Revizuirea pieței echipamentelor pentru producția de țevi din plastic. Productie de tevi din polipropilena si echipamente necesare productiei. Tip de țevi din plastic: ce produse să producă

Produsele de conducte fabricate din clorură de polivinil au găsit o aplicare largă în multe domenii viata moderna. Motivul cererii sale este calitatea excelentă a produselor. Cum sunt produse țevile din PVC și ce materii prime și echipamente sunt folosite pentru aceasta?

Ele sunt utilizate la așezarea conductelor concepute pentru a muta aproape orice mediu - gaze, lichide și substanțe chimice. Țevile din PVC și elementele de legătură din PVC pentru ele sunt utilizate în construcția clădirilor rezidențiale și a întreprinderilor industriale.

La construirea caselor produse din plastic sunt utilizate la așezarea utilităților, inclusiv a secțiunilor exterioare ale autostrăzilor - acestea sunt rețelele de canalizare și alimentare cu apă, precum și structurile de drenaj.

Astfel de țevi sunt rezistente la medii agresive, pot fi folosite în diferite condiții de temperatură și sunt ușor de instalat. Conductele așezate din acestea au o durată de viață lungă.

Materiale pentru producerea tevilor din PVC

Materia primă pentru fabricarea țevilor din PVC este polimerul granular. Sunt produse prin metoda extrudarii.

Pentru a conferi anumite proprietăți produselor de conducte, componentelor se adaugă următoarele:

• catalizatori- substanțe chimice care accelerează procesul de polimerizare;
• inhibitori– provoacă o întârziere sau încetinire a reacțiilor;
• stabilizatori– substanțe speciale care conferă polimerilor stabilitate și inhibă îmbătrânirea acestora;
• plastifianti– se referă la aditivi speciali care conferă plasticitate și elasticitate materialelor polimerice;
• agenți antistatici– sunt introduse pentru a preveni apariția unei sarcini de electricitate statică;
• pigmenti– conferă culoarea necesară unui produs deja fabricat.

Pe lângă aditivii de mai sus, materiile prime polimerice includ uneori și alte componente care afectează proprietățile produsului final.

Echipamente pentru producția de țevi de clorură de polivinil

Pentru a organiza fluxul de lucru, veți avea nevoie de echipamente pentru producția de țevi din PVC, inclusiv:

1. Buncăr, unde se toarnă materiile prime preparate.
2. Extruder– datorită acestui dispozitiv se realizează procesul de extrudare.
3. Băi. Se referă la instalațiile în care produsele sunt răcite și calibrate.
4. Foarfece ghilotină sau tăietoare cu discuri - sunt folosite pentru tăierea țevilor.

Pe lângă acest echipament, în funcție de tipul de produse fabricate, producătorii de țevi din PVC pot utiliza mecanisme și dispozitive suplimentare, de exemplu, un stivuitor hidraulic.

Tehnologia producției de țevi

Procesul de producție al țevilor din PVC este simplu, nu necesită forță de muncă, nu consumă energie și este sigur pentru mediu. Toate echipamentele necesare pentru organizarea producției pot fi amplasate cu ușurință pe o suprafață de cel mult 100 de metri pătrați.

extrudare linie de producție funcționează într-un ciclu continuu și complet format din următoarele etape:

1. extrudare.
2. Calibrarea conductelor.
3. Răcirea produselor în băi.
4. Extracția conductelor.
5. Tăierea produselor la lungimea necesară.
6. Ouătoare produse finiteîn stive.

Tehnologia de fabricare a produselor la fabrica de țevi din PVC este următoarea:

1. Materiile prime din plastic granular sunt turnate într-un buncăr care are un șnec în formă de șurub și elemente de încălzire.
2. În timpul rotației în buncăr, materia primă este încălzită la temperatura necesară.
3. Polimerul, în stare topită, este alimentat în capul de extrudare.
4. Pentru a forma un produs se folosesc matrițe care au un anumit diametru exterior și interior.
5. După ce extrudarea este finalizată, se obține un semifabricat de produs plastificat.
6. Apoi conducta este introdusă într-un calibrator de vid (baie) pentru calibrare. Echipament pt acest proces Este un recipient închis de trei metri, în interiorul căruia se creează un vid folosind o pompă de vid.
7. Piesa de prelucrat, după ce a trecut prin diafragma calibratorului, se deplasează în camera următoare. Este o baie de răcire în care există aer rarefiat.
8. Pentru a întinde uniform produsul, se folosește un dispozitiv de tragere, care poate fi de tip omidă sau curea.
9. Produsele sunt tăiate folosind o ghilotină sau un ferăstrău circular.
10. În etapa finală proces tehnologic produse finite cad într-un dispozitiv numit stivuitor, care plasează produsele fabricate pe rafturi speciale.

Domeniul de utilizare al țevilor din PVC

Produsele de conducte realizate prin extrudare pot fi folosite pentru aranjarea:

• conducte de alimentare cu gaz de uz casnic;
• sisteme de alimentare cu apă;
• structuri pentru drenarea apelor uzate și precipitațiilor;
• linii tehnologice destinate transportului de produse chimice;
• autostrăzi utilizate în scopuri de producţie.

Conductele din PVC pot îndeplini o funcție de protecție atunci când se instalează cabluri electrice și cabluri de comunicație.

În funcție de scop, produsele din țevi din PVC pot fi fără presiune sau sub presiune. În primul caz, țevile servesc la deplasarea lichidului prin ele prin gravitație, iar în al doilea, conținutul este furnizat sub presiune. În prezent, producția de țevi de canalizare din PVC fără presiune a devenit larg răspândită.

Caracteristicile procesului de instalare

Lucrarea de așezare a țevilor din PVC este simplă și nu necesită achiziționarea de echipamente speciale.

Instalarea se realizează în două moduri:

1. Prin conectarea la o priză folosind garnituri de cauciuc și unsoare siliconică.
2. Prin lipirea produselor folosind adezivi speciali. Conexiunea rezultată este fiabilă, deoarece moleculele de polimer pătrund de la unul la altul produs conectat.

Atunci când se organizează producția de țevi din PVC, costurile de achiziție de echipamente și alte activități se plătesc de obicei în termen de un an.

Oferta actuală de pe piața țevilor din plastic nu poate satisface toate nevoile clienților. Acest lucru se datorează caracteristicilor funcționale bune și costurilor accesibile produse polimerice. De aceea, producția de țevi din plastic este considerată în prezent unul dintre cele mai atractive segmente pentru investiții. Dar înainte de a începe să cumpărați echipamente, trebuie să vă familiarizați cu specificul producției.

Tehnologia de producție

ÎN schiță generală Procesul de realizare a țevilor de plastic este destul de simplu. Un tip de polimer este utilizat ca materie primă, este pregătit pentru tratament termic și apoi produse cu configurația dorită sunt realizate prin extrudare. Dar dacă te aprofundezi în analiza proceselor, producția de țevi se dovedește a fi mult mai complicată decât la prima vedere.

Întregul proces tehnologic constă din următoarele etape:

1. Pregătirea materiilor prime. Se amestecă și, dacă este necesar, se zdrobește folosind concasoare.
2. Încălzirea masei până la punctul de topire. Acest proces are loc treptat - cu ajutorul unui șurub, masa de plastic se deplasează dintr-o cameră de temperatură în alta.
3. Formarea piesei de prelucrat. Pentru aceasta veți avea nevoie de un extruder. Materiile prime fierbinți sub presiune intră într-o cameră specială, unde, trecând printr-o matriță de o anumită formă, capătă forma sa finală.
4. Răcire și calibrare. Merg mai departe bandă rulantă, piesa de prelucrat este expusă la apă fierbinte, în urma căreia se răcește. Apoi, folosind un calibrator de vid, produsul primește dimensiunile sale finale.

Ce echipament este necesar pentru a efectua acest proces? ÎN momentul prezent producătorii combină operațiunile de mai sus într-una singură complex industrial. Dar mai întâi trebuie să decideți asupra tipului de materie primă. Calitatea și caracteristicile produselor vor depinde de aceasta.

Alegerea materialului de fabricație

Există mai multe tipuri de materii prime care pot fi utilizate pentru producerea de produse polimerice.

Polipropilenă, copolimer aleatoriu

Este utilizat pentru fabricarea țevilor din polipropilenă și a elementelor de legătură. Se obține prin copolimerizarea etilenei și propilenei în anumite proporții. Rezultatul sunt granule albe etichetate PPRC. Din păcate, nu există producători ai acestei materii prime în Rusia, așa că sunt adesea aleși furnizori din țări Europa de Est. În special, concernul chimic maghiar Tipplen oferă un polimer aleatoriu al mărcii CS4-8000 TVK.

Polipropilenă, homopolimer

Conductele de canalizare și componentele pentru acestea sunt realizate din acesta. O caracteristică a acestui material este fragilitatea. Prin urmare, în ciuda costului lor scăzut, produsele realizate din acesta pot fi folosite doar pentru amenajarea sistemelor interne de canalizare fără presiune.

Polietilenă

În marea majoritate a cazurilor, se folosește polietilenă de joasă densitate (densitate mare). Pentru aceasta, se recomandă utilizarea materiei prime de calitate PE-80 sau PE-100. Spre deosebire de analogii mai vechi, produsele fabricate din acest material pot rezista la sarcini mecanice destul de mari.

După ce am hotărât materie primă, puteți începe o analiză detaliată procesul de productie.

extrudare

Înainte de a începe procesul de producție, este necesar să verificați ambalajul materiei prime. Nu trebuie să conțină obiecte străine, metal etc. Dacă calitatea este slabă, echipamentele scumpe pot eșua în timpul procesului de producție. Prin urmare, se recomandă achiziționarea de site speciale pentru cernerea și îndepărtarea resturilor. Acest lucru este valabil mai ales pentru tehnologia care implică utilizarea materialelor reciclate.

Masa de plastic pregătită este încărcată în camera de primire a extruderului. Șurubul asigură deplasarea acestuia prin camerele de încălzire. Puteți seta nivelul de temperatură în fiecare zonă. Acest lucru este important pentru crearea unei mase topite omogene.

În timpul procesului de încălzire, materia primă este plastifiată și, după ce a atins temperatura optimă, intră în zona de formare a piesei de prelucrat. Temperatură depinde de tipul materialului sursă. Pentru polietilenă este de 240°C. În capul de extrudare, se formează un semifabricat - o țeavă. Dacă este planificată producția de modele armate, atunci este instalat un alimentator de folie la ieșirea matriței. Masa topită curge în jurul ei, formând o țeavă întărită.

În această etapă, temperatura produsului este de așa natură încât chiar și o ușoară fluctuație poate provoca o schimbare a formei. Prin urmare, piesa de prelucrat intră imediat în zona de răcire.

Răcire și calibrare

O linie de producție a țevilor din plastic trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de răcire. Adesea face parte dintr-un complex general de producție. Apa curentă obișnuită poate fi folosită ca lichid de răcire. Pentru a reduce probabilitatea ca resturile să intre în el, se recomandă pre-filtrarea acestuia.

În această etapă, produsele sunt calibrate folosind dispozitive de vid. Acest lucru se face prin schimbarea vitezei de desen. Produsul este tras printr-o duză specială, al cărei diametru coincide cu dimensiunile interioare ale țevii. În același timp, curgele de apă din duze acționează pe suprafața produsului. Ele dau țevii forma sa finală.

După aceasta, produsul intră pe linia de tăiere. Folosind un contor de contor, se măsoară lungimea necesară și se face o tăietură din piesa totală de prelucrat.

Depozitare

Fabrică de producție de țevi în plus față de spațiile de producție trebuie să aibă în structura sa un depozit de produse finite bine organizat. Produsele finite ambalate sunt depozitate pe teritoriul său.

Camera trebuie să respecte regulile de siguranță și să mențină constantă temperatura și umiditatea. O nuanță importantă este locația produselor. Ar trebui să fie depozitat doar pe orizontală, fără exterior presiune mecanică. Dacă această regulă este neglijată, atunci în timpul depozitării conductele se pot deforma, ceea ce va duce la o deteriorare a performanței lor.

Atunci când alegeți echipamentul, trebuie să acordați atenție parametrilor principali ai acestuia. Acestea includ productivitatea (kg/oră), capacitatea de a fabrica produse din diverse tipuri de materii prime polimerice și numărul de personal de service.

Dacă bugetul dvs. este limitat, puteți achiziționa utilaje second hand. Dar în acest caz trebuie să verificați cu atenție starea, echipamentul și posibilă garanție producător. Costul mediu al unui extruder, dispozitiv de calibrare și broșare utilizat poate fi de până la 580 de mii de ruble.

Atat cat se poate producție rentabilă tevi de plastic? Acest lucru depinde în mare măsură de organizare și management. Dacă a fost întocmit în prealabil un plan de afaceri competent, a fost identificată o piață de vânzare și a fost calculat costul de producție, atunci probabilitatea de succes a acestei întreprinderi este mare. Prin urmare, fiecare etapă de planificare trebuie abordată cu atenție, ținând cont de toate nuanțele și posibilele complicații.

Piața rusă pentru producția de țevi din diverse materiale plastice s-a extins semnificativ ultimii ani. Acest lucru se datorează tehnologiei simple de producție, precum și cererii mari pentru acest produs. Țevile din plastic au o gamă largă de aplicații. Sunt utilizate în sistemele de canalizare și încălzire, în sistemele de alimentare cu apă și gaz, precum și pentru amenajarea „pardoselilor calde”. O gamă atât de largă de aplicații se explică prin caracteristicile de calitate ale țevilor din plastic:

• sunt rezistente, nu ruginesc, nu putrezesc;
• rezista la temperaturi de pana la 160 -170 C;
• nu schimbați gustul apei;
• nu există depuneri de calcar pe ele;
• termenul de valabilitate este de aproximativ 50 de ani;
• de cinci până la șapte ori mai ușoare decât țevile metalice.

Producătorii de țevi îmbunătățesc tehnologia și își extind gama, deoarece concurența în acest tip de producție este destul de mare. Pentru afacere de succes pentru vânzarea țevilor pe care trebuie să le produceți produs de calitate la un pret rezonabil.

Tehnologie și materii prime

Pentru fabricarea țevilor din plastic se folosesc diverse materii prime: polimeri de înaltă și joasă presiune, polipropilenă, polibutenă, clorură de polivinil etc. Producția lor este ecologică și necomplicată, se bazează pe extrudare. Extrudarea este extrudarea țevilor din plastic topit folosind o mașină specială (extruder). Există mai multe tipuri de extrudere: cu șurub, fără șurub și combinate. Principiul de funcționare al unui extruder cu șurub seamănă cu o mașină de tocat carne sau un storcator. În cele fără șuruburi, principala parte de lucru este discul, acestea sunt utilizate atunci când este necesar pentru a produce țevi din materiale mixte. Un extruder combinat combină atât o parte cu șurub, cât și un disc. Cele mai utilizate sunt extruderele cu șurub. Ele vin in monoetaj si dublu, specializate si universale, mono si dublu surub, prevazute cu si fara camera de degazare, cu suruburi care se rotesc intr-un sens sau invers etc.

Producția de țevi din plastic are loc după cum urmează. Materia primă în granule este turnată în buncărul receptorului extruderului, unde temperatură ridicată se topeste. Apoi, masa este extrudată prin capul de formare al extruderului, care determină parametrii viitoarei țevi. După formarea inițială, mașina de desenat trage piesa de prelucrat într-o baie de răcire primară, unde, sub presiune, se formează în final folosind o matriță de dimensionare. În continuare, țeava este tăiată și fie stivuită (țevi cu diametru mare), fie bobină (țevi cu diametru mic).

Echipamente si materii prime

Linie de producție de țevi din plastic ciclu completÎn plus față de extruder, acesta include o mașină de tăiat țevi, un sistem de alimentare cu materii prime, băi pentru calibrare și răcire, un mixer, un dispozitiv de tragere, o curea de transport, mașină de turnat în vidși un rezervor de stocare care așează țevile.

Productivitatea depinde de dimensiunea conductei: diametrul conductei - 20,25, - 80 kg/h, diametrul conductei - 32,40,50 - 100 kg/h, diametrul conductei - 63,75,90,110 - 130 kg/h. Linia poate produce aproximativ 1000 de metri de țevi pe zi, în funcție de diametru. Liniile au parametri diferiți, astfel încât puteți comanda utilaje pentru afacerea dvs. sau puteți economisi bani și cumpărați echipamente second hand. Cel mai mic cost al unui astfel de set este de aproximativ 400 de mii de ruble.

Polimerii granulați sunt achiziționați pentru materii prime. Este important să fii exigent în ceea ce privește calitatea și durata de valabilitate a acestuia. Polietilena și polipropilena sunt materiale foarte avantajoase datorită duratei de valabilitate aproape nelimitată. Copolimerul de polipropilenă este unul dintre cele mai bune materiale pentru fabricarea tevilor. Costul său este de aproximativ 50-70 de ruble pe kg. Polietilena de joasă densitate (HDPE) este adesea folosită pentru producție; costul său este mai mic - aproximativ 32 de ruble pe kg și mai mult. Cea mai bună opțiune va aranja aprovizionarea dintr-o singură fabrică, deoarece o schimbare a materiilor prime va necesita o modificare a caracteristicilor echipamentului.

Sediul și personalul

Pentru producția de țevi din plastic, sunt potrivite orice locație din afara orașului, care are o intrare convenabilă, în care puteți amplasa un atelier, un depozit mare, o baie și un spatiu pentru personal. Toate echipamentele pot fi amplasate într-un atelier cu o suprafață de la 40 mp până la 200 mp. Pentru a-l întreține veți avea nevoie de cel puțin 3 persoane pe tură. Ar trebui angajați tehnologi, operatori de mașini și lucrători auxiliari. Salariul mediu pentru un tehnolog aproximativ 50 de mii de ruble, pentru muncitori - aproximativ 25-30 de mii de ruble.

Cerințe

Pentru a deschide producția, va trebui să obțineți permisiunea de la serviciu de gaze, secție de control la incendiu, sanitar și epidemiologic, unitatea locală a Autorității de Stat de Supraveghere a Muncii, autoritatile locale ramura executiva etc.

Conform GOST 18599-2001, condițiile de transport și depozitare a țevilor din plastic sunt următoarele.

Este permisa transportul conductelor prin orice tip de transport in caroserii acoperite (autoturisme). Pentru a proteja tevile de praf si influente externe, acestea trebuie inchise cu dopuri si introduse in ambalaje. Greutatea bobinelor de țeavă împreună cu ambalajul nu trebuie să depășească 1,25 tone, lungimea țevilor nu trebuie să depășească 5,5 m.

Țevile sunt depozitate în depozite în poziție orizontală ferită de lumina soarelui și dispozitivele de încălzire. Înălțimea stivei la depozitarea țevilor pentru mai mult de 2 luni nu trebuie să depășească 2 m. Când depozitați până la 2 luni, înălțimea stivei nu trebuie să depășească 3 m. Țevile pot fi depozitate cel mult 12 luni. Perioada de valabilitate - 2 ani de la data fabricației.

Investiții și vânzări

Investiția inițială necesară pentru deschiderea producției de țevi din plastic, la achiziționarea de echipamente uzate și 100 de tone de materii prime, va fi de aproximativ 8-9 milioane de ruble (inclusiv șase luni de salariu și chirie). O afacere se amortizează în aproximativ 1,5-2 ani. Rentabilitatea poate varia foarte mult (de la 2 la 20%), din cauza concurenței.

Prețul mediu pe metru liniar de țeavă de pe piață depinde de parametrii săi: dacă o țeavă cu un diametru de 63 mm costă aproximativ 90 de ruble, atunci cu un diametru de 800 mm costă aproximativ 14 mii de ruble. Când căutați consumatori, ar trebui să vă amintiți zonele de aplicare a țevilor din plastic menționate mai sus. Puteți stabili contacte cu companii locale de montare și instalare de țevi și puteți face țevi personalizate la comandă.

Kristina Cherukhina
- portal de planuri de afaceri și manuale

Țevile din PVC sunt pionierii printre conducte polimerice, care și-au început călătoria cu mai bine de jumătate de secol în urmă în America și Europa. Pe piața internă, țevile din PVC au câștigat popularitate extrem de lent. Acest lucru se explică atât prin conservatorismul consumatorului, cât și prin lipsa completă cadrul de reglementare, permițând utilizarea pe scară largă a țevilor din PVC în locuințe și servicii comunale.

Încet, dar sigur, țevile fabricate din polimeri din acest grup își extind în mod constant sectorul pe piața produselor pentru țevi datorită îmbunătățirii caracteristicilor de calitate ale conductelor. Acest lucru se realizează datorită apariției nu numai tehnologii inovatoare producția de țevi PVC, dar și noi modalități de instalare a rețelelor de conducte.

Materia primă pentru producția de țevi din PVC este polimerul PVC granulat.

Pentru a crea o gamă completă de proprietăți necesare, o serie de aditivi sunt utilizați la fabricarea acestor produse:

• catalizatori care accelerează reacția de polimerizare;
• inhibitori utilizați pentru a încetini procesele nedorite;
• stabilizatori care conferă stabilitate polimerului rezultat;
• plastifianți care asigură polimerului parametrii necesari de plasticitate;
• aditivii antistatici ajuta la eliminarea sarcinilor de electricitate statica;
• Pigmenții fac posibilă obținerea culorii necesare țevii fabricate.

Alte componente pot fi adăugate la compoziția standard pentru a conferi anumite proprietăți produsului. Suplimentele, de regulă, sunt fabricate în străinătate.

Echipamente pentru producerea tevilor PVC

O linie de extrudare pentru producția de țevi din PVC asigură un ciclu continuu constând din etapele de extrudare (împingerea materialului printr-un orificiu de turnare), calibrare și răcire în băi, tragere, tăierea țevii la o lungime dată și așezarea produsului finit.

Linia de extrudare include:

• un extruder format dintr-un cap de extrudare și un sistem de alimentare cu materii prime granulare;
• băi concepute pentru calibrarea și răcirea conductelor;
• dispozitiv de tragere;
• un mecanism pentru tăierea țevii rezultate în lungimi măsurate - freze cu discuri sau foarfece ghilotină;
• stivuitor sau bobinator automat de conducte cu diametru mic.

Capul de extrudare poate avea o soluție de proiectare sub forma unui singur bloc cu o flanșă pentru fixarea pe cilindrul de material. Se compune din următoarele elemente: corp, matrice, divizor, suport dorn.

Matricea este centrată în raport cu poziția dornului folosind șuruburi de reglare. Uniformitatea diametrului grosimii peretelui conductei depinde de precizia alinierii.

Compania germană Krauss Maffei este specializată în producția de linii de extrudare de înaltă performanță pentru producția de țevi PVC sub presiune și fără presiune. Cea mai mare plantă Pentru producția de țevi din PVC în Rusia, JSC Hemkor utilizează mai multe astfel de linii. Calitatea produselor din fabrică a crescut datorită introducerii unui sistem gravimetric de dozare a polimerului brut.

Tehnologie de extrudare pentru producția de țevi din PVC

Procesul de producere a țevilor din polimeri este relativ simplu, prietenos cu mediul, necesită puțină forță de muncă și energie electrica. Suprafața necesară pentru instalarea și exploatarea unei linii complete de producție de țevi polimerice este de numai aproximativ 100 m2.

Producția de țevi din PVC începe cu turnarea polimerului granular într-un buncăr
extruder. În extruder, un șurub din oțel nitrurat de înaltă calitate care se rotește în interiorul unui cilindru de material amestecă granulele primite. În timpul rotației, materialul este încălzit la o temperatură predeterminată.

Polimerul topit este alimentat în capul de extrudare, unde elementele de formare ale suprafețelor cilindrice sunt:

• dorn - este responsabil pentru formarea diametrului intern,
• o matrice implicată în formarea diametrului exterior.

La ieșirea din capul de extrudare se obține un semifabricat plastifiat sub formă de țeavă. Pentru a da țevii semifabricate diametrele exterioare și interioare necesare, asigurând o grosime uniformă a peretelui de-a lungul diametrului, acesta este calibrat într-un calibrator de vid (baie).

Calibratorul este un recipient din oțel inoxidabil lung de trei metri, la capetele căruia sunt instalate manșete de cauciuc pentru a asigura etanșeitatea.

Dispozitivul de calibrare a diametrului exterior este situat în partea din față a băii și este un cilindru din oțel inoxidabil cu un orificiu central al cărui diametru este egal cu diametrul țevii. Prin diafragma dispozitivului de calibrare, conducta intră în baia de răcire, în care se menține și un vid.

Pentru a întinde conducta în mod uniform, se folosesc dispozitive de tragere cu șenile sau tip curea. Tăierea țevilor se realizează cu ferăstraie circulare sau foarfece ghilotină. La capătul liniei există dispozitive pentru așezarea produselor pe un suport special sau pentru înfășurarea țevilor cu diametru mic. Aceste dispozitive pot funcționa atât în ​​mod manual, cât și în mod automat.

Producția de țevi de canalizare din PVC, care aparțin categoriei fără presiune, se poate concentra pe producția de țevi cu un perete cu un singur strat (țevi monolitice) sau cu un perete cu trei straturi.

Straturile exterioare ale unei țevi cu trei straturi sunt realizate din uPVC virgin. Stratul intermediar are o structură poroasă și este realizat fie din propriul nostru uPVC reciclat, fie dintr-un polimer reciclat terță parte.

Producția de țevi ondulate din PVC se realizează cel mai adesea prin extrudarea cu două șuruburi a țevilor cu două straturi. Suprafața interioară este cilindrică netedă, suprafața exterioară este ondulată ondulată. Ambii pereți sunt fabricați simultan folosind metoda la cald și formează o singură structură monolitică. Cavitățile formate între pereții exterior și interior facilitează construcția țevii. Peretele ondulat exterior ajută la obținerea rigidității inelare necesare.

Inovarea proceselor Una dintre inovațiile în Productie PVC țevi este producția de țevi orientate biaxial. Acest produs areîn ceea ce privește rezistența la impact și alte caracteristici mecanice, cu o reducere simultană a grosimii peretelui, a greutății țevii și, în consecință, a costului acesteia.

În prezent, sunt utilizate două metode de orientare biaxială a țevilor din PVC:

• Metoda lotului în două etape constă în extrudarea produsului și orientarea sa biaxială ulterioară în două instalații diferite. Această producție este destul de consumatoare de energie și de muncă, dar face posibilă obținerea de produse de foarte înaltă calitate.
• În a doua metodă, extrudarea cu orientare în ambele direcții se realizează pe aceeași linie. Această producție necesită calificări înalte și este nerentabilă în producția la scară mică.

Deoarece producția de țevi din PVC nu este un proces foarte complicat și care necesită forță de muncă, iar cererea pentru astfel de produse este în continuă creștere, această direcție este promițătoare pentru cei care doresc să se organizeze propria afacere. Timpul de amortizare a investiției depinde de nivelul de utilizare a echipamentului. La o utilizare de 50% a liniei de extrudare, costurile sunt recuperate în aproximativ un an.

Pentru a lua în considerare subiectul producției de țevi și fitinguri din polipropilenă pentru conductele de alimentare cu apă și încălzire, este necesar să se furnizeze mai întâi caracteristicile detaliate ale materialelor utilizate pentru producție.

Țevi și fitinguri din polipropilenă au număr mare avantaje, care îi deosebesc de omologii lor din oțel:

• sunt mult mai usoare;
• nu sunt afectate de coroziune;
• nu creșteți în interior în timpul utilizării;
• nu creați vibrații și zgomot, precum și alte zgomote;
• nu spargeți când apa din sistem îngheață;
• nu conduce sarcina electrică;
• nu au nevoie de vopsire;
• foarte usor de folosit.

Țevile și fitingurile din polipropilenă pot dura zeci de ani. Acestea sunt produse ecologice care sunt utilizate cu succes pentru conducte de orice nivel de complexitate. Prin urmare, producția și fabricarea lor este larg stabilită în întreaga lume.

Utilizarea fitingurilor cu inserții de crom și alamă permite combinați aceste semifabricate cu țevi de oțel.

Designul acestor materiale este foarte strâns, iar această aplicație aduce beneficii economice tangibile.

Un pic despre polipropilenă

Polipropilena este produsul de pornire al polimerizării propilenei și etilenei în cantități specifice. Materialul rezultat se numește copolimer aleatoriu PPRC.

Pe piața internă astăzi nu există un analog demn pentru polimerii străini. Pentru producția de țevi din polipropilenă folosim finlandezul RA 130E BOREALIS și maghiarul TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Esența procesului de fabricare a țevilor este simplă și nu necesită foarte multă muncă. Vorbind despre asta, trebuie să evidențiem următoarele caracteristici:

• costuri reduse de energie în timpul producției;
• prietenos cu mediul;
• pentru producția, instalarea și utilizarea unui set de linii pentru producția de țevi și fitinguri din polipropilenă, nu aveți nevoie de mult spațiu (acesta este de aproximativ 100 m2);

O linie completă de extrudare a țevilor din polipropilenă este un ciclu complet de extrudare, calibrare, răcire, evacuare etc.

Materia prima pentru lucru

Pe lângă extruder, liniile de producție de țevi din plastic au și următoarele echipamente:

1. Sistem de alimentare cu materii prime.
2. O mașină care taie semifabricate.
3. Recipient pentru calibrari si racire.
4. Mecanism de tragere.
5. Mixer.
6. Bandă de transport.
7. Formarea în vid.
8. Un mecanism de acumulare care stivuiește piesele de prelucrat.

Alegerea materiilor prime

Atunci când alegeți materii prime, alegerea este polimerul granular, dar trebuie să vă uitați cu atenție la termenul de valabilitate al acestuia.

Dar polipropilena și polietilena practic nu sunt limitate de acești indicatori, ceea ce o face mai convenabilă de utilizat.

Din punct de vedere economic, copolimerul și HDPE sunt benefice.

IMPORTANT! La deschidere producție proprie pentru fabricarea țevilor și fitingurilor din polipropilenă, se recomandă menținerea cooperării cu un singur furnizor. Pentru că schimbarea materiilor prime necesită schimbarea echipamentelor pentru producerea produselor din polipropilenă.

Procesul de fabricație

Echipamentul principal care prelucrează materiile prime și le transformă într-o țeavă sau fiting din polipropilenă se numește extruder. Și producția în sine are loc în următoarea secvență:

• Materiile prime pentru fabricarea țevilor și fitingurilor sunt introduse într-o cameră specială. Este granule mici sau vine sub formă de chipsuri. De multe ori se folosesc și materii prime secundare care au suferit preprocesare (măcinare). Materiile prime secundare sunt amestecate cu cele primare.
• Folosind încălzirea electrică sau pe gaz, masa turnată este topită. Indicatorii de temperatură variază de la 230 la 250 de grade. Dar nu se transformă în lichid, ci doar devine vâscos. Pentru a preveni lipirea acestei mase vâscoase încălzite de pereții aparatului, acestea sunt acoperite cu teflon.
• Apoi, extruderul stoarce semifabricatele din amestecul gros în funcție de dimensiunea stabilită. De obicei, lungimea piesei de prelucrat este de doi metri și jumătate. Echipamentul efectuează toate aceste acțiuni foarte rapid și complet autonom. Intervenția umană este necesară doar pentru a seta parametrii necesari pentru funcționare. Cele mai bune echipamente pentru producția de țevi și fitinguri din polipropilenă sunt capabile să producă până la 200 kg de produse pe oră de funcționare.
• Următoarea etapă este răcirea pieselor de prelucrat. Pentru a face acest lucru, acestea sunt plasate într-un recipient pentru răcire. Procesul de răcire are loc în câteva minute. Apoi menține perfect dimensiunile specificate. În recipientul de răcire, plasticul este supus procesului de turnare în timpul procesului, materialul este rotunjit bine și capătă forma dorită;
• La sfârșitul procesului de producție, pe produse sunt aplicate marcaje, care indică aici parametrii de funcționare ai produselor; Apoi, semifabricatele sunt ambalate, ambalate și trimise către depozite sau către consumatori.

Ele sunt adesea produse în aceleași fabrici ca și țevile.

Numai pentru producția de fitinguri din polipropilenă este necesar să se instaleze echipamente suplimentare(maşină).

Nu ocupa mult spatiu, dar face posibila cresterea gamei de produse. Pentru companii acest lucru devine factor important, mai ales în condiții extrem de competitive.

Principalele probleme și dificultăți ale producției

Eliberare materiale de constructii aproape toate țările lumii. Acest lucru se aplică și țevilor din polipropilenă și altor produse din plastic, a căror producție a fost excelent stabilită în Rusia.

Principala problemă a industriei constă în faptul că investitorii autohtoni nu sunt foarte activi în finanțarea achiziției de noi echipamente moderne.

Multe întreprinderi trebuie să se bazeze pe tehnologii vechi care își pierd relevanța în acest moment.

O cheltuială de capital unică ar putea fi cheia pentru profituri mari în viitor. Dar ei nu fac asta. Prin urmare, nu pot crea concurență demnă cu analogii străini.

Nu există diferențe externe atunci când comparăm produsele noastre din polipropilenă și cele străine. Dar utilizarea practică arată rezultate diferite.

Blank-urile domestice nu rezistă la fel de bine la uzură, nu sunt la fel de durabile și au adesea surprize sub formă de defecte, care provoacă o descoperire.

Din motivele menționate mai sus, consumatorii preferă adesea produse mai scumpe, dar de înaltă calitate, de la producători germani și turci.

Și în final, trebuie adăugat că producția de țevi din polipropilenă a fost transformată în producție automată, care nu necesită energie uriașă și costurile forței de muncă. De asemenea, această producție aproape că nu are deșeuri și nu dăunează mediului.