonat de mișcări de lucru care formează partea finală a unei operațiuni tehnologice, formând caracteristicile finale de calitate cerute pentru o suprafață dată a unei piese sau a unei conexiuni date. Se realizează folosind aceleași mijloace de echipare tehnologică în condiții tehnologice și instalare constante.

Mișcările de lucru într-o singură tranziție sunt ordonate din punct de vedere tehnologic. De exemplu, puteți tăia un fir într-o gaură numai după obținerea acestui orificiu.

Recepția este un set complet de acțiuni care vizează realizarea unei tranziții tehnologice sau a unei părți a acesteia și unite de unul scopul propus. De exemplu, tranziția „instalați piesa de prelucrat” constă din următoarele tehnici: luați piesa de prelucrat din container, mutați-o în dispozitiv, instalați-o în dispozitiv și asigurați-o.

Instalarea este procesul de dare a poziției necesare și, dacă este necesar, de asigurare a unei piese de prelucrat (piesă) într-un dispozitiv de fixare sau pe echipamentul principal. Acesta reflectă opțiuni pentru combinarea diferitelor tranziții pe acest echipament.

O operațiune tehnologică este o porțiune izolată organizațional a traseului cu toate elementele de proces auxiliare însoțitoare, implementată pe anumite echipamente tehnologice cu sau fără participarea oamenilor. Toată documentația tehnologică de bază este de obicei dezvoltată pentru o operațiune.

Un traseu este o succesiune ordonată de transformări calitative ale obiectelor muncii într-un produs al muncii. De exemplu, semifabricate într-o piesă sau secvența de obținere a unei unități de asamblare dintr-un set de piese. Aceasta este o combinație specifică de operații tehnologice care asigură obținerea caracteristicilor de calitate ale unei piese sau unități de asamblare.

Elementele considerate ale proceselor tehnologice si de productie pot fi realizate in timp secvential, paralel sau paralel-secvential. Combinarea acestor elemente este una dintre metodele de reducere a duratei procesului.

Conceptul de „combinație funcțională de elemente” și unificarea lor pe o bază organizațională nu trebuie confundate.

Astfel, o mașină multifuncțională în mod tradițional

proiectare cu un singur lucrător

un fus se combină într-o structură

pe o bază activă, diferite metode de tehnologie

interacțiune logică (mai precis

tăiere, frezare etc.), dar nu și tăiere

le acomodează tehnologic în timp

eu si in structura ei ramane

mașină secvențială.

A, b - suprafețele imaginii

ÎNCĂLCĂRI ALE CONDIȚILOR TEHNOLOGICE

cizme; 1. 3 - curse de lucru

continuitatea logică a implementării elementelor procesului, acestea sunt împărțite în părți, referitor

aparţinând aceluiaşi nivel structural de descompunere acest proces. Să ne uităm la asta folosind exemplul de prelucrare a unei piese (Fig. 1.1). Pentru a obține calitatea necesară a suprafeței A, sunt necesare trei curse de lucru (/, 2, J), iar pentru suprafața B - două curse de lucru (/, 2).

Prima varianta:

1) tratarea completă a suprafeței B în două timpi de lucru

2) prelucrarea completă a suprafeței A în trei timpi de lucru (/, 2, J), care corespunde fabricării unei piese în două setari cu două tranziții, efectuate în două (/, 2) și trei (/, 2, 3) ) curse de lucru, respectiv.

A doua varianta:

1) tratarea suprafeței B într-o singură cursă de lucru (U);

2) tratarea suprafeței A cu două curse de lucru (/, 2);

3) tratarea suprafeței B într-o singură cursă de lucru (2);

4) prelucrarea suprafeței A într-o singură cursă de lucru (J), care corespunde fabricării unei piese în patru setări cu patru tranziții efectuate, respectiv, într-una (7), două (7, 2), una (2) și unul<3) рабочих хода.

A treia varianta:

1) prelucrarea simultană a suprafețelor A și B, respectiv, în una (7) și două (7, 2) curse de lucru;

2) tratarea suprafeței A în două (2, 3) curse de lucru. Să ne uităm la un exemplu de fabricare a unei piese în două configurații.

Prima este implementată prin combinarea a două tranziții, efectuate, respectiv, într-o (7) și, respectiv, două (7, 2) curse de lucru, iar a doua - într-o singură tranziție cu două curse de lucru (2, 3).

Pentru a ne imagina diversitatea structurilor tehnice și organizatorice ale procesului tehnologic, să ne întoarcem la Fig. 1.2.

După cum puteți vedea, cel mai simplu proces tehnologic din punct de vedere al organizării poate consta dintr-o singură operațiune, care constă dintr-o instalație, care, la rândul său, conține o tranziție efectuată într-o singură cursă de lucru. În consecință, în

Orez. 1.2. Structura procesului

Într-un proces tehnologic complex organizatoric, fiecare element structural al nivelului superior conține mai multe elemente ale nivelului inferior.

La efectuarea fiecărei operațiuni, un muncitor cheltuiește o anumită cantitate de muncă. Costurile forței de muncă la intensitate normală sunt măsurate prin durata acesteia, adică. timpul în care se consumă.

Complexitatea unei operațiuni este cantitatea de timp petrecută de un lucrător cu calificările necesare în intensitatea normală a muncii și în condiții pentru realizarea unui proces tehnologic sau a unei părți a acestuia. Unitatea de măsură este oră de om.

Pentru a calcula gradul de ocupare al mașinilor și numărul acestora pentru a efectua o anumită lucrare, se utilizează conceptul de „intensitate a mașinii”. Capacitatea mașini-unelte este timpul în care o mașină sau un alt echipament este ocupat pentru fabricarea unei piese sau a unui produs. Unitatea de măsură este ora mașinii. Pentru mașinile de asamblare se utilizează intensitatea mașinii a operațiunii.

Pentru standardizarea forței de muncă și planificarea procesului de producție se folosește un standard de timp - timpul stabilit pentru un muncitor sau grup de muncitori cu calificările necesare necesare pentru a efectua orice operațiune sau un întreg proces tehnologic în condiții normale de producție cu intensitate normală. Se măsoară în unități de timp indicând calificările muncii, de exemplu 7 ore, muncă din categoria a 4-a.

La raționalizarea operațiunilor cu forță redusă de muncă, măsurate în fracțiuni de minut, o idee mai tangibilă a timpului petrecut este dată de rata de producție - reciproca standardului de timp.

Rata de producție este un număr stabilit de produse pe unitatea de timp (ore, minute). Unitatea de masura este cantitatea de produse in masuri standard (bucati, kg etc.) pe unitatea de timp, indicand calificarile lucrarii, de exemplu 1000 de bucati. la ora 1, lucrare de categoria a V-a.

Ciclul de producție este o perioadă de timp calendaristică care determină durata proceselor care se repetă periodic pentru fabricarea unui produs de la lansare în producție până la primirea produsului finit.

Program de producție - numărul de bucăți dintr-un produs dintr-o anumită nomenclatură sau numărul de măsuri standard ale unui produs care urmează să fie fabricat într-o unitate calendaristică specificată de timp.

Volum de ieșire - numărul de produse care urmează să fie fabricate într-o unitate calendaristică specificată de timp (an, trimestru, lună).

Seria - numărul total de produse care urmează să fie fabricate conform desenelor neschimbabile.

Lansare lot - numărul de bucăți de semifabricate sau seturi de piese lansate simultan în producție.

Ciclul de lansare este perioada de timp prin care sunt produse periodic mașinile, unitățile lor de asamblare, piesele sau semifabricatele cu un anumit nume, dimensiune standard și design. Dacă se spune că o mașină este fabricată cu un ciclu de 3 minute, asta înseamnă că la fiecare 3 minute fabrica pornește mașina.

Ritmul de eliberare este reciproca ciclului de eliberare. Unul dintre indicatorii eficienței producției

Activitatea unei divizii de fabrica (magazin, loc de productie) este productivitatea procesului de productie desfasurat de aceasta. Valoarea acestui indicator depinde nu numai de productivitatea echipamentelor și a muncii lucrătorilor, ci și de nivelul de organizare, planificare și management al procesului de producție. Într-adevăr, capacitățile mașinilor de înaltă performanță și forța de muncă a lucrătorilor nu vor fi utilizate pe deplin dacă piesele de prelucrat, sculele de tăiere și documentația tehnică necesară nu sunt livrate în timp util, dacă nu există coerență în activitatea tuturor părților componentelor. sistem de producție.

Productivitatea procesului de producție este un indicator integral al activității întregii forțe de muncă implicate direct în fabricarea gamei de produse consacrate. Acest indicator este cel mai convenabil de utilizat atunci când se evaluează eficacitatea unui proces de producție automatizat, în care participarea directă a principalilor lucrători este minimă, dar rolul personalului de sprijin al fabricii, care asigură funcționarea proceselor tehnologice de fabricație a produsului, crește. .

Productivitatea procesului de producție este evaluată prin volumul de produse, măsurat în bucăți, tone, ruble, produse pe unitatea de timp.

Creșterea productivității procesului de producție se poate realiza în trei moduri.

Prima modalitate este intensificarea, i.e. in cresterea modurilor de procese tehnologice si combinarea lor in timpul de executie. De exemplu, în procesul de prelucrare a unei piese de prelucrat pe o mașină, uneltele sunt înlocuite, sunt aduse piese noi etc.

A doua modalitate este de a crește timpul de funcționare a sistemului de producție, limita naturală este de 24 de ore pe zi, ceea ce corespunde muncii în trei schimburi. Această direcție devine din ce în ce mai importantă din cauza complexității puternice și a creșterii costurilor echipamentelor de producție.

În același timp, trebuie avute în vedere probleme sociale grave legate de aspectele negative ale regimului de muncă în mai multe schimburi. O soluție de succes la aceste probleme se vede în automatizarea cuprinzătoare a tuturor proceselor de producție. Evident, acest lucru ridică provocări științifice și tehnice serioase legate de funcționarea autonomă a sistemelor de producție în regim automat și probleme de fiabilitate și siguranță.

calea este creșterea producției

capacitatea totală a sistemului de producție datorită rezervelor interne: îmbunătățirea organizării muncii sale și extinderea capacităților tehnologice ale echipamentelor. Acest lucru se realizează prin modernizarea echipamentelor existente sau achiziționarea de noi echipamente, creșterea productivității personalului de producție prin utilizarea unor metode și metode avansate de reducere a ciclului de fabricație a produsului. De exemplu, optimizarea tăierii pieselor din material din tablă și găsirea metodelor de creștere a preciziei de prelucrare conduc la reducerea numărului de curse de lucru și chiar la eliminarea prelucrării ulterioare a produselor pe o altă mașină.

1.3. Tipuri și tipuri de producție

Diferența în programul de producție a produsului a condus la o împărțire condiționată a producției în trei tipuri: unică, în serie și în masă.

Producția unitară este producția de copii unice, nerepetate ale produselor sau cu un volum mic de producție, care este similar cu semnul nerepetării ciclului tehnologic într-o producție dată. Produsele de producție unică sunt produse care nu sunt utilizate pe scară largă (mașini prototip, prese grele etc.).

Producția în serie este producția periodică continuă din punct de vedere tehnologic a unei anumite cantități de produse identice pe o perioadă lungă de timp calendaristic. Produsele sunt produse în loturi. În funcție de volumul producției, acest tip de producție se împarte în scară mică, medie și mare. Exemple de produse produse în masă includ mașini de tăiat metal, pompe și cutii de viteze produse în loturi care se repetă periodic.

Producția de masă este producția continuă din punct de vedere tehnologic și organizatoric a unei game restrânse de produse în volume mari conform desenelor neschimbabile pentru o lungă perioadă de timp, când majoritatea locurilor de muncă efectuează

Se execută aceeași operațiune. Produsele de producție în masă includ mașini, tractoare, motoare electrice etc.

Atribuirea producției unui tip sau altul este determinată nu numai de volumul producției, ci și de caracteristicile produselor în sine. De exemplu, producția de prototipuri de ceasuri de mână în valoare de câteva mii de piese pe an ar reprezenta o singură producție. În același timp, producția de locomotive diesel cu un volum de producție de mai multe piese poate fi considerată producție în serie.

Convenționalitatea împărțirii producției în trei tipuri este evidențiată și de faptul că, de obicei, la aceeași fabrică, și adesea în același atelier, unele produse sunt fabricate în unități, altele în loturi repetate periodic, iar altele în mod continuu.

Pentru a determina tipul de producție, puteți utiliza coeficientul de consolidare a operațiunii

numărul diferitelor operațiuni tehnologice efectuate sau care urmează să fie efectuate pe șantier sau în atelier în cursul lunii; M este numărul de locuri de muncă dintr-o secție sau, respectiv, un atelier.

GOST recomandă următoarele valori ale coeficienților pentru securizarea operațiunilor în funcție de tipurile de producție: pentru producție unică - peste 40; pentru producția la scară mică - peste 20 până la 40 inclusiv; pentru producția la scară medie - peste 10 până la 20 inclusiv; pentru producția la scară largă - peste 1 până la 10 inclusiv; pentru producția de masă - 1.

De exemplu, dacă există 20 de unități de echipamente de tăiere a metalelor la un loc de producție și numărul de operațiuni ale diferitelor procese tehnologice efectuate la acest loc este de 60, atunci coeficientul de consolidare a operațiunilor

^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,

ceea ce înseamnă tip de producție de volum mare.

Astfel, tipul de producție din punct de vedere organizatoric se caracterizează prin numărul mediu de operațiuni efectuate la un loc de muncă, iar acesta, la rândul său, determină gradul de specializare și caracteristicile echipamentului utilizat.

Aproximativ, tipul de producție poate fi determinat în funcție de volumul de producție și greutatea produselor fabricate conform datelor prezentate în tabel. 1.1.

În funcție de zona de utilizare, producția este împărțită în două tipuri: flux și non-flow.

Tabelul 1.1

Date orientative pentru determinarea tipului de producție

Număr de piese prelucrate de o dimensiune standard

(cu o greutate mai mare de 10

(cu o greutate de pana la 10 kg)

Producția în flux este caracterizată

consistență și uniformitate. În producția continuă, după finalizarea primei operațiuni, piesa de prelucrat este transferată fără întârziere la a doua operație, apoi la a treia, etc., iar piesa fabricată intră imediat la asamblare. Astfel, producția de piese și asamblarea produselor sunt în continuă mișcare, iar viteza acestei mișcări este supusă ciclului de eliberare într-o anumită perioadă de timp.

Producția fără flux se caracterizează prin mișcarea neuniformă a semifabricatului în timpul procesului de fabricație a produsului, adică. procesul tehnologic de fabricare a unui produs este întrerupt din cauza duratei variabile a operațiunilor, iar semifabricatele se acumulează la șantierele de lucru și în depozite. Asamblarea produselor începe numai dacă seturi complete de piese sunt disponibile în depozite. În producția non-line nu există un ciclu de lansare, iar procesul de producție este reglementat printr-un grafic întocmit ținând cont de calendarul planificat și intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație.

Fiecare tip de producție are propriul său domeniu de utilizare. Tipul flux de organizare a producției se găsește în producția de masă, iar tipul non-flow este asociat cu producția unică și în serie.

1.4. Principalele avantaje ale automatizării producției

Automatizarea proceselor de producție (APA) este înțeleasă ca un set de măsuri tehnice pentru dezvoltarea de noi procese tehnologice progresive și crearea

pe baza acestora, dezvoltarea de echipamente de înaltă performanță care efectuează toate operațiunile principale și auxiliare pentru fabricarea produselor fără participarea umană directă. APP este o sarcină complexă de proiectare, tehnologică și economică de a crea echipamente fundamental noi.

Automatizarea a fost întotdeauna precedată de procesul de mecanizare – automatizare parțială (primară) a proceselor de producție bazate pe echipamente tehnologice controlate de un operator. În plus, efectuează controlul pieselor, reglarea și reglarea echipamentelor, încărcarea și descărcarea produselor, i.e. operatii auxiliare. Mecanizarea poate fi combinată destul de eficient cu automatizarea unei anumite producții, dar este APP care creează oportunitatea de a asigura produse de înaltă calitate cu productivitate ridicată a producției.

Sunt oferite evaluări calitative și cantitative ale stării de mecanizare și automatizare a proceselor de producție. Cel mai important indicator calitativ este nivelul de automatizare. Este determinată de raportul dintre numărul de operațiuni (tranziții) automatizate n^^^ și numărul total de operațiuni (tranziții) efectuate pe mașină, linie, secțiune a „generalului”

Valoarea lui a depinde de tipul de producție. Dacă într-o singură producție a nu depășește 0,1. 0,2, apoi în masă este 0,8. 0,9.

Un automat (din gr. automate - cu acțiune proprie) este un dispozitiv care funcționează independent sau un set de dispozitive care, conform unui program dat, fără participarea umană directă, procese de recepție, conversie, transmitere și utilizare a energiei, materialelor și informațiilor. .

Secvența acțiunilor programate efectuate de mașină se numește ciclu de lucru. Dacă este necesară intervenția lucrătorului pentru a relua ciclul de lucru, atunci un astfel de dispozitiv se numește dispozitiv semi-automat.

Un proces, echipament sau producție care nu necesită prezența umană pentru o anumită perioadă de timp pentru a finaliza o serie de cicluri de lucru repetate se numește automat. Dacă o parte a procesului este efectuată automat, iar o altă parte necesită prezența unui operator, atunci un astfel de proces se numește automat.

Gradul de automatizare a procesului de producție este determinat de cota necesară de participare a operatorului în gestionarea acestui proces. Cu automatizarea completă a prezenței umane în

pe o perioadă de timp nu este deloc necesar. Cu cât acest timp este mai lung, cu atât este mai mare gradul de automatizare.

Prin mediu de lucru fără echipaj înțelegem un grad de automatizare la care o mașină, zonă de producție, atelier sau întreagă fabrică poate funcționa automat pentru cel puțin un schimb de producție (8 ore) în absența unei persoane.

Avantajele tehnice ale sistemelor de producție controlate automat față de sistemele similare controlate manual sunt următoarele: acțiune mai rapidă, care permite creșterea vitezei proceselor, și deci a productivității echipamentelor de producție; calitate mai ridicată și mai stabilă a controlului procesului, asigurând produse de înaltă calitate cu un consum mai economic de materiale și energie; capacitatea de a opera mașini în condiții dificile, dăunătoare și periculoase pentru oameni; stabilitatea ritmului de lucru, posibilitatea muncii pe termen lung fără pauze din cauza absenței oboselii caracteristice oamenilor.

Avantajele economice obținute prin utilizarea sistemelor automate în producție sunt o consecință a avantajelor tehnice. Acestea includ posibilitatea unei creșteri semnificative a productivității muncii; utilizarea mai economică a resurselor (muncă, materiale, energie); calitate mai ridicată și mai stabilă a produsului; reducerea perioadei de timp de la începutul proiectării până la primirea produsului; posibilitatea extinderii producţiei fără creşterea resurselor de muncă.

Automatizarea producției permite o utilizare mai economică a forței de muncă, materialelor și energiei. Planificarea automată și managementul operațional al producției oferă soluții organizaționale optime și reduc stocurile de lucru în curs. Controlul automat al procesului previne pierderile din cauza defecțiunilor sculelor și a timpului de oprire forțat a echipamentului. Automatizarea proiectării și fabricării produselor folosind un computer poate reduce semnificativ numărul de documente pe hârtie (desene, diagrame, grafice, descrieri etc.) necesare în producția neautomatizată, a căror compilare, stocare, transfer și utilizare necesită o mult timp.

Producția automată necesită servicii mai calificate și competente din punct de vedere tehnic. În același timp, însăși natura muncii asociate cu reglarea, repararea, programarea și organizarea muncii în producția automată se schimbă semnificativ. Acest job necesită mai mult

Tehnologia ingineriei mecanice- o știință care studiază și stabilește tiparele proceselor și parametrilor de prelucrare, a căror influență afectează cel mai eficient intensificarea proceselor de prelucrare și creșterea preciziei acestora. Obiectul de studiu în tehnologia ingineriei mecanice este producerea de produse de o anumită calitate în cantitatea stabilită prin programul de producție, cu cel mai mic cost al materialelor și cost minim.

Detaliu- aceasta este o componentă a unui produs realizat dintr-un material omogen fără utilizarea operațiunilor de asamblare. O trăsătură caracteristică a piesei este absența conexiunilor detașabile și permanente în ea. O piesă este elementul de asamblare principal al fiecărei mașini.

Unitate de asamblare- acesta este un produs conectat din părți componente asamblate separat de celelalte elemente ale produsului. Atât piesele individuale, cât și componentele de comenzi inferioare pot acționa ca componente ale unei unități de asamblare.

Procesul de producție este un ansamblu de acțiuni interdependente, în urma cărora materiile prime și semifabricatele sunt transformate în produse finite. În concept procesul de productie include:

pregătirea mijloacelor de producție (mașini, alte echipamente) și organizarea întreținerii locului de muncă;

receptia si depozitarea materialelor si semifabricatelor;

toate etapele de fabricație a pieselor de mașini;

asamblarea produsului;

transport de materiale, semifabricate, piese, produse finite și elemente ale acestora;

control tehnic în toate etapele producției;

ambalarea produselor finite si alte actiuni legate de fabricarea produselor manufacturate.

În inginerie mecanică sunt trei tip de producție: masiv, serialŞi singur.

ÎN masivÎn producție, produsele sunt fabricate continuu, în cantități mari și pe o perioadă lungă de timp (până la câțiva ani). ÎN serial- loturi (serie) de produse care se repetă regulat la anumite intervale. ÎN singur- produsele sunt realizate in cantitati mici si, de multe ori, individual.

criteriu, care determină tipul de producție, nu este numărul de produse produse, ci atribuirea uneia sau mai multor operațiuni tehnologice unui loc de muncă (așa-numitele coeficientul de consolidare a operaţiilor tehnologice k z ).

Acesta este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate sau care urmează să fie efectuate și numărul de locuri de muncă.

Astfel, producția de masă se caracterizează prin atribuirea majorității locurilor de muncă a unei singure operațiuni care se repetă constant, producția în serie - mai multe operațiuni care se repetă periodic și producția individuală - o mare varietate de operațiuni nerepetate.

O altă trăsătură distinctivă a tipurilor de producție este ciclul de producție.

, - intervalul de timp prin care se produc periodic produsele.

Cursa de eliberare este determinată de formula:

Unde F E- fondul anual de timp efectiv al unui loc de muncă, șantier sau atelier, h

P- program anual de productie pentru producerea unui loc de munca, santier sau atelier, buc.

ÎN- numărul de zile libere pe an;
P p - numărul de concedii pe an;
t r day - durata zilei de lucru, ora;
n cm - numărul de schimburi.

Program de producție vegetală- aceasta este cantitatea anuală de produse fabricate exprimată în intensitatea muncii:

unde P 1 ,P 2 Şi P n- programe de productie pentru produse, ora persoana.

Programul de producție al uzinei de reparații navale (SRZ)

Intensitatea muncii pe trimestru, persoană · oră.
Nume	eu	II	III	IV	TOTAL:
Reparatii nave:
- navigatie	XXX	XXX	XXX	XXX	P 1
- curent	XXX	XXX	XXX	XXX	P 2
- medie	XXX	XXX	XXX	XXX	P 3
- capital	XXX	XXX	XXX	XXX	...
Constructii navale	XXX	XXX	XXX	XXX	...
Inginerie mecanică	XXX	XXX	XXX	XXX	...
Alte lucrări	XXX	XXX	XXX	XXX	P n
TOTAL:	XXXX	XXXX	XXXX	XXXX	320000

NOTĂ: XXX sau XXXX din tabel se referă la orice număr de ore-om. Nomenclatură - numărul anual de produse produse, exprimat în nume.

Nomenclatorul SRZ

Nume	Cantitate, buc.
Reparatii nave:
Navă cu motor de pasageri (PT) pr 544	4
PT Ave. R - 51	8
Navă cu motor marfă-pasatori (GPT) pr 305	2
Draga pr. 324 A	4
Remorcher (BT) pr. 911 V	8
...................	............
Constructii navale:
barjă pr. 942 A	5
barjă pr. R - 14 A	4
BT pr. 1741 A	1
Inginerie mecanică:
troliu LRS - 500	25
etc.	...

Uneori, în articole și cursuri, unele concepte de bază de producție sunt numite diferit. Sursa confuziei pare să fie traducerile literaturii străine de către oameni care nu au educația corespunzătoare. Și unii „guru” ai managementului producției aduc acești termeni incorecți la masă. Astăzi am dori să înțelegem concepte precum „ciclul de producție” și „ciclul de lansare” - ce înseamnă, cum sunt măsurate sau calculate.

Am ales aceste două concepte pentru că uneori sunt confundate între ele. Insa, inainte de a trece la definitii stricte, am dori sa facem o rezerva ca vom vorbi doar despre acele tipuri de productie care se gasesc in industria mobilei.

Să luăm în considerare cea mai simplă secvență clasică a pieselor care trec prin lanțul de producție în fabricarea corpurilor de mobilier: tăiere, cant, aditivi (găurire), punere în funcțiune (sortare în funcție de comenzi), ambalare a pieselor cu adaos de fitinguri sau montaj caroserie, transport sau depozitare.

Fiecare operație dintr-un proces dat începe numai după ce operațiunea anterioară este finalizată. Acest proces se numește secvenţial. Și aici ajungem la definiția unui ciclu. În general, un ciclu este o succesiune de evenimente, procese sau fenomene care se repetă în timp. Pentru producție, aceasta este o secvență de operații tehnologice. Timpul total al unor astfel de operațiuni într-un proces de producție secvenţial este timpul ciclului sau timpul ciclului.

Adesea, în literatură și chiar în standarde, un ciclu este numit nu succesiunea evenimentelor în sine, ci durata sa. De exemplu, se spune că un ciclu este de 36 de ore. În opinia noastră, este mai corect să spunem că durata (sau timpul) ciclului este de 36 de ore, ciclul durează 36 de ore. Dar să nu judecăm cu strictețe, este mult mai important că ceva complet diferit nu se numește ciclu.

Încă o dată, durata ciclului de fabricație al unui produs în întregime sau parțial este perioada calendaristică de timp în care un anumit obiect de muncă parcurge toate etapele de la prima operațiune (tăiere) până la expediere sau livrare la depozit. a produsului finit (corp asamblat sau pachete de panouri finite cu fitinguri) .

Ciclul poate fi reprezentat grafic sub forma unei diagrame în etape - o ciclogramă. Figura 1 prezintă o ciclogramă a procesului secvenţial de producţie a piesei, constând din 5 operaţii, fiecare dintre ele durând 10 minute. În consecință, durata ciclului este de 50 de minute.

Este important de reținut că ciclograma poate afișa secvența operațiunilor de prelucrare atât a unei părți, cât și a secvenței de fabricare a produsului în ansamblu. Totul depinde de nivelul de detaliu cu care luăm în considerare procesul. De exemplu, putem lua în considerare timpul total de instalare a dulapului sau putem descompune acest proces în componente separate - conectarea de jos și de sus cu pereții laterali, instalarea peretelui din spate, suspendarea fațadelor. În acest caz putem vorbi despre ciclul de funcționare. Pentru aceasta poate fi construită o ciclogramă separată, iar apoi ciclul general de producție va consta, ca o păpușă de cuib, din mini-cicluri interne.

Unii producători de mobilier începători fac următoarea greșeală. Dorind să determine productivitatea producției viitoare și costul producției, ei cronometrază operațiunile de fabricație a oricărui produs, însumează timpul obținut și încearcă să împartă durata schimbului de 480 de minute la durata estimată a ciclului. Cu toate acestea, în producția reală lucrurile nu sunt atât de simple.

În primul rând, piesele sunt procesate nu pe rând, ci în loturi. Prin urmare, până când toate piesele din acest lot sunt procesate, restul poate aștepta. Acestea sunt așa-numitele pauze de lot și durata lor trebuie luată în considerare atunci când se determină timpul total de procesare.

În plus, după terminarea procesării unei piese (sau a lotului), lucrătorul nu oprește mașina și nu pleacă. El începe procesarea următoarei piese (sau lot). Figura 2 prezintă un exemplu de ciclogramă, care arată că de îndată ce o piesă este transferată la următoarea operațiune, producția următoarei piese (pentru același produs sau alt produs) începe imediat la acest loc de muncă. Pentru claritate, perioadele de procesare pentru diferite piese sunt afișate în culori diferite.

În figura 2, toate operațiunile durează exact 10 minute. Procesul de prelucrare al fiecărei piese (produs) este reprezentat de o „scăriță” colorată, în timp ce treptele „scării” de o culoare diferită sunt „presate” strâns pe fiecare treaptă a acestei scări, deoarece fiecare parte ulterioară este procesată fără întârziere.

Ce se întâmplă dacă unele operații sunt mai lente sau mai rapide decât altele? În figura 3, operațiunea 2 nu durează 10, ci 20 de minute. Și oricât de mult încercăm să „comprimam” „scările” multicolore, adică ciclurile de procesare ale pieselor (produselor) prelucrate secvențial, acestea „se sprijină” una împotriva celeilalte cu pașii cei mai lungi. Și apar decalaje între pașii rămași - acestea sunt întreruperi ale așteptărilor inter-operaționale.

Există două tipuri de astfel de pauze. Următorul după o operațiune îndelungată este eliberat rapid și rămâne inactiv în așteptarea pieselor. Iar cel precedent așteaptă lansarea următoarei mașini. În același timp, în operația anterioară, nimic nu împiedică continuarea prelucrării pieselor ulterioare, cu toate acestea, acest lucru creează un surplus de piese de prelucrat diferite înainte de operarea lentă și duce la o creștere a volumului de lucru în curs.

De exemplu, o piesă necesită lipirea materialului de margine doar pe două laturi longitudinale, dar în același timp are un număr foarte mare de găuri în timpul operațiunii de aditiv. Prin urmare, piesa care iese din mașina de găurit trebuie să aștepte până când mașina de găurit este liberă. Dacă mașina de bandă de margini continuă să funcționeze, atunci în curând vor apărea munți de piese de prelucrat în fața secțiunii de aditivi.

Situația opusă este, de asemenea, posibilă - marginile sunt căptușite pe toate cele patru laturi ale piesei, cu material de diferite grosimi cu colțuri rotunjite și trebuie făcute doar câteva găuri pe aditiv. Ca urmare, mașina de găurit este eliberată mai devreme și rămâne inactiv în timp ce așteaptă sosirea următoarelor piese.

Dacă este necesară ajustarea echipamentului pentru a procesa următorul lot de piese, atunci timpul pentru această procedură trebuie, de asemenea, luat în considerare la calcularea duratei ciclului. În unele industrii, timpul de configurare poate dura ore sau chiar zile. Pentru producătorii de mobilă, acest lucru este de obicei de câteva minute, iar dacă se folosesc echipamente CNC, timpul de schimbare poate fi practic redus la zero.

Și, în sfârșit, sunt pauze între ture, pentru curățenie, pentru prânz, pauze de fum și o pauză de noapte. Deoarece în industria mobilei ciclul de producție durează de obicei câteva zile, astfel de întreruperi îi vor afecta și durata.

Durata ciclului este diferită pentru diferite procese. De regulă, producția de dulapuri necesită de la 1 la 5 zile (în funcție de dimensiunea lotului), pentru produse complexe cu o varietate de tehnologii și materiale (vopsire, uscare, furnir, lucru cu lemn masiv) poate dura 2-3 săptămâni.

Am descris mai sus cel mai simplu proces secvenţial. Cu toate acestea, dacă ne întoarcem la experiența reală a producției de mobilier, vom vedea că produsul finit constă nu numai din corp, ci și din fațade, sticlă, metal și decor. Aceste piese sunt fabricate în alte zone și aceste procese pot fi efectuate în paralel în timp. Timpul total de producție în acest caz este determinat de ciclul cel mai lung. De regulă, acesta este momentul pentru producția de fațade vopsite sau piese din lemn masiv.

Dacă folosim principiul de producție „just in time” (JIT), este important să primim toate piesele dintr-un proces paralel până în momentul ambalării, astfel încât fațadele complexe încep să fie fabricate cu mult înainte de o solicitare pentru producerea celor simple. se trimite la atelierul de fabricare a carcasei.

Să revenim la procesul nostru secvenţial de fabricare a carcasei. Dacă designul produsului include panouri cu margine curbată, procesul devine mai complicat. Piesele sunt tăiate împreună, dar apoi unele dintre piese merg la centrele de prelucrare CNC, unde se formează piesele modelate, care sunt transferate la mașini de bandare a marginilor pentru „curbilinii”. De asemenea, poate fi utilizată o operațiune de imbricare, în care părțile nedreptunghiulare sunt tăiate direct din plăci de dimensiune completă. În același timp, pentru a crește randamentul util, unele părți dreptunghiulare sunt uneori adăugate la cărțile de tăiere, care sunt apoi returnate în flux pentru confruntarea cu marginile drepte.

Astfel, unele dintre operațiile dintr-un astfel de fir sunt efectuate secvenţial, iar unele sunt efectuate în paralel. Un astfel de proces se numește paralel-serial (uneori invers - serial-paralel). Este mai dificil să calculezi timpul ciclului pentru acest caz - trebuie să ții cont de procesarea simultană și suma simplă nu mai funcționează aici. Cel mai convenabil este să efectuați calcule bazate pe analiza ciclogramelor procesului. În cazuri mai complexe, se construiește un model de rețea al procesului.

Să revenim la ciclograma din Figura 2. Evident, la ieșirea procesului de producție, la fiecare 10 minute primim o piesă sau un produs finit. Acest timp se numește cursa de eliberare. Acesta este intervalul dintre producția acestei piese și următoarea (set, pachet, produs). În exemplul dat, ciclul ceasului coincide cu durata fiecăreia dintre cele 5 operații.

Dacă operațiunile diferă în timp, atunci ciclul ceasului este determinat de cel mai lent dintre ele. În Figura 3, ciclul este dictat de operația 2. Adică, în ciuda faptului că toate operațiunile, cu excepția ultimelor 10 minute, putem primi produse finite doar la fiecare 20 de minute.

Reciprocul ritmului de eliberare se numește ritm. Acesta este numărul de piese produse pe unitatea de timp.

Vorbind din ritm și ritm, trebuie să înțelegeți întotdeauna despre ce unități vorbim - piese individuale, loturi, seturi pentru un produs, seturi pentru o comandă.

O bifă poate fi numită și intervalul de timp dintre eliberarea sarcinilor de schimb (zilnic). Dacă analizați progresul unei sarcini de schimbare pe secțiuni, atunci, de regulă, puteți vedea că acest volum de piese se mișcă neuniform, întinzându-se în spațiu și, uneori, amestecându-se cu părți de la alte solicitări. Este foarte important să se obțină un ritm atât de clar de producție, astfel încât în fiecare zi a săptămânii să fie clar în ce zonă a atelierului ar trebui să fie amplasate piesele puse în producție într-o anumită zi.

Astfel, nu putem da un răspuns cert la întrebarea dacă producția funcționează rapid. Putem avea un ciclu de ieșire foarte scurt - relativ vorbind, fiecare dulap poate părăsi fabrica în fiecare minut. Dar, în același timp, în producție, același dulap poate „îngheța” până la câteva săptămâni. Sau poate un ciclu scurt, adică ceea ce tăiem dimineața este deja expediat seara ca produse finite. Cu toate acestea, cantitatea de producție produsă pe zi poate fi nesemnificativă.

Definiții stricte ale tactului, ritmului și ciclului pot fi găsite în GOST 3.1109 82. Cu toate acestea, este important să nu ne amintim cuvânt cu cuvânt definiția unui anumit termen, ci să înțelegem sensul și rolul acestuia în evaluarea procesului tehnologic.

Producția de inginerie mecanică este caracterizată de volumul de producție, programul de lansare a produsului și ciclul de producție.

Volumul de ieșire al produsului- acesta este numărul de produse cu anumite denumiri, dimensiuni standard și modele fabricate sau reparate de o întreprindere sau divizia acesteia într-o perioadă de timp planificată (lună, trimestru, an). Volumul producției determină în mare măsură principiile construcției procesului tehnologic.

Lista produselor fabricate sau reparate stabilită pentru o anumită întreprindere, indicând volumul producției și termenele limită pentru fiecare articol pentru perioada de timp planificată, se numește program de producție .

Cursa de eliberare este intervalul de timp prin care sunt produse periodic produse sau semifabricate cu un anumit nume, dimensiune standard și design.

Cursa de eliberare t, min/buc, este determinată de formula:

t = 60 F d / N,

unde F d – fond de timp real în perioada planificată (lună, zi, tură), h; N – program de producție pentru aceeași perioadă, buc.

Fondul de timp real de funcționare al echipamentelor diferă de fondul de timp nominal (calendar), deoarece ia în considerare pierderea de timp pentru reparațiile echipamentelor.

Capacitatea operațională reală a echipamentelor, în funcție de complexitatea acestuia și de numărul de weekenduri și sărbători cu o săptămână de lucru de 40 de ore și când se lucrează în două schimburi în producția de inginerie, variază de la 3911 la 4029...4070 ore. Fondul de timp al muncitorului este de aproximativ 1820 de ore.

În funcție de capacitatea de producție și oportunitățile de vânzare, produsele la întreprindere sunt fabricate în diferite cantități - de la exemplare unice la sute și mii de bucăți. În acest caz, se numesc toate produsele fabricate conform proiectării și documentației tehnologice fără modificarea acesteia serie de produse .

În funcție de lărgimea gamei, regularitatea, stabilitatea și volumul producției de produse, se disting trei tipuri principale de producție: unică, în serie și în masă. Fiecare dintre aceste tipuri are propriile sale trăsături caracteristice în organizarea muncii și în structura proceselor de producție și tehnologice.

Tipul de producție este o categorie de clasificare a producției, care se distinge pe baza lărgirii gamei de produse, regularității, stabilității și volumului producției. Spre deosebire de tipul de producție, tipul de producție se distinge în funcție de metoda utilizată pentru fabricarea produsului. Exemple de tipuri de producție sunt turnătoria, sudarea, asamblarea mecanică etc.

Una dintre principalele caracteristici ale tipului de producție este rata de consolidare a tranzacțiilor K z.o., care este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite O, efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii, și numărul de locuri de muncă P:

Odată cu extinderea gamei de produse fabricate și scăderea cantității acestora, valoarea acestui coeficient crește.

Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu este prevăzută. În acest caz, procesul tehnologic de fabricare a produselor fie nu se repetă deloc, fie se repetă la intervale nedeterminate. Producția unitară include, de exemplu, turbine hidraulice mari, laminoare, echipamente pentru uzine chimice și metalurgice, mașini unice de tăiat metale, prototipuri de mașini din diverse ramuri ale ingineriei mecanice etc.

Tehnologia de producție unitară se caracterizează prin utilizarea echipamentelor universale de tăiere a metalelor, care sunt de obicei amplasate în ateliere pe o bază de grup, de exemplu. împărțit în secțiuni de mașini de strunjire, frezat, șlefuit etc. Prelucrarea se realizează cu o unealtă de tăiere standard, iar controlul se efectuează cu o unealtă de măsurare universală. O trăsătură caracteristică a producției unitare este concentrarea diferitelor operațiuni la locurile de muncă. În acest caz, o mașină realizează adesea prelucrarea completă a pieselor de prelucrat de diferite modele și din diferite materiale. Datorită necesității de reconfigurare și reglare frecventă a mașinii pentru a efectua o nouă operațiune, ponderea timpului principal (tehnologic) în structura generală a timpului standard de procesare este relativ mică.

Caracteristicile distinctive ale producției unitare determină productivitatea muncii relativ scăzută și costul ridicat al produselor fabricate.

Productie in serie caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În producția de masă, produsele cu același nume sau același tip în design sunt fabricate conform desenelor care au fost testate pentru fabricabilitate. Produsele de producție în serie sunt mașini de tip consacrat, produse în cantități semnificative. Aceste produse includ, de exemplu, mașini de tăiat metale, motoare cu ardere internă, pompe, compresoare, echipamente pentru industria alimentară etc.

Producția în serie este cea mai comună în inginerie mecanică generală și medie. În producția de serie, împreună cu echipamente universale, echipamente speciale, mașini automate și semi-automate, unelte speciale de tăiere, instrumente și dispozitive speciale de măsurare sunt utilizate pe scară largă.

În producția de masă, calificarea medie a muncitorilor este de obicei mai mică decât în producția individuală.

În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare, se disting operațiunile scară mică, scară medie și scară mare producție . O astfel de diviziune este destul de arbitrară pentru diferite ramuri ale ingineriei mecanice, deoarece cu același număr de mașini într-o serie, dar de dimensiuni, complexitate și intensitate a muncii diferite, producția poate fi clasificată ca tipuri diferite. Limita convențională dintre soiurile de producție în serie conform GOST 3.1108-74 este valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor K z.o. : pentru producția la scară mică 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.

În producția la scară mică, aproape de o singură unitate, echipamentul este amplasat în principal după tipul de mașină - o secțiune de strunguri, o secțiune de mașini de frezat etc. De asemenea, mașinile pot fi amplasate de-a lungul procesului tehnologic dacă prelucrarea este efectuată conform unui proces tehnologic de grup. Sunt utilizate în principal mijloace universale de echipamente tehnologice. Mărimea lotului de producție este de obicei de mai multe unități. În acest caz, un lot de producție se numește de obicei obiecte de muncă cu același nume și dimensiune standard, lansate în prelucrare într-un anumit interval de timp, cu același timp pregătitor și final pentru operațiune.

În stadiul inițial de dezvoltare a procesului tehnologic de prelucrare, dimensiunea lotului de piese poate fi determinată folosind următoarea formulă simplificată:

unde N este numărul de piese cu același nume și dimensiune, conform programului anual de producție a produsului;

t – stoc necesar de piese în depozit în zile; pentru piese mari t=2...3 zile; pentru t=5 zile medie; pentru piese mici si scule t=10...30 zile;

F – numărul de zile lucrătoare dintr-un an, se consideră a fi de 305 zile cu o zi liberă și o zi lucrătoare de 7 ore. și 253 de zile cu două zile de odihnă și o zi de lucru de 8 ore.

În mod convențional, piesele cu o greutate de până la 2 kg pot fi clasificate ca mici (sau ușoare), piesele cu o greutate de până la 2 kg pot fi clasificate ca medii, piesele cu o greutate de la 2 la 8 kg pot fi clasificate ca mari (sau grele), peste 8 kg. .

În producția la scară medie, numită de obicei producție în serie, echipamentul este amplasat în conformitate cu succesiunea etapelor de prelucrare a piesei de prelucrat. Fiecărei piese de echipament i se atribuie de obicei mai multe operațiuni tehnologice, ceea ce face necesară reajustarea echipamentului. Mărimea lotului de producție variază de la câteva zeci la sute de piese.

În producția de volum mare, aproape de volum, echipamentul este de obicei aranjat într-o secvență de proces pentru una sau mai multe piese care necesită același proces de prelucrare. Dacă programul de producție a produsului nu este suficient de mare, este indicat să se prelucreze piesele în loturi, cu operații secvențiale, adică. După procesarea tuturor semifabricatelor unui lot într-o singură operație, acest lot este procesat în următoarea operație. După terminarea prelucrării pe o mașină, piesele de prelucrat sunt transportate ca un lot întreg sau pe părți la alta, în timp ce transportoarele cu role, transportoarele aeriene cu lanț sau roboții sunt folosite ca vehicule. Prelucrarea pieselor de prelucrat se efectuează pe mașini preconfigurate, în limita capacităților tehnologice ale cărora este permisă reajustarea pentru a efectua alte operațiuni.

În producția pe scară largă, de regulă, se folosesc dispozitive speciale și unelte speciale de tăiere. Calibrele de limitare (capse, dopuri, inele filetate și dopuri filetate) și șabloanele sunt utilizate pe scară largă ca instrumente de măsurare, care fac posibilă determinarea adecvării pieselor prelucrate și împărțirea lor în grupuri de dimensiuni în funcție de dimensiunea zonei de toleranță.

Producția în serie este mult mai economică decât producția individuală, deoarece echipamentele sunt mai bine utilizate, cotele sunt mai mici, condițiile de tăiere sunt mai mari, locurile de muncă sunt mai specializate, ciclul de producție, restanțele interoperaționale și lucrările în curs sunt reduse semnificativ, un nivel mai ridicat de automatizare a producției. , productivitatea muncii crește, scade drastic intensitatea muncii și costul produselor, simplifică managementul producției și organizarea muncii. În acest caz, rezerva se înțelege ca un stoc de producție de semifabricate sau părți componente ale produsului pentru a asigura execuția neîntreruptă a procesului tehnologic. Acest tip de producție este cel mai comun în ingineria generală și mijlocie. Aproximativ 80% din produsele de inginerie mecanică sunt produse în serie.

Producţie în masă caracterizat prin volume mari de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Piesele sunt de obicei realizate din semifabricate, a căror producție este realizată central. Producția de echipamente nestandard și echipamente tehnologice se realizează în mod centralizat. Atelierele, care sunt o unitate structurală independentă, le furnizează consumatorilor.

Producția de masă este fezabilă din punct de vedere economic atunci când se produce un număr suficient de mare de produse, atunci când toate costurile materialelor și ale forței de muncă asociate cu tranziția la producția de masă se plătesc suficient de repede și costul produsului este mai mic decât în producția de masă.

Produsele de producție în masă sunt produse dintr-o gamă restrânsă, de tip unificat sau standard, produse pentru distribuție largă către consumatori. Aceste produse includ, de exemplu, multe mărci de mașini, motociclete, mașini de cusut, biciclete etc.

În producția de masă se folosesc echipamente tehnologice performante - mașini speciale, specializate și modulare, mașini automate și semiautomate multi-ax, linii automate. Uneltele speciale de tăiere cu mai multe lame și stivuite, calibrele extreme, dispozitivele și instrumentele de control de mare viteză sunt utilizate pe scară largă. Producția de masă se caracterizează și printr-un volum de producție constant, care, cu un program de producție semnificativ, oferă posibilitatea de a atribui operațiuni unor echipamente specifice. În același timp, producția de produse se realizează conform proiectării finale și documentației tehnologice.

Cea mai avansată formă de organizare a producției de masă este în linie producție, caracterizată prin dispunerea echipamentelor tehnologice în succesiunea operațiilor procesului tehnologic și un anumit ciclu de eliberare a produsului. Forma fluxului de organizare a procesului tehnologic necesită aceeași productivitate sau multiplă în toate operațiunile. Acest lucru face posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat sau asamblarea ansamblurilor fără întârzieri la intervale de timp strict definite, egale cu ciclul de eliberare. Se apelează la aducerea duratei operațiunilor la o condiție specificată sincronizare, care în unele cazuri implică utilizarea unor echipamente suplimentare (duplicate). Pentru producția de masă, coeficientul de consolidare a operațiunilor K z.o = 1.

Elementul principal al producției continue este linia de producție pe care se află locurile de muncă.

Pentru a transfera subiectul muncii de la un loc de muncă la altul, se folosesc vehicule speciale.

Într-o linie de producție, care este principala formă de organizare a muncii în producție continuă, se efectuează o operațiune tehnologică la fiecare loc de muncă, iar echipamentul este amplasat de-a lungul procesului tehnologic (de-a lungul fluxului). Dacă durata operațiunii la toate locurile de muncă este aceeași, atunci lucrul pe linie se realizează cu transferul continuu al obiectului de producție de la un loc de muncă la altul (flux continuu). De obicei, nu este posibil să se obțină egalitatea timpului de bucată în toate operațiunile. Acest lucru determină o diferență inevitabilă din punct de vedere tehnologic în încărcarea echipamentelor la stațiile de lucru de pe linia de producție.

Cu volume semnificative de ieșire în timpul procesului de sincronizare, apare cel mai adesea nevoia de a reduce durata operațiunilor. Acest lucru se realizează prin diferențierea și combinarea de timp a tranzițiilor care fac parte din operațiunile tehnologice. În producția de masă și pe scară largă, dacă este necesar, fiecare dintre tranzițiile tehnologice poate fi separată într-o operațiune separată dacă este îndeplinită condiția de sincronizare.

Într-un timp egal cu ciclul de producție, o unitate de produs părăsește linia de producție. Productivitatea muncii corespunzătoare unui loc de producție dedicat (linie, secție, atelier) este determinată de ritmul producției. Ritmul de eliberare – Acesta este numărul de produse sau spații libere ale anumitor nume, dimensiuni standard și modele produse pe unitatea de timp. Asigurarea unui anumit ritm de producție este cea mai importantă sarcină atunci când se dezvoltă un proces tehnologic pentru producția de masă și pe scară largă.

Metoda fluxului de lucru oferă o reducere semnificativă (de zeci de ori) a ciclului de producție, a restanțelor interoperaționale și a lucrărilor în curs, posibilitatea utilizării echipamentelor performante, reducerea intensității forței de muncă a produselor de fabricație și ușurința în gestionarea producției.

Îmbunătățirea ulterioară a producției de flux a condus la crearea liniilor automate, pe care toate operațiunile sunt efectuate cu un ciclu de ceas stabilit la stațiile de lucru echipate cu echipamente automate. De asemenea, transportul subiectului muncii pe posturi se realizează automat.

Trebuie remarcat faptul că la o întreprindere și chiar la un atelier se poate găsi o combinație de diferite tipuri de producție. În consecință, tipul de producție al unei întreprinderi sau al atelierului în ansamblu este determinat de natura predominantă a proceselor tehnologice. Producția poate fi numită producție de masă dacă majoritatea locurilor de muncă efectuează o operație care se repetă în mod constant. Dacă majoritatea locurilor de muncă efectuează mai multe operațiuni care se repetă periodic, atunci o astfel de producție ar trebui considerată producție în serie. Absența frecvenței de repetare a operațiunilor la locurile de muncă caracterizează producția unitară.

În plus, fiecare tip de producție se caracterizează și prin precizia corespunzătoare a pieselor inițiale de prelucrat, nivelul de rafinament al designului pieselor pentru fabricabilitate, nivelul de automatizare a procesului, gradul de detaliu în descrierea procesului tehnologic. , etc. Toate acestea afectează productivitatea procesului și costul produselor fabricate.

Unificarea și standardizarea sistematică a produselor de inginerie mecanică contribuie la specializarea producției. Standardizarea duce la o restrângere a gamei de produse cu o creștere semnificativă a programului lor de producție. Acest lucru permite utilizarea mai largă a metodelor de lucru în linie și automatizarea producției.

Caracteristicile producției se reflectă în deciziile luate în timpul pregătirii tehnologice a producției.