Ce este sticla călită: caracteristici de producție, prelucrare și domenii de aplicare. Ce este sticla securizata si care sunt avantajele acesteia? Descriere sticla securizata

Proprietățile unice ale sticlei călite, fiabilitatea și siguranța în timpul funcționării, fac ca utilizarea materialului să fie populară și solicitată în cel mai mult diverse domenii viata noastra. Acest tip de sticlă este utilizat cu succes pentru vitrarea fațadelor clădirilor, deoarece poate rezista la sarcini mari ale vântului și alte solicitări mecanice. Materialul este, de asemenea, potrivit optim pentru fabricarea de mobilier modern de lux.

Productie

Procesul de producere a sticlei călite constă din două etape principale.

• Prima etapă este identică cu tehnologia de producere a sticlei obișnuite și constă în tratarea termică a amestecurilor de cuarț și nisip luate în proporțiile necesare, rezultatul căruia este producerea unei mase sticloase transparente. Prin rulare, o astfel de masă capătă o formă de foaie.
• A doua etapă este călirea repetată, care modifică proprietățile fizice ale materialului. Este produs prin încălzire la extrem temperaturi ridicate urmată de suflarea cu aer răcit. Acest proces duce la o creștere a tensiunii de compresiune a suprafeței și la creșterea rezistenței la suprasarcină mecanică. Când este spart, o astfel de sticlă se sparge în fragmente cu margini tocite caracteristice.

Proprietățile fizice ale materialului vor depinde de numărul de proceduri de întărire aplicate. Pentru a evita deteriorarea suprafeței în timpul funcționării, trebuie să citiți cu atenție caracteristicile de performanță ale acesteia înainte de instalare și utilizare.

Proprietățile sticlei călite

Sticla călită, obținută ca urmare a respectării depline a cerințelor tehnologice, este un material cu proprietăți de performanță și parametri de funcționare unici.

• Principalul avantaj al materialului este siguranța sporită în timpul utilizării. Dacă este spart, o astfel de sticlă nu va cauza răni sau tăieturi.
• Dacă comparăm sticla călită cu sticla obișnuită realizată folosind tehnologie tradițională, se remarcă rezistența sa ridicată și rezistența la sarcini maxime de până la 300 kg pe metru pătrat de suprafață.
• Acest material este, de asemenea, foarte rezistent la schimbări bruște de temperatură.

Toate aceste proprietăți unice ale sticlei călite îl fac un material popular și căutat, cu toate acestea, există și unele dificultăți asociate cu tehnologia producției sale. De exemplu, o astfel de sticlă este cu un ordin de mărime mai scumpă decât sticla obișnuită. Prelucrarea și tăierea acestuia necesită utilizarea de echipamente speciale și abilități profesionale.

Prelucrarea și tăierea sticlei călite

Sticla securizata are o structura neobisnuita obtinuta in timpul procesului de fabricatie. Specificul structurii necesită o abordare specială a tuturor metodelor de prelucrare a acesteia, inclusiv tăierea. Se recomandă schimbarea configurației produselor viitoare, găurirea acestora și alte lucrări înainte de a se efectua călirea.

Cu toate acestea, există momente când este necesară modificarea configurației unui produs preîntărit. Dacă utilizați o mașină specială de prelucrare cu capacitatea de a seta un program de tăiere, procedura va trece fără eșecuri sau surprize. Dificultatea este că astfel de mașini sunt echipamente destul de scumpe și sunt utilizate numai în producție.

Prelucrarea și tăierea manuală a acestui material este o procedură foarte complexă și care necesită timp. Se realizează folosind un simplu tăietor de sticlă cu diamant, cu toate acestea, există o limită a grosimii maxime a produsului. Nu trebuie să depășească 5 mm. Pentru a reduce nivelul de tensiune pe suprafața sticlei, aceasta trebuie tratată în prealabil cu White Spirit. După aceasta, se face o incizie, formând o viitoare fractură de suprafață.

Cum să distingem sticla călită de sticla obișnuită

Dacă producția dvs. este legată de prelucrarea sticlei, este adesea nevoie să selectați tehnologia optimă pentru modificarea configurației acesteia, de exemplu, tăierea cu o lamă de diamant. În astfel de cazuri, este important să știi cu siguranță că ai de-a face cu sticlă călită. O greșeală poate duce la costuri financiare serioase.

Furnizorii fără scrupule profită adesea de faptul că practic nu există diferențe externe între sticla călită și cea obișnuită. Cu toate acestea, există modalități de a găsi diferențe.

• Un sunet diferit produs prin atingerea ușoară a suprafeței de sticlă. Sunetul pe care îl face sticla călită este mai plictisitor și mai scăzut decât sunetul din sticla obișnuită.
• Folosind lentile polarizate. Cu ajutorul lor puteți vedea contururile plasei pe sticlă călită.
• Cele mai multe mod eficient, care va ajuta la evitarea problemelor de producție și a costurilor financiare, este utilizarea unor dispozitive punctuale speciale pentru a determina calitatea sticlei.

Sticla călită este obținută din sticlă obișnuită după încălzirea la o temperatură ridicată și răcirea ulterioară cu aer pe ambele părți. Ca urmare, dobândește următoarele proprietăți:

• rezistență mecanică ridicată pentru a o rupe, va fi necesară o forță destul de mare;
• rezistenta la caldura, incalzirea la temperaturi ridicate nu mai duce la fisuri si distrugeri;
• siguranță atunci când este spart, sticla călită nu se sparge în bucăți ascuțite, în schimb părțile sale sunt destul de mari și au marginile tocite.

Uneori este posibil să găsiți sticlă de la un producător necunoscut care nu are marcaje. În acest caz, puteți utiliza mai multe metode pentru a distinge sticla călită de sticla obișnuită:

• inspecția avionului;
• inspectie lumina;
• probă practică.

Inspecția planului de sticlă

Modul de bază de a distinge sticla călită, disponibilă în orice situație, este prezența unei surse de lumină, de exemplu, o lampă suficient de strălucitoare sau soarele. Trebuie să priviți sticla de aproape, la un unghi minim, pentru a vedea suprafața. Reflecția pe acesta ar trebui să fie neuniformă, ușor ondulată, ceea ce corespunde urmelor după expunerea la temperaturi ridicate și răcirea ulterioară.

O suprafață netedă arată absența întăririi, astfel încât o astfel de sticlă obișnuită va fi fragilă și instabilă la influențele temperaturii.

Inspecție pentru lumină

Această verificare va necesita o altă sticlă sau ochelari polarizați, care sunt adesea folosiți de șoferi. Sticla trebuie plasată în fața oricărui fundal deschis, de exemplu, vizavi de o lampă slabă sau de cer. Apoi trebuie să vă uitați la suprafața sa prin ochelari polarizați. Ca rezultat, petele de curcubeu vor deveni vizibile la suprafață.

O altă opțiune, dacă nu aveți ochelari polarizați la îndemână, este să puneți un alt pahar vizavi și să priviți reflexia într-un unghi oblic. O oglindă nu este potrivită în acest caz, deoarece nu dă rezultatul dorit. Un punct importantÎn acest test, lumina care este reflectată de la suprafață este cea care dezvăluie petele irizate.

Test practic

Cea mai simplă metodă, care este potrivită pentru cazurile în care aveți număr mare sticla și una dintre piesele sale nu vor fi necesare în lucrările ulterioare. Este suficient să o rupeți pur și simplu, dacă acest lucru a cauzat dificultăți, iar rezultatul a fost o mulțime de fragmente pe care este imposibil de tăiat, atunci sticla rămasă este cu siguranță călită și nu obișnuită.

Aceste trei metode vă permit să determinați rapid caracteristicile sticlei pentru a determina domeniul de aplicare al acesteia.

Structuri de închidere cu transmiterea luminii poate fi utilizat pe scară largă în construcții industriale și civile. Creșterea numărului de etaje în clădiri și structuri înăsprește cerințele de siguranță, proprietăți și starea elementelor de geam. Acest lucru se datorează pericolului potențial pentru oameni dacă bucăți mari de sticlă cad de la o înălțime semnificativă.

În acest sens, se introduc constant noi tipuri de sticlă, diferite performante ridicate, atât din punct de vedere al rezistenței, cât și al funcționării în siguranță. Principalul material care îndeplinește aceste cerințe este sticla securizata. Rezistența sa la sarcini dinamice este de 5...6 ori mai mare decât cea a sticlei obișnuite. Are rezistență termică mare, iar la spargere se formează bucăți mici, ceea ce prezintă mai puțin pericol. Conform standardelor actuale, dacă spargi sticlă călită cu un ciocan care cântărește 75 de grame, ar trebui să obții cel puțin 40 de fragmente de 50x50 mm sau 160 cu dimensiunile de 100x100 mm.

Procesul de creare a sticlei călite

Sticla securizata se obtine din diverse tipuri de sticla din tabla (lustruita, modelata etc.) prin tratament termic specific. Ca rezultat, materialul dobândește rezistență la sarcini de încovoiere de până la 250 MPa, care este semnificativ mai mare decât cea a geamurilor simple. Rezistența la impact crește, de asemenea, cu un ordin de mărime. O astfel de sticlă, cu o grosime de numai 4 mm, poate rezista la impactul unui sac de împușcătură cu greutatea de 45 kg atunci când acesta cade de la o înălțime de 1,2 m , odată cu creșterea rezistenței sticlei din sticlă călită, stabilitatea lor termică crește. Funcționarea sa normală poate avea loc la diferențe termice de 250ºС, care este de 6 ori mai mare decât cea a sticlei obișnuite.

Caracteristici

Sticla călită este împărțită în patru clase: SM1…SM4. Pe măsură ce clasa crește, rezistența sticlei crește. Astfel, sticla securizata CM4, cu grosimea lamei de 8 mm, rezista efectiv la caderea unei mingi metalice cu greutatea de 227 g de la 3 metri. Direct pentru Rusia, cerințele pentru această sticlă sunt reglementate de GOST 30698-2000. Un fapt important este că, pe măsură ce sticla capătă caracteristici înalte, parametrii ei optici practic nu scad. Da, indicatorul transmisia luminii rămâne în limita de 84%.

Ciclul de producție este destul de simplu și include încălzirea sticlei până la stadiul de înmuiereîn unități de întărire, urmată de răcire bruscă cu jeturi de aer rece. Această tehnologie permite suprafeței sticlei să se întărească extrem de rapid, în timp ce volumul intern se răcește mai lent, cu formarea unor tensiuni reziduale. Această simbioză conferă materialului o rezistență mecanică și o stabilitate termică excelente.

Caracteristici de procesare

Desigur, sticla călită nu este lipsită de dezavantajele sale, care se datorează tocmai stabilității sale mecanice ridicate. Toate problemele se află în zona impactului mecanic asupra sticlei (nu poate fi tăiată sau găurită). În acest sens, totul se efectuează manipulările necesare înainte de întărire. Lucrul cu sticlă călită necesită îngrijire și atenție deosebită, deoarece... punctul său slab sunt zonele de margine. Când le instalați aveți nevoie protejați de daune și zgârieturi. Înainte de a începe întărirea, pe piesa de prelucrat pot fi aplicate imagini sau modele (imprimare serigrafică).

Domeniul de aplicare al sticlei călite este destul de larg:

• montaj in usi din aluminiu si ferestre din plastic;
• umplerea vitrinelor, fatadelor lumina-aerare felinare;
• producție de pereți despărțitori și mobilier;
• construirea grădinilor de iarnă.

Necesitatea de a folosi sticlă călită

Singurele excepții sunt structurile ușor demontabile, în care, prin definiție, trebuie utilizată sticlă care poate fi distrusă ușor. De obicei, sticla călită este utilizată în condițiile în care pot apărea situații de urgență. Acest lucru nu înseamnă că se aplică doar pentru constructii industriale, dimpotriva, ingineria civila presupune montarea sticlei securizate, atat ca element independent, cat si ca parte a geamurilor termopan. Construcțiile private folosesc pe scară largă această sticlă în structuri cu deschideri mari (grădini de iarnă, terase) și în elemente de acoperiș translucide. Acest lucru asigură un grad ridicat de siguranță operațională, menținând în același timp cerințele de confort.

Sticlă călită folosit în cazurile în care este necesar nu numai pentru a nu mări vederea și a oferi acces la lumină, ci și pentru a proteja obiectele situate în spatele geamului, inclusiv oamenii. O astfel de sticlă este obținută prin utilizarea unui sistem tratament termic, așa-numita întărire în etapa finală a producției de material. La călirea unei astfel de sticlă, se încălzește la 600-800 °C și apoi se răcește rapid, rezultând un material puternic mecanic și termic.

Sticla călită este de aproximativ cinci până la șapte ori mai rezistentă decât sticla obișnuită de grosime similară. Această sticlă se sparge în bucăți mici cu capete contondente, ceea ce face dificilă suportarea rănilor grave în caz de accident.

Sticlă călităîn timpul procesării capătă trei caracteristici principale:

• Rezistenta la caldura;
• Rezistență mecanică crescută;
• Rezistență mare la impact.

Specific specificatii tehnice din acest pahar sunt prezentate în tabelul 1:

Aplicați sticla securizata pentru vitrarea diferitelor obiecte care necesită protecţie suplimentară. Principalele domenii de aplicare ale materialului sunt următoarele obiecte:

• Perete despărțitoare din sticlă pentru birou;
• Garduri din sticlă;
• Uși din sticlă de diferite tipuri;
• Cabine de dus si usi pentru saune.

Acest tip de sticlă are o gamă largă de aplicații în interioarele clădirilor, clădirilor rezidențiale, birourilor, etaje comerciale si banci. Sticla călită este utilizată în special pentru împrejmuirea platformelor de observare, scări, balcoane, protejând oamenii de cădere și sporind vizibilitatea. Pentru a proteja împotriva furtului exponatelor, muzeul folosește și sticlă călită.

Acest tip de sticlă este folosit pentru a face uși glisante, ușile de intrareîn diferite clădiri și spații. În plus, o astfel de sticlă este utilizată în producția de uși și pereți despărțitori pentru saune și dușuri și pereți interioare. Ușile din sticlă călită conferă clădirilor un aspect modern și sunt foarte convenabile și ușor de utilizat.

Gata sticla securizata nu trebuie prelucrat, tăiat sau găurit în continuare sau supus unui tratament chimic deoarece acest lucru poate cauza defectarea prematură a materialului. O astfel de sticlă trebuie făcută inițial de dimensiunea necesară, cu găurile necesare. Dacă este necesar, se pot realiza și desene pe astfel de sticlă.

O astfel de sticlă trebuie să reziste la căderea unui corp moale care cântărește aproximativ 45 kg. De obicei, sticla călită este împărțită în clase de protecție, care depind de înălțimea căderii corpului. Clasele de protecție sunt date în tabelul 2:

Sticla securizata este de asemenea selectata in functie de scopul obiectului. Așa se instalează pe platformele de observație cea mai durabilă sticlă cu o clasă înaltă de protecție. Pentru usi sau compartimentari interioare se poate selecta sticla de clasa de protectie CM 1 si CM 2. Fiecare folie de sticla este supusa unor teste speciale si testata conform standardelor stabilite. În acest caz, o foaie de sticlă este prinsă în poziție orizontală sau verticală și se efectuează teste speciale.

În timpul funcționării, sticla călită nu trebuie șters cu o cârpă care conține elemente chimice abrazive. Intervalul de temperatură al valorilor de funcționare admise a sticlei este destul de larg - de la minus 150 la plus 300 °C. Dacă este necesară utilizarea sticlei în alte intervale de temperatură, trebuie efectuate teste suplimentare ale sticlei. Foarte des, sticla călită este utilizată în structuri antiglonț, ignifuge și rezistente la explozie.

Sticla călită este la mare căutare pentru fabricarea structurilor din sticlă și este utilizată pe scară largă în interioarele clădirilor și apartamentelor moderne. În același timp calitate superioară iar caracteristicile excelente ale sticlei securi se datorează respectării stricte a tehnologiei de producție a materialelor.

Sticla a găsit cea mai largă aplicație în designul interior al spațiilor și fațadelor clădirilor. Fără ea, este imposibil să ne imaginăm o singură structură de fereastră, iar producția de mobilier transparent a fost mult timp vedere în perspectivă afaceri. Cu toate acestea, împreună cu calități pozitive există dezavantaje: atunci când sunt sparte, se formează fragmente cu margini ascuțite, care pot provoca un accident. Pentru a preveni astfel de situații, se folosește sticlă călită (stalinită), care, atunci când este deteriorată, se descompune în multe particule mici.

Productie

Procesul de fabricație este aproape complet identic cu tehnologia standard. Amestecând nisipul și cuarțul până la o stare vâscoasă, se formează o masă transparentă, care este modelată în foi prin rulare.

După aceea să se schimbe proprietăți fizice produsele necesită o procedură de întărire multiplă. Producția profesională de sticlă călită se realizează prin încălzirea suprafeței la 700 ° C și apoi suflarea fluxurilor de aer rece pentru a o răci mai repede. Ca urmare a acestui efect, pe suprafața sticlei apare stres de compresiune, care este motivul creșterii rezistenței la stres mecanic. Cu toate acestea, pe măsură ce sarcina crește, întreaga suprafață a produsului se deteriorează rapid - se sfărâmă în multe fragmente mici cu margini neascuțite.

Înainte de a instala sticla, ar trebui să vă familiarizați cu atenție cu parametrii fizici.

Proprietăți

Dacă se respectă tehnologia de fabricație, aceasta capătă caracteristici unice de performanță. Ele sunt exprimate în securitate sporită aplicarea și excluderea aproape completă a tăieturilor și rănilor.

În plus, merită remarcată rezistența crescută în comparație cu sticla obișnuită. Sarcina maximă pe suprafață poate fi de aproximativ 300 kg pe 1 m². De asemenea, schimbările semnificative de temperatură nu afectează modificările proprietăților produsului. Dar sticla călită are câteva dezavantaje:

• După producție, tratarea suprafeței este practic imposibilă. Tăierea sticlei călite poate fi efectuată numai cu echipamente speciale - un disc de diamant cu răcire constantă cu apă.
• Cost ridicat comparativ cu produsele standard.
• Creșterea greutății specifice.

Proprietățile unice ale sticlei călite fac posibilă utilizarea acesteia în multe domenii ale vieții.

Prelucrare și tăiere

Schimbarea structurii sticlei călite afectează direct procedurile de prelucrare a acesteia. Acest lucru se aplică pentru schimbarea configurației produsului, găuri, etc. Pentru a da sticlei forma dorită, cel mai bine este să finalizați toate lucrările înainte de procedura de călire.

Dar acest lucru nu este întotdeauna posibil - în unele cazuri este necesar să se reducă produs finit. Dacă aveți o mașină de procesare specială, procedura de modificare a configurației nu va fi dificilă. Este suficient să setați un anumit program de tăiere. manual este foarte problematic. Dar în unele cazuri reușește. Este de remarcat imediat faptul că, folosind un tăietor convențional de sticlă, sunt prelucrate produse cu o grosime maximă de 5 mm. Pentru a elibera parțial tensiunea, suprafața sticlei călite este șters cu solvent White Spirit. Apoi, într-o singură mișcare, trebuie să faceți o incizie de-a lungul căreia va apărea o fractură. Efortul necesar pentru separare este mic și în niciun caz nu trebuie să bateți pe sticlă.

Vitrare

Datorită proprietăților sale unice, sticla călită poate fi utilizată în multe domenii: de la instalarea în structurile de ferestre până la fabricarea de mobilier de lux. Puterea și siguranța sa au devenit factori fundamentali pentru o astfel de popularitate.

Dar scopul principal al sticlei călite este încă producerea de structuri transparente pentru fațadele clădirilor. Pentru a crea o vedere panoramică, se folosesc structuri de dimensiuni mari. Deoarece cel mai slab punct al sticlei călite este capătul său, trebuie luate măsuri de precauție înainte de a o instala în cadrul ferestrei. În viitor, structura suportă cu succes sarcini mari de vânt și solicitări mecanice.

Diferențele

De aspect Este aproape imposibil să distingem un produs întărit de unul obișnuit. Rezultatul este dezvăluit numai atunci când este spart, sau când apare întrebarea, cum să tăiați sticla călită? Acest lucru este necesar pentru a selecta tehnologia optimă de modificare a configurației. Dacă încercați să tăiați sticla obișnuită pe o mașină cu o lamă de diamant, rezultatul poate fi deteriorarea și spargerea.

Există mai multe moduri de a face diferența:

• Un dispozitiv special pentru determinarea mărcii sticlei. Folosit în producție.
• Sunet diferit când se atinge ușor. Suprafața întărită rezonează cu unde joase. Sunetul devine plictisitor.
• Când sunt privite prin lentile polarizate, pe suprafața sticlei se pot vedea mici contururi ale grilei.

Dar cea mai optimă modalitate este de a folosi un dispozitiv punct. Costul său este relativ mare, dar va acoperi rapid posibilele daune ale producției rezultate din procesarea unui produs greșit.