Materiale pentru fabricarea dispozitivelor de sudura. Dispozitive de sudură de bricolaj. Realizarea unui suport magnetic

Fiabilitatea structurilor metalice depinde de calitatea lucrărilor de sudare. Prin urmare, există standardele de stat, care reglementează procesele de sudare.

De exemplu, GOST 23518-79 determină care ar trebui să fie conexiunile pieselor sudate într-un mediu cu gaz de protecție și cum să se sudeze într-un unghi acut sau obtuz. În funcție de gazul utilizat, tipul de electrod și aditiv, se stabilesc cerințele pentru procesul de sudare.

Pentru a respecta tehnologia, sunt folosite dispozitive care împiedică piesele să își schimbe poziția, ușurând munca sudorului. Astfel de dispozitive ajută la menținerea unui unghi drept sau oricare altul.

Pentru a suda piese în unghi drept sau ascuți, trebuie să puteți muta corect electrodul. În timpul procesului de sudare, capătul electrodului se topește împreună cu învelișul, care eliberează gaze protectoare și se transformă parțial în zgură, care protejează și bazinul de sudură de oxigenul atmosferic.

Este necesar să vă asigurați că baia este acoperită în mod constant cu zgură lichidă, altfel nu se va obține o sudură de înaltă calitate. Metalul trebuie să rămână în stare lichidă timp de cel puțin trei secunde, ceea ce este necesar pentru a elibera gaze nocive.

În acest caz, este necesar să mutați electrodul de-a lungul cusăturii, făcând mișcări complexe de rotație sau în zig-zag cu capătul electrodului. Un astfel de control asupra sudării poate fi realizat numai cu unghiul corect de înclinare a electrodului. Dar unghiul de înclinare este necesar nu numai pentru a controla progresul sudării. Poate fi folosit pentru a influența caracteristicile sudurii.

Sudarea la un unghi înainte face adâncimea de penetrare mai mică, în timp ce lățimea crește. Acesta poate fi folosit la sudarea metalelor subțiri. Cu această metodă, marginile sunt bine topite și viteza de sudare crește.

La sudarea în unghi înapoi, pătrunderea devine mai adâncă și cusătura este mai mare, dar lățimea scade. Marginile nu se încălzesc suficient, așa că este probabilă lipsa de penetrare și formarea porilor.

Dar capacitatea de a găti nu este suficientă pentru a obține o sudură de înaltă calitate. Uneori este necesară o anumită poziție în spațiu pentru a face o cusătură bună.

Și acest lucru se realizează prin utilizarea unor dispozitive speciale care fixează piesele care urmează să fie sudate în spațiu așa cum este cerut de sudor. De exemplu, atunci când este necesară plasarea cusăturii pe verticală.

La sudare, este adesea necesar să securizeze piesele care trebuie îmbinate, astfel încât sudorul să-și poată face treaba. Dacă produsele sunt grele și au forme complexe, atunci nu puteți face fără dispozitive speciale.

În atelierele mici s-au răspândit dispozitivele de tip universal, capabile să fixeze produsul asamblat înainte de sudare și să-și schimbe poziția în timpul procesului de lucru. Ele vin în tipuri de instalare și fixare.

Mecanisme de instalare si asigurare

Mai practic de utilizat sunt mecanismele care îndeplinesc ambele funcții simultan - asigurați și instalați piesa de prelucrat în poziția dorită. În acest caz, piesa este pur și simplu instalată în dispozitiv și prinsă. Urmează sudarea pieselor de prelucrat.

Cel mai simplu dispozitiv în design este. Baza dispozitivului este montată pe o masă de sudură.

Dacă aceasta produse mari, apoi se realizează un cadru de zăbrele și se așează în plan orizontal. Produsele care urmează a fi sudate sunt așezate pe suprafața sa în unghi drept unul față de celălalt. În acest scop, există ghidaje sub formă de colțuri pe plan.

Dacă trebuie să sudați unul sau mai multe produse în unghi drept, le puteți fixa folosind cleme cu șurub (cleme). Este mai ușor să începeți sudarea oricăror conexiuni în unghi drept pe o masă de sudură.

Când este așezat pe masă, este garantată aranjarea corectă a pieselor într-un singur plan. O clemă dreptunghiulară de colț ajută la menținerea unui unghi drept între părți. Piesele sunt asigurate în mai multe locuri prin sudare, după care întregul produs poate fi rotit după cum este necesar pentru următoarea operație.

La sudarea produselor volumetrice, este necesar să se facă cleme rotative. Acest lucru accelerează instalarea și îndepărtarea produsului.

Reținere de casă

Dacă piesele de prelucrat sunt mici, atunci un dispozitiv pentru fixarea lor la un unghi de 90 ° poate fi realizat independent de materialul disponibil. Trebuie să luați un colț metalic, o bandă (două bucăți) și două cleme. Pentru a seta un unghi drept, veți avea nevoie de un pătrat;

Lungimea colțurilor poate fi orice. Banda este sudată la un unghi de 45 de grade la fiecare colț, astfel încât acestea să formeze un triunghi dreptunghic isoscel.

Mai mult, colțurile (picioarele) nu ajung la vârful triunghiului cu câțiva centimetri. Acest lucru vă va permite să sudați în siguranță tijele sau țevile profilate la îmbinare în viitor. Dacă este necesar, clemele pot fi sudate și la colțuri. Ele vor fixa ferm produsele sudate.

Pentru a preveni mișcarea structurii, trebuie mai întâi să o apuci în patru locuri și abia apoi să o fierbi complet. Dispozitivul rezultat, atunci când este fixat pe masă, va dura mai mult de un an.

Aplicarea magneților

Când sudați acasă, este convenabil să folosiți cleme magnetice. Sunt electromagnetice și se bazează pe magneți permanenți. Electromagneții sunt folosiți mai mult în producție. Pentru nevoile casnice și industriile mici, zăvoarele cu magneți permanenți sunt convenabile. Sunt compacte, pot fi instalate oriunde, iar unele au un unghi variabil de fixare.

Cele mai simple ca design și cele mai comune sunt pătratele magnetice. Este suficient să aplicați pătratul piesei de sudat cu un singur plan și, în consecință, să poziționați a doua parte pentru a obține o fixare fiabilă în unghi drept.

Rămâne să apuci piesele în mai multe locuri. După aceasta, produsul este complet sudat. Fără aderență, unghiurile magnetice nu vor rezista deformărilor de temperatură în timpul sudării.

Pe lângă pătrate, există dispozitive magnetice universale. Ele pot fixa produsele sudate în mai multe poziții.

Ca exemplu, luați în considerare dispozitivul MagTab. Dispozitivul are două planuri principale cu magneți. Unghiul dintre planuri se modifică, astfel încât dispozitivul poate fi montat pe o suprafață cilindrică, plană sau în orice colț.

Mai sunt două planuri de care sunt atașate piesele. Avioanele sunt situate în unghi drept și au capacitatea de a se deplasa față de bază. Acest lucru face posibilă instalarea produsului de sudat în poziția necesară.

Dacă aveți magneți permanenți puternici, în special cei din neodim, puteți realiza singur astfel de dispozitive. Atunci când se utilizează cleme magnetice, trebuie să se țină cont de faptul că își pierd rezistența sub influența temperatură ridicată, așa că trebuie să evitați supraîncălzirea lor.

Conexiunea conductei

Sudarea este adesea folosită atunci când conductele trebuie conectate. În acest caz, apare adesea întrebarea: cum să sudați o țeavă pe o altă țeavă perpendicular.

Dacă se folosesc țevi de profil cu secțiune transversală dreptunghiulară sau pătrată, atunci totul este foarte simplu. La joncțiune, în conducta la care va fi sudată cealaltă, este necesar să se facă o decupare pentru secțiunea transversală a produsului în care se decupează.

După aceasta, acestea trebuie instalate într-o clemă unghiulară și prinse cu un șurub sau în orice alt dispozitiv care asigură o conexiune perpendiculară a pieselor. Apoi lipirea se face în mai multe locuri și apoi totul se fierbe de jur împrejur.

Când sudăm țevi rotunde, totul se întâmplă exact la fel. Doar suplimentar, la capătul țevii sudate, se realizează o decupare cu o rază care se potrivește cu raza țevii principale. Acest lucru asigură o îmbinare bună, care vă va permite să obțineți o cusătură de înaltă calitate.

Pentru conexiuni în unghi drept tevi din plastic adaptoarele sunt adesea folosite. Piesa se numește unghi de 90°. Vă permite să asigurați rapid și ușor precizia unghiului de rotație.

Meșterii cu experiență și oamenii obișnuiți care efectuează lucrări de sudare știu că etapa pregătitoare nu durează mai mult decât procesul de sudare în sine.

O parte semnificativă a timpului este pierdută cu asamblarea structurii de sudură și instalarea tuturor elementelor în locația dorită.

Cunoscând cât de importante sunt sculele pentru sudarea țevilor profilate și știind să le folosească corect, sudorul poate îndeplini rapid și eficient sarcinile care îi sunt atribuite.

Folosit în viața de zi cu zi număr mare mecanisme și structuri pentru sudarea țevilor. Aceste dispozitive auxiliare sunt cel mai adesea manuale și universale.

Ele ajută la asamblarea rapidă a unei structuri cu piese fixate în siguranță și, de asemenea, vă permit să faceți lucrul practic fără deformare.

Dispozitive de sudare prefabricate pentru țevi profilate și tipurile acestora

Ele sunt împărțite în următoarele tipuri:

• Elemente de fixare.
• Instalare.

Mecanisme de instalare

Maeștrii le numesc cele mai importante ca importanță și spun că este aproape imposibil să te descurci fără ele.

Clema poate fi de diferite forme și dimensiuni. Gura dispozitivului poate avea un volum stabil și poate fi reglată.

Deosebit de convenabile sunt dispozitivele de prindere rapidă în care funcția de prindere este realizată de un mecanism cu came.

Cleme. Dacă comparăm aceste mecanisme cu clemele, acestea sunt mai convenabile și mai potrivite pentru acest tip de lucru. Mărimea necesară a faringelui este stabilită folosind un șurub în mânerul de prindere și mișcând știftul.

Cleme. Este cel mai comun. Acestea sunt: ​​pană, șurub, arc, pârghie.

Cel mai simplu tip de astfel de dispozitiv este un șurub și o piuliță foarte obișnuită care fixează două plăci care fixează piesa de prelucrat.

Cravate. Ele sunt folosite pentru a reuni elemente care au dimensiuni generale. Lungimea și metoda unei astfel de structuri depind de sarcinile pe care trebuie să le îndeplinească.

Distanțiere . Acest mecanism face posibilă alinierea marginilor pieselor de prelucrat asamblate, oferindu-le forma dorită și corectarea defectelor minore.

Accesorii de montaj si prindere

Cel mai convenabil de utilizat modele care îndeplinesc mai multe funcții. Când lucrați, trebuie doar să introduceți piesele și să strângeți excentricele și șuruburile. Toate piesele cad la locul lor fără efort suplimentar.

Cei mai mulți dintre noi trebuie să facă lucrări precum sudarea țevilor profilate foarte des. Prin urmare pentru acest proces a dezvoltat un număr mare de dispozitive diferite.

Centralizatoare. Datorită acestora, alinierea pieselor sudate este menținută, iar marginile de la capete sunt și ele aliniate. Ele sunt împărțite în interne și externe.

Mecanismele externe sunt folosite mult mai des. Acest mecanism constă din mai multe legături conectate printr-o balama. Între ele creează un circuit închis.

În plus, alinierea pieselor de prelucrat este bine asigurată de structurile de casă, care sunt realizate dintr-un colț și cleme sudate pe acesta.

Mecanisme cu magneți

Aceste dispozitive de sudură sunt utilizate pe scară largă și vin într-o varietate de forme. Ele conectează semifabricate, structuri de tip cadru și așa mai departe în locația dorită.

Astfel de dispozitive sunt folosite nu numai sub formă de pătrat, ci și de alt tip. Puterea magnetului din ele face posibilă instalarea fermă a unei părți a structurii profilului în locația necesară, iar în timpul procesului de sudare piesele rămân staționare.

Dispozitive de sudare de bricolaj: clemă

Nu este dificil să faci dispozitive de sudură cu propriile mâini. Mulți meșteri preferă dispozitivele de casă pentru munca lor, deoarece opțiunile cumpărate din magazin nu sunt suficient de fiabile.

Trebuie să pregătiți:

1. Tablă de oțel cu o grosime de 9 până la 11 mm.
2. Trei nuci.
3. Puck. Are nevoie de un diametru mai mare.
4. Un semifabricat de țeavă cu un filet exterior corespunzător filetului de pe piuliță.

Proces de bricolaj

Trei benzi de 4 cm lățime și 50 cm, 25 cm și 10 cm lungime sunt decupate dintr-o tablă de oțel Apoi sunt pregătite încă două plăci dreptunghiulare pentru a fixa elementul mobil și pentru a oferi suport în partea statică a dispozitivului.

Video: realizarea propriului film 1

După aceasta, un auxiliar este sudat la baza clemei. Toate acestea împreună creează o formă de L. O a doua foaie dreptunghiulară este sudată pe partea mai mică a structurii. Saibele sunt de asemenea sudate intre ele.

Piulițele sunt așezate „pe margine” pe partea mobilă, astfel încât tija de deșurubat să fie paralelă cu baza clemei.

Video: realizarea unui film cu propriile mâini 2

Sudarea se realizează conform exterior prima foaie dreptunghiulară. Un dispozitiv mobil este atașat de marginile sale interioare. În cele din urmă, șaibe sunt sudate pe marginea tijei și plasate plat.

Structura rezultată vă permite să țineți structuri mari din produse din conducte și nu apar schimbări.

Video: film DIY 3

Dispozitiv de casă cu magneți

Trebuie să pregătiți:

• O placă pătrată din tablă metalică cu dimensiunea laterală de 25 cm.
• Teava patrata.
• Trei șuruburi mici și trei piulițe.
• Cilindru de otel cu diametrul de 4,5 mm.
• Aparat de sudura, burghiu, burghiu.

Două țevi de 15 și 20 cm sunt sudate pe diferite părți ale plăcii de tablă Apoi se realizează două părți auxiliare.

Video: film DIY 4

Primul este în formă de U (realizat din semifabricate de 10 cm). Al doilea este un trapez isoscel. Baza are 11,5 și 5,4 cm, iar laturile sunt de 10 cm.

Dispozitivele cu magneți permanenți trebuie asamblate într-o secvență strictă de fixare a elementelor. Astfel de dispozitive fac față bine sarcinilor care le sunt atribuite.

Dispozitivele pentru sudarea țevilor cu profil sunt indispensabile în lucrările de sudare. Ele facilitează foarte mult întregul proces de sudare.

Fiecare maestru este conștient de faptul că, pentru a îndeplini o muncă eficient, este necesar să se pregătească în mod corespunzător pentru aceasta. Acest lucru este valabil mai ales pentru sudare, în care cea mai mare parte a timpului este cheltuită nu pentru conectarea produselor, ci pentru poziția corectă a acestora unul față de celălalt.

Dispozitivele de sudură vor ajuta la asigurarea pieselor individuale sau a întregii structuri în poziția necesară.

Pentru a obține o cusătură de înaltă calitate, părțile produsului trebuie să fie poziționate corect în spațiu una față de alta. Pentru a efectua această acțiune, se folosesc dispozitive speciale de diferite tipuri pentru asamblare și sudare.

Ele sunt împărțite în:

• asamblare;
• sudare;
• asamblare si sudare.

Primele sunt folosite pentru instalarea și fixarea părților unei structuri folosind chinuri, clești de sudură, cleme de sudură și alte dispozitive mecanice simple.

Dispozitivele de sudură sunt folosite pentru a conecta produse pre-asamblate fixate într-o anumită poziție. Acestea includ, de asemenea, prindere în masă. A treia opțiune vă permite să combinați cele două operațiuni enumerate mai sus.

Este de remarcat faptul că mecanismele de asamblare trebuie să permită mișcarea liberă a părților structurii. Se vor încălzi în timpul funcționării și dimensiunea lor se poate modifica.

Dacă piesele sunt plasate aproape una de alta fără posibilitatea de mișcare, atunci pot apărea deformații din cauza efectelor termice.

Când lucrați cu piese mari cu rigiditate scăzută, uneltele ar trebui să ofere posibilitatea de a conecta numai marginile pieselor, și nu întreaga structură.

La planificarea lucrărilor de sudare, este necesar să se asigure în prealabil posibilitatea de acces la îmbinări. Dacă piesele sunt amplasate în unghi drept, trebuie folosite cleme de colț. Dacă este posibil, părțile structurii pot fi asigurate prin sudare în puncte.

Apoi este suficient să aruncați bornele de împământare ale aparatului de sudură peste produs și puteți începe lucrul. Uneori puteți folosi multe detalii în sine. Sub propria greutate, ele pot fi poziționate destul de fiabil în configurația necesară.

Cu toate acestea, această opțiune nu este întotdeauna aplicabilă, așa că este întotdeauna mai bine să aveți la îndemână clești de sudură.

Dispozitive de instalare și securizare

Pentru ca maestrul să își desfășoare munca eficient, piesele care trebuie conectate trebuie adesea asigurate într-un anumit mod. În atelierele simple, dispozitivele universale sunt utilizate pe scară largă pentru a rezolva această problemă.

Cele mai populare mecanisme sunt cele care vă permit să instalați și să asigurați simultan părți ale structurii.

Schema unei cleme pentru lucrări de sudare.

Pentru aceasta se folosesc următoarele dispozitive de sudură:

• cleme de colț;
• menghină de sudură;
• cleme de blocare etc.

Dacă trebuie să lucrați cu piese mari, atunci se face un cadru special pentru aceasta. Produsele sunt instalate pe el la un unghi de 90 de grade. Cu această instalare, se poate obține o aranjare corectă garantată a pieselor în plan.

O clemă unghiulară pentru sudare ajută la menținerea unui unghi drept între părțile produsului. Apoi, folosind clești pentru sudare prin rezistență, trebuie să prindeți piesele în mai multe locuri. După finalizarea acestor operațiuni, puteți pune bornele de împământare pe structură pentru împământare și puteți începe lucrul.

Dacă trebuie să îmbinați piese mici, puteți folosi o clemă sau un clește de sudură prin rezistență de mână.

Dispozitive cu magneți

Clemele magnetice sunt clasificate ca mecanisme de instalare și fixare. Aceasta înseamnă că vă permit să poziționați corect piesele și să le asigurați. Această operațiune se realizează folosind elemente magnetice puternice.

Ce avantaje oferă acest dispozitiv de sudură? Să ne dăm seama.

Sudarea folosind colțuri magnetice.

Principalele avantaje includ:

• capacitatea de a conecta rapid piesele;
• instalarea pieselor în diferite unghiuri folosind un unghi magnetic pentru sudare;
• reducerea semnificativă a timpului pentru lucrările pregătitoare;
• dimensiuni mici;
• prezența unui activator la unele modele câmp magnetic;
• posibilitatea de curățare rapidă și ușoară a magneților.

Principalul dezavantaj al unor astfel de dispozitive este limitarea utilizării lor în funcție de material. Metale nemagnetice, lemn etc. nu permiteți utilizarea magneților.

Pe de altă parte, dispozitivele de sudură magnetice vă permit să fixați piesele în orice unghi unele față de altele și sunt mai versatile decât, de exemplu, clemele.

Clemele magnetice sunt mecanisme cu adevărat convenabile care elimină clemele voluminoase și necesitatea sudării prin rezistență.

În plus, pe internet puteți găsi un număr mare de recenzii dedicate fabricării de dispozitive de casă pentru lucrări de sudare. De exemplu, îl puteți face singur pentru sudare cu propriile mâini sau pentru sudare.

Echipamente de sudare a conductelor

Folosind corect echipamentul de sudare a țevilor, comandantul va putea finaliza munca alocată rapid și eficient. În viața de zi cu zi, o gamă largă de dispozitive diferite sunt utilizate pentru sudarea țevilor cu profil. Acestea pot fi atât opțiuni profesionale, cât și de casă.

Sarcina principală a unor astfel de mecanisme este instalarea corectă a pieselor în poziția dorită.

După funcționalitatea lor se clasifică în:

• se opreste;
• pătrate;
• șabloane;
• prisme.

Primul tip este folosit pentru a fixa piesa de prelucrat pe suprafața principală. A doua opțiune vă permite să instalați piese într-un anumit unghi. Prismele poziționează țevile în poziția dorită în raport cu părțile existente ale structurii.

Mecanismele descrise vă permit să instalați în mod fiabil țevile și să fixați poziția acestora de la deplasarea accidentală.

Dispozitive pentru sudarea tevilor.

Acestea includ:

• cleme pentru lucrări de sudare;
• cleme aligator;
• sape;
• distanţiere

Clema este un mecanism universal, utilizat pe scară largă atunci când se efectuează diverse lucrări cu piese metalice. Sunt printre cele mai importante dispozitive, fără de care aproape nu se poate lucra.

Clema poate avea diferite forme și modele. De exemplu, există cleme cu eliberare rapidă cu un mecanism cu came.

Clemele sunt adesea mai convenabile pentru lucrul cu țevi. Sunt mai potrivite pentru o astfel de utilizare. Utilizarea lor este foarte simplă, piesa se asigură prin schimbarea falcii cu șurubul mânerului de prindere.

Legăturile sunt folosite pentru a aduce două părți împreună. Lungimea unui astfel de mecanism variază, în funcție de sarcinile atribuite.

Este foarte convenabil să asamblați întreaga structură folosind un dispozitiv de sudură. Permite o mare precizie de sudare. Acest dispozitiv este folosit în special în atelierele profesionale și în producție.

Pentru fixarea sigură a părților produsului, conductorii sunt echipați cu crocodili de 500 sau 200 mm, în funcție de lucrarea efectuată. Desigur, acești parametri pot fi diferiți. Acasă, vă puteți limita la clești de sudură în puncte realizate manual.

Lentile de gaz

Utilizarea lentilelor de gaz îmbunătățește calitatea cusăturilor. Acest lucru este valabil mai ales atunci când lucrați cu metale care sunt sensibile la oxidare.

Calitatea cusăturilor este determinată în mare măsură de fluxul de gaz de protecție. La o viteză mare de mișcare a argonului, se creează o zonă rarefiată în zona duzei, care facilitează captarea aerului și alimentarea acestuia către baie. La viteze mici, oxigenul intră și în timpul pauzelor fluxului de gaz inert.

Lentilele de gaz sunt utilizate atunci când este necesar să se asigure o protecție fiabilă a metalelor conectate. Acest lucru este valabil mai ales pentru materialele cu activitate chimică ridicată, care includ, de exemplu, titanul.

Torțele cu gaz sunt, de asemenea, folosite la îmbinarea structurilor de formă simplă. Odată cu utilizarea acestui dispozitiv, fluxul de gaz devine mai ordonat și mai puțin sensibil la mișcarea maselor transversale.

În același timp, utilizarea lor pentru părți ale produselor cu forme complexe este dificilă și uneori imposibilă. În plus, cresc consumul de gaz de protecție.

Când utilizați acest mecanism, este important să fixați corect și sigur părțile produselor împreună. Acest lucru se poate face folosind un clește de sudură prin rezistență sau unelte de instalații sanitare, cum ar fi o clemă de sudură, un agraf de rufe și alte echipamente de casă sau profesionale.

Este mai bine să efectuați toate lucrările de sudare pe un conductor. Acest lucru va facilita foarte mult procesul de îmbinare a diferitelor elemente metalice. Pentru sudarea firelor de cablu, este necesar să selectați urechile corecte în funcție de sarcina la îndemână.

Dispozitive de protecție secundară în timpul sudării cu arc cu argon

Toate măsurile de siguranță și cerințele de protecție a muncii necesită împământarea obligatorie a tuturor circuitelor electrice.

Acestea includ mai multe elemente de circuit, care includ:

• aparat de sudura;
• cabluri;
• clești de prindere pentru produs;
• arzător;
• produs.

Accesorii de sudare

LA categorie:

Imbinari sudate

Accesorii de sudare

Dispozitivele de sudura, pe langa elementele de fixare si asigurare a unitatii, dispun de dispozitive suplimentare speciale pentru sudarea printr-o metoda sau alta (tampoane de sudura si fixarea acestora, actionari etc.).

De obicei, într-un dispozitiv de sudură, ansamblul este instalat într-o stare asamblată și blocată, deci trebuie să ofere capacitatea de a fixa ansamblul în poziția necesară pentru sudarea unei anumite conexiuni, deformare minimă și capacitatea de a îndepărta liber ansamblul finit. .

În practica sudurii, este foarte obișnuit să se folosească dispozitive combinate de asamblare și sudură, care fac posibilă efectuarea atât a asamblarii, cât și a sudării în același dispozitiv, ocolind operația de prindere.

În funcție de tipurile de produse (design, dimensiuni, greutate), metoda de sudare și cerințe, se pot distinge o serie de tipuri principale de dispozitive combinate de sudură și asamblare-sudare.

Standurile de sudură sunt dispozitive staționare cu o suprafață de bază fixă ​​(de obicei orizontală) cu elemente de fixare. În mod obișnuit, pe astfel de suporturi, cusăturile longitudinale sunt sudate folosind sudarea automată prin fuziune pe produse plate sau pe diferite tipuri de carcase etc. Sudarea se realizează în principal pe căptușeli; marginile sunt presate pe căptușeală în diverse moduri: mecanic, pneumatic, magnetic etc.

Orez. 1. Ghid pneumatic pentru sudarea cusăturilor longitudinale: 1 - suport, 2 - clemă superioară, 3 - căptușeală de sudură, 4 - suport de strângere, 5 - cilindri pneumatici, 6 - consolă

În fig. Figura 1 prezintă o diagramă a unui stand de tip cantilever cu suport pneumatic pentru sudarea cusăturilor longitudinale ale cochiliilor. Pe suport este montată o grindă în I cu cilindri pneumatici instalați pe ea pentru a presa suportul de sudură. Carcasa sudată este pusă pe consolă și presată pe clemele fixe superioare masive.

Clemele superioare cu grinda cantilever sunt fixate cu un suport de strângere. După sudare, suportul este aruncat, suportul de sudură este coborât în ​​poziția inferioară și carcasa este îndepărtată. Consola cu suport de sudură și presiune pneumatică poate fi rotită axa verticală la stâlpul central.

În fig. Figura 2 prezintă o diagramă a unui suport de sudură cu cleme de furtun pneumatice superioare tip cheie pentru sudarea cusăturilor longitudinale pe foi și cochilii din materiale de grosime mică. Pentru a suda produse din material mai gros, tastele pot fi apăsate nu cu un dispozitiv pneumatic de furtun, ci cu camere pneumatice.

Orez. 2. Jig pneumatic tip cheie pentru sudarea cusăturilor longitudinale

Rotatoarele sunt un tip de dispozitiv destul de comun. De obicei, acestea sunt dispozitive staționare care vă permit să fixați produsul care este sudat și să-l rotiți pozitia dorita pentru a efectua sudura. Astfel de dispozitive sunt cel mai adesea utilizate pentru sudarea produselor voluminoase de o mare varietate de forme, în care cusăturile sunt situate pe părți opuse.

Orez. 3. Schema unui basculant de pivot

În producție aeronave astfel de dispozitive sunt folosite pentru sudarea diferitelor unități de putere, cum ar fi grinzi, lămpi etc.

Rotirea produsului în dispozitiv poate fi manuală sau mecanică. Cel mai des sunt folosite basculatoarele de tip trunnion. Produsul asamblat și fixat este fixat în cleme speciale, fiecare dintre acestea fiind montată pe o axă rotativă. Suporturile trunionului pot fi conectate printr-o bază comună sau pot fi independente unele de altele.

Dispozitivele pentru sudarea circumferențială vă permit să instalați produse într-o poziție fixă ​​și să le rotiți în timpul procesului de sudare la viteza necesară.

În funcție de dimensiunile produsului, dispozitivele de acest tip sunt cel mai adesea realizate folosind rotatoare de capăt, rulmenți cu role sau combinații.

Pentru produsele de dimensiuni mici si medii se folosesc de obicei dispozitive cu rotatoare de capat, realizate sub forma a doua rotatoare de trunion de sustinere, dintre care unul, sau mai rar ambele, sunt actionate.

Partea de lucru a rotatorului (placa frontală) este detașabilă sau specializată pentru o anumită unitate sau grup de unități. Pe rotator sunt instalate dispozitive speciale de fixare și fixare. Acționarea este adesea efectuată de la un motor electric printr-o cutie de viteze cu o viteză de rotație reglabilă în timpul sudării. Baza dispozitivului este sudată din profile laminate; toate elementele (capete, motor, transmisie etc.) sunt prinse cu șuruburi la bază în scaunele lor.

Orez. 4. Scheme ale dispozitivelor pentru sudarea cusăturilor circumferențiale

Pentru produse de tip conic de dimensiuni mari, produse cu rigiditate longitudinală scăzută sau greutate mare, se folosesc dispozitive care combină rotatoarele de capăt și rulmenții cu role.

Rulmenții cu role sunt de obicei fabricați cu înălțime reglabilă sau de tip plutitor.

Rotary include și dispozitive pentru sudarea cusăturilor circulare pe un plan orizontal sau înclinat. Ele sunt fabricate de obicei sub forma unui rotator mecanic cu o axă de rotație verticală sau înclinată.

Manipulatoarele sunt dispozitive concepute pentru a roti un produs în jurul unei axe verticale sau orizontale și a-l înclina la un anumit unghi necesar pentru lucru.

Astfel de dispozitive sunt utilizate pentru sudarea manuală, semiautomată și automată prin topire și sudarea prin rezistență.

La manipulator pot fi atașate produse de diferite forme. În funcție de capacitatea de încărcare, masa manipulatorului este rotită de o acționare manuală, mecanică sau pneumatică.

Dispozitivele cu dispozitive de copiere sunt folosite pentru a efectua sudarea automată prin topire a produselor cu cusături curbate. În funcție de forma cusăturii, tipul de produs și metoda de sudare, se folosesc dispozitive pentru a deplasa capul de sudură de-a lungul copiatorului, pentru a muta piesa de-a lungul copiatorului atunci când capul este staționar și pentru a muta atât piesa, cât și capul de-a lungul copiatorului. copiatorul; în acest caz, cel mai adesea capul de sudare este montat pe o suspensie plutitoare. Atunci când se utilizează dispozitive de acest din urmă tip, cu mișcare complexă, viteza de sudare se poate modifica în timpul funcționării, ceea ce afectează formarea cusăturii, prin urmare, la dezvoltarea unui astfel de dispozitiv, este necesar să se analizeze vitezele în diferite puncte ale conturului sudat. . Abaterile de la viteza de sudare nu trebuie să depășească 4-5% din cea calculată.

În fig. Figura 5 prezintă o diagramă a unui dispozitiv pentru sudarea flanșelor, gâturilor și țevilor pe carcase cilindrice. În acest caz, capul de sudură se deplasează de-a lungul copiatorului pe role de sprijin. Rotindu-se, rolele se rostogolesc peste suprafata copiatorului si ridica sau coborau tija cu capul de sudura suspendat pe ea.

La sudarea unei cusături longitudinale a unui contur curbat, un copiator realizat în forma îmbinării este fixat de produsul însuși (Fig. 109). Produsul este montat într-un dispozitiv pe axe rotative. În timpul mișcării longitudinale a căruciorului de sudură, produsul se rotește prin tijă și copiator în poziția specificată de copiator.

Echipamentele pentru metodele automate de sudare prin topire sunt instalatii speciale de sudare care includ, pe langa elementele de fixare si manipulare a produsului, si dispozitive de fixare, deplasare a echipamentelor de sudura (cap de sudura, tractor etc.) si controlul acestuia. Designul acestor dispozitive este determinat de tipul produsului, cantitatea și natura suduri etc.

Cele mai comune dispozitive sunt tip portal, tip consolă, dispozitive cu ghidaje offset, cu instalarea echipamentelor de sudură pe elementele de prindere ale dispozitivului propriu-zis etc.

Orez. 4. Manipulatoare de sudura: a - pentru sudare prin topire, b - pentru sudare prin rezistenta

Dispozitivele de prindere pot fi realizate separat de dispozitiv sau pot fi conectate structural la acesta. De obicei, pentru produsele relativ mici sunt realizate sub forma unui singur design, pentru produsele de dimensiuni mari sunt realizate separat. Dispozitivele pentru fixarea echipamentelor pot fi mobile sau fixe, cu o fixare rigidă a capului de sudură sau cu deplasarea acestuia de-a lungul dispozitivului de prindere. De obicei, astfel de dispozitive sunt realizate sudate din oțel laminat dintr-o gamă obișnuită sau țevi. Principala cerință pentru acestea este să asigure rigiditatea și rezistența necesare în funcționare și capacitatea de a manipula în mod convenabil produsul și echipamentele de sudare în limitele cerute.

Orez. 5. Schema de instalare a fitingurilor de sudură cu ajutorul unui trasor: 1 - trasor, 2 - trunnion, 3 - piese, 4 - cap de sudură, 5 - tijă, 6 - trasor role

Orez. 6. Instalare pentru sudarea modelului unei cusături curbate longitudinale: 1 - cap de sudare. 2 - tijă, 3 - antrenare, 4 - copiator, 5 - role de suport pentru copiator

Orez. 7. Tipuri de instalatii de sudura pentru sudarea automata prin topire: a - tip portal, b - tip cantilever, c - cu ghidaje decalate, d - cu ghidaje pe jig pneumatic

În sudarea prin puncte de rezistență și cu role, dispozitivele de fixare specializate sunt utilizate în principal pentru a instala, susține în timpul mișcării și aliniază piesa de prelucrat în timpul procesului de sudare.

Pentru sudarea cusăturilor circumferențiale, în funcție de dimensiunile produsului, se folosesc dispozitive de susținere sub forma unui suport de susținere cu rolă, un rotator de capăt sau rulmenți cu role. Instalarea elementelor de susținere trebuie reglată pe înălțime.

Dispozitivele de suport pentru sudarea prin puncte sunt adesea echipate cu unități speciale pas cu pas pentru automate

Orez. 8. Dispozitiv pentru sudarea în puncte a carcasei cu rotație mecanizată a produsului pe pas de sudare: 1 - cărucior, 2 - mecanism de rotație, 3 - rotator de capăt, 4 - carcasă, 5 - rolă de sprijin

mutarea produsului pas câte un pas. În acest caz, este necesar ca la mutare produsul să nu atingă suprafața interioară a electrodului inferior al mașinii de sudură. Pentru a face acest lucru, de exemplu, la sudarea pieselor subțiri de dimensiuni mari, se stabilește un spațiu de 1 - 3 mm între ele și electrodul inferior în stare liberă.

La sudarea ansamblurilor rigide în acest scop, este necesar să se prevadă dispozitive speciale de amortizare care să asigure jocul necesar în momentul în care piesa se deplasează.

Pentru produsele mici, dispozitivul de suport este adesea montat direct pe aparatul de sudura.

În fig. Figura 9 prezintă o diagramă a unui dispozitiv de asamblare și prindere, fixat cu o clemă 2 pe consola inferioară a aparatului de sudură. Unitatea sudată este fixată în dispozitiv și poate fi rotită în jurul axei sale în rulmentul discului suport. La rândul său, discul de sprijin este atașat la mașină folosind o suspensie cu pârghie cu arc.

Pentru sudarea produselor de dimensiuni mari care au formă plană sau au o ușoară curbură (cum ar fi panourile), dispozitivele de susținere sunt realizate sub formă de umerase sau suporturi precum mesele cu role.

Pentru sudarea în puncte ultimii ani In industrie au inceput sa fie folosite instalatii specializate cu cicluri de functionare automate si semiautomate.

În fig. 12 prezentate vedere generală manipulator semi-automat pentru sudarea în puncte a panourilor unice mari

Orez. 9. Dispozitiv pentru sudarea în puncte a produselor de dimensiuni mari: 1 - indicator de direcție, 2 - bandă a unui mecanism rotativ pas cu pas. 3 - role de sprijin

sau dublă curbură. Cu această instalare, puteți alinia automat suprafața panoului de sudat în mod normal în raport cu axa electrozilor. Aparatul este realizat în două versiuni: cu mișcare mecanică a panoului pe pas de sudare (comanda este dată de operator) și automat. Pentru ușurința monitorizării locului de sudare, instalația este echipată cu echipament de televiziune.

În fig. Figura 13 prezintă o configurație pentru sudarea în puncte a semi-nervurilor din panourile compartimentului aripii. Pentru sudare se folosesc clesti speciali, care patrund in spatiile interne ale compartimentului. Mișcarea cleștilor pe pas de sudare este stabilită de un mecanism special de antrenare pas cu pas, cu ajutorul căruia căruciorul mobil, împreună cu cleștii instalați pe acesta, se deplasează de-a lungul ghidajelor patului mașinii de sudură.

Orez. 10. Un dispozitiv pentru sudarea secțiunilor conice, instalat pe consola mașinii de sudură: 1 - trunchi inferior, 2 - clemă, 5 - arc, 4 - pârghie; 6, 7 - discuri de susținere, 6 - șaibă de susținere, 8 - dispozitiv pentru asamblare și lipire, 9 - inel de ghidare; 10 - disc detașabil, 11 - piese, 12 - cleme, 13 - cap superior

Orez. 11. Instalatie pentru sudarea panourilor de simpla si dubla curbura

Orez. 12. Instalare automată pentru sudarea în puncte a semi-nervurilor panourilor aripioare 1 - panou, 2 - comutator, 3 - masă mobilă, 4 - clește de sudură, 5 - aparat de sudură, 6 - ghidaje de masă

Mișcarea cleștilor de-a lungul cusăturii, sudarea, mișcarea inversă a cleștilor și mișcarea mesei mobile după finalizarea sudării următoarei cusături sunt efectuate automat conform unui program special. După ce sudarea fiecărei nervuri este finalizată, electrozii sunt curățați și cleștii sunt readus în poziția inițială.

La sudarea cu role se folosesc în principal dispozitive similare celor dezasamblate. Cu toate acestea, datorită faptului că în timpul sudării cu role piesele sunt deplasate de mașina de sudură în sine și fără a ridica electrozii, dispozitivele nu trebuie să prevadă mecanisme speciale pentru mișcarea forțată și amortizare și sunt. în general, mai simplu decât dispozitivele de sudură în puncte.

Când sudură cu role cusături inelare sau circulare, cel mai des sunt utilizate dispozitive sub formă de diferite suporturi reglabile pe înălțime cu rolă de sprijin. Dispozitivele de acest fel se disting prin versatilitate și simplitate. În unele cazuri, suportul rolei poate fi înlocuit cu un cărucior mobil cu role de sprijin. În acest caz, perechea de role din față este instalată puțin mai jos decât cea din spate. În timpul sudării, ansamblul se sprijină pe rola de sudură și perechea posterioară de role de sprijin pe cărucior.

Orez. 13. Dispozitiv de susținere pentru sudarea cu role a cusăturilor circumferențiale ale cochiliilor

Orez. 14. Dispozitiv de tip suspendat pentru sudarea cu role a conurilor

La sudarea unor structuri se întâlnesc dispozitive de tip suspendat. În fig. 14 prezintă sudarea cu role a unui con folosind un dispozitiv de suspendare, în care partea superioară a conului este articulată de un suport reglabil pe înălțime.

La sudarea cochiliilor cu diametru mare (mai mult de 1,5 - 2 m), pentru a aborda rosturile cu role de sudură, uneori este necesară ridicarea aparatului de sudură sau realizarea unei adâncituri sub nivelul podelei. În acest caz, uneori este mai convenabil să sudați în partea de jos a carcasei, plasându-l deasupra electrozilor de sudură.

Când cusăturile de sudură cu role pe o carcasă cu diametru mic (mai puțin decât diametrul consolei inferioare și al rolei mașinii), sunt utilizate dispozitive cu un dorn intern care transportă curent. Mandrinul este introdus în carcasă și rulat împreună cu acesta între rolele de sudură.

Pentru sudarea cusăturilor plate pe produse precum panouri, se folosesc dispozitive sub formă de mese cu role sau un cărucior cu un produs montat pe acesta care se mișcă de-a lungul ghidajelor, ca și în cazul sudării în puncte.

Orez. 5. Suport role mobile pentru sudarea cochiliilor mari

Pentru a efectua operațiunile principale și auxiliare ale procesului de sudare, pe lângă aparatul de sudură, sursa de putere cu arc și echipamentele de control, sunt necesare dispozitive și mecanisme suplimentare care, împreună cu echipamentele de mai sus, formează un post sau o instalație pentru manual, automat. sau sudura semiautomata. Aceste dispozitive și mecanisme sunt foarte diferite în funcție de forma și dimensiunea produsului, natura producției etc. Pot fi împărțite în următoarele grupuri:

Dispozitive tehnologice de sudura si asamblare-sudura;
- dispozitive pentru așezarea și bordarea produselor sudate;
- structuri metalice portante și cărucioare pentru deplasarea de lucru și de marș a mașinilor de sudură;
- structuri metalice si mecanisme de deservire a zonei de sudare;
- dispozitive de transport etc.

Dispozitive tehnologice

Utilizarea dispozitivelor de asamblare și sudare reduce intensitatea muncii a operațiunilor de asamblare, reduce deformațiile reziduale, îmbunătățește calitatea structurilor și simplifică controlul și acceptarea structurilor asamblate. Un dispozitiv de fixare proiectat și fabricat corect trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să fie convenabil de utilizat, să furnizeze dimensiunile de proiectare ale produsului, să instaleze rapid elementele și să îndepărteze produsul asamblat sau sudat, să aibă un cost scăzut și să îndeplinească cerințele de siguranță la efectuarea lucrărilor de asamblare și sudare . Tipul de dispozitiv este determinat de producția în serie și de gradul de complexitate al designului. În producția individuală, se folosesc de obicei dispozitive universale. ÎN producție în serie, în funcție de numărul de produse fabricate de același tip, se folosesc atât dispozitive universale, cât și specializate. ÎN producţie în masă Sunt comune dispozitive de diferite tipuri, de la simplu la complex, de mare viteză, cu elemente de automatizare.

Dispozitive universale pentru montaj de sudare

Dispozitivele de asamblare universale sunt de obicei simple și portabile. Ele nu oferă întotdeauna precizia necesară și sunt concepute pentru a verifica dimensiunile corecte de asamblare și instalare.

Clemele portabile sunt proiectate pentru a fixa poziția relativă a pieselor sudate. Dispozitivele de prindere pot fi utilizate la sudarea anumitor piese, precum și la fabricarea ansamblurilor și structurilor. În acest caz, acestea sunt echipate cu standuri, rafturi și alte echipamente auxiliare. Sunt realizate sub formă de cleme și cleme cu șuruburi, permițându-vă să asamblați piese de orice profil.

Penele și consolele de prindere sunt utilizate pentru asamblarea produselor din tablă laminată pentru sudare. Clemele cu arc sunt folosite pentru a fixa foile subțiri și piesele scurte din profile laminate.

Tacks Sunt utilizate în principal pentru instalarea de structuri mari. Elementele individuale ale clemelor sunt sudate temporar pe piesele asamblate, iar după sudare sunt îndepărtate. Clemele sunt rigide și reglabile.

Cravate folosit pentru a aduce marginile pieselor sudate împreună la dimensiunile specificate. Legăturile cu șuruburi sunt cele mai răspândite.

Legatura cu bolt si unghiuri sudate pentru sudarea structurilor mari din tabla.

Dispozitiv de tensionare cu coturi temporare sudate pentru montaj țevi. Se folosește într-o măsură limitată și numai pe țevile din oțel carbon.

Cuplaj cu șuruburi pentru asamblarea structurilor și pieselor din tablă, benzi și produse din profil.

Cuplaj pârghie-șurub.

Pentru asamblarea îmbinărilor țevilor, cele mai utilizate dispozitive cu șuruburi de strângere de tip clemă, care nu creează o fixare rigidă a elementelor îmbinate.

Distanțiere și cricuri servesc pentru fixarea din interior a produselor cu profil închis, pentru alinierea marginilor produselor cilindrice, pentru îndepărtarea denivelărilor etc. La sudarea produselor cilindrice se folosesc distanțiere în combinație cu inele de prindere. Dacă diametrul carcaselor este mic, se folosesc inele distanțiere, iar pentru diametre mai mari se folosesc distanțiere cu șuruburi sau cricuri. Forțele din distanțiere și cricuri sunt create de antrenări mecanice, hidraulice sau pneumatice.

Centralizatoare sunt destinate securizării țevilor individuale sau a produselor similare, astfel încât să nu se deplaseze sau să se rotească în direcțiile a trei axe de coordonate. Acestea vă permit să combinați suprafețele cilindrice ale produselor îmbinate (țevi, secțiuni de țevi etc.) pentru a efectua lucrări de sudare. În funcție de poziția centralizatoarelor față de suprafețele de montare, centralizatoarele sunt împărțite în exterioare (prindere) și interne (distanțiere). Centralizatoarele externe sunt utilizate la asamblarea țevilor în secțiuni pentru sudare la bazele de achiziție sau în zonă șantiere de construcții. Deși proiectarea centralizatoarelor externe este diferită, acestea efectuează o singură operație pentru a asigura alinierea și alinierea marginilor de capăt ale țevilor (vezi figura de mai jos).

Centralizatoarele pentru asamblarea țevilor cu diametru mare pot fi echipate cu un cilindru hidraulic în locul șurubului de strângere. Centralizatorul hidraulic extern este un lanț de plăci cu două rânduri, strâns la capetele țevilor îmbinate cu un cric plasat în interiorul suportului. Cricul este acționat de o stație de pompare hidraulică.

Centralizator hidraulic extern TsNG-1220
1 - lanț; 2 - rola de impingere; 3 - capse; 4 - link final; 5 - cric; 6 - șurub.

Centralizatoarele interne oferă un ansamblu de țevi de cea mai înaltă calitate datorită unei alinieri mai precise a marginilor lor. La centrare, îmbinarea este deschisă din exterior, ceea ce oferă acces liber la locul de sudare. Utilizarea centralizatoarelor interne face posibilă creșterea productivității și a gradului de mecanizare a ansamblului pentru sudarea îmbinărilor de conducte atât rotative, cât și fixe.

Standuri de asamblare si sudura

Standuri, rafturi și farfurii- cele mai simple dispozitive de așezare și fixare a produselor asamblate pentru sudare într-o poziție convenabilă pentru sudare.

Standurile de asamblare sunt structuri cu o suprafață de bază pe care produsele sunt asamblate și sudate. La sudarea manuală, se utilizează adesea asamblarea universală și plăci de sudură cu caneluri pentru diferite dispozitive de fixare sau rafturi.

Standurile și dispozitivele care combină operațiunile de asamblare și sudare pot fi staționare, mobile sau deasupra capului.

Diverse grinzi sunt asamblate și sudate pe suporturile unui astfel de rack, instalate la mică distanță unele de altele, pe toată lungimea, sau pe un suport universal format dintr-un număr de stâlpi fixe 2, la care, în funcție de configurația grinda, suporturile înlocuibile 1 sunt atașate.

Schema unui suport universal pentru grinzi de sudură: 1 - suport; 2 - stand; 3 - tractor de sudura.

Standurile enumerate se referă la dispozitive fără cleme. Acestea includ tabele pentru sudarea pieselor și plăcilor relativ mici. Un suport sau o masă este de obicei conectat la sursa de alimentare cu arc și asigură alimentarea cu curent pentru produsul care este sudat.

Dacă produsul este furnizat instalației de sudură în formă asamblată, atunci această instalație trebuie să aibă dispozitive pentru așezarea și fixarea produselor într-o poziție convenabilă pentru sudare. În astfel de cazuri, se pot folosi standuri universale sau specializate. Un dispozitiv universal pentru sudarea structurilor de cadru conține o serie de plăci cu caneluri în care, în funcție de configurația produsului care este sudat, sunt atașate diferite opritoare, cleme și cleme. Astfel de suporturi sunt echipate cu un set de dispozitive de reglare universale care pot fi fixate în diferite combinații în canelurile plăcilor de bază. Pentru asamblarea și sudarea structurilor similare se pot utiliza și standuri specializate pentru anumite produse. Sunt echipate cu o placă pe care sunt montate un număr de cleme permanente, care determină poziția relativă a pieselor asamblate pentru sudare. Un exemplu de suporturi universale pentru asamblarea și sudarea structurilor din tablă plană sunt suporturile electromagnetice. Suporturile electromagnetice pot fi folosite pentru asamblarea și sudarea foilor cu grosimea de până la 15 mm. Dezavantajul acestui tip de dispozitiv este influența negativă a câmpului magnetic asupra arcului de sudare în timpul procesului de sudare.

Conductor- un dispozitiv de asamblare și sudare echipat cu opritoare, prize și dispozitive de prindere, care face posibilă asamblarea și sudarea produselor în cea mai convenabilă poziție. În plus, suporturile și dispozitivele includ dispozitive pentru menținerea unei băi de metal topit și flux în zona de sudare, pentru formarea unui sha etc. Sudarea mecanizată se realizează cel mai adesea în dispozitivele de asamblare-sudare sau de sudură. În aceste dispozitive, elementele conductoare nu interferează cu mișcarea mașinii de sudură; jigul în sine se poate înclina, oferind cusăturii o poziție convenabilă pentru sudarea automată.

Exemple de conductori de asamblare și sudare

Elemente de fixare- elemente care determină poziția pieselor care se sudează față de întregul dispozitiv (suport, rack, conductor etc.). Elementele de fixare includ: opritoare (permanente, detașabile, pliabile), știfturi și știfturi (permanente, detașabile), prisme (rigide și reglabile) și șabloane.

Opritoare detașabile sunt utilizate la corpuri de fixare care pot fi reglate în funcție de tipul piesei sau la sudarea pieselor care nu pot fi îndepărtate din cauza opritoarelor. În acest din urmă caz, opritoarele pliabile cu eliberare rapidă merită preferință. De regulă, opritoarele servesc și ca baze de sprijin și, în unele cazuri, pot servi simultan ca șabloane pentru sudarea pieselor de împerechere. Ele pot fi de forță (limitare) și de ghidare (descărcate).

Buzunar

Elemente de fixare sub formă de degete sau știfturi asigură montarea precisă a pieselor și se folosesc în piesele cu suprafețe prelucrate. Prismele, reglabile și nereglabile, sunt folosite pentru sudarea țevilor, profilelor etc.

Conceput pentru; fixarea pieselor instalate în timpul asamblarii de-a lungul pieselor de îmbinare ale ansamblului sau de-a lungul oricăror contururi de susținere ale produselor. În acest caz, produsul în sine este elementul portant al dispozitivului.

Cleme- elemente ale dispozitivelor care asigură că piesele sunt presate între ele, împotriva clemelor sau a suprafețelor portante ale dispozitivelor. Clemele pot fi mecanice, pneumatice, hidraulice sau magnetice.

Clemele mecanice sunt simple din punct de vedere structural și, prin urmare, cele mai comune.

Alături de clemele mecanice se mai folosesc cleme pneumatice, hidraulice și magnetice.

Echipamente tehnologice ale instalatiilor de sudare

servesc la crearea stratului necesar de flux în cazurile în care acest strat nu este ținut de marginile pieselor sudate. Dispozitivele de reținere a fluxului pot fi fixe sau mobile. Schemele unora dintre ele sunt prezentate în figură.

Tampoane de flux servesc pentru a preveni scurgerea metalului topit în golul dintre margini. Un strat de flux este presat pe partea inferioară a sudurii, ținând bazinul de sudură și formând un cordon de spate.

Echipamente pentru așezarea și strunjirea produselor sudate

Standurile nu asigură înclinarea și rotirea produselor în timpul funcționării, ceea ce îngreunează sudarea componentelor voluminoase și grele, prin urmare instalațiile de sudare includ echipamente speciale și anume: basculatoare, rotatoare, suporturi cu role, manipulatoare și poziționare.

Rotatoarele sunt dispozitive staționare în care elementele de sudat nu sunt doar fixate, ci și rotite în jurul unei axe orizontale sau înclinate pentru a le instala într-o poziție convenabilă pentru sudare și, uneori, pentru a le deplasa în timpul sudării. Rotatoarele asigură rotația de marș a produsului în jurul unei axe situate permanent sau în jurul unui număr de axe situate în același plan. Basculatoarele au acționare manuală sau mecanică. În funcție de tipul de dispozitiv rotativ, există role, lanternă, trunnion (centru) și basculante cu lanț.

Rotatoare- sunt dispozitive de rotire a produsului sudat cu viteza de lucru sau cu viteza de mars si lucru in jurul unei axe care nu isi schimba pozitia in spatiu. Există rotatoare cu o axă de rotație verticală, înclinată sau orizontală. Rotatoarele cu o axă de rotație verticală sau înclinată VV (rotator vertical) sunt uneori numite rotative prin analogie cu strungurile rotative.

Rotator de sudare cu axa verticală de rotație:
1 - placa frontala; 2 - pat cu mecanism de rotație.

Standuri cu role sau, cu alte cuvinte, rotatoarele cu role sau paturile cu role sunt proiectate să se rotească și să poziționeze produsul într-o poziție convenabilă pentru sudare și să rotească produsul la viteza de funcționare. Rotirea produsului este realizată de role antrenate, de obicei acoperite cu cauciuc, cuplate la produs. Un avantaj semnificativ al suporturilor cu role este că viteza de rotație a produsului, indiferent de diametrul acestuia, este egală cu viteza de rotație periferică a rolelor. Un suport de role convențional este alcătuit dintr-un sistem de suporturi de role în gol și antrenate montate pe o placă de fundație comună. Standurile de măsline sunt folosite nu numai pentru sudare, ci și pentru asamblare.

Manipulatoare sunt numite dispozitive universale, de obicei staționare, concepute pentru a roti un produs în jurul unei axe în timpul procesului de sudare la diferite unghiuri de înclinare a axei de rotație.

Manipulator de sudura universal:
1 - pat principal; 2 - cadru rotativ; 3 - placa frontala; 4 - mecanism de rotație a plăcii frontale; 5 - mecanism de înclinare a plăcii frontale; 6 - picioare de sprijin.

Manipulatorul este alcătuit din următoarele componente principale: un cadru, o masă rotativă, unități pentru rotirea și înclinarea plăcii frontale și o unitate de control. La majoritatea manipulatorilor, toate mișcările sunt mecanizate. În unele modele, masa poate fi înclinată și ridicată manual. Este posibil ca unele dintre ele să nu aibă un mecanism de ridicare a mesei.

Pozitionerii Spre deosebire de manipulatoare, acestea nu sunt proiectate pentru rotirea de sudare a produsului și servesc numai pentru instalarea și rotirea (înclinarea) produsului într-o poziție convenabilă pentru sudare. Pozitionerii sau manipulatoarele de instalare sunt folosite atat pentru asigurarea produsului cat si pentru instalarea acestuia intr-o pozitie convenabila pentru sudare. Toate poziționarele sunt similare ca design. Au două sau trei axe reciproc perpendiculare în jurul cărora placa frontală cu produsul poate fi rotită sau înclinată.

Diagrame de configurare a poziționerului

Masa de poziționare se rotește și se înclină folosind o acționare manuală sau electrică, are doar o viteză de mișcare. Pozizionatoarele pentru produse cu o greutate mai mare de 1,5 tone sunt de obicei actionate electric.

Echipamente pentru fixarea si deplasarea aparatelor de sudura automate si semiautomate

Sudarea cu mașini automate și semiautomate poate fi efectuată atât fără, cât și cu utilizarea unor dispozitive auxiliare speciale, de exemplu, pentru suspendarea aparatului peste un produs sudat mobil sau pentru deplasarea aparatului de-a lungul unei cusături sau de la cusătură la cusătură (coloane , portaluri, cărucioare, platforme). Echipamentele auxiliare de acest tip sunt adesea folosite pentru sudarea cu tractoare sau mașini semiautomate.

Coloana rotativa pentru masina de sudura semiautomata

Echipamente de întreținere a zonei de sudare

Leagănele, scările și platformele speciale asigură o poziție confortabilă pentru sudor atunci când lucrează la produse de dimensiuni mari. Platformele sunt proiectate pentru a găzdui sudori și echipamente de sudură, precum și pentru a le muta în zona de sudare. Sunt fabricate pentru unul sau mai mulți sudori și pot fi mobile (autopropulsate sau neautopropulsate), portabile și staționare. Figura prezintă o platformă universală care se poate deplasa de-a lungul piesei care este sudată, se poate ridica și cobora în funcție de nivelul de sudare și se poate deplasa în direcția piesei de prelucrat.

1 - balcon; 2, 4 - pârghii; 3, 5 - antrenare cu șurub; 6 - cărucior.