Revizuirea pieței echipamentelor pentru producția de țevi din plastic. Plan de afaceri pentru producția de țevi polimerice. Analiza pieței și a industriei țevilor polimerice

Produsele de conducte fabricate din clorură de polivinil au găsit o aplicare largă în multe domenii viata moderna. Motivul cererii sale este calitatea excelentă a produselor. Cum sunt realizate țevile din PVC și ce materii prime și echipamente sunt folosite pentru aceasta?

Ele sunt utilizate la așezarea conductelor concepute pentru a muta aproape orice mediu - gaze, lichide și substanțe chimice. Țevile din PVC și elementele de legătură din PVC pentru ele sunt utilizate în construcția clădirilor rezidențiale și a întreprinderilor industriale.

La construirea caselor produse din plastic sunt utilizate la așezarea utilităților, inclusiv a secțiunilor exterioare ale autostrăzilor - acestea sunt rețelele de canalizare și alimentare cu apă, precum și structurile de drenaj.

Astfel de țevi sunt rezistente la medii agresive și pot fi folosite în diverse conditii de temperatura, sunt ușor de instalat. Conductele așezate din acestea au o durată de viață lungă.

Materiale pentru producerea tevilor din PVC

Materia primă pentru fabricarea țevilor din PVC este polimerul granular. Sunt produse prin metoda extrudarii.

Pentru a conferi anumite proprietăți produselor de conducte, componentelor se adaugă următoarele:

• catalizatori- substanțe chimice care accelerează procesul de polimerizare;
• inhibitori– provoacă o întârziere sau încetinire a reacțiilor;
• stabilizatori– substanțe speciale care conferă polimerilor stabilitate și inhibă îmbătrânirea acestora;
• plastifianti– se referă la aditivi speciali care conferă plasticitate și elasticitate materialelor polimerice;
• agenți antistatici– sunt introduse pentru a preveni apariția unei sarcini de electricitate statică;
• pigmenti– conferă culoarea necesară unui produs deja fabricat.

Pe lângă aditivii de mai sus, materiile prime polimerice includ uneori și alte componente care afectează proprietățile produsului final.

Echipamente pentru producția de țevi de clorură de polivinil

Pentru a organiza fluxul de lucru, veți avea nevoie de echipamente pentru producția de țevi din PVC, inclusiv:

1. Buncăr, unde se toarnă materiile prime preparate.
2. Extruder– datorită acestui dispozitiv se realizează procesul de extrudare.
3. Băi. Se referă la instalațiile în care produsele sunt răcite și calibrate.
4. Foarfece ghilotină sau tăietoare cu discuri - sunt folosite pentru tăierea țevilor.

Pe lângă acest echipament, în funcție de tipul de produse fabricate, producătorii de țevi din PVC pot utiliza mecanisme și dispozitive suplimentare, de exemplu, un stivuitor hidraulic.

Tehnologia producției de țevi

Procesul de producție al țevilor din PVC este simplu, nu necesită forță de muncă, nu consumă energie și este sigur pentru mediu. Toate echipamentele necesare pentru organizarea producției de produse pot fi amplasate cu ușurință pe o suprafață de cel mult 100 de metri pătrați.

extrudare linie de producție funcționează într-un ciclu continuu și complet format din următoarele etape:

1. extrudare.
2. Calibrarea conductelor.
3. Răcirea produselor în băi.
4. Extracția conductelor.
5. Tăierea produselor la lungimea necesară.
6. Ouătoare produse finiteîn stive.

Tehnologia de fabricare a produselor la fabrica de țevi din PVC este următoarea:

1. Materiile prime din plastic granular sunt turnate într-un buncăr care are un șnec în formă de șurub și elemente de încălzire.
2. În timpul rotației în buncăr, materia primă este încălzită la temperatura necesară.
3. Polimerul, în stare topită, este alimentat în capul de extrudare.
4. Pentru a forma un produs se folosesc matrițe care au un anumit diametru exterior și interior.
5. După ce extrudarea este finalizată, se obține un semifabricat de produs plastificat.
6. Apoi conducta este introdusă într-un calibrator de vid (baie) pentru calibrare. Echipament pt acest proces Este un recipient închis de trei metri, în interiorul căruia se creează un vid folosind o pompă de vid.
7. Piesa de prelucrat, după ce a trecut prin diafragma calibratorului, se deplasează în camera următoare. Este o baie de răcire în care există aer rarefiat.
8. Pentru a întinde uniform produsul, se folosește un dispozitiv de tragere, care poate fi de tip omidă sau curea.
9. Produsele sunt tăiate folosind o ghilotină sau un ferăstrău circular.
10. În etapa finală proces tehnologic produse finite cad într-un dispozitiv numit stivuitor, care plasează produsele fabricate pe rafturi speciale.

Domeniul de utilizare al țevilor din PVC

Produsele de conducte realizate prin extrudare pot fi folosite pentru aranjarea:

• conducte de alimentare cu gaz de uz casnic;
• sisteme de alimentare cu apă;
• structuri pentru drenarea apelor uzate și a precipitațiilor;
• linii tehnologice destinate transportului de produse chimice;
• autostrăzi utilizate în scopuri de producţie.

Conductele din PVC pot îndeplini o funcție de protecție atunci când se instalează cabluri electrice și cabluri de comunicație.

În funcție de scop, produsele din țevi din PVC pot fi fără presiune sau sub presiune. În primul caz, țevile servesc la deplasarea lichidului prin ele prin gravitație, iar în al doilea, conținutul este furnizat sub presiune. În prezent, producția de țevi de canalizare din PVC fără presiune a devenit larg răspândită.

Caracteristicile procesului de instalare

Lucrarea de așezare a țevilor din PVC este simplă și nu necesită achiziționarea de echipamente speciale.

Instalarea se realizează în două moduri:

1. Prin conectarea la o priză folosind garnituri de cauciuc și unsoare siliconică.
2. Prin lipirea produselor folosind adezivi speciali. Conexiunea rezultată este fiabilă, deoarece moleculele de polimer pătrund de la unul la altul produs conectat.

Atunci când se organizează producția de țevi din PVC, costurile de achiziție de echipamente și alte activități se plătesc de obicei în termen de un an.

țevi din plastic - produs popular, care este utilizat pe scară largă în construcții, agriculturăși alimentarea cu apă. Cererea pentru ele a fost și rămâne mare astăzi. În același timp, tehnologia lor de producție este destul de simplă și accesibilă pentru implementarea unui startup. Astăzi vom analiza o idee de afaceri pentru fabricarea țevilor din plastic.

Câteva cuvinte despre tehnologie și materii prime

Tevile din plastic sunt realizate din diverse materiale(PVC, polibutenă, polimeri), dar procesul de creare a acestora este simplu și nu poluează mediul. Țevile sunt produse prin extrudare, adică prin extrudare din plastic topit.

Există mai multe tipuri de extruder:

• Şurub.
• Combinate.
• Fără șuruburi.

Prima opțiune seamănă cu o mașină de tocat carne în funcționarea sa. Cel fără șuruburi funcționează cu un disc, în timp ce cel combinat combină principiul celor două tipuri enumerate mai sus. Studiați literatura de specialitate în detaliu și discutați cu experți pentru a alege cea mai buna varianta pentru afacerea ta.

Procedura de operare

Producția de țevi este împărțită în etape:

1. Introducerea materiilor prime în buncărul de primire: granule de plastic, care sunt temperatură ridicatăîncepe să se topească.
2. Compoziția nou formată este trecută prin capul extruderului, luând forma și dimensiunile specificate de producător.
3. Conducta intră în containerul mașinii de tragere. Hipertensiune arterială asigură prelucrarea finală – dând formă și diametru.
4. Țevile sunt tăiate, stivuite sau înfășurate în bobine.

Echipamente și producție

Pentru a organiza fluxul de lucru al plantei, va trebui să achiziționați:

• Extruder.
• Unitate de feliere.
• Aparate pentru transportul materiilor prime.
• Recipient pentru calibrare și răcire.
• Mixer.
• Dispozitiv de tragere.
• Transportor.
• Fost cu instalatie de vid.
• Depozitare și stivuitoare.

Productivitatea atelierului depinde de caracteristicile conductelor (diametrul). Media este de 1000 de metri de conducte/schimbare. Indicatorul poate varia în funcție de caracteristicile echipamentului. Verificați informațiile în avans înainte de a cumpăra unități.

Materiile prime pentru fabricarea țevilor sunt polimeri granulați din plastic. Alegeți în mod responsabil materialul sursă și acordați atenție datei de expirare a acestuia. Pentru a produce țevi de calitate, utilizați copolimer de propilenă, polipropilenă sau polietilenă. Acestea sunt materii prime de înaltă calitate la un preț scăzut.

Sfat! Când schimbați materiile prime, trebuie să modificați setările echipamentului. Pentru a evita pierderea timpului, achiziționați mai multe linii sau determinați inițial materialul de lucru.

Sediul și personalul

Fabrica este situată în afara orașului pe o zonă cu acces liber. Echipamentul ocupă de la 40 la 200 mp. m de suprafata, restul spatiului este destinat personalului (vestiare, bucatarii, bai), depozitare produse finite si materii prime.

Personalul unui singur schimb include următoarele posturi:

• Tehnolog.
• Susține muncitorii.
• Operatori de linii de producție.

Înregistrare

Pentru a opera o întreprindere trebuie să obțineți permisiunea de la serviciu de gaze, inspecții de securitate la incendiu, Gosnadzorohrantruda, SES. Studiați regulile de depozitare a produselor finite și alte probleme organizatorice, astfel încât pe viitor să nu existe probleme cu autoritățile executive.

Calculele brute arată că investiția pentru achiziționarea de echipamente uzate și achiziționarea de materii prime în valoare de 100 de tone este de 8-9 milioane de ruble. Calculele includ chiria pentru spatiu pe o perioada de sase luni. Rentabilitatea afacerii variază între 2-20%, ceea ce se datorează concurenței. Perioada de amortizare a proiectului este de 1,5-2 ani.

Căutați cumpărători pe baza cererii pentru produs. Ar putea fi utilitati, en-gros și magazine cu amănuntul. Direct propunere de afaceri la firmele de constructii.

În cele din urmă

Înainte de a deschide o afacere, faceți imediat o listă cu potențialii cumpărători și studiați piața din regiunea dvs. Există adesea probleme cu implementarea. Această abordare va ajuta la prevenirea unui scenariu negativ de dezvoltare și va determina în avans fezabilitatea producției.

Produsele sunt produse din clorură de polivinil ușoare, durabile și de înaltă rezistență, care nu sunt susceptibile la coroziune și medii acide. Sunt rezistente la foc, ecologice și foarte ușor și rapid de instalat.

Aceste conducte pot fi folosite aproape peste tot: pentru drenarea apelor uzate, alimentare apă potabilă, în sistemele de drenaj și cabluri etc.

Echipament necesar

Pentru a organiza producția de țevi din PVC, este necesar următorul set minim de echipamente:

1. Buncăr.
2. Extruder.
3. Băi în care produsul este răcit și calibrat.
4. Dispozitiv de tragere.
5. Mecanism de tăiere (foarfece ghilotină, tăietoare cu discuri).
6. Dispozitive și accesorii suplimentare.

Costul unei linii de extrudare depinde de funcționalitatea și productivitatea acesteia. De exemplu, de la același producător există modele care costă 1.430.000 de ruble (LPT 35 - 3/40) și 7.455.000 de ruble (LPT 125 - 160/450). Costul depinde de productivitatea specifică și de gradul de automatizare.

Dacă luăm în considerare problema achiziționării de echipamente uzate, atunci puteți achiziționa o linie pentru 500.000 de ruble. Cu toate acestea, astfel de economii pot duce la dificultăți suplimentare la reparații și ajustări.

CU descriere detaliată linie de extrudare găsiți în secțiunea echipamente pentru producția de țevi PVC.

Un exemplu de organizare a unei afaceri pentru producția de țevi PVC.

Să luăm, ca exemplu, organizarea producției pe o linie de extrudare LPT 63 20x110. Achiziția sa va costa 1.720.000 de ruble

Livrarea și punerea în funcțiune vor varia între 3% și 5% din costul liniei (de la 50.000 de ruble).

În cazul nostru, echipamentul va fi angajat exclusiv în producția de țevi de canalizare din PVC 50x1,8 mm (greutate de un metru - 0,6 kg).

Conform specificatii tehnice Productivitatea extruderului poate ajunge la 80 kg/h. Aceasta înseamnă că, cu funcționarea neîntreruptă a echipamentului, puteți obține 133 de metri liniari pe oră (productivitate \ greutatea produsului). Astfel, „performanța” lunară a liniei la sarcină maximă va fi egală cu 95.760 de metri liniari. Să presupunem că echipamentul funcționează în două schimburi cu o zi liberă. În acest caz, productivitatea acestuia va fi în regiunea de 51.100 de metri liniari/lună. (adică 54% încărcare)

Pentru a funcționa în acest mod, sunt necesare minim 34 de tone de materii prime (80 kg/h x 16 ore x 26 zile) pe lună. Să presupunem că se va folosi PVC SG-5 fabricat în China, costul său mediu este de 44 de ruble / kg.

Astfel, costul materiilor prime va fi de aproximativ 1.496.000 de ruble pe lună.

În ceea ce privește personalul, vom pleca de la faptul că pe fiecare schimb lucrează două persoane - un operator și un asistent. Salariul lor, desigur, este stabilit individual. Pentru început, să fie de 15.000 de ruble de persoană, un total de 60.000 de ruble pentru patru pe lună.

Dacă luați 45 de ruble pe metru liniar de produse finite, obțineți venit brut aproximativ 2.300.000 de ruble pe lună. Profitul lunar în acest caz va fi de 744.000 de ruble (2.300.000 - 1.496.000 - 60.000) fără a lua în considerare costurile cu chiria, utilitățile și alte cheltuieli organizatorice.

Concluzii

Să se organizeze Productie PVC sunt necesare conducte cu o capacitate de 100 de mii de metri liniari pe lună capital de pornire nu mai puțin de 4,5 milioane de ruble. Aceasta include costul liniei (1.800.000 de ruble plus costurile de livrare), întreținerea și pregătirea personalului (de la 50.000 de ruble), costul materiilor prime (2.000.000 de ruble), reparațiile și pregătirea spațiilor (500.000 de ruble), alte cheltuieli ( 200.000 RUB).

Perioadele de rambursare depind, în primul rând, de gradul de utilizare a echipamentului, deci cu o utilizare de 50% a echipamentului, perioada de rambursare va fi de 10-12 luni.

Luați în considerare subiectul producției tevi din polipropilenași fitinguri pentru conductele de alimentare cu apă și încălzire, este necesar să se furnizeze caracteristicile detaliate preliminare ale materialelor utilizate pentru producție.

Țevi și fitinguri din polipropilenă au număr mare avantaje, care îi deosebesc de omologii lor din oțel:

• sunt mult mai usoare;
• nu sunt afectate de coroziune;
• nu creșteți în interior în timpul utilizării;
• nu creați vibrații și zgomot, precum și alte zgomote;
• nu spargeți când apa din sistem îngheață;
• nu conduce sarcina electrică;
• nu au nevoie de vopsire;
• foarte usor de folosit.

Țevile și fitingurile din polipropilenă pot dura zeci de ani. Acestea sunt produse ecologice care sunt utilizate cu succes pentru conducte de orice nivel de complexitate. Prin urmare, producția și fabricarea lor este larg stabilită în întreaga lume.

Utilizarea fitingurilor cu inserții de crom și alamă permite combinați aceste semifabricate cu țevi de oțel.

Designul acestor materiale este foarte strâns, iar această aplicație aduce beneficii economice tangibile.

Un pic despre polipropilenă

Polipropilena este produsul de pornire al polimerizării propilenei și etilenei în cantități specifice. Materialul rezultat se numește copolimer aleatoriu PPRC.

Pe piața internă astăzi nu există un analog demn pentru polimerii străini. Pentru producția de țevi din polipropilenă folosim finlandezul RA 130E BOREALIS și maghiarul TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Esența procesului de fabricare a țevilor este simplă și nu necesită foarte multă muncă. Vorbind despre asta, trebuie să evidențiem următoarele caracteristici:

• costuri reduse de energie în timpul producției;
• prietenos cu mediul;
• pentru producția, instalarea și utilizarea unui set de linii pentru producția de țevi și fitinguri din polipropilenă, nu aveți nevoie de mult spațiu (acesta este de aproximativ 100 m2);

O linie completă de extrudare a țevilor din polipropilenă este un ciclu complet de extrudare, calibrare, răcire, evacuare etc.

Materia prima pentru lucru

Pe lângă extruder, liniile de producție de țevi din plastic au și următoarele echipamente:

1. Sistem de alimentare cu materii prime.
2. O mașină care taie semifabricate.
3. Recipient pentru calibrari si racire.
4. Mecanism de tragere.
5. Mixer.
6. Bandă de transport.
7. Formarea în vid.
8. Un mecanism de acumulare care stivuiește piesele de prelucrat.

Alegerea materiilor prime

Atunci când alegeți materii prime, alegerea este polimerul granular, dar trebuie să vă uitați cu atenție la termenul de valabilitate al acestuia.

Dar polipropilena și polietilena practic nu sunt limitate de acești indicatori, ceea ce o face mai convenabilă de utilizat.

Din punct de vedere economic, copolimerul și HDPE sunt benefice.

IMPORTANT! La deschidere producție proprie pentru fabricarea țevilor și fitingurilor din polipropilenă, se recomandă menținerea cooperării cu un singur furnizor. Pentru că schimbarea materiilor prime necesită schimbarea echipamentelor pentru producerea produselor din polipropilenă.

Procesul de fabricație

Echipamentul principal care prelucrează materiile prime și le transformă într-o țeavă sau fiting din polipropilenă se numește extruder. Și producția în sine are loc în următoarea secvență:

• Materiile prime pentru fabricarea țevilor și fitingurilor sunt introduse într-o cameră specială. Este granule mici sau vine sub formă de chipsuri. De multe ori se folosesc și materii prime secundare care au suferit preprocesare (măcinare). Materiile prime secundare sunt amestecate cu cele primare.
• Folosind încălzirea electrică sau pe gaz, masa turnată este topită. Indicatorii de temperatură variază de la 230 la 250 de grade. Dar nu se transformă în lichid, ci doar devine vâscos. Pentru a preveni lipirea acestei mase vâscoase încălzite de pereții aparatului, acestea sunt acoperite cu teflon.
• Apoi, extruderul stoarce semifabricatele din amestecul gros în funcție de dimensiunea stabilită. De obicei, lungimea piesei de prelucrat este de doi metri și jumătate. Echipamentul efectuează toate aceste acțiuni foarte rapid și complet autonom. Intervenția umană este necesară doar pentru a seta parametrii necesari pentru funcționare. Cele mai bune echipamente pentru producția de țevi și fitinguri din polipropilenă sunt capabile să producă până la 200 kg de produse pe oră de funcționare.
• Următoarea etapă este răcirea pieselor de prelucrat. Pentru a face acest lucru, acestea sunt plasate într-un recipient pentru răcire. Procesul de răcire are loc în câteva minute. Apoi menține perfect dimensiunile specificate. În recipientul de răcire, plasticul este supus procesului de turnare în timpul procesului, materialul este rotunjit bine și capătă forma dorită;
• La sfârșitul procesului de producție, pe produse sunt aplicate marcaje, care indică aici parametrii de funcționare ai produselor; Apoi semifabricatele sunt ambalate, ambalate și trimise la depozite sau la consumatori.

Ele sunt adesea produse în aceleași fabrici ca și țevile.

Numai pentru producția de fitinguri din polipropilenă este necesar să se instaleze echipamente suplimentare(maşină).

Nu ocupa mult spatiu, dar face posibila cresterea gamei de produse. Pentru companii acest lucru devine factor important, mai ales în condiții extrem de competitive.

Principalele probleme și dificultăți ale producției

Eliberare materiale de constructii aproape toate țările lumii. Acest lucru se aplică și țevilor din polipropilenă și altor produse din plastic, a căror producție a fost excelent stabilită în Rusia.

Principala problemă a industriei constă în faptul că investitorii autohtoni nu sunt foarte activi în finanțarea achiziției de noi echipamente moderne.

Multe întreprinderi trebuie să se bazeze pe tehnologii vechi care își pierd relevanța în acest moment.

O cheltuială de capital unică ar putea fi cheia pentru profituri mari în viitor. Dar ei nu fac asta. Prin urmare, nu pot crea concurență demnă cu analogii străini.

Nu există diferențe externe atunci când comparăm produsele noastre din polipropilenă și cele străine. Dar utilizarea practică arată rezultate diferite.

Blank-urile domestice nu rezistă la fel de bine la uzură, nu sunt la fel de durabile și au adesea surprize sub formă de defecte, care provoacă o descoperire.

Din motivele menționate mai sus, consumatorii preferă adesea produse mai scumpe, dar de înaltă calitate, de la producători germani și turci.

Și în final, trebuie adăugat că producția de țevi din polipropilenă a fost transformată în producție automată, care nu necesită energie uriașă și costurile forței de muncă. De asemenea, această producție aproape că nu are deșeuri și nu dăunează mediului.

Mai întâi trebuie să închiriați o mică plantă sau o parte spațiile de producțieîn afara orașului. Cerințe preliminare: accesibilitate buna la transport, cai de acces comode, suprafata de minim 200 mp. Trebuie să existe curent electric de 380 de volți, canalizare și alimentare cu apă.

Este important să furnizați mai multe zone separate una de cealaltă:

1. atelier de producție;
2. complex de depozite;
3. baie;
4. spații pentru angajați.

Ținând cont de faptul că linia de producție a conductelor include echipamente înalte și grele, înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 10 m în atelier trebuie instalate aparate de aer condiționat puternice și sisteme de protecție împotriva incendiilor. ÎN depozit Ar trebui să existe umiditate și temperatură a camerei normale.

Probleme de angajare și organizare

Atunci când organizați o linie de dimensiune și configurație standard, este necesar să angajați aproximativ șase lucrători. Acest lucru este necesar pentru a asigura o producție neîntreruptă (trei angajați pe tură).

În plus, este necesar să se angajeze un contabil, lucrători auxiliari, un inginer de proces și doi operatori de mașini. Astfel, lista de cheltuieli lunare va trebui să includă 6.000 USD ca salariile angajati.

Întrucât activitatea de fabricare a conductelor HDPE aparține categoriei industriilor complexe din punct de vedere tehnic, în etapele de organizare a acesteia va trebui să obțineți aviz de la administrația locală, Stația Sanitară și Epidemiologică, Autoritatea de Stat de Supraveghere a Energiei și inspectoratul de incendiu. În ceea ce privește înregistrarea, forma optimă este SRL.

Echipamente pentru producerea tevilor din polietilena

Puteți achiziționa atât echipamente noi, cât și folosite de producție internă sau străină. La achiziționarea unei linii producție rusească poți economisi niște bani.

Lista componentelor de linie necesare:

• uscatoare;
• încărcător automat;
• extruder cu șurub;
• Recipiente pentru răcirea pieselor de prelucrat;
• transportor;
• coronator;
• dispozitiv pentru marcarea produselor;
• sistem de control;
• stivuitor automat;
• calibrator de vid.

Materii prime pentru producerea tevilor din polietilena

Produsele pentru fabricarea țevilor HDPE sunt selectate individual. Materiile prime de înaltă calitate sunt polimeri de diferite presiuni, polipropilenă, clorură de polivinil,.

Materiile prime ar trebui să fie comandate de la furnizori de încredere. Cele mai de inalta calitate si cele mai de incredere marci sunt Hastalen 5416 (Bazell), Vestalen 9412 (SABIC), importate.

Tehnologie pentru producerea țevilor din polietilenă

Procesul de fabricare a conductelor se bazează pe metoda extrudarii. Esența constă în omogenizarea materiilor prime pentru a le înmuia într-un dispozitiv special - un extruder. Cu ajutorul matrițelor de echipamente, țevile sunt formate la un diametru specificat și apoi se răcesc.

În prima etapă, materialul este plasat în dispozitivul de primire a extruderului. Apoi, materia primă este mutată într-un cilindru preîncălzit. Treptat, materialul este transferat în cele mai fierbinți părți ale cilindrului, încălzindu-se încet.

Astfel, cilindrul este format din trei componente: un alimentator, o zonă de compresie a materiei prime și o zonă de distribuire. Important calitate superioară matriță de extrudere, deoarece de aceasta depinde dimensiunea țevilor finite. Trebuie menținută la o temperatură fixă.

După ce materiile prime trec prin cilindru și se obțin semifabricatele, acestea sunt plasate într-un recipient pentru turnarea în vid sub presiune. Țevile sunt apoi îndepărtate din camera de răcire și transferate imediat pe transportor pentru a preveni deformarea acestuia.

Pe etapa finalaȚevile sunt tăiate și așezate în coloane pregătite. Pentru tăiere se folosesc ferăstraie sau tăietoare speciale (în funcție de diametrul selectat).

Investiții și venituri

Pentru a lansa producția de țevi HDPE, vor fi necesari cel puțin 140 mii USD. Aceasta include costul chiriei lunare, salariile, reparațiile spațiilor închiriate, achiziționarea de echipamente și materii prime.

Prețul unei unități de produs finit depinde de tipul acesteia. În acest caz, se aplică regula: cu cât diametrul este mai mare, cu atât produsul este mai scump.

Cu vânzări complete de produse, venitul lunar poate ajunge până la 6.000 USD. Investiția se amortizează în aproximativ 2 ani.

Polietilena este o afacere serioasă. Este nevoie nu numai de mari investitii financiare, dar și cunoștințe profesionale în domeniul producției, experiență în conducerea unei mari organizații.

Videoclip pe tema:

• (184)
• (102)