Cine a lucrat în producție? De ce tinerii nu merg la fabrică? Cum e să lucrezi într-o fabrică?

După absolvirea studiilor superioare institutie de invatamant Mulți specialiști îngusti se confruntă cu problema găsirii unui loc de muncă. Dacă diploma îți permite, poți primi o misiune la o fabrică sau o fabrică. Tinerii specialiști nu sunt prea dornici să lucreze în producție. Există o părere că acesta nu este foarte prestigios și departe de a fi foarte bine plătit.

Este adevărat? Există o anumită cantitate de adevăr în asta, dar nu totul este atât de categoric. Există mulți oameni care urcă cu succes pe scara carierei, au venit stabil n protecţie socială de la stat.

Dezavantajele lucrului într-o fabrică

• Lipsa de planificare

Dacă vorbește despre cariera unui angajat începător, va trebui să lucreze mult și nu întotdeauna conform programului stabilit. Standardele și documentația în continuă schimbare te obligă să-ți petreci tot timpul liber dacă vrei să faci dovadă partea cea mai bună. De asemenea, munca suplimentară nu este neobișnuită la fabrică. Fii pregătit că, dacă există o avarie majoră, va trebui să mergi la locul tău de muncă în miezul nopții.

• Risc la locul de muncă

Munca într-o fabrică este adesea însoțită de un anumit risc pentru viață și sănătate, chiar dacă siguranța muncii este o prioritate de top pentru management.

• Controlul mișcării

Multe companii instalează camere pentru a monitoriza angajații. Acest lucru provoacă un oarecare disconfort.

• Cod vestimentar

Angajații de birou trebuie să respecte un stil strict, iar lucrătorii din atelier trebuie să poarte uniforme speciale.

Beneficiile lucrului în producție

• Stabilitate relativă

Salariul regulat și garanțiile sociale sunt un factor important în alegerea unui loc de muncă.

• Structurarea funcţiilor fiecărui angajat

La întreprindere, toți angajații își îndeplinesc funcțiile. Veți cunoaște scopul muncii dvs. și veți respecta cu strictețe.

• Pachetul social

Pachetul social, de regulă, include pachet medical, concediu plătit și concediu medical, transport de companie, și eventual hrană gratuită.

• Sindicatul

O organizație excelentă în întreprindere care protejează angajații și ajută la protejarea drepturilor acestora dacă este necesar. Sindicatul oferă tichete sanatoriilor și taberelor de copii și compensează costurile înmormântărilor membrilor familiei, nunților și nașterii unui copil.

• Clinici din fabrică

Dacă ai probleme de sănătate, poți merge la o clinică gratuită din fabrică, pe care o finanțează.

• Perspective de carieră

Există o oportunitate de a te dovedi și de a obține succes în carieră.

Revista de Finanțe Personale Revizuirea IQ continuă secțiunea „Raport”, în care corespondenții noștri își împărtășesc propriile impresii despre diverse experiențe activitatea muncii. De data aceasta, corespondentul nostru Denis vă va spune cum a lucrat la fabrică. Această recenzie va fi deosebit de interesantă pentru locuitorii megalopolelor și lucrătorii cu guler alb care nu au văzut niciodată fabrica de aproape și nu au idee ce se întâmplă în spatele porților fabricii.

Conducta de fabrica

Locuiesc în estul Ucrainei. Până în 2011, nici nu mi-am putut imagina că va trebui să lucrez la o fabrică. Din anumite motive, s-a dezvoltat un stereotip (nu doar eu) că o plantă nu este cea mai mare cel mai bun loc, cu un salariu mic și perspective zero. Totuși, s-a întâmplat să am ocazia să lucrez acolo vreo 3 ani – nu prea mult, bineînțeles, dar suficient cât să mă răzgândesc complet.

Am părăsit compania la jumătatea anului 2014, când uzina s-a oprit complet din cauza (pentru producție era nevoie de sute de mii de metri cubi de gaz pe oră și o cantitate imensă de energie electrică). Întreprinderea este încă în picioare, motiv pentru care aproximativ jumătate dintre muncitori au plecat deja (răman aproximativ 4-5 mii din 9-10). Restul primesc salarii minime (1500-2000 UAH pe lună).

Unde a început totul pentru mine

În 2010, am intrat într-o școală profesională locală: nu trebuia deloc să merg acolo și totuși să iau o bursă. Nu este că nu aveam destui bani - am mers acolo, mai degrabă, pentru companie (două cunoștințe au avut). Ei bine, a avea o „crusta” în plus poate fi utilă.

La finalizarea studiilor, școala profesională angajează absolvenți la o întreprindere locală - o fabrică chimică mare care avea aproximativ 10 mii de oameni (la acea vreme). Desigur, când mi-am depus documentele, nici nu m-am gândit la asta, iar după ce mi-am primit diploma, am aruncat-o imediat undeva pe masă.

Cu toate acestea, literalmente câteva zile mai târziu, curatorul m-a sunat și a spus că nu sunt destui oameni dispuși să-și găsească un loc de muncă (se pare că școala profesională avea un anumit plan - să „furnizeze” ceva) și mi-a sugerat să depun documente către departamentul de personal (în mod voluntar, desigur, cu forța nimeni nu a condus pe nimeni la fabrică). Nu eram angajat oficial în acel moment, majoritatea prietenilor și cunoscuților mei plecaseră la muncă și la studii. Am decis să aflu mai multe - la urma urmei, puteți ridica documentele oricând dacă doriți.

Prima cunoaștere cu o fabrică chimică

Departamentul de resurse umane m-a surprins plăcut: am venit pentru prima dată acolo și mă așteptam să fiu întâmpinat de o clădire de dinainte de război, cu camere slab luminate și bunicile pensionare plictisite stând în ele. De fapt, am văzut o fațadă bine finisată, coridoare spațioase, luminoase, mobilier nou și un număr foarte mare de oameni (majoritatea sub 35-40 de ani).

A fost mai degrabă formal - șeful OK a întrebat despre educație (pe lângă școala profesională, în acea perioadă studiam în lipsă în anul 3 de facultate tehnologia de informație), experiență de muncă. Întreaga conversație a durat literalmente câteva minute, după care mi-a dat o direcție către unul dintre ateliere (noi sosiți au fost distribuite departamentelor care aveau nevoie de noi lucrători).

Cum e să lucrezi într-o fabrică?

Munca din fabrică

Pe scurt despre întreprindere în sine și despre prima vizită la atelier

După cum am spus deja, uzina în care am lucrat este mare uzină chimică, împărțit în ateliere. Fiecare dintre ele a produs diferite tipuri de produse: azotat de potasiu și sodiu, uree, acetat de vinil, amoniac. Pe lângă unitățile de producție, mai existau și alte departamente situate pe teritoriul uzinei: 2 sau 3 ateliere de reparații, un atelier de service de instrumentare (care se ocupă cu verificarea și repararea echipamentelor de instrumentare), un magazin de alimentare cu energie (responsabil pentru intretinerea si repararea instalatiilor electrice in intreaga centrala), mai multe - 3 sau 4 sali de mese. De asemenea, avea propriul spital și departamentul de pompieri.

Anterior, înainte de „perestroika”, existau de două ori mai multe ateliere de lucru: aici se produceau lipici, valize, polietilenă și chiar combustibil pentru rachete. Acum, apropo, aceste ateliere sunt abandonate, unele sunt dărăpănate. Mai mult, toate acestea se aflau în mijlocul fabricii: a trebuit să merg până la departamentul meu pe lângă câteva clădiri uriașe cu ferestre sparte și iarbă care creștea pe acoperișuri.

Fabrica abandonata

Impresiile sunt contradictorii - pe de o parte, totul pare deprimant: imens facilitati de productie, care a oferit de lucru sute, mii de oameni, au fost pur și simplu abandonate (din cauza nerentabilității). Pe de altă parte, totul părea monumental și incitant - clădiri uriașe în care erau amplasate compresoare, creând presiune în conductele de conducte care leagă sute de rezervoare, rezervoare, cazane, coloane. Apropo, primul lucru pe care mi l-am amintit când am trecut pe lângă unul dintre aceste ateliere a fost jocul „Stalker”: peisajul pur și simplu se potrivea perfect intrigii sale.

Atelierul meu, așa cum am menționat mai sus, producea acetat de vinil. Pentru a spune simplu, este un lichid transparent cu un miros caracteristic, care este folosit în industria chimică pentru a produce alte substanțe. În special, din acesta se obțin acetat de polivinil și copolimeri, care sunt utilizați în producția de adezivi (inclusiv PVA), vopsele și lacuri, precum și pentru prelucrarea ulterioară.

După ce am ajuns la atelier în sine - și a durat aproximativ 15 minute până la punctul de control - trebuia să-i văd șeful. A trebuit să-l aștept - am venit la atelier dis-de-dimineață, puțin după ora 8, iar la această oră toată conducerea era mereu ocupată cu ceva: distribuirea de lucru pe zi, primirea rapoartelor, semnarea documentelor, ținerea dimineții „ întâlniri de cinci minute”.

Cum să obțineți un loc de muncă la o fabrică fără experiență de lucru - interviu

Șeful s-a dovedit a fi un bărbat de vreo 40-45 de ani, care, de altfel, purta salopete obișnuite și cască (m-am gândit să-l văd în jachetă și pantofi). Mai întâi, am aflat despre educația și experiența mea, apoi am început să întreb ce știam de fapt despre chimie. Din fericire, mă pregătisem cu o zi înainte: am petrecut aproximativ o jumătate de oră încercând să-mi amintesc cele mai elementare cunoștințe despre subiect (la sfatul unei cunoștințe care lucrează și la această fabrică). După cum s-a dovedit, nu a fost în zadar. Șeful nu a întrebat nimic deosebit de complicat - a pus o întrebare despre presiune, din ce constă aerul și despre stările agregate ale substanțelor. Nu am putut să răspund clar la prima întrebare, dar la următoarele întrebări le-am răspuns mai mult sau mai puțin clar. Apropo, după cum s-a dovedit mai târziu, aceste întrebări nu au însemnat nimic: șeful dorea doar să afle cât de bine înțelegea persoana care stătea în fața lui subiectul. Dar chiar dacă nu aș fi răspuns la nicio întrebare, nimic nu s-ar fi schimbat - unii angajați au făcut-o set minim cunoștințe de chimie, chiar și cu mulți ani de experiență. Desigur, dezvoltarea este încurajată, dar nu într-o formă forțată.

Procesul de angajare

După această conversație, am fost trimis pentru un examen medical - la spitalul fabricii. Apropo, a fost realizat destul de serios, mai ales de catre un medic ORL si un oftalmolog - persoanele cu probleme de vedere sau auz nu sunt acceptate pentru astfel de lucrari (ce se intampla daca nu vad numarul pe monitor sau lichidul care picura din o crăpătură în conductă?).

A doua zi după examenul medical am fost trimis la îngrijitor. De la ea am primit o uniforma - 2 seturi de salopeta de vara (pantaloni si o jacheta, destul de rezistente), 1 set de iarna (hanorac si pantaloni), cizme. De asemenea, au furnizat echipament de protecție: o cască, ochelari de protecție, 3 perechi de mănuși (mănuși de pânză, mănuși obișnuite și cele rezistente la acizi, dopuri de urechi, o duzină de aparate respiratorii de unică folosință „petale” și o mască de gaz cu pungă.

Mască de gaz din cauciuc

Stagiu într-o fabrică

După aceea, am petrecut aproximativ 3 luni într-un stagiu: a trebuit să învăț temeinic etapa repartizată, normele regimului tehnologic, controlul stației, procedura de acțiune în caz de urgență, principiile de funcționare a echipamentului. și pornește și se oprește...

La început mi s-a părut că nu pot face față - erau prea multe de stăpânit și absolut toate îmi erau necunoscute. Dar până la urmă totul a mers, totuși, a trebuit să studiez destul de mult și am repetat normele regimului tehnologic chiar și acasă - pentru a-mi aminti toate cifrele și limitele. La sfârșitul stagiului de practică, a susținut „examenul” comisiei, care includea însuși șeful atelierului și adjuncții săi (erau 5 persoane în total).

Poziția aparatchik

Muncitor de fabrică în cască

Ce face un operator?

Sarcina operatorilor de mașini este de a controla regimul tehnologic. Am stat la o stație specială de control, pe monitorul căreia erau afișate date despre procesul în desfășurare: temperatură, presiune, debit. Împreună cu mine, alți 6 oameni făceau același lucru: fiecare dintre ei controla o anumită etapă. Procesul tehnologic este destul de complex și este pur și simplu nerealist să urmăriți fiecare indicator singur.

Orice abatere - chiar și câteva grade de temperatură - poate duce la schimbări ulterioare proces tehnologic, ceea ce era inacceptabil. Dacă parametrii s-au schimbat la niveluri inacceptabile, noi (operatorul) a trebuit să luăm măsuri: să reglam debitul mediului, crescând sau scăzând debitul acestuia. Acest lucru a fost făcut fie de la panoul de control, fie la fața locului - folosind fitinguri care au fost amplasate pe conducte.

Cu ce ​​echipament trebuie să lucrezi?

Monitoarele și telecomenzile nu sunt noi, dar nici prea vechi - echipamentul a fost instalat în prima jumătate a anilor 2000. Ecranele au arătat grupuri de supape cu citiri de la senzorii lor, precum și grafice prin care operatorul urmărea modificările parametrilor. Telecomanda avea un set de butoane (atât cu litere, cât și cu cifre): cu ajutorul lor se putea comuta între grupuri de supape (dintre care erau aproximativ o duzină la fiecare etapă), grafice și controlează, închizând sau deschizând supape de la distanță.

Toate acestea erau situate într-o cameră spațioasă separată - CPU (punct central de control). Aici am primit date de la sute de senzori care se aflau pe fiecare conductă, pe fiecare dispozitiv. Consolele erau amplasate într-un semicerc - s-a dovedit că întregul schimb eram șase dintre noi stând unul lângă celălalt. în plus responsabilitățile au inclus următoarele sarcini:

• o rundă care a fost efectuată de cel puțin 2 ori pe schimb (înainte de primire și înainte de predarea schimbului);
• controlul asupra stării echipamentelor la fața locului (fără scurgeri, integritatea izolației termice, disponibilitatea mijloacelor de stingere a incendiilor, integritatea scărilor și balustradelor etc.), care a fost efectuat în timpul parcurgerii;
• mentinerea zonei alocate - scena - curata si ordonata;
• un mesaj despre problemele observate în funcționarea echipamentelor (scurgeri, absența volantelor pe supape, abateri ale citirilor senzorilor etc.);
• completarea unui raport de tură indicând parametrii tehnologici la orele indicate (la ora 12 si 18) si actiunile efectuate (daca sunt efectuate).

Structura schimburilor de lucru

Pe lângă aparatchik „obișnuiți” care stăteau constant la posturile de control, mai erau încă 1-2 oameni liberi (de asemenea aparatchik) care cunoșteau de obicei mai multe etape deodată. Ei i-au înlocuit pe alții când aveau nevoie să iasă - la toaletă, să mănânce, să iasă afară (pentru a merge în jur) sau doar să se distragă - la urma urmei, este greu să stai ore în șir în fața unui monitor. Pe lângă aceștia, fiecare tură a inclus și un operator senior (care cunoștea toate etapele procesului și avea suficientă experiență de lucru) și un maistru de tură, care stătea la o stație separată.

Astfel, pe toată durata turei am fost 9-10 la CPU. Productia este continua, asa ca am avut ture de zi (de la 8 la 20) si ture de noapte (de la 20 la 8), indiferent de weekend si sarbatori.

Pe lângă personalul de proces (operatori), în fiecare tură au lucrat și alte persoane: mecanic de serviciu (2-3 persoane), 1 electrician de serviciu, 1 mecanic instrumentar de serviciu și 1 asistent de laborator.

Regimul tehnologic de la uzină stă la baza funcționării neîntrerupte

Uzina chimica

Dacă totul era în regulă conform regimului tehnologic, am putea fi distrași (fără să părăsim stația - nimeni nu ne-a obligat să stăm toată tura, privind în permanență la monitor). De obicei, lucrarea a decurs astfel: am „preluat ștafeta” din tura precedentă și am petrecut prima jumătate de oră uitându-ne la grafice, studiind citirile curente ale senzorilor, citind rapoarte și o „întâlnire de cinci minute” în timpul căreia am raportat starea. a scenei către maistru. Dacă nu era planificată nicio lucrare și totul era în ordine conform programului, fie am comunicat, fie ne-am uitat la smartphone-urile noastre. Mai aproape de ora 10 și 2-3 (dimineața sau seara), oamenii ieșeau pe rând să mănânce - pentru a lua masa era o cameră separată lângă camera centrală de control, care avea un frigider, un răcitor de apă și un cuptor cu microunde. In apropiere se afla o baie.

Au ieşit pe rând afară: la fiecare etapă existau anumite procese care erau controlate doar pe loc. Da, și turele regulate au fost și ele necesare - dacă ești prea leneș, nu te mai întorci - și lucrătorul în tură refuză deja să ia tură din cauza unei bălți de apă care curge sau din cauza unui țurțuri înghețat pe o țeavă . Așa că toată lumea a ieșit afară, de vreo 2 ori pe schimb.

Spre sfârșitul zilei de lucru (sau nopții) completau rapoarte. Cu aproximativ o jumătate de oră înainte de schimbarea turei au sosit aparatele din tura următoare. După ce și-au terminat rundele, au venit la centrul de control central pentru a studia raportul înainte de a accepta tura, pentru a afla ce se face la etapă, dacă totul este în regulă, dacă a fost încălcat sau rupt ceva. Aici a trebuit să fii extrem de atent: dacă uiți să întrebi despre o problemă și să accepți o schimbare cu o abatere, va trebui să o rezolvi singur și să fii responsabil pentru asta.

Apropo, despre abateri: dacă regimul tehnologic nu a mers conform așteptărilor, era necesar să se elimine cât mai repede problema. O temperatură care a crescut peste normal într-o etapă (chiar și cu 0,5 grade) ar putea „răspunde” cu o creștere a presiunii într-o altă etapă și așa mai departe - de-a lungul lanțului.

Deci parametrii au fost monitorizați îndeaproape. De obicei, arăta astfel: vă așezați smartphone-ul lângă monitor și vizionați un film (sau citiți o carte), aruncând o privire la citirile senzorului la fiecare două minute.

Salariul și perspectivele de carieră ale unui muncitor în fabrică

Când am intrat în stagiu, am primit aproximativ 2800-3000 UAH pe lună (la cursul de schimb din 2011 - aproximativ 12 mii de ruble). După depășirea minimului de producție, suma a crescut la 4.500 UAH (18 mii de ruble). Cifra se poate schimba în funcție de număr total ture pe lună, pe numărul de ture de noapte și de weekend și ture care se încadrează în sărbători, pe numărul de etape pe care le cunoaște operatorul. Pentru participarea la diferite competiții (atât competiții sportive, cât și științifice și campionate au fost organizate în mod regulat la întreprindere), ei puteau arunca aproximativ 200-300 UAH, iar în caz de victorie - 500-600.

Creșterea carierei la fabrică

Aparaticii seniori și maiștrii de schimb au primit, desigur, mai mult - 7-8 și 9-10 mii în medie. până la anumite limite depindea doar de persoana însuși: era posibil să învețe și să treci încă o etapă, apoi alta și așa mai departe. Dacă un aparatchik a stăpânit 3 etape (inclusiv a lui), el avea dreptul la o creștere cu încă 1000 UAH - atât de mulți au învățat sarcini suplimentare doar de dragul acestui lucru. Ei bine, în plus, cei care cunoșteau mai multe etape puteau deveni aparatchik seniori, iar apoi maeștri. Pentru aceasta, însă, era nevoie și de experiență reală de lucru în fiecare loc de muncă.

Impresii despre echipă

Repet, în fiecare schimb (apropo, erau 4 schimburi în total) lucrau 9-10 aparatchik, care erau în aceeași cameră timp de 12 ore. Au lucrat împreună, au mâncat, au înotat, au mers la punctul de control și acasă. Aici, vă place sau nu, trebuie să îi cunoașteți pe toată lumea și să îi cunoașteți foarte bine. Am comunicat cu restul personalului de tură - mecanici, un electrician, un lucrător de întreținere și un asistent de laborator, dar mai rar - au venit doar pentru o scurtă perioadă de timp în camera de control centrală.

Cine lucrează astăzi în fabrici

Pe tura mea erau 4 persoane sub 25 de ani, alte 2 sub 30, restul aveau 35-40 de ani. Cel mai „adult” a fost 43 (din 2011). În schimburile rămase, raportul a fost aproximativ același: jumătate din tură erau tineri care cunoșteau 1-2 locuri de muncă și lucrau 1-3 ani, restul erau persoane în vârstă cu experienta reala(la urma urmei, nici 1 an de muncă nu ne permite să studiem temeinic măcar o etapă).

Întrucât toți a trebuit să petrecem mult timp în aceeași societate, nu au existat conflicte deosebite, cel puțin în mod deschis. Da, au fost cei care au tratat prea bine anumite persoane, dar acest lucru nu a fost demonstrat în niciun fel. În primul rând, acest lucru a stricat atmosfera din echipă, ceea ce a interferat cu adevărat cu munca. În al doilea rând, în turele de noapte, oriunde de la 3 la 6 dimineața, este foarte greu să fii atent și concentrat. Dacă comunici cu ceilalți, lupta cu somnul este mult mai ușor decât să stai cu nasul la smartphone. Așa că toți cei din echipă au făcut tot posibilul pentru a evita orice conflict.

Fabrica „building team”

Au fost organizate în mod regulat diverse evenimente comune - împreună (inclusiv maistrul și aparatul superior) am sărbătorit zile de naștere și alte sărbători, am ieșit în natură, am jucat fotbal, paintball. Ne adunam de obicei fie într-una dintre unitățile nu prea scumpe, fie mergeam în vizită - unul dintre noi nu avea familie, dar avea o casă destul de mare.

Nimeni nu a fost jenat de diferența de vârstă de 10-20 de ani. Desigur, noi, tinerii, ne-am tratat cu respect pe bătrânii noștri, i-am numit după prenumele și numele patronimic și am respectat anumite limite ale decenței. A existat chiar și un fel de „hazing” - am fost trimiși să curățăm teritoriul și să facem tururi. Totuși, acest lucru s-a făcut nu atât pentru că eram mai tineri, ci pentru că era pur și simplu periculos să lași lucrătorii mai puțin experimentați la CPU fără supraveghere.

De mai multe ori au apărut conflicte în afara serviciului. Adunările erau de obicei însoțite de consumul de băuturi alcoolice, iar în astfel de situații oamenii încetau să fie atenți la ceea ce spuneau. Aproape fiecare al doilea eveniment s-a încheiat cu o altercație verbală. În amintirea mea (peste 3 ani de muncă) acest lucru a venit în lovituri de două ori.

Situația a fost aproximativ aceeași în alte ture. Apropo, am dezvoltat și relații destul de bune cu ei: a trebuit să comunicăm în timpul schimbărilor de tură și mulți erau prieteni unul cu celălalt. Se organizau adunări mari de cel puțin 3-4 ori pe an, la care participau toți cei care nu erau în tură în acel moment. De asemenea, conducerea a intensificat și au menținut relații de prietenie cu „clasa muncitoare”. În general, putem spune că echipa noastră a fost excelentă, destul de prietenoasă și primitoare.

Am ajuns în sfârșit la asta și am scris o postare despre cum lucram la fabrică.

Nota: din moment ce foștii mei colegi cu siguranță nu ar dori să-și publice fotografiile pe internet, am înlocuit toate fețele cu un portret al lui Franz Kafka (care simbolizează în același timp toată deznădejdea plantei).

Primul meu loc serios de muncă (înainte de asta existau, de fapt, excursii la muncă) a fost o fabrică numită JV Frebor. I-am dedicat doi ani și jumătate din viața mea. Și datorită lui mi-am dat seama că capul ar trebui folosit nu numai pentru a purta o pălărie. Au trecut câțiva ani de când nu mai lucrez la Frebor, dar asta... Acesta este probabil modul lui de a-mi cere să scriu un scurt articol despre el. Ei bine, planta, m-am convins, scriu.

Planta eleganta de Anul Nou. Vestiarul nostru era situat în „turulă” centrală (unde se află piramida verde). Iar atelierul în sine este situat la aproximativ o jumătate de kilometru de vestiar.

Aşa, JV „Frebor”(numele complet „Fresenius Dialyzotechnik Borisov”) este o întreprindere comună belarusă-germană pentru producția de echipamente medicale: picături, catetere, dializatoare și alte lucruri. La începutul anilor '90, germanii vicleni au ajuns la concluzia că era foarte profitabil să-și deschidă propria fabrică într-o țară săracă din Europa de Est: forta de munca Este ieftin acolo și standardele de mediu nu sunt atât de stricte. Belarus a fost aleasă ca o astfel de țară. Frebor și-a situat atelierele pe teritoriul unei alte întreprinderi medicale - Uzina de Preparate Medicale Borisov.

Sunt operatori de turnare a fibrelor chimice. Ce ai realizat?

A produs atelierul la care m-am angajat în august 2009 fibre de polisulfon. Această fibră a fost introdusă în dializatoare, care sunt necesare pentru purificarea sângelui (cei interesați pot găsi pe Google sintagma „dializă a sângelui”). Din câte știu, o astfel de producție este singura din Belarus. Operatorii de turnare a fibrelor chimice lucrează „pe fibre”: patru echipe a câte 12-14 persoane fiecare. Ei lucrează în trei schimburi pe un program rotativ (patru ture de zi, de seară și de noapte). Pentru a primi titlul onorific de aparatchik, trebuie mai întâi să lucrați ca ucenic timp de patru luni. Și erau multe de învățat acolo. Deci, voi încerca să spun totul în ordine.

Există o linie de filare (aveam două dintre ele, dar acest lucru nu este atât de important) - o unitate de metal voluminoasă de aproximativ cincizeci de metri lungime și aproximativ trei metri înălțime. La începutul liniei există blocuri speciale cărora li se alimentează sub presiune o soluție pre-preparată de polisulfonă și solvent. Din blocuri ies multe fire subțiri, care cad într-o baie de precipitații de apă fierbinte. Firele se întăresc și apoi ajung în băi de spălare unde (după cum sugerează și numele) sunt spălate. După spălare, firele sunt în camere de uscare ah (cred că poți ghici ce se întâmplă acolo). După această etapă, firele devin deja fibră de polisulfonă cu drepturi depline. Și aici intră în joc aparatchik.

Ca să vă fie mai clar ce fac aparatchik, vă recomand să vizionați acest videoclip (filmat pe , cu mine în centrul cadrului).

Dacă după vizionare totul nu este încă clar (sau aveți un trafic limitat și, prin urmare, video-ul este un lux inaccesibil), atunci vă voi spune pe scurt principiul de funcționare. Fibra care este înfășurată pe tobe provine direct din ultima cameră de uscare. Când tamburul a completat numărul necesar de rotații, acesta trebuie înlocuit cu unul gol. Tamburul cu fibre este transferat pe masa unde se formează mănunchiul. Fiecare segment de tambur este împletit cu o peliculă și bandă specială, iar apoi fasciculele sunt tăiate unul câte unul.

Pachetele ajung pe un transportor care duce la zona de ambalare. Toți membrii echipei au devenit pe rând ambalatori. Sarcina ambalatorului este de a verifica vizual calitatea pachetului și de a-l pune în cutie. După umplere, cutia a fost sigilată și trimisă într-o călătorie în alte țări (sau la etajul al doilea, unde au fost colectate dializatoare pentru a fi utilizate în Republica Belarus).

Deci, de ce trebuie să studiezi timp de patru luni pentru a deveni operator de filare a fibrelor chimice?

1) Trebuie să înveți cum să sculptezi chifle normale: fara pliuri, banda acordeon, denivelari etc. Din exterior se pare că a face acest lucru este destul de simplu. Cu toate acestea, când stai în spatele tobei, rupi o bucată de bandă și iei filmul în mână, te simți ca un paralizat care încearcă să-și restabilească abilitățile motorii mâinilor. La început se pare că nu veți putea niciodată să „sculptați chifle”. Ca să nu mai vorbim că o faci la fel de repede ca colegii tăi. (Pentru referință, un tambur plin de mănunchiuri trebuie modelat și tăiat în aproximativ un minut până la un minut și jumătate pentru a avea timp să scoateți un alt tambur deja înfășurat).

2) De asemenea, trebuie să învățați cum să tăiați ciorchinii, dar în comparație cu modelarea aceasta este o simplă prostie.

3) Învață să așezi tamburul pe dispozitivul de bobinare.În principiu, în comparație cu următorul punct, acest lucru nu este atât de dificil:

• Așezați tamburul pe dispozitivul de bobinare;
• Scoateți „coada” din fibră din injector, o introduceți în spița tamburului și o legați în jurul unui dispozitiv de fixare special.

4) Învață să scoți tamburul. Acest lucru a fost foarte greu pentru mine. Pentru a scoate tamburul, a fost necesar:

• Luați foarfecele cu o prindere ca cea din fotografie;
• Porniți injectorul în care este introdusă coada fibrei;
• Cu mâna stângă, ridică fibra, apucă-o cu mâna dreaptă, astfel încât să treacă prin lamele foarfecelor și degetele arătător și mijlociu.
• Fă rapid un pumn pentru a tăia fibra. În acest caz, un capăt al fibrei trebuie prins în mâna dreaptă, celălalt trebuie introdus în injector.
• Agitați piciorul lângă fotocelula de pe podea pentru a dezactiva blocarea magnetică a tamburului;
• Scoateți tamburul și duceți-l la masă.

Toate aceste operații trebuiau efectuate rapid și precis. Și ridicând și așezând toba - Foarte repede și Foarte cu grijă. Într-adevăr, în cazul unei erori, fibra va începe să se încurce și să se înfășoare în jurul numeroaselor arbori și piepteni. Particularitatea producției de fibre de polisulfonă este de așa natură încât este imposibil să spui „oală, nu găti” (fibra curge continuu, 24 de ore pe zi). Este imposibil să opriți linia timp de cinci minute, să desfaceți nodul pe un arbore și să începeți din nou linia. Prin urmare, toate corecțiile au fost efectuate „în direct”, adică în timpul procesului de generare a fibrei. În cazul oricăror încurcături, era necesar să rupeți fibra până la locul „jambului”, astfel încât o persoană să o poată trage manual („trage intestinul”), în timp ce restul la acel moment smulgea firele înfășurate pe arbori pentru a restabili funcționalitatea liniei de filare.

Operatorul „își trage măruntaiele” în atelier. Etapa finală a umplerii liniei.

A fost deosebit de rece când a avut loc o pauză într-una dintre camerele de uscare. Temperatura de funcționare acolo este de aproximativ 100-130 de grade. La deschiderea camerei, a căzut oarecum, dar tot nu a fost plăcut. Și a trebuit să te urci în această cameră pentru a descurca fibra. Exista un mare risc de a fi ars dacă atingeai neglijent umărul de o parte metalică fierbinte din interiorul camerei.

O dată pe an, liniile de filare au fost oprite pentru câteva zile pentru întreținere preventivă extinsă. De câteva ori pe an - pentru reparații minore. De asemenea, au avut loc regulat accidente. În toate aceste cazuri a fost necesar umple linia pentru a relua producția.

Am făcut o fotografie în camera meșteșugarilor pe fundalul ecranelor cu statistici despre funcționarea liniilor de filare.

Operatorii curăță baia de clătire înainte de a umple linia.

Dacă nu mă înșel, de obicei umplerea firului dura aproximativ opt ore, adică o tură standard. Acest proces a necesitat o mare îndemânare și dexteritate. Linia era alimentată de cei mai experimentați apparatchik („părinți”, cum se numeau ei înșiși, sau „umbrele vechi”, așa cum le spuneam noi, cei mai tineri apparatchik). Nu voi descrie în detaliu procesul de completare a liniei chiar nu-l mai amintesc. Voi face doar o analogie. Imaginați-vă că aveți un pachet de multe fire care se desfășoară dintr-o bobină la o viteză destul de mare fără oprire. Trebuie să treceți aceste fire prin câteva sute de arbori și piepteni, iar firele nu trebuie să se încurce de niciunul dintre ele. Munca infernală de monotonă, plictisitoare și foarte responsabilă - o singură mișcare neglijentă ar putea strica munca de una sau două ore.

Pentru a diversifica viața grea din fabrică, am ascultat în atelier.

După cum am spus, producția de fibre este non-stop. Așadar, pentru a asigura operabilitatea liniei, s-au format patru echipe, care au plecat la lucru în ture, după un program eșalonat: trei echipe au împărțit ziua în trei schimburi de opt ore, iar a patra s-a odihnit în acest timp. În consecință, zilele libere pentru aparatchik nu erau sâmbăta, duminica și sărbătorile legale, ci zilele libere proprii, care erau determinate de program. De aceea am sărbătorit Anul Nou din 2011 și 2012, literalmente la serviciu. Dar tocmai pentru toate aceste condiții dificile și incomode îi sunt recunoscător plantei. Dacă ar fi fost mult mai ușor să lucrez acolo, nu aș fi avut curajul să plec de acolo, ci aș fi rămas acolo, bând regulat și urăndu-mă.

Întinde-te să tragi un pui de somn.

Se pare că a descris pe scurt toate aspectele lucrării. Dacă cineva este interesat sau neclar despre ceva, întrebați în comentarii. Dacă este necesar, voi completa acest material cu informații care lipsesc.

Și în sfârșit, un mic cub de meditație

Sociologul Alexey Roshchin consideră că astăzi nu are rost ca oamenii de afaceri să investească în industrie; Întreprinderile moștenite din URSS își trăiesc zilele.

Munca unui sociolog-cercetător industrial poate fi oarecum asemănătoare cu o poveste polițistă. Așa că am studiat la cererea proprietarilor de la Moscova ai fabricii lor produse metaliceîn interiorul Rusiei. Conducerea acesteia sa plâns, așa cum se întâmplă adesea în provincia noastră, de problema personalului, în primul rând personal tânăr. Ei spun că experiența de muncă a celor mai mulți dintre strungarii și operatorii de mașini de la această fabrică este de câteva decenii, mulți sunt așteptați de mult la pensionare, dar nu este posibil să recrutați o tură tânără.

Tinerii, bineînțeles, vin la fabrică, mulți chiar cu ceva experiență, cu diplome de la școlile profesionale, se angajează ca ucenici și în curând li se încredințează munca independentă - și practic nimeni nu rămâne, în cel mai bun caz, mai mult de câteva luni. Ei macinează detaliile pentru un timp, se învârt și apoi renunță. Mai mult decat atat, nici nu are de ce sa regrete plecarea lor, din moment ce lucreaza aproape intotdeauna prost, fie nu indeplinesc deloc planul, fie abia il indeplinesc, permit multe defecte, consum excesiv de metal... Administratia. trebuie să se despartă de unii, în ciuda lipsei de muncitori.

S-ar părea că situația este destul de clară și familiară. Plângeri despre „tineretul modern” se aud acum peste tot în „Rusia industrială”. Ei își amintesc, de asemenea, de scăderea generală a nivelului de educație din țară și, bineînțeles, de prăbușirea completă a sferei învățământului profesional și de scăderea prestigiului tuturor profesiilor active. Caracterul moral și etic al tinerilor de astăzi are de suferit și el: actualii lor stăpâni și muncitori în vârstă sunt adesea acuzați că sunt lacomi, incapabili și nu doresc să îndure și să muncească din greu; Ei spun același lucru despre tinerii din toate colțurile țării - sunt, spun ei, răsfățați, se gândesc doar la câștiguri, sunt cinici, nu le pasă de onoarea muncitorilor.

Era foarte posibil să mă aștept ca exact aceleași motive să fie date la fabrica de hardware pe care am examinat-o. De fapt, nu mă așteptam la nimic altceva - în avans, când m-am hotărât în ​​sfârșit să vorbesc cu muncitorii în vârstă obișnuiți, eram pregătit să aud un alt set de filipici despre „au fost oameni în timpul nostru, nu ca tribul actual”.

Cu toate acestea, operatorii de mașini mai în vârstă, după cum s-a dovedit, nu s-au grăbit să-i învinovățească pe „tinerețea putrezită de astăzi” pentru toate păcatele de moarte și lipsa de dorință de a lucra. Dimpotrivă: muncitorii obișnuiți (pe care, ca de obicei, nimeni nu i-a întrebat despre situație - conducerea fabricii avea mai mult încredere în rapoarte și cifre) au fost destul de prietenoși cu studenții lor. Și au fost recunoscuți - cel puțin cei mai buni dintre ei - ca având o bună perspectivă pentru lucru, capacitatea de a lucra cu metal și o muncă excelentă.

Dar de ce atunci aproape niciunul dintre tineri nu a reușit să prindă un punct de sprijin la fabrică? De ce performanța lor în muncă a fost atât de slabă de-a lungul anilor? Toți strungarii vechi cunoșteau bine motivele - mai mult, vorbeau în mod constant despre ele conducerii. Dar acolo au preferat să-și ignore argumentele.

Mașini vs oameni

Dar era vorba de mașini. Toate (!) mașinile de pe aceasta sunt destul de bune planta mare, situate într-un mare centru regional, au fost fabricate în anii 1950, sau în cel mai bun caz în anii 1960. Ei și-au epuizat de mult durata de viață, având două, iar unii chiar trei (!) durata de viață. Potrivit vechilor muncitori, nu doar un tânăr, ci și un operator de mașini complet experimentat și calificat ar fi cu greu în stare să „dea un plan” la o astfel de mașină. „Bătrânii” erau în general încrezători că orice expert de la orice Institut de Cercetare a Mașinilor-Unelte nu va ezita să admită că o astfel de mașină este pur și simplu nepotrivită pentru fabricarea oricăror piese cu nivelul necesar de precizie și era potrivită doar pentru casarea imediată.

Dar bătrânii operau astfel de mașini? Au fost ajutați de vasta lor experiență de lucru cu această tehnică specială. Pur și simplu le-au „simțit”, lucrând la fiecare dintre ele timp de decenii. Vrând-nevrând au dobândit virtuozitate. După cum a spus un bătrân strungar, mașina lui și-a pierdut reglarea și echilibrarea aproape în primele 5 minute de la pornire. Cu toate acestea, bătrânul a reușit să o „ajusteze” chiar în timpul procesului de lucru, fără a opri prelucrarea pieselor de prelucrat.

Mai simplu spus, lucrul la mașinile instalate la acea fabrică a fost un circ continuu, continuu, un spectacol de circ. Nu este de mirare că tinerii erau incapabili de un astfel de circ. Nu a fost posibil să stăpânești un astfel de echipament vechi într-o lună, două sau un an. Și în procesul de dezvoltare, ar trebui să trăiești practic de la mână la gură - deoarece un muncitor care nu a îndeplinit planul putea conta pe un salariu de 5-7 mii de ruble la acea fabrică.

I-am întrebat în cele din urmă pe muncitori – de ce mi-au spus toate acestea? Nu este benefic pentru ei să încerce să lase totul așa cum este? La urma urmei, se dovedește că sunt singurii care sunt încă capabili să stoarce ceva din echipamentul fabricii, practic sunt monopoliști. Vechii muncitori nu au fost de acord cu mine: „Care este beneficiul?!” – au strigat ei. - Da, dacă ai ști cât de obosiți suntem să lucrăm la gunoaiele astea!! Cum mi-ar plăcea să lucrez cel puțin pentru ultima oară la unul normal, masina buna, care nu se prăbușește din mers!”

În mod tradițional, managerii sunt considerați lideri în ceea ce privește salariul în Rusia. Potrivit portalului de recrutare Superjob, ofertele pentru managerii de top - directori de organizații și șefi de principalele domenii de afaceri - încep de la 220-250 de mii de ruble.

Limita superioară este de obicei ascunsă în spatele formulării „prin acord”. Aceasta înseamnă că salariul depinde de calificările solicitantului și va fi completat de un sistem de bonusuri pentru obținerea anumitor rezultate.

În unele poziții, câștigurile managerilor sunt aproape de un milion de ruble.

Pe locul doi se află specialiștii cu înaltă calificare în domeniul IT. Recrutorii susțin că această direcție este mai promițătoare. Specialist în dezvoltare aplicații mobile, care are experiență dovedită, se poate califica deja după 3-4 ani de muncă în industrie pentru un salariu pe care un manager îl va ajunge în 10-12 ani.

Printre cei mai bine plătiți specialiști se numără și angajații companiilor aeriene. Managerii (de exemplu, director tehnic) sunt oferite de la 300 de mii de ruble, pilotului comandant - de la 350 la 470 de mii de ruble și mai mult, șefului serviciului de însoțitor de bord - de la 150 de mii de ruble. În plus, companiile aeriene plătesc de obicei angajaților bonusuri anuale în funcție de performanță.

Aeroflot a fost lansat recent plăți forfetare la angajarea personalului de zbor: comandantul aeronavei primește 650 de mii de ruble, al doilea pilot - 350 de mii de ruble.

Cele mai bine plătite posturi vacante din iulie la Moscova

1. Director de marketing/Șef departament de marketing companie farmaceutică- până la 300.000 de ruble.
2. Director financiar al unui grup de companii - de la 260.000 la 300.000 de ruble.
3. Director de contabilitate, raportare și planificare fiscală - până la 230.000 de ruble.
4. Șeful departamentului de achiziții - de la 200.000 la 350.000 de ruble.
5. Director de logistică externă - de la 200.000 la 300.000 de ruble.
6. Lead Python / TeamLead developer - de la 140.000 de ruble.

Top 10 industrii cu cele mai mari câștiguri medii conform Rosstat

1. Financiar și asigurări - 68.593 ruble ( salariul mediu cei mai bine plătiți lucrători din industrie - 253.668 de ruble).
2. Mineritul - 66.973 ruble (197.326 ruble).
3. Pescuit și piscicultură - 64.425 ruble (266.058 ruble).
4. Activități în domeniul informației și comunicațiilor - 57.601 ruble (207.307 ruble).
5. Cercetare și dezvoltare științifică - 57.516 ruble (176.438 ruble).
6. Activități profesionale științifice și tehnice - 56.250 ruble (199.302 ruble).
7. Producția de cocs și produse petroliere; produse chimice și produse chimice; medicamenteși materiale utilizate în scopuri medicale - 53.341 ruble (183.803 ruble).
8. Repararea și instalarea mașinilor și echipamentelor - 47.354 ruble (132.395 ruble).
9. Construcție - 45.941 de ruble (139.270 de ruble).
10. Producția metalurgică de produse metalice finite, cu excepția mașinilor și echipamentelor - 44.162 ruble (116.307 ruble).

Cine are cele mai bune perspective?

Salariile bune pot fi câștigate de specialiști care nu sunt specializați (cum ar fi piloții, de exemplu) sau care nu sunt cei mai experimentați (precum managerii cu experiență vastă).

Superjob a analizat propunerile angajatorilor pentru angajații cu cel puțin calificări medii și de la unu până la trei ani de experiență de lucru.

Iată cum arată primele 10 profesii cu salariile cu cea mai rapidă creștere.

1. Dezvoltator Oracle.
   Creștere salarială anuală: 21%.
   Câștiguri medii: 100.000-120.000 de ruble.
2. Specialist valutar.
   Creștere salarială anuală: 20%.
   Câștiguri medii: 55.000–70.000 de ruble.
3. Designer șef.
   Creștere salarială anuală: 19%.
   
4. Șeful departamentului de testare software.
   
   Câștiguri medii: 120.000–165.000 de ruble.
5. Avocat în drept internațional.
   Creștere salarială anuală: 18%.
   Câștiguri medii: 80.000–120.000 de ruble.
6. Șef proiecte Internet.
   Creștere salarială anuală: 17%.
   Câștiguri medii: 100.000-150.000 de ruble.
7. Programator Java.
   Creștere salarială anuală: 14%.
   Câștiguri medii: 100.000–130.000 de ruble.
8. Avocat fiscal.
   Creștere salarială anuală: 13%.
   Câștiguri medii: 70.000–110.000 de ruble.
9. Programator PHP.
   Creștere salarială anuală: 12%.
   Câștiguri medii: 90.000–120.000 de ruble.
10. Analist de sisteme.
    Creștere salarială anuală: 11%.
    Câștiguri medii: 90.000–140.000 de ruble.

În ceea ce privește perspectivele, Ministerul Muncii al Federației Ruse a aflat că cei mai solicitați angajați astăzi sunt muncitori calificați în prelucrarea metalelor și producție inginerească, specialiști nivel înalt din domeniile științei, culturii, construcțiilor, transporturilor (în special piloți) și avocaților.