Acasă VKontakte Creăm un sistem eficient de gestionare a comenzilor. Managementul productiei personalizate in Executarea inteligenta a comenzilor clientilor

Creăm un sistem eficient de gestionare a comenzilor. Managementul productiei personalizate in Executarea inteligenta a comenzilor clientilor

Suport pentru comenzi

Pentru producția personalizată, asistența pentru comenzi în toate etapele ciclului de viață al comenzii devine critică pentru onorarea comenzii. Numărul de documente în timpul producției la comandă crește semnificativ (scrisori, contracte, documentație de proiectare, facturi și plăți, facturi, certificate de acceptare, facturi etc.), iar complexitatea generării acestor documente crește și ea. Organizarea eficientă a producției personalizate este posibilă numai cu o documentație bine structurată, organizarea unei lucrări clare și coordonate între departamente și asigurarea transparenței proceselor în curs de producție.

Baza de clienți, clasificarea acestora și istoricul cooperării.
Baza de date de corespondență, stocarea copiilor scanate ale documentelor (fotografii).
Suport pentru contracte în mai multe etape și cumulative.
Depozitare si lucru cu anexe la contracte.
Descriere flexibilă a termenilor și conținutului contractului.
Urmarirea executiei contractului (pe etape).
Urmărirea plății pentru contract (pe etape).
Calculul valorii contractului folosind diverse „calculatoare”.
Pregătirea unui pachet de documente pentru tipărire

Pregătirea tehnologică

Cele mai multe comenzi primite conțin game noi de produse. Fiecare produs nou necesită o dezvoltare tehnologică completă, care include introducerea în structura produsului, realizarea unei liste de lucrări în ordinea executării lor pentru fiecare produs al structurii, stabilirea standardelor de timp pentru finalizarea fiecărei lucrări, realizarea unei liste de materiale necesare pentru producția și ratele lor de consum – ceea ce este o muncă foarte lungă și minuțioasă. INTELIGENT asigură o eficiență ridicată pregătire tehnologică, reducând semnificativ timpul și intensitatea muncii prestate.

Suport pentru structuri complexe de produse cu cuibări mari;
Pentru plăci cu circuite imprimate - formarea și stocarea structurii pachetului, suport pentru DPP, MPP, GZPP;
Dezvoltarea proceselor tehnologice și salvarea lor în sistem sub formă de șabloane;
Stocarea întregului istoric de producție al produsului;
Manager de descărcare de tehnologie (poate fi descărcat de la tehnologii standardși ținute produse anterior, încărcare din produse similare cu posibilitate de corectare ulterioară);
Selectarea automată a tehnologiei de fabricație pe baza Configuratorului de tehnologie;
Generator de tehnologie de instalare pe baza parametrilor introduși din documentația de proiectare;
Standardizarea automată a acoperirii galvanice a produselor în funcție de materialul piesei de prelucrat, compoziția acoperirii și dimensiunile produsului;
Posibilitate de standardizare cu diferite niveluri de detaliu - după muncă, prin tranziție;
Calcularea automată a orelor standard de muncă pe baza echipamentelor, sculelor, numărului de treceri etc.
Selectarea automată a dimensiunilor piesei de prelucrat pentru fabricare și optimizarea locației produselor pe aceasta, ținând cont de dimensiunea golurilor;
Ținând cont de coeficientul de randament la calcularea numărului de piese care urmează a fi lansate;
Ținând cont de stadiul producției (pre-producție, producție) și de tipul de calcul (pe produs, pe piesă de prelucrat, pe lot etc.) la calcularea orelor standard;
Imprimarea rutei de fabricație pentru fiecare produs;

Calcularea costurilor de producție și stabilirea prețurilor

INTELIGENT automatizează complet calculul costului de fabricație a produselor. Pentru a obține rapid costul unei comenzi, au fost dezvoltați algoritmi speciali care vă permit să calculați costul unei comenzi fără pregătire tehnologică cu o precizie de până la 95%.

ÎN caz general costul de fabricație a unui produs constă din costul lucrării, costul materialelor și valoarea costurilor generale;
Pentru plăcile cu circuite imprimate, există „calculatoare” programabile care calculează costul de producție pentru o serie parametrii tehnologici;
Posibilitatea de a înființa „calculatoare” personale pentru clienții individuali, la prețuri convenite cu aceștia;
Capacitatea de a încărca lucrări și materiale dintr-o comandă de lucru, printr-o serie de algoritmi personalizabili, ținând cont de tipul de acceptare, tipul de comandă etc.;
Posibilitatea de ajustare a prețurilor în funcție de client;
Posibilitatea diverselor scheme de contabilitate a costurilor pentru materiale scumpe și rar utilizate;
Formarea automată a structurii prețurilor;
Abilitatea de a vizualiza istoricul prețului de vânzare al produselor fabricate anterior;
Formarea automată a unui preț preliminar pentru client cu o precizie de până la 95% în câteva minute;
Formare și imprimare oferta comerciala către client pentru un număr diferit de produse;
Formarea unui pachet de documente pentru militari cu defalcarea lucrărilor și materialelor;

PRODUCȚIE

INTELIGENT asigură monitorizarea constantă și managementul producției. Pentru produsele tehnice complexe în timpul producției se ia în considerare structura produselor și ordinea de fabricație a produselor componente.
ÎN INTELIGENT A fost implementat un mecanism unic pentru gestionarea defectelor și a surplusului în producție. Cu cât produsul este mai complex sau cu cât cerințele de precizie sunt mai mari, cu atât există mai multe defecte potențiale, ceea ce este critic în producția la comandă. Apariția defectelor duce la lipsa comenzii, care trebuie eliminată prin relansarea în producție.

Lansare în producție

Când o nouă comandă este lansată în producție, se verifică surplusul din depozit, dacă există, se reduce cantitatea de producție din comanda principală și se creează o comandă pentru surplus;
Verificarea produselor deja fabricate față de alte comenzi. Dacă există un produs necesar în producție și există un surplus așteptat, atunci este lansat un proces de afaceri pentru a aștepta surplusul, iar cantitatea pentru producție este redusă;

Expediere

Posibilitate de organizare a locurilor de munca pentru dispecerat pe locul de munca si pe zona;
Posibilitatea folosirii unui singur computer pentru mai multe site-uri;
Calculul automat al planului zilnic de lucru pentru secțiuni. Imprimați planul zilnic;
Contabilitatea priorităților de onorare a comenzilor;
Utilizarea unui cod de bare pentru a naviga rapid la lucrarea efectuată asupra unui produs (comandă). Completarea automată a câmpurilor cu date calculate;
Introducerea informațiilor despre efectuarea lucrării. Posibilitatea de a face diferite note asupra lucrării efectuate;
Execuția separată a lucrărilor - o lucrare este efectuată de mai mulți executanți, fiecare completând propriul număr;
Execuția parțială a lucrării - executantul închide doar cantitatea finalizată, în acest caz doar această cantitate ajunge la secțiunea următoare;
Dacă apare o defecțiune, numărul de produse fabricate este recalculat automat în operațiunile ulterioare. Dacă numărul de produse fabricate nu este suficient, managerul atelierului și tehnologul primesc sarcina de a reporni producția;

Monitorizarea starii curente a productiei

Multe filtre pentru selectarea comenzilor analizate;
Codarea culorilor stărilor comenzii/lucrării;
Diverse moduri de afișare a comenzii: prin puncte de control, grupare orizontală și verticală a lucrărilor;
Analiza cantitativa: in productie, defecte, surplus, puse in depozit;
Tranziție contextuală la obiecte înrudite;
Calculul lucrărilor și volumelor colectate și finalizate pe atelier/angajat;

Depozit produse finite

În timpul producției personalizate, fluxul de documente în depozit produse finite crește semnificativ - fiecare comandă necesită formarea propriului pachet de documente, urmărirea plății și expedierea, urmărirea returnării documentelor semnate.
INTELIGENT asigură automatizarea completării documentelor de primire și expediere a depozitului, reduce la minimum probabilitatea erorilor și timpul alocat pregătirii documentelor. Monitorizarea depozitului de produse finite vă permite să informați cu promptitudine clienții despre pregătirea produselor lor. Contabilitatea surplusului vă permite să le utilizați în comenzile viitoare, ceea ce minimizează costurile și timpul de producție pentru produse SMART automatizează contabilitatea depozitului, anularea materialelor pentru producție, controlul consumului de materiale, oferă posibilitatea de a înlocui materialul lipsă cu analogii săi. și oferă mementouri în timp util pentru stocurile minime de materiale, reduce complexitatea introducerii informațiilor și minimizează numărul de erori.

Contabilitatea materialelor multidepozite;
Contabilitatea materialelor la pretul mediu ponderat;
Calculul bilantelor de materiale pentru fiecare depozit;
Luarea în considerare a soldurilor minime în depozite;
Lucrați cu cerințele pentru achiziționarea de materiale pentru o anumită comandă;
Registre de cerințe pentru achiziții și rezerve de materiale;
Formarea comenzilor către furnizori;
Monitorizarea cerințelor de achiziție și generarea comenzilor către furnizori, ținând cont de soldurile minime ale stocurilor din depozite;
Ștergerea materialelor pentru o anumită comandă;
Posibilitate de rezervare consumabileși anularea acestora la sfârșitul lunii proporțional cu volumul comenzilor;
Contabilitatea deplasarii materialelor prin depozit pentru o perioada;
Monitorizarea consumului de materiale;
Monitorizarea materiilor prime furnizate de client;
Import de materii prime furnizate de client din factura in formularul M-15;
Formarea unui document pentru returnarea materiilor prime furnizate de client conform formularului M-15;

Productie si analiza economica

O listă deschisă de indicatori de bază, calculată folosind datele din sistem.
Posibilitatea grupării ierarhice a indicatorilor de bază.
Construirea de rapoarte financiare și economice pe baza unor indicatori de bază.
Crearea automată de diagrame și grafice pe baza indicatorilor de bază.
Descifrarea fiecărui indicator la nivelul documentelor primare.

Logistica proclamă prioritatea consumatorului față de toate celelalte subiecte ale lanțului de aprovizionare. O comandă de consumator este un fel de semnal care declanșează diverse funcții logistice. Prin urmare, viteza și calitatea informațiilor furnizate de un sistem de management al comenzilor au un impact asupra costurilor totale și asupra nivelului de eficiență a tuturor. proces logistic. Comenzile sunt gestionate în cadrul ciclului de comandă. Din perspectiva consumatorului, ciclul comenzii este perioada de timp din momentul trimiterii comenzii până la primirea bunurilor. Din pozitia producatorului/vanzatorului, ciclul comenzii este perioada de timp din momentul in care comanda consumatorului este primita si pana la sosirea marfii spre descarcare. Structura acestui ciclu este prezentată în Fig. 3.1.

Gestionarea comenzilor începe cu primirea și procesarea comenzilor consumatorilor resurse materiale sau produse finite. Comenzile sunt primite de organizație de la consumatori prin poștă, telefon, telegraf, e-mail, fax si curier. Ele pot fi verbale și documentate. Comanda de achiziție trebuie să conțină toate informațiile necesare: numărul comenzii, persoanele de contact ale ambelor părți, numărul modificării, desemnarea producătorului, desemnarea clientului, totalul primit de la prima livrare, confirmarea ultimei sosiri și numărul contractului. Acest formular vă permite să reduceți semnificativ timpul și costurile convorbirilor telefonice privind confirmarea acceptării comenzii.

Orez. 3.1. Ciclul logistic al managementului comenzilor

După procesarea preliminară, comenzile sunt transmise prin rețelele de telecomunicații către centrul de informare și calcul al organizației, unde un program special acceptă comanda și emite automat confirmarea acceptării acesteia pentru execuție. Diviziile specifice de producție sau vânzări ale întreprinderii acționează ca sursă de onorare a comenzii de cumpărare.

Planurile de onorare a comenzilor sunt elaborate pentru anumite surse. Indicatorii inițiali pentru planificare sunt specificații pentru producția de produse finite, indicatori de producție rafinați cu precizie în termen de o săptămână sau planuri de reaprovizionare a stocurilor. Acest lucru ne permite să producem și să livrăm bunuri la timp, în conformitate cu planurile de producție ale clienților. În procesul de monitorizare a comenzii se derulează proceduri pentru executarea și livrarea produselor comandate către consumatori. Acestea sunt însoțite de monitorizarea continuă a timpilor de livrare, a volumelor și a calității. Ciclul de gestionare a comenzii se încheie cu un raport privind finalizarea comenzii.

Sarcina principală managementul comenzilor la o întreprindere este de a reduce timpul ciclului logistic al comenzilor pentru a îmbunătăți calitatea serviciului clienți, a reduce nivelul de inventar și a costurilor globale de logistică. Ciclul comenzilor logistice include:

1) timpul pentru a plasa o comandă în modul prescris;

2) timpul de livrare sau transfer al comenzii către furnizor;

3) timpul de onorare a comenzii (timpul de așteptare pentru plasarea unei comenzi pentru execuție, timpul de onorare a comenzii, timpul de nefuncționare, gama de servicii);

4) termenul de livrare a produselor fabricate către client;

5) timpul de pregătire a produselor pentru consum.

Durata maximă a ciclului de onorare a comenzii este determinată de timpul pe care consumatorul este dispus să aștepte din momentul plasării comenzii și până la primirea bunurilor (ore, zile). Timpul efectiv de executare a ordinului poate depăși acest timp. În acest caz, apare un „decalaj de timp de execuție a comenzii”. Scopul serviciului de logistică este de a reduce acest decalaj. Pentru a face acest lucru, ar trebui fie să reduceți timpul de execuție a comenzii de la furnizor, fie să măriți ciclul comenzii consumatorului primind o cerere mai devreme. Acest lucru este posibil prin introducerea tehnologiei EDI, TBLŞi DPP.

Optimizarea duratei ciclului logistic al comenzilor este o functie extrem de importanta a organizatiei, intrucat rezultatele obtinute ii garanteaza un avantaj competitiv.

Întrebări și sarcini

1. Definiți conceptul de „ciclu de comandă” din perspectiva consumatorului și a furnizorului.

2. Descrieți structura ciclului logistic pentru gestionarea comenzilor.

3. Descrieți procesele de procesare a unei comenzi de consumator.

4. Ce procese sunt incluse în ciclul de onorare a comenzii?

5. Care este sarcina principală a gestionării comenzilor într-o întreprindere?

6. Elaborați o diagramă bloc a ciclului logistic al comenzii pe baza timpului petrecut.

Logistica proclamă prioritatea consumatorului față de toate celelalte subiecte ale sistemului logistic. O comandă de consumator este un fel de semnal care declanșează diverse funcții logistice. Din acest motiv, viteza și calitatea informațiilor furnizate de sistemul de management al comenzilor influențează costurile generale și nivelul de eficiență al întregului proces logistic. Astfel, comunicațiile lente și predispuse la erori pot duce la pierderea unor consumatori sau la costuri umflate pentru transport, inventar și depozitare. Din acest motiv, onorarea comenzilor consumatorilor trebuie efectuată în modul ASAP („cât mai curând posibil”).

Gestionarea comenzilor într-o organizație începe cu primirea și procesarea comenzilor de la consumatori de resurse materiale sau produse finite. Aceasta utilizează o abordare integrată a gestionării comenzilor. Presupune luarea deciziilor optime privind achizițiile și stocurile de resurse materiale, producția, depozitarea și distribuția produselor finite pe baza previziunii precise a cererii consumatorilor. Acest lucru este posibil cu condiția ca organizația să fie foarte pregătită să furnizeze bunuri comandate, calitate superioară serviciul de aprovizionare, precum și funcționarea sistemului informațional logistic și de bază sisteme logistice(MRP II, DRP II).

Sarcina principală a gestionării comenzilor la o întreprindere este de a reduce timpul ciclului logistic al comenzilor pentru a îmbunătăți calitatea serviciului clienți, a reduce nivelul stocurilor și a costurilor globale de logistică. Ciclul comenzilor logistice în vedere generală include:

1) timpul pentru formularea comenzii și completarea acesteia în modul prescris.

2) timpul de livrare sau transfer al comenzii către furnizor.

3) timpul de onorare a comenzii (timpul de așteptare pentru plasarea unei comenzi pentru execuție, timpul de onorare a comenzii, timpul de nefuncționare, gama de servicii).

4) termenul de livrare a produselor fabricate către client.

5) timpul de pregătire a produselor pentru consum.

Durata maximă a ciclului de onorare a comenzii este determinată de timpul pe care consumatorul este dispus să îl aștepte din momentul plasării comenzii și până la primirea mărfii (ore, zile). Timpul efectiv de onorare a comenzii poate depăși acest timp. În acest caz, apare un „decalaj de timp de execuție a comenzii”. Scopul serviciului de logistică este reducerea acestui decalaj. Pentru a face acest lucru, ar trebui fie să reduceți timpul de execuție a comenzii de la furnizor, fie să măriți ciclul comenzii consumatorului primind o cerere mai devreme. De remarcat faptul că etapa de optimizare a ciclului logistic al comenzilor este extrem de importantă pentru activitățile organizației, întrucât rezultatele obținute îi garantează un avantaj competitiv. Este important de menționat că, pentru a reduce durata ciclului de comandă, este extrem de importantă îmbunătățirea planificării lanțului de medicamente sau de aprovizionare folosind procesarea electronică a datelor EDI și utilizarea sistemelor de informații logistice precum ERP.

Ciclul logistic de gestionare a comenzii este un set de proceduri de procesare și onorare a unei comenzi (Fig. 4).

Orez. 4. Ciclul logistic al managementului comenzilor

Comenzile sunt primite de organizație de la consumatori de resurse materiale sau produse finite prin poștă, telefon, telegraf, e-mail, fax și curier. Οʜᴎ poate fi verbal și documentat. Comanda de achiziție trebuie să conțină toate informațiile necesare furnizorului: numărul comenzii, persoanele de contact ale ambelor părți, numărul modificării, denumirea producătorului, desemnarea clientului, totalul primit de la prima livrare, confirmarea ultimei sosiri și numărul contractului. Acest formular vă permite să reduceți semnificativ timpul și costurile convorbirilor telefonice privind confirmarea acceptării comenzii.

După procesarea prealabilă, comenzile sunt transmise prin rețelele de telecomunicații către centrul de informare și calcul al companiei, în care un program special acceptă comanda și emite automat confirmarea acceptării acesteia pentru execuție. Diviziile specifice de producție sau vânzări ale întreprinderii acționează ca sursă de onorare a comenzii de cumpărare. Planurile de onorare a comenzilor sunt elaborate pentru anumite surse. Indicatorii inițiali pentru planificare sunt specificații pentru producția de produse finite, indicatori de producție rafinați cu precizie în termen de o săptămână sau planuri de reaprovizionare a stocurilor. Acest lucru ne permite să producem și să livrăm bunuri la timp, în conformitate cu planurile de producție ale clienților. În procesul de monitorizare a comenzii sunt implementate proceduri de execuție și livrare a produselor comandate către consumatori. Οʜᴎ sunt însoțite de monitorizarea continuă a timpului, volumului și calității proviziilor. Ciclul de gestionare a comenzii se încheie cu un raport privind finalizarea comenzii.

Executarea ireproșabilă a comenzilor se realizează prin utilizarea tehnologiei informaționale și informatice SKALA. Informaţii Sistemul SAP R/3, dezvoltat în Germania, permite mai multă flexibilitate decât SCALA pentru a înregistra mișcarea materialelor și numerar. Vă permite să efectuați planificarea zilnică a materialelor cu înregistrarea automată a unei comenzi de cumpărare și trimiterea acesteia către formular electronic furnizor și, de asemenea, vă permite să faceți sistemul de comandă mai flexibil la modificările din programul clientului.

În ultima vreme sub tehnologii eficiente managementul producției, în primul rând, implică sisteme de clasă MES care leagă împreună nivelurile tehnologice și de afaceri ale managementului întreprinderii într-un singur complex de informații, rezolvând în același timp multe dintre cele mai importante. întreprindere industrială sarcini. Cu toate acestea efect maxim Beneficiile utilizării tuturor sistemelor automatizate prezente la întreprindere pot fi obținute doar prin crearea unui spațiu informațional unificat (UIS), cu ajutorul căruia toate sistemele enumerate pot face schimb de informații rapid și în timp util. Este greu de imaginat o automatizare eficientă procesul de productie fără a lua în considerare planificarea pentru furnizarea de materiale și componente, operarea depozitului și multe alte procese de afaceri care sunt indisolubil legate între ele.

În acest material ne vom uita la modul în care utilizarea diferitelor sisteme de management afectează eficiența managementului producției.

Partea teoretică

Scopul diferitelor sisteme de control, funcționalitatea și caracteristicile aplicației acestora

Majoritatea fabricilor de producție din întreaga lume se confruntă cu o varietate de provocări în fiecare zi, analizând și solutie eficienta care asigură o poziţie stabilă şi competitivă a întreprinderii pe piaţă. Unele sunt legate de distribuția teritorială complexe de producțieşi globalizarea tot mai mare a producţiei. Altele sunt o consecință a inconsecvenței proceselor interne și, ca urmare, lipsa unor proceduri clare stabilite și a interacțiunii eficiente între departamente, lipsa informațiilor obiective despre cei mai importanți indicatori de performanță, care afectează direct competitivitatea în ceea ce privește indicatori precum costul. , calitatea și relevanța produselor. Altele apar din nevoia de a vă coordona propriile procese de afaceri cu lumea exterioară - clienții, furnizorii, partenerii și distribuitorii. Adesea din cauza lipsei unei imagini obiective a activităților bazate pe transparente financiare și indicatori de producție, este dificil să răspundem la cerințele pieței în continuă schimbare și la mediul emergent. Astfel, liniile directoare cheie în muncă rămân colectarea și schimbul de informații, disponibilitatea de a coopera, flexibilitatea, mobilitatea și sprijinul pentru inovare.

Rolul automatizării în sectorul industrial. Probleme pe care le ajută să le rezolve.

Procese de afaceri specifice sectorului industrial

Procesele de afaceri pentru sectorul industrial sunt extrem de diverse: procese de producție, procese suport material, procese de vânzare a produselor, procese financiare, procese serviciu procesele de producție, planificare și management al resurselor (furnizarea resurse de productie), procese de interacțiune între participanții la luarea deciziilor colective, procese de proiectare și dezvoltare tehnologică.

În conformitate cu definiția lui Denis Prudnikov, expert la KROK (cel mai mare integrator de sisteme rus), spre deosebire de întreprinderile implicate, de exemplu, în distribuție, în întreprinderile din sectorul industrial toate procesele de afaceri legate de producție ar trebui considerate procese critice. . Principalele astfel de procese sunt:

Productie la comanda
Unul dintre cele mai comune procese de afaceri pentru întreprinderile mijlocii și mici (cu toate acestea, este adesea cel principal în cele mai mari). Include multe subprocese, cum ar fi: formarea oferta de pret pentru client (preț), evaluarea nevoilor de resurse și materiale, crearea lipsurilor și crearea cererilor de cumpărare, achiziționarea directă și primirea materialelor către depozite, întocmirea (corectarea) planului principal de producție și grafice de producție, lansarea unei comenzi în producție, contabilizarea și expedierea procesului de producție, gestionarea controlului calității produselor, gestionarea depozitelor de producție și livrarea comenzii către client. Ca parte a acestui proces de afaceri, pot fi utilizate și procese pentru configurarea și dezvoltarea produselor pentru un anumit client. O caracteristică a acestui proces de afaceri este necesitatea de a răspunde rapid la fluxul în schimbare al comenzilor clienților și formarea unui proces de producție optim pentru a maximiza nivelul de servicii pentru clienți.

Productie pana la depozit
Acest proces este mai tipic pentru producția cu un grad ridicat de producție în serie și principala diferență este lipsa unui flux constant de comenzi de la clienți, dar apare un nou proces de afaceri - formarea unei previziuni de vânzări pentru produsele finite, în caz contrar procesul constă din același set de subprocese ca și producția personalizată.

Dezvoltare personalizată
Unul dintre cele mai complexe procese de afaceri care afectează procesul de proiectare a produsului. Atunci când se utilizează acest proces de afaceri, se presupune că produsul (sau o parte din acesta) comandat de client nu are încă documentația de proiectare și tehnologia pentru producția sa, ceea ce necesită în mod firesc dezvoltarea lui. În caz contrar, procesul de producție personalizat se repetă.

Configurație personalizată
De asemenea, acest proces repetă practic procesul de fabricație la comandă, cu excepția faptului că clientul are posibilitatea de a modifica caracteristicile geometrice sau alte caracteristici ale produsului (de exemplu, modificarea dimensiunilor în limitele disponibile, schimbarea culorii), care nu conduc la nevoia de a crea un nou set de documentație de proiectare și tehnologică pentru produs (adică nevoia noua dezvoltare)". De asemenea, sunt utilizate pe scară largă diferite procese de afaceri logistice asociate cu diverse achiziții (la comandă, depozit, munca specifica) și operațiunile din depozit (de exemplu, distribuția între locurile de depozitare).”

Automatizarea întreprinderii poate fi înțeleasă în diferite aspecte. Este necesar să se facă distincția între automatizarea proceselor de producție („Sistem de control automat al proceselor” sau APCS) și automatizarea completă a producției (anterior – „ACS-producție” sau APCS, acum – module de producție ale sistemelor ERP

Mai jos ne vom opri asupra acestor termeni mai detaliat.

sistem automat de control al procesului

Sistem automat de control al proceselor (APCS)- un complex de tehnici și software, conceput pentru automatizarea controlului echipamente tehnologice la întreprinderile industriale. Un sistem de control al procesului este de obicei înțeles ca o soluție cuprinzătoare care asigură automatizarea principalelor operațiuni ale procesului tehnologic în producție în ansamblu sau într-o parte a acestuia care produce un produs relativ finalizat.

Componentele unui sistem automat de control al proceselor pot fi sisteme de control automate separate (ACS) și dispozitive automate conectate într-un singur complex, cum ar fi sistemele de control de supraveghere și achiziție de date (SCADA), sisteme de control distribuit (DCS) și alte sisteme de control mai mici. (de exemplu, pe controlere logice programabile (PLC)). De regulă, sistemul automat de control al procesului are sistem unificat controlul de către operator al procesului tehnologic sub forma unuia sau mai multor panouri de comandă, mijloace de prelucrare și arhivare a informațiilor despre derularea procesului, elemente standard de automatizare: senzori, dispozitive de control, actuatoare. Rețelele industriale sunt utilizate pentru comunicarea informațională a tuturor subsistemelor.

Module funcționale clasa MES- aplicatie software specializata conceputa pentru rezolvarea problemelor de sincronizare, coordonare, analiza si optimizare a iesirii produsului in cadrul oricarei productii.

Principala diferență dintre MES și ERP este că sistemele MES sunt concentrate în principal pe automatizarea procesului de producție. În timp ce sistemele ERP moderne de producție includ, pe lângă MES, funcționalități mai largi, inclusiv procese financiare și de management.

Experții consideră că pentru o automatizare de succes în industrie, sistemele MES sau SCADA nu sunt suficiente: automatizarea trebuie să fie cuprinzătoare și implementată la toate nivelurile. Acest lucru este posibil datorită sistemelor ERP moderne.

Termenul ERP, care a venit la noi din Occident, poate fi interpretat destul de diferit, iar ERP este adesea considerat a fi o clasă complet diferită de sistem. ERP este un sistem cuprinzător pentru gestionarea proceselor de afaceri ale unei întreprinderi. Acest sistem se concentrează pe planificarea și managementul producției, blocului financiar, activităților de depozit și alte procese cheie. Una dintre sarcinile cheie ale produselor software din această clasă este construirea unui spațiu informațional unificat care asigură schimbul rapid și convenabil de informații între diviziile întreprinderii, ceea ce permite managementului să ia rapid decizii de management bazat pe date transparente, în timp real.

În ciuda atitudinii oarecum contradictorii față de sistemele ERP, multe companii producătoare apreciază foarte mult oportunitățile care se deschid odată cu implementarea unui sistem de această clasă.

În special, Implementarea ERP vă permite să vă coordonați structura complexa procesele de afaceri ale unei întreprinderi de producție, crește eficiența planificării, optimizează relațiile complexe care determină oferta, cererea și implementarea planurilor planificate, care asigură atingerea unor niveluri noi, avansate activitate economică. Sistemele ERP pentru managementul întreprinderii ajută la realizarea eficienta maximaîn cadrul unei anumite unități de producție.

Soluțiile ERP sunt soluții extrem de integrate pentru contabilitatea și planificarea resurselor distribuite ale întreprinderii necesare implementării ciclu complet activitățile sale. De la primirea unei comenzi, producția, expedierea și pregătirea acesteia situatii financiare. O bază de date distribuită cu acces partajat oferă posibilitatea de a obține informațiile necesare de la sursa necesară la momentul necesar, ajutând astfel toți utilizatorii din lanțul tehnologic să ia decizii eficiente și informate.

Un avantaj semnificativ al unui sistem ERP, spre deosebire de un MES, este amploarea acoperirii procesului. Dacă MES se concentrează mai mult pe procesele de producție, atunci sistemul ERP acoperă o gamă mai largă de contururi, inclusiv managementul relațiilor cu clienții (CRM), managementul lanțului de aprovizionare (SCM), managementul vânzărilor, planificarea și programarea folosind calculul MRP2, managementul ciclului de viață al produsului ( PLM), managementul performanței calității (QPM și alte domenii. Potrivit Forrester Research, sisteme corporative Următoarea generație nu va fi concepută doar pentru schimbare, ci și pentru oameni. Acestea vor fi transformate ținând cont de dezvoltarea platformelor dezvoltate de corporații precum Microsoft, influențate de factori sociali, precum și de instrumente corporative Web 2.0 care modelează experiența practică a utilizatorului.

Exemple de automatizare eficientă

Într-un efort de a „călări valul” de noi sisteme ERP promițătoare, compania americană Howe Corporation, sa angajat în producția și furnizarea de echipamente frigorifice, a decis să treacă la o soluție software bazată pe arhitectura orientată pe servicii (SOA) de a doua generație și concepută pentru companii în curs de dezvoltare pe piețele interne și globale.

„Noi am ales asta sistem ERP, pentru că aveam nevoie de o soluție software scalabilă care să evolueze pe măsură ce compania noastră creștea”, spune Andrew Ortman, director de vânzări și IT la Howe Corporation. „Dând seama că a trecut mult timp de la ultima actualizare a sistemului nostru, am decis că compania ar trebui să o ia de la capăt.”

Howe a decis să treacă la un nou sistem ERP pentru a îmbunătăți profitabilitatea finală prin reducerea risipei în procesele interne. În plus, Howe se așteaptă să reducă costurile prin utilizarea platformei încorporate în Windows în comparație cu cea anterioară sistem de operare UNIX.

De la tranziție, Howe a experimentat beneficiile informațiilor directe, în timp real, într-un sistem care a îmbunătățit eficiența tuturor părților companiei. În acest fel, Howe a putut să-și îmbunătățească semnificativ operațiunile de producție.

„Acum avem un control mai bun asupra inventarului nostru și știm ce avem și de ce avem nevoie”, explică Ortman. „Noul sistem ERP ne-a permis să trecem de la limitarea metodelor de programare la un proces robust de prognoză și programare, care este potrivit pentru planificarea atât a nevoilor de zi cu zi, cât și pe termen lung.”

Un mare avantaj pentru Howe a fost capacitatea de a organiza colaborarea prin procese de afaceri. În special, funcția de rutare automată a sporit transparența etajului de producție. „Acum avem control complet asupra produselor și operațiunilor noastre”, spune Ortman. Anterior, angajații Howe trebuiau să se înregistreze manual pentru proiecte folosind carduri perforate. Product Data Management (PDM) este o soluție cuprinzătoare care vă permite să gestionați toate aspectele ciclu de viață produs

Strategia globală a întreprinderii companie internationala Alfa Laval (cu sediul în Lund, Suedia), lider mondial în transferul de căldură, distribuția și transportul fluidelor, este dedicată optimizării proceselor de producție pentru rezultate îmbunătățite. În special, întreprinderile companiei automatizează calculul cerințelor componentelor și calculează costul folosind un model de evaluare standard pentru produsul în sine. După ce fiecare produs este lansat, aceste proceduri accelerate calculează costul real pe baza costului componentelor achiziționate și utilizate în producție și înregistrează abaterea costului standard de la costul real în registrul general. Toate procesele de mai sus sunt complet automatizate.

Ca un alt exemplu, remarcăm că la uzina Alfa Laval din Sofia (Bulgaria), noua soluție ERP Epicor iScala a fost implementată și în producție, ceea ce a făcut posibilă îmbunătățirea controlului asupra consumului de componente, reducerea deșeurilor de producție și realizarea achiziții la timp de produse direct pentru comenzile emise. Cu ajutorul automatizării complete a întregului proces de producție, conducerea de vârf a întreprinderii a reușit, de asemenea, să rezolve problemele de minimizare a timpului de nefuncționare a producției și depășirea depozitului.

Al treilea exemplu management eficient prin implementarea unui sistem ERP de nouă generație în producție – IO Electronics (Londra, Marea Britanie), furnizor britanic solutii de productie pentru firmele producătoare de electronice și echipamente informatice. Această companie a ales o soluție ERP pentru a implementa cu succes un plan de dezvoltare rapidă pe patru ani.

Echipa IO Electronics a analizat șase soluții ERP diferite înainte de a decide alegerea lor. Mulți dintre solicitanți au îndeplinit cerințele IO Electronics, dar avantajul cheie al soluției selectate a fost caracteristicile sale excepționale cu valoare adăugată. Reprezentanții companiei spun că aceste funcții vor fi utile atât acum, cât și în viitor la implementarea planului de dezvoltare. Alte avantaje ale noii soluții includ capacitatea de a adapta sistemul la nevoile fiecărui utilizator și integrarea strânsă cu pachetul Microsoft Outlook.

„Dezvoltarea unui nou teritoriu și extinderea afacerii înseamnă că schimbul de informații și comunicarea în cadrul companiei riscă să devină ineficiente, ceea ce poate avea un impact negativ asupra productivității”, a comentat Andrew Cridland, managing director al IO Electronics, despre alegerea sa la toate informațiile în timp real. De fiecare dată când o sarcină este finalizată, sistemul ERP este actualizat. Astfel, avem posibilitatea de a urmări progresul producției și locația transportului de mărfuri pe teritoriul oricăreia dintre unități.”

O altă problemă importantă pe care noul sistem ERP a rezolvat-o la IO Electronics a fost cantitatea excesivă de inventar din depozit. Soluția anterioară nu a putut unifica componentele aceluiași produs de la diferiți furnizori cu un singur număr de articol, ceea ce a condus la comandarea unor volume suplimentare de piese de schimb, deoarece volumele existente nu au fost contabilizate din cauza diferențelor dintre numerele componentelor. De îndată ce numărul de articol al fiecărui produs a devenit uniform în toate etapele de prelucrare a informațiilor, conducerea companiei a avut ocazia să optimizeze numărul de piese de schimb din depozit și să nu facă comenzi suplimentare în mod inutil. Noul sistem ERP a rezolvat această problemă prin introducerea unor numere de piese uniforme pentru aceleași componente ale fiecărui produs, ceea ce la rândul său a îmbunătățit managementul planificării producției și a permis companiei să asigure disponibilitatea optimă a pieselor de schimb.

Concluzii

Pentru a avea succes și eficient, automatizarea unei fabrici trebuie să fie un proces planificat, consecvent, cuprinzător și logic. Un astfel de proces nu ar trebui să se desfășoare haotic, de la caz la caz, sau să fie ca „peticerea găurilor”. În același timp, este foarte importantă standardizarea proceselor interne ale întreprinderii, deoarece activitatea fiecărui departament afectează în cele din urmă rezultatul și poziția competitivă pe piață. Desigur, puteți moderniza complet echipamentul, dar dacă nu vă pregătiți personalul, nu va avea rost să o modernizați. De asemenea, procesul de producție în sine nu este o utilizare separată a tehnologiei, ci un complex de soluții constând în indicatori financiari, planificare, logistică, legate într-un singur sistem, un singur organism.

Automatizarea întreprinderilor este cea mai importantă etapă în dezvoltarea tehnologică a omenirii. Dar pentru a utiliza pe deplin sistemele de automatizare industrială, este necesar să se stabilească sarcinile cu precizie și competență. De exemplu, reducerea capitalului legat prin reducerea soldurilor din depozit, reducerea pierderilor financiare prin plata la timp, afișarea promptă a rezultatelor proceselor de afaceri pentru luarea deciziilor de către conducere.

Potrivit lui Denis Prudnikov, utilizarea sistemelor de management al resurselor întreprinderii concentrate pe întreprinderi de tip producție, și anume, sprijinirea principalelor procese de afaceri ale unei întreprinderi de producție, cum ar fi volumul-calendar și planificarea operațională, contabilitatea producției la locurile de muncă (interfețe MES), integrarea cu sistemele de proiectare și pregătirea tehnologică a producției, este posibil să se obțină soluții la multe probleme și sarcini tipice la diferite niveluri de management al întreprinderii, de exemplu:

reducerea costurilor de producție prin crearea unui program optimizat pentru echipamente, ținând cont de limitările tehnologice și sincronizat pe resurse și materiale;
reduce stocurile de produse finite și asigură producția la comandă mai degrabă decât la stoc, folosind data expedierii ca punct de referință;
reducerea stocurilor de materii prime și provizii prin planificarea încărcării echipamentelor, sincronizate cu necesarul de materiale și disponibilitatea acestora în depozit;
reducerea lucrărilor în derulare prin planificarea comenzilor de producție pentru semifabricate astfel încât să reducă timpul de așteptare la coadă pentru procesare în etapa următoare;
reducerea numărului de treceri folosind criterii de optimizare asociate cu reducerea numărului de tranziții tehnologice;
reducerea penalităților pentru livrarea cu întârziere a produselor finite și reducerea costurilor de transport pentru livrarea urgentă prin planificarea producției până la data expedierii;
cresterea productivitatii prin utilizarea optima a tuturor echipamentelor utilizate in productie, echilibrarea sarcinii acestora si reducerea timpului de productie a comenzilor;
îmbunătățirea calității serviciului clienți prin utilizarea planurilor de producție realiste și creșterea numărului de comenzi finalizate la timp,
accelerarea introducerii de noi produse pe piață printr-un lanț de procese transparent și neîntrerupt, începând de la obținerea documentației de proiectare și tehnologia până la lansarea produselor în producție și expedierea produsului finit către client.

Merită subliniat faptul că automatizarea unei întreprinderi industriale trebuie să fie cuprinzătoare și implementată la toate nivelurile. Pentru că pentru a automatiza cu succes munca unei întreprinderi, doar sistemele MES sau doar SCADA nu sunt suficiente. Ai nevoie de un sistem ERP modern.

Cu ajutorul tehnologiilor care optimizează procesele din cadrul întreprinderii, asigurând rapiditatea și acuratețea schimbului de informații, gestionarea oricăror companie de producție are șanse mari de a obține succesul în competiția de pe piața globală, extinderea geografiei activităților sale, alegerea celei mai de succes strategie și eliminarea verigilor ineficiente din lanțul de aprovizionare al întreprinderii.

Mijloacele pentru atingerea unei poziții de lider în industrie este coordonarea unor relații complexe care determină oferta, cererea și implementarea planurilor planificate care asigură atingerea unor niveluri noi, avansate de activitate economică.

SCADA (abreviere pentru Supervisory Control And Data Acquisition) este un pachet software conceput pentru a dezvolta sau asigura funcționarea în timp real a sistemelor de colectare, procesare, afișare și arhivare a informațiilor despre un obiect de monitorizare sau control. SCADA poate face parte dintr-un sistem automat de control al procesului, ASKUE, sistem de monitorizare a mediului, experiment științific, automatizare a clădirilor etc. Sistemele SCADA sunt utilizate în toate sectoarele economiei în care este necesar să asigure controlul operatorului asupra procese tehnologiceîn timp real.

MES (abreviere pentru Manufacturing Execution System) este un software aplicativ specializat conceput pentru a rezolva problemele de sincronizare, coordonare, analiză și optimizare a ieșirii produsului în cadrul oricărei producții. Din 2004, termenul înseamnă engleză. Manufacturing Enterprise Solutions - sisteme de management al producției corporative. Sistemele MES aparțin clasei de sisteme de control la nivel de magazin.

ERP (abreviere pentru Enterprise Resource Planning, Enterprise Resource Planning) - strategie organizațională pentru integrarea producției și operațiunilor, management resurselor de muncă, management financiarși managementul activelor, axat pe echilibrarea și optimizarea continuă a resurselor întreprinderii printr-un pachet de aplicații integrate specializate software, oferind un model comun de date și proces pentru toate domeniile de activitate. Sistemul ERP este un pachet software care implementează strategia ERP.

CAD (abreviere din engleză, „sistem de proiectare asistată de calculator”) - sistem automatizat, implementând tehnologia de informațieîndeplinind funcții de proiectare, este un sistem organizatoric și tehnic destinat automatizării procesului de proiectare, format din personal și un set de mijloace tehnice, software și alte mijloace de automatizare a activităților acestuia. Abrevierea CAD este, de asemenea, utilizată pe scară largă pentru a desemna astfel de sisteme.

Epicor 9 Manufacturing – Soluție pentru întreprinderile de producție. Investiții eficiente în viitorul companiei dumneavoastră. Povești de succes ale clienților Epicor. Moscova, 2012

Sistemul „PS: Furniture Factory Management” include un modul specializat „Warehouse Management (WMS)”, care oferă:

circuit contabil separat („schema de ordine”)
depozit de adrese
produse în mai multe pachete; acceptare/expediere parțială
contabilitate serială - crearea de „containere” (paletizare) cu ShK
controlul încărcării și inventarierea folosind ShK și TSD

Sarcina de a gestiona depozitele este una dintre sarcinile de bază pentru orice companie producătoare.

Implementarea unui sistem de management al depozitelor vă permite să creșteți eficiența companiei în ansamblu, să creșteți viteza și acuratețea operațiunilor și să minimizați pierderile asociate cu „factorul uman”.

Industria mobilei se caracterizează prin dinamica ridicată a operațiunilor din depozit și dificultatea identificării produselor care, atunci când sunt ambalate în cutii, nu sunt diferite ca aspect. Un produs poate consta din mai multe pachete. În unele cazuri, un pachet poate include piese de la diferite produse ale aceleiași comenzi. Toate acestea creează condiții pentru erori care duc la costuri directe și indirecte (reputaționale). Dacă există o geografie largă a vânzărilor, costul unei erori crește de multe ori.

Sistemul „PS: Furniture Factory Management 3.0 ERP”, pe lângă funcțiile „standard” de contabilitate a depozitului, suportă o serie de „avansate” care vă permit să duceți managementul depozitului la un nou nivel calitativ. Să le aruncăm o privire mai atentă.

„Schema de comandă”: contabilitate separată de depozit

T.N. „Schema de comandă” presupune contabilizarea separată, suplimentară față de cea principală, a soldurilor din depozite de către depozitari. Să-l sunăm Contabilitatea depozitului extins (ASC).

Dacă există un DCS, o modificare a soldurilor principale nu duce la o modificare automată a soldurilor „de depozit”. Acestea din urmă se schimbă doar ÎN FAPTUL mișcării mărfurilor și numai după ce depozitarii pregătesc documente speciale - „comenzi de mărfuri”. Astfel, depozitarii pot fi persoane cu drepturi depline responsabile din punct de vedere financiar, iar resturile depozitului sunt mereu la zi.

Faptul că atât contabilitatea – de bază cât și extinsă – sunt menținute într-o singură bază de informații asigură un control transparent al discrepanțelor dintre cele două niveluri de contabilitate.

În plus, contabilitatea avansată a depozitului oferă următoarele capabilități:

Cod de bare

Tehnologia codurilor de bare poate accelera semnificativ procesul de identificare a articolelor, precum și poate reduce numărul de erori.

Articolele achiziționate - în momentul primirii, și cele produse - la eliberare/ambalare, sunt marcate cu coduri de bare. În plus, pentru articolele achiziționate - mărfuri și materiale, pot fi folosite coduri de bare deja disponibile pe ambalaj.

Un cod de bare poate conține nu numai informații despre produs și versiune, ci și numărul lotului (seriei), identificatorul (numărul) ambalajului etc.

Utilizarea echipamentelor de coduri de bare - scanere de coduri de bare sau terminale de colectare a datelor (DCT) vă permite să automatizați operațiuni de depozit acceptare, mutare, finalizarea comenzii (asamblare), expediere. Există 2 abordări posibile:

completarea documentului în sistem informatic conform datelor codurilor de bare

controlul completității/corectitudinii executării unei anumite operațiuni în raport cu „planul” (comandă de acceptare, comandă de expediere, factură de expediere).

Depozitul „Adresă”.

Un depozit „adresat” implică împărțirea acestuia într-un număr arbitrar de zone de depozitare (locații), până la construirea unei structuri tridimensionale de celule „rack / rând / celulă”. Vom numi astfel de locații de stocare „celule”.

Celulele pot fi specializate - destinate unui anumit tip de inventar sau universale.

Există două abordări pentru stocarea articolelor de inventar într-un depozit de adrese. Primul implică alegerea unei locații de depozitare pentru articolele de inventar primite de către sistemul informațional. Pentru a face acest lucru, sistemul trebuie să descrie cu precizie caracteristicile celulelor și ambalajele bunurilor și materialelor (în primul rând dimensionale), precum și logica umplerii celulelor. În al doilea caz, mai simplu, selecția celulei este făcută de către depozitar, notând locația unui anumit articol de inventar în sistem.

În orice caz, dacă expedierea este necesară, sistemul poate furniza depozitarului informații actualizate despre celulele pentru plasarea articolelor de inventar necesare.

Pentru a efectua orice operațiune, fie că este vorba de depozitare, îndepărtare sau optimizare (deplasarea între celulele dintr-un depozit), tehnologia codurilor de bare este utilizată în mod eficient. Nu numai articolele de inventar, ci și celulele pot avea marcaje cu coduri de bare. Deosebit de utile pentru un depozit „adresat” sunt terminalele de colectare a datelor cu ecrane care vă permit să vedeți clar lista articolelor și celulelor de inventar – atât cele care urmează a fi „procesate”, cât și cele deja „procesate”.

Contabilitate serială

Pe lângă luarea în considerare a articolelor de inventar în funcție de opțiunile de proiectare, în unele cazuri este necesar să se țină cont de serie. Seria poate fi fie loturi de producție, fie numere de serie ale anumitor copii ale produsului.

Contabilitatea serială a materialelor este utilizată pentru țesături și alte materiale în care pot exista diferențe de nuanțe între serii (loturi) de aceeași culoare. O serie de produse/semifabricate pot garanta, de asemenea, uniformitatea nuanței și, în plus, au o legătură cu executantul - un angajat sau o echipă. Acesta din urmă va fi util în cazul problemelor de calitate.

Ambalare

Produsele de mobilier sunt adesea ambalate în mai multe pachete. În același timp, la nivelul contabilității de bază este convenabil să se ocupe cu un singur articol articol. La nivel de depozit este necesar să se lucreze cu pachete, așezându-le în diferite celule, controlând încărcarea pachetelor.

Aceeași poziție poate avea mai multe scheme de ambalare, în special în perioadele de tranziție. Produsele de serie și standard au de obicei un set fix de ambalaje. În același timp, produsele personalizate pot avea un set complet arbitrar de ambalaje. În unele cazuri, un pachet poate include piese din diferite produse din aceeași comandă (de exemplu, sticlă din toate dulapurile comenzii).

Pot exista situații în care o parte din ambalajul produsului este expediată către client (de exemplu, ambalaj cu părți ale corpului fără fronturi). Este util să reflectăm și să urmăriți astfel de fapte în sistemul informațional.

„Containere”. Ridicarea comenzilor

Una dintre cele mai importante sarcinile de depozit este finalizarea comenzii pentru expediere. Într-o versiune complet automatizată, sistemul afișează depozitarului pe ecranul TSD o listă de pachete și celule necesare din care ar trebui să fie ridicate. Pe măsură ce lucrarea progresează (înlăturare și scanare), lista de articole scade.

Multe pachete asamblate pentru o anumită comandă pot fi combinate în sistemul informatic într-un „container”, care este echipat fizic cu o etichetă corespunzătoare cu un cod de bare. Comenzile mari pot fi asamblate pe mai mulți paleți, de ex. constau din mai multe „containere”. Sistemul stochează informații despre compoziția recipientelor. Când citiți codul de bare al unui palet, de exemplu, când încărcați o mașină, sistemul înțelege ce set de pachete din care mărfuri și materiale este încărcat în ce ordine.

Caracteristici de implementare

Deși inițial pare simplă, sarcina de a construi un sistem eficient de management al depozitelor, după cum vedem, are multe aspecte și opțiuni. Cu toate acestea, soluția sa va oferi un efect economic tangibil, aducând activitatea uneia dintre funcțiile cheie ale companiei la un nou nivel calitativ.

Cheia succesului în cazul nostru este utilizarea unui produs software specializat puternic, precum și o experiență vastă în rezolvarea acestei probleme în diferitele sale variante. Modulul specializat de gestionare a depozitelor, care face parte din produsul software „PS: Furniture Factory Management ERP”, dacă este implementat corespunzător, poate rezolva TOATE problemele enumerate în acest articol.