Cum să alegi o mașină de frezat CNC (mașină de frezat) pentru lemn cu propriile mâini. Recomandări pentru alegerea unei mașini de frezat CNC Ce mașină CNC să alegeți pentru lemn

Apariția mașinilor computerizate cu control numeric a schimbat pentru totdeauna abordarea prelucrării, permițându-i să-și mărească semnificativ precizia și productivitatea. Un astfel de echipament nu necesită control constant al operatorului, spre deosebire de analogii manuali, este complet lipsit de erori aleatorii care pot fi cauzate de factori umani, este capabil să funcționeze mult timp fără întreruperi și are cea mai mare precizie, ceea ce nu toată lumea, chiar și cea mai mare. maestru experimentat, poate realiza. Ce putem spune despre viteza de finalizare a sarcinilor.

Este destul de firesc ca astfel de mașini să fie mai scumpe decât cele convenționale, așa că înainte de a alege un model potrivit, merită să decideți asupra unui număr de criterii importante:

Dimensiunile piesei de prelucrat

Specialistii cu experienta stiu ca pentru a efectua lucrarea eficient este necesar sa se parcurga odata toata suprafata prelucrata, altfel se va pierde timp pretios la reajustare si o eventuala scadere a preciziei. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să determinați dimensiunile maxime ale pieselor de prelucrat utilizate și, pe baza acestuia, să selectați un model cu un câmp de lucru adecvat.

De asemenea, merită să luați în considerare lungimea cursei axului de-a lungul axei Z, deoarece grosimea piesei pe care o poate prelucra mașina de frezat depinde de aceasta. Pentru a obține o valoare exactă, este necesar să se scadă lungimea sculei și a mandrinei (ISO30 sau mandrina) din lungimea cursei. Rezultatul final va fi grosimea maximă admisă a piesei de prelucrat.

Portal

Materialul portalului este important pentru stabilitatea instrumentului în timpul funcționării, ceea ce afectează direct calitatea prelucrării. Recent, producătorii folosesc aluminiul pentru a reduce costurile, dar numai portalurile solide din fontă pot oferi rigiditatea și rezistența la vibrații necesare.

Ax

Axul electric, care este cea mai scumpă componentă a unei mașini de frezat, joacă, de asemenea, un rol important. Pentru ca acesta, așa cum ar trebui să fie, să își poată servi fără probleme, care cu o îngrijire adecvată este de cel puțin cinci ani, nu ar trebui să încercați să economisiți bani cumpărând produse de la companii puțin cunoscute. În cazul unei avarii, sau chiar a unei defecțiuni complete, reparația sau înlocuirea poate duce la costuri semnificative care depășesc diferența de preț. O alegere rezonabilă ar fi fusurile de mărci bine stabilite, utilizate în echipamentele de la cei mai importanți producători din lume și cu centre de service oficiale în Rusia.

Nu uitați de putere, care depinde direct de materialul prelucrat și de natura muncii efectuate. În același timp, pe lângă îndeplinirea sarcinilor, este necesar și o oarecare rezervă. De exemplu, pentru a freza lemn, MDF sau plastic, va fi necesară o putere de la 800 W la 3,2 kW, în funcție de dimensiunea și adâncimea prelucrării.

Pentru a reduce uzura, fusurile sunt adesea echipate cu un sistem de răcire. Pentru prelucrarea pietrei sau a metalelor neferoase, este de preferat să se folosească răcirea lichidă pentru lemn, plastic sau materiale compozite, în majoritatea cazurilor este suficientă răcirea cu aer;

De asemenea, este de remarcat faptul că există modificări ale mașinilor de frezat CNC industriale cu 2 axe pentru a crește eficiența și viteza de procesare. De exemplu, mașinile de frezat VOLTER pot fi echipate cu un astfel de ax.

Motoare de portal

Mașinile moderne de frezat CNC folosesc motoare pas cu pas sau servo pentru a deplasa portalul. Primele dintre ele sunt mai ieftine și mai economice, dar au o eroare mai mare și o viteză de operare mai mică. Acestea din urmă sunt complet lipsite de caracteristica „sărire pas” a modelelor cu pas și, prin urmare, au o precizie sporită. Viteza lor de lucru este de asemenea mai mare. Desigur, costul servomotoarelor va fi mai scump.

Dacă intenționați să cumpărați o mașină ieftină cu cele mai populare unități cu cremalieră și pinion sau șurub cu bile astăzi, atunci un motor pas cu pas va fi suficient. Dacă sunt necesare viteză și precizie maximă, atunci ar trebui să acordați preferință servomotoarelor, de preferință de la mărci dovedite.

Schimbarea automată a sculei

Înainte de a cumpăra echipament, este logic să decideți asupra naturii lucrării și a instrumentelor necesare pentru a o efectua. Pentru efectuarea aceluiași tip de prelucrare cu înlocuire rar, modelele cu schimbare manuală sunt destul de potrivite, dar dacă trebuie să selectați în mod regulat unelte diferite, ar fi mai indicat să cumpărați o mașină cu schimbare automată sau un mecanism semi-automat. Acest lucru nu numai că va reduce timpul necesar pentru finalizarea lucrării, dar va crește și precizia.

Controla

Astăzi, mașinile de frezat CNC folosesc două metode de control: folosind un computer conectat cu software adecvat sau un rack specializat (în esență o unitate autonomă de control al frezei CNC cu afișaj sau telecomandă). Când se folosește un computer, un program este utilizat atât pentru modelare, cât și pentru efectuarea lucrărilor, este posibil să se emuleze procesul și să îl afișeze grafic pe afișaj. Rafturile autonome oferă o mai bună integrare și stabilitate, deoarece sunt conectate direct la placa de control a mașinii CNC și sunt, de asemenea, protejate în mod fiabil de praf, ceea ce le prelungește durata de viață. Acesta este motivul pentru care la majoritatea mașinilor profesionale veți găsi un stand.

Software

Programul de creare a modelelor furnizat împreună cu echipamentul joacă, de asemenea, un rol important în ușurința în utilizare. Type3 și UcanCam întâlnite frecvent au fost dezvoltate cu mult timp în urmă și nu au cele mai largi capabilități. În plus, interfața lor este realizată în limba engleză, ceea ce poate să nu fie complet convenabil pentru unii utilizatori care nu au experiență în lucrul specific cu aceste produse. Una dintre cele mai bune soluții de pe piață astăzi este ARtCam, care oferă acces clar și intuitiv la toate funcțiile necesare.

Serviciu

După ce au fost efectuate toate calculele pregătitoare și a fost selectat un model adecvat, puteți decide cu furnizorul. Punctele cheie aici nu sunt doar prețul și ușurința în livrare, ci și disponibilitatea unui serviciu calificat pentru clienți. Ea este cea care va efectua supravegherea instalării și punerii în funcțiune, precum și a serviciului post-vânzare. Companiile mari care vând echipamente de mulți ani au întotdeauna în personalul lor personalul adecvat și echipamentele necesare pentru configurarea, diagnosticarea și reparațiile de înaltă calitate. Dacă furnizorul nu este în măsură să furnizeze astfel de servicii, atunci este mai bine să vă abțineți de la o astfel de cooperare.

Tipuri de mașini de frezat CNC

În „natură” există multe tipuri de mașini de frezat, care diferă ca design și domeniu de aplicare: frezat manual, pe podea, de masă, în consolă: frezat vertical și orizontal, frezat longitudinal, frezat rotativ etc.

În acest articol vom vorbi despre mașinile de frezat fabricate în China. La ce ar trebui să acorde atenție un „începător” atunci când alege o mașină pentru diverse sarcini: prelucrarea (tăierea, gravarea, realizarea de piese 3D) a lemnului, placajului, metalelor neferoase și feroase, lucrul cu materiale plastice, ceară de bijuterii, piatră etc.

„Umplutura” mașinii de frezat:

Mașinile de frezat fabricate în China sunt prezentate pe piață într-o gamă largă cu diverse opțiuni, mașinile pot fi echipate și cu diverse tipuri de electronice, ghiduri și software. Să vorbim mai detaliat despre ce putem găsi în configurația mașinii.

1. După tipul de mașină - podea și blat.
2. Ax - răcire cu apă sau aer.
3. Ghidajele pot fi cu profil rotund sau pătrat.
4. Desktopul poate fi mobil sau nu, portalul în sine se mișcă.
5. Mașina poate avea un sistem de lubrifiere centralizat.
6. Mașinile sunt echipate cu motoare pas cu pas sau servo.
7. După tipul de control al mașinii: controler DSP RZNC, NCStudio - placă PCI, Mach 3 - placă de interfață (LPT).
8. Mașina poate fi echipată cu lichid de răcire.
9. Mașini cu schimbare automată a sculei ATC.
10. Mașina poate fi echipată cu o masă de vid sau numai cleme și fante în T.
11. Mișcarea poate apărea din cauza unui șurub cu bile, a unui rack elicoidal sau a unui rack drept.

La ce ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți o mașină de frezat?

Principalul lucru este rigiditatea întregii structuri. Cu cât sunt mai puține piese din designul mașinii care sunt conectate între ele prin intermediul șuruburilor, cu atât va fi mai puțin joc. Dacă structura este insuficient de rigidă, ajungem cu o viteză de prelucrare redusă, productivitate scăzută, iar din cauza vibrațiilor rezultate, spargem unealta, în special, gravoare.

Puteți alege absolut orice ax, în funcție de sarcină - răcire cu aer sau apă. Fusoarele răcite cu apă sunt mai puțin zgomotoase, pot „funcționa” la viteze minime și nu se tem de supraîncălzire, spre deosebire de fusurile răcite cu aer. De exemplu, prelucrarea (gravarea) magneziului are loc la 12000-15000 rpm. Pentru un ax de până la 3 kW este necesară o conexiune de 220V ±10% 50Hz, peste 3 kW - o conexiune de 380 volți. Inițial, în proiectarea mașinii, producătorul include puterea axului care este necesară pentru anumite sarcini. De exemplu, mașinile de format mic pentru gravare 3D (realizarea de clișee pentru gofrare, sigilare, medalii) vor fi întotdeauna echipate cu un fus de 800, 1,5, 2,2 kW. Pentru o astfel de muncă, nu este necesară prelucrarea forței. Dacă aceasta este o mașină pentru tăierea aceluiași PAL, MDF (producție de mobilă), atunci este logic să instalați un ax de 3 kW și mai mult.

Alegerea ghidajelor trebuie luată în serios, precizia prelucrării și rigiditatea generală a structurii depind de aceasta. Cele mai ieftine mașini au ghidaje rotunde, dar acest lucru facilitează și prelucrarea lemnului, a materialelor plastice, a ceară pentru bijuterii etc. Pentru o prelucrare mai precisă, trebuie să alegeți ghidaje șine cu profil pătrat de la mărci cunoscute precum AMT-PMI, Hiwin, THK și altele.

Mesele de lucru, de regulă, sunt mobile numai pe mașini de format mic - 200x300, 300x400 mm. Pe alte mașini de format mai mare, masa este întotdeauna staționară, portalul se mișcă - axa Y.

O caracteristică foarte importantă în proiectarea mașinii este sistemul de lubrifiere centralizat. Poate fi manual sau automat. Ungerea este importantă pentru lubrifierea pieselor de frecare ale mașinii - ghidajele. Sistemul de lubrifiere automată este convenabil și funcționează cu un cronometru. Sistemul de lubrifiere este instalat pe mașini începând cu formatul 1200x1200 mm și mai mare.

Alegerea motorului nu depinde întotdeauna de cumpărător; mașinile cu un câmp de lucru mic de până la 1200x1200 mm sunt aproape întotdeauna echipate cu un motor pas cu pas. La mașinile cu un câmp de lucru mare de 2000x3000 mm pot fi instalate motoare pas cu pas și servomotoare. Servoacționarea oferă o dinamică mai mare, o poziționare mai precisă, dar, cel mai important, nu pierde pași (există un senzor (encoder) încorporat care detectează încălcările, iar apoi sistemul face ajustări la mișcările mecanismelor) la înălțime. viteze (coordonatele nu se pierd). Desigur, este de preferat să instalați un servomotor pe mașină, dar acest lucru duce la o creștere semnificativă a costului echipamentului. De exemplu, pentru unele sarcini în fabricarea fațadelor în producția de mobilă, puteți lucra la o mașină echipată cu motoare pas cu pas. Iată câteva exemple:

• Viteza de deplasare: motor pas cu pas (motor pas cu pas) – 20-25 m/min, servomotor se poate deplasa de la 60 m/min sau mai mult.
• Viteza de accelerare: motor – până la 120 rpm în 1 secundă, servo – până la 1000 rpm în 0,2 secunde

Sunt multe în natură sisteme de control mașini-unelte, de la „amator” Mach 3 până la dezvoltările proprii ale producătorilor de echipamente - Fanuc, HAAS, Moriseiki, Syntec, Seikos, Heidenhain. Controlerele simple Mach 3, NC Studio etc. pot funcționa doar cu 3-4 coordonate. Echipamentele profesionale (industriale) sunt echipate cu propriile „raft”, care vă permit să schimbați uneltele în timpul funcționării. Pentru controlul unor astfel de echipamente se folosește sistemul de control din seria Fanuc Oi, care este proiectat pentru mașini cu 6-8 axe și permite controlul simultan a 4 axe. Pentru tăiere, eșantionare și gravare, puteți utiliza analogi ieftini: NC Studio, controlere DSP. Ei fac față perfect sarcinilor atribuite, necesită un minim de cunoștințe, sunt ușor de utilizat și nu sunt costisitoare.

Mașinile care sunt proiectate pentru prelucrarea metalelor vor fi întotdeauna echipate cu lichid de răcire (Cu lichid de tăiere).

Este recomandabil să folosiți o mașină cu schimbare automată a sculei (ATC) pentru cicluri de prelucrare „scurte” de 5-15 minute, în care sunt utilizate mai mult de 2 scule. Aceasta va fi în principal procesare 2D - tăiere, eșantionare. De exemplu, producția de uși de interior. Mașinile cu schimbare automată vin de obicei cu un format de masă de 1500x3000 mm sau mai mult.

Piesa de prelucrat poate fi montată pe o mașină de frezat într-o varietate de moduri. Aceasta ar putea fi o clemă, o masă cu vid, șuruburi autofiletante. Masa de vid vă permite să fixați piesa de prelucrat pe masa de lucru a mașinii de frezat, folosind puterea unei pompe de vid. Designul mesei de vid include și un cablu de etanșare, care vă permite să „taiați” zonele inutile dacă, de exemplu, piesa de prelucrat nu are dimensiunea pentru a se potrivi întregii zone de lucru a mașinii.

Dezavantajele unui astfel de tabel includ următoarele:

• este imposibil să securizeze piesele mici;
• incompatibilitate cu unele sisteme (în special cu sistemul de răcire a sculelor, sistemul de colectare a așchiilor);
• Unele materiale, cum ar fi MDF, PAL, lemn și o pompă de vid, nu „atrag”, așa că este nevoie de o pompă destul de puternică de aproximativ 5 kW, ceea ce duce la o creștere a consumului de energie electrică și, de asemenea, la creșterea comparativă a costului. Prin urmare, lucrătorul de producție trebuie să cântărească argumentele pro și contra și să facă singur alegerea.

Al doilea tip de masă care poate fi găsit în proiectarea mașinilor de format mic este o masă cu fante în T. Foarte convenabil pentru lucrul cu MDF, PAL și lemn. Avantajele acestui tabel sunt fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. De regulă, tampoanele din PVC sunt instalate pe masă, care vor trebui schimbate în viitor din cauza uzurii lor. Această masă se numește „masă de sacrificiu”.

Pentru mișcarea mecanică în antrenările corpurilor executive ale unei mașini CNC, se pot folosi următoarele: șuruburi cu bile (șurub cu bile), cremalieră - elicoidal și drept. În unele mașini de casă puteți găsi o transmisie șurub-piuliță. Fiecare sistem de mișcare are avantajele și dezavantajele sale. Angrenajul cu dinți drepti poate fi utilizat la viteze mici până la medii și nu este niciodată instalat pe o mașină echipată cu un servomotor. Transmisia cu roți elicoidale oferă viteză mare de mișcare și precizie ridicată de poziționare. Mașinile cu un câmp de 1200x2400 mm sau mai mult sunt echipate cu astfel de sisteme de mișcare.

Șuruburi cu bile pentru CNC sunt utilizate numai pentru mașini medii și mici de format 200x300 și până la 1200x1200 mm. Acest lucru se datorează posibilității de deviere a șurubului atunci când carcasa este amplasată în partea sa din mijloc. În prezent, lungimea maximă admisă a unui șurub cu bile este de 1,5 m Există un exemplu excelent de achiziție de mașini aparent identice, dar la prețuri diferite: pe o mașină de format 900x600 mm va fi instalat un șurub cu bile de 8 mm în diametru. pe al doilea 16 mm. Un șurub cu bile mai subțire la avansuri mari de lucru va începe să vibreze (rezonanță) pe toată lungimea sa, ceea ce va duce la ruperea sculei și, posibil, la defectarea componentelor mașinii. Și un șurub cu bile cu diametrul de 16 mm pe același muncitori parametrii de viteză vor funcționa și vor muta componentele mașinii fără probleme. Și o astfel de mașină va fi mai productivă.

Din toate cele de mai sus, putem concluziona: orice mașină care este selectată corect pentru sarcinile specifice pentru care a fost proiectată va funcționa corect, rapid și precis, fără defecțiuni. Specialiștii YUSTO vă vor ajuta întotdeauna să faceți alegerea corectă. Sunați gratuit la 8-800-555-79-69 și vom selecta un aparat special pentru sarcinile dvs.

Dacă tocmai vă începeți propria afacere și nu aveți experiență în acest domeniu, alegerea unui CNC vă poate încurca - există atât de multă varietate pe piața uneltelor industriale. Doar mulți ani de experiență și cunoștințe specifice permit specialiștilor să selecteze mașini CNC în conformitate cu cerințele pentru echipament. Mulți oameni pur și simplu se pierd în această abundență motoarele de căutare sunt pline de interogări precum „alegerea”, „alegerea frezei CNC”, „alegeți o mașină de frezat” și „alegeți o mașină de frezat CNC”. Acest lucru nu este surprinzător - alegerea celei mai bune mașini CNC poate fi dificilă chiar și pentru profesioniști dacă nu urmăresc cele mai noi produse de pe piața de scule, a căror gamă se extinde și se îmbunătățește constant.

După ce criterii este cel mai bine să alegeți o mașină CNC? Depinde la ce va fi folosit. Din materiale, profil de lucru, viteză și precizie necesare, din resursa necesară. Multe caracteristici semnificative ale unor astfel de mașini depind direct de echipamentul lor - de proprietățile componentelor și consumabilelor lor, de caracteristicile de proiectare. Să ne uităm la cele mai de bază.

Ax

Axul este una dintre părțile principale ale unei mașini de frezat. Depinde de ax ce freze pot fi utilizate cu această mașină specială, la ce unghiuri pot fi fixate și cum să le folosești exact. Acționarea axului este de obicei încorporată - adică axul este un motor electric compact și puternic, cu un colț pentru prinderea frezei.

Depinde în mod direct de calitatea axului - un ax bun va dura mult timp, mulțumindu-vă în mod constant cu calitatea muncii, dar unul rău poate strica nu numai produsul, ci și mașina în sine în cazul unei accident sau chiar rănirea personalului. Alegerea axului trebuie abordată în mod responsabil, ascultând întotdeauna cu atenție recomandările producătorului de mașini și acordând atenție, în primul rând, produselor producătorilor de componente cunoscuți și de renume.

Zona de frezare

Aceasta este una dintre cele mai importante caracteristici ale unei mașini CNC - dimensiunea zonei de frezare determină ce dimensiune a produsului poate procesa mașina. Fiecare zonă îngustă de aplicare are propriile cerințe de dimensiune, mașinile mai universale au o zonă de frezare reglabilă sau, evident, depășesc cerințele pentru cele mai comune cazuri de aplicare.

Designul platformei este, de asemenea, important - nu ar trebui să provoace dificultăți în asigurarea și poziționarea clară a piesei de prelucrat, altfel sunt posibile defecte grave.
Atunci când alegeți o mașină de frezat CNC pentru lucru, trebuie să vă decideți în prealabil asupra dimensiunilor pieselor care sunt prelucrate pentru a nu avea probleme.

Tipuri de mașini

Toate mașinile CNC sunt împărțite în primul rând în funcție de materialul pe care sunt proiectate să le prelucreze, precum și în funcție de domeniul de aplicare. Apoi - în funcție de caracteristicile de design și noutatea designului. Diviziunea este destul de simplă și, cu diligență și dorință, după ce am studiat mai multe resurse de specialitate și am decis asupra bugetului, alegerea unei mașini CNC nu va fi dificilă.

Mașinile CNC pentru prelucrarea metalelor diferă de altele în primul rând prin rezistența și puterea designului lor, ceea ce le permite să lucreze atât cu metal, cât și cu majoritatea altor materiale.

Pentru a reduce uzura și a evita blocarea mașinii de tăiere, acestea sunt adesea echipate cu o alimentare cu lichid de răcire a frezei, de obicei apă sau ulei, direct în zona de contact de lucru, iar multe dintre ele sunt echipate cu o aspirație puternică a aerului - un design proiectat pentru a monta clopotul unui aspirator industrial, pentru a elimina automat așchiile de pe suprafețele prelucrate.

Mașinile CNC pentru prelucrarea lemnului, precum și compozitele și materialele plastice, diferă puțin structural de mașinile pentru prelucrarea metalului, dar au un design puțin mai simplu și cerințe mai mici pentru caracteristicile de putere și rezistență, ceea ce se datorează în mod natural specificului materialului.

Cutterul este răcit cu aer și, mai des, este complet absent, deoarece prezența sa nu este critică. De obicei, îndepărtarea așchiilor nu este prevăzută și este efectuată manual de către operator. În consecință, costul unor astfel de mașini este de obicei oarecum mai mic, iar întreținerea lor este mai simplă și mai ieftină, iar prevalența lor este mai mare.

Echipamente pentru producerea mobilierului de cabinet

Mașinile CNC concepute pentru producția de mobilier de dulap au propriile caracteristici - în special, dimensiunile zonei de frezat din ele le depășesc pe cele ale altor mașini de frezat CNC, deoarece piesele care trebuie prelucrate pot avea o suprafață mai mare în comparație cu alte zone ale CNC aplicarea.

În consecință, o mașină CNC pentru mobilă va avea dimensiuni mai mari în toate dimensiunile, precum și o complexitate și un cost mai mare al cadrului și ghidajelor decât o mașină similară pentru lucrul cu obiecte mai mici. În rest, ele diferă puțin de mașinile pentru prelucrarea lemnului, plasticului și materialelor compozite.

Mașini de prelucrare a sticlei

Mașinile de frezat CNC pentru prelucrarea sticlei diferă de mașinile pentru prelucrarea metalelor în principal prin faptul că folosesc freze speciale cu suprafețe de lucru din carbură, diamant și corindon. Frezele pot fi fie acoperite special, fie complet sinterizate - astfel de componente sunt create prin coacerea așchiilor de diamant la temperaturi ridicate și presiune înaltă, ceea ce oferă o unealtă neobișnuit de puternică și durabilă. De asemenea, la mașinile care prelucrează sticla, alimentarea cu fluid de lucru în zona de contact a tăietorului cu materialul este obligatorie - acest lucru se datorează nu numai nevoii de răcire a tăietorului atunci când se lucrează cu un material atât de dur precum sticla. , dar și la necesitatea eliminării imediate a fragmentelor de material rezidual - astfel încât acestea să nu interfereze cu lucrările ulterioare și să nu strice piesa prin revenirea la locul de contact dintre freză și piesa de prelucrat, pe de o parte, și așadar ca acestea să nu ajungă în aerul pe care operatorul mașinii îl respiră Pe lângă sticlă, astfel de mașini pot prelucra policarbonat, plexiglas din diverse compoziții și alte materiale solide, precum și piese metalice.

Puteți alege o mașină CNC pentru prelucrarea sticlei pe baza respectării acestor criterii obligatorii.

Echipamente de prelucrare a pietrei

Mașinile de frezat CNC pentru lucrul pe piatră sunt proiectate pentru gravarea și realizarea de basoreliefuri volumetrice complexe pe materiale dure precum piatra naturală de diferite tipuri - granit, marmură, gresie, precum și pe plăci de piatră artificială din așchii de granit cu polimer. Natura specifică a lucrului pe piatră necesită simultan zone mari de prelucrare, duritate mare a materialului și greutate crescută a pieselor de prelucrat. De asemenea, piatra se caracterizează prin faptul că atunci când lucrați cu ea este nevoie atât de circulație constantă a apei în zona de lucru, cât și de îndepărtarea firimiturii și a prafului cu un aspirator - apa în sine nu salvează de praful grosier. fracție, caracteristică materialelor minerale.
Astfel de mașini pot face față cu ușurință altor materiale - de la lemn și PVC, la, adesea, chiar și sticlă și metal și, prin urmare, vor fi utile nu numai pentru producătorii de produse din piatră, ci și pentru cei ale căror interese profesionale sunt mult mai largi.

Acesta este, probabil, cel mai avansat echipament pentru frezare cu control program, care poate face aproape totul în acest domeniu de producție, cu toate acestea, este prea puternic, voluminos și costisitor pentru majoritatea lucrărilor care nu au legătură directă cu scopul său.

Oricât de mare ar fi tentația de a obține o mașină de frezat CNC cu adevărat universală, dacă sarcinile tale nu includ prelucrarea pietrei, ia în considerare achiziționarea de ceva mai specializat dintre cele enumerate mai sus.

Acestea sunt probabil cele mai de bază puncte de care trebuie să fii conștient atunci când alegi o mașină de frezat CNC. Și chiar dacă la început pare că dacă trebuie să cumpărați o mașină de frezat CNC, alegerea nu este ușoară, nu este atât de înfricoșătoare. În alte articole vom vorbi mai detaliat despre specificul lucrului cu fiecare tip de mașini de frezat CNC și despre designul acestora, acest lucru poate ajuta și la alegere, așa că nu rata noile publicații.

Echipamentele de frezare pot efectua o gamă largă de operațiuni de prelucrare a metalelor. Aceasta include frezarea, găurirea și filetarea. Când utilizați dispozitive speciale - fabricarea de roți dințate, prelucrarea suprafețelor plane, cilindrice și modelate și multe altele. Toate aceste operatii pot fi efectuate cu metale de orice duritate. Trebuie remarcat imediat că mașinile de frezat și gravat destinate prelucrării artistice funcționează numai cu metale mai moi, neferoase și materiale cu densitate scăzută.

Atunci când alegeți designul unei mașini de frezat, trebuie să vedeți clar sarcinile viitoare, ce produse veți produce, dimensiunile și greutatea acestora. Pentru a ști ce echipament să alegeți, trebuie să aveți o idee despre tipurile de mașini de frezat metal, caracteristicile și capacitățile acestora.

Principalele tipuri de mașini de frezat

În general, toate echipamentele de frezat pot fi împărțite în două clase: universale și cu sistem de control. Mașinile universale și-au pierdut practic relevanța, iar cota de piață este doar o mică parte a proiectelor de hobby. Mașinile CNC sub formă de centre de frezare și prelucrare CNC efectuează aproape toate operațiunile la scară industrială.

Mașinile de frezat CNC sunt cele mai comune. Cele mai multe operațiuni tehnologice sunt efectuate asupra lor. Ele, la rândul lor, sunt împărțite în verticale sau orizontale. Pentru a selecta echipamentul necesar, va trebui să vă bazați pe capacitățile și performanța mașinii în fabricarea unui anumit produs. Un sistem CNC modern, acționări și motoare foarte dinamice efectuează mișcări accelerate de-a lungul a trei sau mai multe axe simultan.

Aspecte tehnologice și de design ale alegerii unei mașini de frezat

Selectarea mașinilor potrivite necesită cunoștințe de inginerie și pregătire practică. Inițial, o diagramă de flux de producție este dezvoltată cu următoarele puncte dezvăluite:

• Operații necesare și succesiunea acestora.
• Frecvența acțiunilor repetitive.
• Intervalele de timp pentru efectuarea unei anumite operații.
• Materialele utilizate și proprietățile acestora.
• Posibilitatea utilizarii liniilor automate de productie sub control CNC.

Criteriile importante pentru alegerea tipului de mașină de frezat pentru metale sunt caracteristicile sale de proiectare. Pentru a produce piese care diferă în dimensiune și greutate, este adesea fezabil din punct de vedere economic și/sau tehnologic să se utilizeze mașini de diferite grupuri de dimensiuni și putere.

Această situație corespunde unor caracteristici precum înălțimea portalului și dimensiunea mesei de lucru, adică dimensiunile zonei de procesare.

Aici trebuie să țineți cont și de distanțele necesare pentru fixarea piesei de prelucrat (menghină, cleme, dispozitive) pe bancul de lucru.

Când alegeți un ax care rotește o unealtă de lucru, trebuie să cunoașteți viteza și puterea de antrenare electrică a acestuia. Calitatea fabricației produselor este afectată de netezimea accelerației și frânării. Schimbarea automată a sculelor de lucru este utilă atunci când se lucrează ca parte a liniilor tehnologice sub control CNC. Este necesar să aflați cum să răciți axul: aer sau folosind un lichid special.

Același model de mașină poate fi echipat cu componente având caracteristici diferite:

• Puterea axului.
• Cursa maximă a sculei de lucru.
• Disponibilitatea dispozitivelor rotative.
• Sisteme de îndepărtare a așchiilor.
• Sisteme de racire pentru scule de lucru.
• Schimbătoare automate de tăietori.
• Metode de fixare a unei piese de lucru pe un banc de lucru.
• Utilizarea acționărilor electrice de diferite tipuri (motoare asincrone, pas cu pas sau servomotoare).
• Disponibilitatea sistemelor CNC.

Trebuie să ne amintim că echipamentele puternice de frezat consumă o cantitate mare de energie electrică. Dacă sursa de alimentare este slabă, sunt posibile căderi de tensiune, ceea ce va afecta negativ funcționarea atât a mașinii de frezat în sine, cât și a echipamentului tehnologic din jur.

Alegerea unui pat de frezat de înaltă calitate înseamnă a scăpa de multe probleme în viitor. Designul și greutatea acestuia trebuie să atenueze vibrațiile care apar inevitabil în timpul funcționării. Patul turnat, reducând vibrațiile sistemului de lucru la minimum, va permite prelucrarea produselor cu o precizie mai mare. Cadrele sudate nu sunt recomandate pentru utilizare la scară industrială. Cadrele din beton polimeric nu au devenit încă răspândite.

Dacă aveți probleme în determinarea tipului de echipament necesar, contactați specialiștii noștri, aceștia vă vor ajuta să alegeți mașini de frezat de tipul care corespunde sarcinilor dumneavoastră de producție și care are toate caracteristicile tehnice necesare.

Acest echipament sofisticat produce tot felul de piese din metal, plexiglas, acril sau plastic și lemn. Versatilitatea lor constă în faptul că sunt bine potrivite pentru rindeluirea transversală, formarea celor mai complexe suprafețe, în special a celor curbe; efectuați prelevarea de limbi, limbi, pliuri, caneluri, caneluri și mulări.

Descrierea mașinii

Echipamentul standard al mașinii include:

• bază grea și puternică;
• desktop;
• , cu prezența simultană a unui arbore de ax;
• un set de mai multe unelte pentru tăierea materialelor;
• frana cu disc fata.

Designul mașinilor-unelte de astăzi include multe dispozitive importante care asigură o prelucrare de precizie și ușurință în utilizare. Este important să știți despre ele, astfel încât alegerea unei mașini de frezat CNC să fie semnificativă și corectă.

Nu ignora axul!

Una dintre calitățile importante în funcționarea motorului electric cu arborele axului este capacitatea de a-l roti lin și uniform. La asamblare, sunt selectați rulmenți cu cea mai înaltă clasă de precizie, iar clema trebuie să aibă toleranțe crescute pentru deformare și dimensiune.

Există principalele tipuri de sisteme de răcire a arborelui:

1. Lichid (se bazează pe circulația apei sau a antigelului în circuit închis). Unul dintre avantaje este disiparea fiabilă a căldurii. Printre dezavantaje se numără designul complex, deoarece lichidul de răcire trebuie plasat într-un rezervor.
2. Aer (o astfel de răcire constă în pomparea aerului prin fantele de admisie a aerului din cavitatea axului). Printre avantajele sistemului se numără compactitatea și simplitatea. Există, de asemenea, un dezavantaj - filtrele, în special pentru echipamentele de prelucrare a lemnului masiv, trebuie schimbate frecvent, acestea devin contaminate cu praf.

Atunci când alegeți un ax pentru o mașină CNC, trebuie să acordați atenție indicatorilor acestuia indicați în fișa tehnică (putere și viteză de rotație în timpul frezării), în funcție de cât de greu sunt prelucrate materialele. De exemplu, pentru placajul din tablă puterea necesară pentru prelucrare este de 800 W; o mașină mai puternică lucrează pe lemn masiv de esență tare, metale ușoare - cupru, alamă și aluminiu, plastic - 1500 W; iar piatra este prelucrată la o putere de 3000 - 4000 W.

În prezent, în echipamentele pentru lucrări de frezare se folosesc în principal fusurile de import:

1. Italiană - de înaltă calitate, care funcționează la viteză mare, cu rotație lină și curgere scăzută, în principal cu răcire cu aer și un preț ridicat.
2. Cel chinezesc are un corp cilindric solid, care este închis la capete cu capace, iar unități de rulment sunt folosite pentru a ține arborii. Printre avantaje - designul are un nivel suficient de rigiditate și vibrații minime, insensibilitate la prezența așchiilor și a prafului și accesibilitate. Modelele de arbore fabricate în China, din păcate, au o probabilitate mare de defecte, poate fi dificil să înlocuiți rulmenții. Iar modelele cu răcire cu apă au o rezistență slabă anticorozivă a pieselor interne.

Tipuri de mașini de frezat

Atunci când alegeți un astfel de echipament, trebuie să pornim de la măsura în care acesta corespunde scopului propus. Rușii au de ales:

• mașini automate CNC de mare viteză, care decupează și decupează metale, prelucrează piese din carton și lemn, fac față cu două straturi de plastic și acril, PVC, plexiglas și ipsos, piatră naturală - granit și marmură;
• modele (frezare si gravare) care lucreaza cu foi (dimensiuni maxime 2000 x 4000 x 200 mm);
• gravoare (de la modelare 2D la 4D);
• mașini cu profil îngust care lucrează cu un anumit material - soiuri de piatră, placaj, lemn, oțel inoxidabil sau aluminiu;
• modele CNC portabile mici. De exemplu, un model de mașină de frezat cu „Desktop 3D” este folosit pentru frezarea plăcilor de circuite imprimate, MDF și procesarea produselor cu o precizie extremă.

În linia de echipamente a seriei pentru profesioniști, puteți da preferință centrelor de prelucrare verticale și orizontale cu control program; gravoare mari de frezare CNC cu trei, patru și cinci axe, care sunt produse în Taiwan.

Sunt considerate destul de fiabile și pot fi achiziționate (după Germania și Japonia - pe poziția a treia). În plus, sunt profitabile de achiziționat atât pentru persoane fizice, cât și pentru întreprinderi, datorită prezenței centrelor de servicii la Moscova și Tula care furnizează echipamente, scule de tăiere, înființează echipamente și formează personal.

ATENȚIE: Nu este greu să deosebești o mașină de Taiwan: are un pat turnat solid (din fontă braziliană cu granulație fină). În plus, mașina este echipată cu rulmenți americani sau japonezi și fusuri importate.

Și dacă clientul caută o mașină de bijuterii de înaltă precizie, cel mai bun model pentru aceasta este P 0403 de la producătorul Vector.

Echipamente de mobilier

Prelucrarea lemnului și producția de mobilă, atelierele producătoare de ferestre, uși și fațade nu vor putea funcționa fără echipamente cu funcționalitate largă - mașini de tăiat lemn CNC.

În ultimii ani, mobilierul în stil retro a devenit la modă - cu cotiere, picioare și alte detalii sculptate elegante. În acest caz, tehnologia de tăiere automată a modelului este utilizată pe o mașină de frezat pe care este instalat un control numeric. Oferă precizie și calitate înaltă atunci când se efectuează frezarea complexă a lemnului și se creează un element sculptat.

Cu ajutorul unor astfel de echipamente, este posibil să se stabilească producția de:

• fațade de mobilier din lemn și console decorative;
• balustrade, picioare figurate și elemente fante;
• piese sculptate încorporate;
• simboluri, figurine, figurine si rame de diverse forme pentru tablouri si oglinzi.

Cei care au fonduri limitate pot cumpăra o mașină de frezat și gravat CNC standard chinezesc ieftin - SS-M1, în special pentru. Când se realizează fațade, se gravează decor și basorelief, există de obicei mult praf. Prin urmare, alegeți configurația care are aspirație în vid pentru absorbția prafului. Acest model o are.

Ce mașini de frezat sunt mai bune? Nimeni nu va da un răspuns cert. Dar există încă mai multă încredere în echipamentele de lucru software. Fiecare maestru are propria sa abordare în alegerea echipamentului potrivit.

Și o mașină de frezat CNC bună este una care are o precizie mai mare, un consum mai mic de energie, o ușurință mai mare de utilizare și fiabilitate în orice situație de lucru.

Pot fi formulate trei sfaturi pentru a face alegerea corectă:

1. Verificați în prealabil cu managerii companiei pentru toate informațiile despre model; materialele cu care lucrează mașina. Dacă există un videoclip, urmăriți-l. Acest lucru vă va ajuta să decideți.
2. Consultați înainte de cumpărare cu privire la funcționalitatea echipamentului și gama de sarcini efectuate. Cea mai bună opțiune este să vă înscrieți pentru o demonstrație a modului în care funcționează mașina CNC și să nu vă sfiați să puneți întrebări în timpul funcționării.
3. Când este selectat modelul dorit, aveți grijă în momentul achiziției: verificați echipamentul achiziționat pentru componente complete. Trebuie să existe o unitate de control al programului pentru mașină; cabluri cu conectori de configurație corespunzătoare și discuri cu software. De obicei, software-ul este instalat de specialiști de la compania care vinde mașina în timpul instalării acestuia.

Concluzie

Practic, am încercat să ajutăm o persoană care se confruntă cu o alegere. Ne-am dat seama cum să alegem o mașină de frezat (un lucru scump și va funcționa pentru proprietar mulți ani - cu metal sau lemn). Cel puțin acum există o mulțime din care să alegeți. Se speră că cititorii vor folosi aceste informații pentru a cumpăra un instrument de lucru.