Rășină poliesterică și rășină epoxidice: diferențe, caracteristici și recenzii. Anhidrida maleică se obține prin oxidarea benzenului sau furfuralului în faza de vapori. Cifrele indică tipul de poliester din rășina poliesterică

Rășinile poliesterice și-au găsit o largă aplicație în absolut toate domeniile de producție, atât în ​​serie, cât și industriale, și individuale, artizanale. Meșterii privați folosesc acest material polimeric în produsele lor exclusive în condiții de producție din fabrică, astfel de compoziții cu uscare rapidă calitate superioară de asemenea indispensabil. Soiurile nesaturate de poliesteri au proprietăți speciale.

Beneficiile utilizării

Rășinile nesaturate au câteva avantaje importante:

• viteză mare de reacție;
• ușurință în operare;
• siguranță pentru cei care lucrează cu ei.

Nu este necesar pentru întărire conditii suplimentare. Chiar și temperatura camerei este suficientă. În același timp, materialul nu eliberează substanțe în aer și este ecologic. Produsul finit se dovedește a fi mai durabil și nu se teme de lumina directă a soarelui. Lucrul cu acest tip de rășină nu este deloc dificil, este plastic și se întărește destul de repede, așa că devine lucru posibil cu elemente mici și produse mari, cu forme complexe. Cumpăra material de calitate Acest tip poate fi găsit, de exemplu, pe pagina http://www.polypark.ru/catalog/polyester-resins.

Domeniul de aplicare

Utilizarea poliesterilor nesaturați este practic nelimitată. Inițial, acestea au fost folosite în armarea construcțiilor navale, dar apoi au devenit un material preferat printre producătorii de diverse electronice și au pătruns treptat în mediul sportiv și în arta decorativă.

Rășina nesaturată poate fi o bază excelentă pentru suprafețele și produsele din piatră artificială. După amestecarea cu o umplutură de origine naturală, se toarnă într-o matriță specială, unde se întărește, transformându-se într-un monolit. După ce a trecut prin etapa de șlefuire, o astfel de piesă de prelucrat se transformă într-un blat, chiuvetă, țiglă și așa mai departe, perfect neted și incredibil de frumos. Spre deosebire de alți compuși, rășina nesaturată oferă produsului rezistență maximă, făcându-l durabil și economic la cumpărare. Betonul polimeric are proprietăți similare. Datorită combinației a două structuri, obține caracteristici unice de conductivitate termică și hidroizolație. Dacă blocurile obișnuite de beton absorb rapid umiditatea și, prin urmare, se prăbușesc atunci când sunt înghețate, atunci adăugarea unui tip de rășină nesaturată rezolvă complet această problemă.

Rășinile de acest tip sunt, de asemenea, rezistente la majoritatea influențelor externe negative. De aceea sunt utilizate activ în crearea de echipamente sportive și turistice și în producția de obiecte sanitare moderne. Poliesterii nesaturați nu se deteriorează sub influența compușilor chimici, nu se estompează, nu se tem de supraîncălzirea extremă, nu se crăpă în timpul răcirii bruște și nu se deformează chiar și după utilizarea pe termen lung în condiții nefavorabile. De aceea, cele mai bune plăci de surf și skateboard conțin rășini, la fel și căzile de lux, căzile de duș de înaltă calitate și chiuvetele originale și durabile.

Rășinile poliesterice saturate pot avea diferite compoziții, cu greutate moleculară mare sau mică, liniare sau ramificate, solide sau lichide, elastice sau rigide, amorfe sau cristaline. Această variabilitate, combinată cu o bună rezistență la lumină, umiditate, temperatură, oxigen și multe alte substanțe, este motivul pentru care rășinile poliesterice saturate joacă un rol important ca agenți formatori de peliculă pentru acoperiri. În plus, rășinile poliesterice saturate sunt utilizate în diverse industrii, cum ar fi fibra de sticlă, produse din plastic, poliuretani, piatra artificiala etc.

proprietăți NPC și specificatii tehnice
Rășinile poliesterice sintetice sunt polimeri sintetici. Ei și-au primit numele din punct de vedere istoric datorită faptului că polimerii sintetizați inițial erau similari ca structură și proprietăți cu rășinile naturale, cum ar fi șelac, colofoniu etc. Substanțele care sunt numite în mod colectiv „rășini” au o structură amorfă și constau din molecule înrudite de dimensiuni inegale și structuri diferite (omologi și izomeri). Rășinile sunt dielectrice bune. Ele sunt caracterizate de obicei prin absența unui anumit punct de topire (tranziție treptată de la solid la lichid), nevolatilitate, solubilitate în solvenți organici, insolubilitate în apă și capacitatea de a forma pelicule la evaporarea solventului.
Studiul poliesterilor saturați a început în 1901 cu prepararea „rășinii gliftalice”, constând din glicerină și anhidridă ftalică. Productie industriala dezvoltarea acestor rășini alchidice a început în anii 1920. în SUA. Dezvoltarea ulterioară a producției de rășini poliesterice saturate pentru vopsele și alte scopuri depinde în mod semnificativ de studiul noilor tipuri de materii prime.
Rășinile poliesterice saturate sunt uneori numite și alchide fără ulei deoarece conțin majoritatea componentelor utilizate în rășinile alchidice tradiționale, cu excepția radicalilor acizilor grași.
Structura NPS utilizată în producția de vopsele și lacuri poate fi ramificată sau neramificată (liniară). Structura de rășină preferată în acest caz este amorfă (pentru a obține o capacitate de dizolvare mai bună).
Să luăm în considerare principalele caracteristici ale rășinilor poliesterice saturate utilizate în producția de vopsele și lacuri.

Greutate moleculară. Copolimerii cu greutate moleculară mare (10.000-30.000) au de obicei structura liniara. Sunt formați din acizi tereftalic și izoftalic, acizi dicarboxilici alifatici și dioli diferiți. O bună solubilitate în solvenți obișnuiți este obținută prin selectarea formulei adecvate de vopsea. În unele cazuri (lacuri pentru folie, cerneluri de imprimare etc.) poliesteri cu greutate moleculară mare sunt folosiți ca substanțe peliculoase care se usucă fizic. Cu toate acestea, proprietățile optime ale filmelor de vopsea sunt obținute numai atunci când sunt modificate cu rășini care formează structura. Poliesterii cristalini speciali cu o greutate moleculară mare sunt zdrobiți și utilizați ca vopsele pulbere, care recent și-au găsit din ce în ce mai mult utilizare nu numai în vopsirea produselor finite, ci și în rolele de acoperire și tablă.
Pentru vopselele și lacurile convenționale se folosesc poliesteri cu Mr 1500-4000. Poliesterii liniari cu greutate moleculară mică pot avea greutăți moleculare de până la 7000; poliesterii ramificati au o greutate moleculara de pana la 5000. Astfel de rasini nu sunt potrivite pentru producerea vopselelor care sunt uscate fizic. Aceștia ar trebui considerați ca prepolimeri pentru sistemele de reacție cu rășini care formează structura. Clasele și aplicațiile de prepolimeri sunt prezentate în tabel.

Clasificarea rășinilor poliesterice saturate utilizate pentru producția de vopsele și lacuri

Structura	Clasă	Media Mr	Structura-formatoare substanţă	Aplicație
	Linear, cu greutate moleculară mare	10000-30000	Melamină, rășini benzoguanaminice	Acoperire bobină/cutie containere, ambalaje flexibile)
	Linear, cu greutate moleculară mică	1000-7000	Melamină, rășini poliizocianate blocate	Acoperire bobină/cutie (acoperiri pentru metal laminat/containere, ambalaje flexibile)vopsele auto și industriale
	Ramificat, greutate moleculară mică, hidroxi-funcțional	1000-5000	Melamină, blocată/rășini poliizocianate libere	Vopsele auto/industriale, vopsele pulbere
	Ramificat, greutate moleculară mică, carboxi-funcțional	1000-5000	izocianat de triglicidil,rășini epoxidice, melamină	Acoperiri cu pulbere, vopsele solubile în apă
	Greutate moleculară mică, conține grupe acrilat	1000-5000	Întărire cu fascicul electric și UV	Acoperiri din hârtie/plastic, cerneluri de imprimare

Sursa: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, a șasea ediție, 2002

Temperatura de tranziție sticloasă. Temperatura de tranziție sticloasă Tg a rășinilor poliesterice poate fi variată prin selectarea materiilor prime alifatice adecvate. Tg-ul copoliesterilor aromatici neplastifiați este de aproximativ 70°C, iar cel al copoliesterilor formați din glicoli cicloalifatici depășește 100°C. Poliesterii alifatici cu lanțuri lungi de metilen între grupările esterice au o Tg sub -100°C. Pentru procesul de acoperire cu bobine, este de preferat să se utilizeze rășini cu o temperatură de tranziție de la o stare foarte elastică la o stare sticloasă de peste 45 ° C. O rășină cu o temperatură de tranziție mai mare de 45°C are o structură dezordonată (amorfă) și este solubilă într-un număr mare de solvenți organici.

Solubilitate, cristalinitate și compatibilitate. Solubilitatea poliesterului este determinată în mare măsură de natura și raportul cantitativ al monomerilor săi constituenți. Poliesterii cu o structură ordonată sunt cristalini. Exemple de poliesteri foarte cristalizati sunt tereftalatul de polietilen glicol și tereftalatul de polibutilen. Deși copolimerii cristalizați moderat sau puternic sunt insolubili în solvenți, ei pot fi utilizați în vopselele pulbere. Copolimerii slab cristalizați se dizolvă, de exemplu, în cetone și sunt utilizați în principal pentru a obține adezivi multistrat.
Greutatea moleculară mică și Tg scăzută afectează favorabil compatibilitatea rășinilor poliesterice cu alte substanțe filmogene (acrilice, epoxidice, rășini amino, esteri de celuloză). Nu toate NPC-urile sunt compatibile între ele. De exemplu, poliesterii obținuți din acid ftalic nu sunt întotdeauna compatibili cu alte NPS.
Tabelul rezumă principalele caracteristici ale NPS și evaluează avantajele și dezavantajele acestora ca materii prime pentru producția de acoperiri pentru metal laminat.

Principalele caracteristici ale rășinilor poliesterice saturate utilizate pentru producerea de acoperiri pentru metal încolăcit (acoperire bobină/cutie)

Caracteristicile tehnice ale rășinilor fabricate (specificațiile) trebuie să includă parametri de bază precum vâscozitatea, numărul de acid, numărul de hidroxil, conținutul de solid, culoarea (conform scalei de culori Gardner), solvenții. Parametrii suplimentari indicați în specificație pot fi densitatea produsului, temperatura de aprindere, temperatura de tranziție sticloasă, greutatea moleculară și conținutul de substanțe nevolatile. Sunt indicate și caracteristicile de performanță și domeniile de aplicare ale produsului. Specificația furnizează metodele/standardele de testare prin care au fost determinați indicatorii.
În funcție de scopul rășinilor poliesterice, coeficientul de aciditate poate fi de la 0 la 100 mg KOH/g, numărul de hidroxid - de la 0 la 150 mg KOH/g.
Caracteristicile tehnice aproximative ale pompelor de ulei produse pentru acoperirea cu bobine pot fi prezentate după cum urmează:

* Gama de valori este dată pentru cele mai cunoscute rășini din producția europeană și chineză. Specificațiile pentru fiecare rășină indică intervalul de valori corespunzătoare caracteristicilor sale (3,5-4,5 Pa.s, 100-120 mg KOH/g etc.)

În funcție de caracteristicile tehnologice liniile de vopsire a metalului, precum și proprietățile produsului final care sunt planificate a fi obținute, sunt selectate rășini, pe baza cărora sunt produse materialele de vopsea corespunzătoare. În special, se iau în considerare temperatura de întărire, compatibilitatea cu alte componente ale materialelor de vopsea și rezistența la influențele sub care se intenționează să fie utilizat produsul din metal laminat vopsit.
Caracteristicile rășinii determină și tipul de material de vopsea care va fi obținut din aceasta. Acestea pot fi grunduri, emailuri, vopsele destinate diferitelor etape de acoperire a metalului bobinat (vezi capitolul despre descrierea procesului de acoperire cu bobine).

Structurarea NPS
NPS utilizat în producția de vopsele și lacuri, în cele mai multe cazuri, trebuie structurat prin amestecare cu rășini formatoare de structură amino, melamină, benzoguanamină sau epoxidice. Din acest motiv, formulările de rășină pot include următorii compuși chimici care reticulă polimerii liniari: grupări amino, grupări izocianat și grupări epoxi. Alegerea grupului depinde de utilizarea finală a rășinilor.
Formarea structurii este posibilă și folosind un catalizator. Dacă este necesară formarea structurii la temperatura camerei, rășinile poliizocianate sunt utilizate ca agent de reticulare.
Rășinile amino modificate cu formaldehidă (rășini melamină, benzoguanamină și poliuree) sunt cele mai importante rășini utilizate pentru întărirea termică a rășinilor poliesterice care conțin o grupare funcțională hidroxil. În industria autohtonă, materialele pe bază de rășini amino- și poliester se numesc rășini oligo-amino-formaldehidice. Raportul poliester/rășină amino este de obicei între 95:5 și 60:40 (100% poliester).
Exemple de compuși care conțin grupări epoxidice sunt difenilollpropanul și rășinile epoxidice (de exemplu, Epikote 828 ™, Epikote 1001 ™ și Epikote 1004 ™, producătorul Shell), difenilollpropanul hidrogenat, epoxi alifacios, uleiul epoxi alchizis sau epoxidat (de exemplu uleiul epoxidizat sau epoxidat). ulei de soia), borați epoxidați și izocianurat de triglicidil. Raportul carboxil:epoxid este de obicei între 0,85:1 și 1:0,85. Acoperirile cu pulbere, în mod obișnuit, cu rășini poliester carboxi-funcționale cu polimerizare termică cu rășini epoxidice (aceste amestecuri sunt numite rășini hibride).
Exemple de compuși care reticulă poliesteri liniari care conțin grupări izocianat - hexametilen diizocianat ((HDI), toluen diizocianat (TDI), izoforon diizocianat (IPDI), tetrametilxilen diizocianat (TMXDI), 3,4 izocianat de metil-1xil CI-ciclanat , dimerii și trimmerele lor Combinând rășini poliesterice și poliizocianate, se produc vopsele poliuretanice bicomponente.
Catalizatori (cum ar fi clorura de benziltimetilaminiu sau 2-metilimidazol) sunt utilizați pentru a accelera reacția de întărire termică. Catalizatorii pentru întărirea rășinii poliesterice sunt acizi puternici, cum ar fi acidul sulfonic, mono- și dialchil fosfat, butii fosfat și butii maleat.
Conținutul de catalizator este de obicei de la 0,1 la 5% (în funcție de rășină).

Exemple de agenți de reticulare utilizați în producția de acoperiri cu bobine

Rășini melaminice
Rășini poliizocianate blocate
Epoxici

Revoluția industrială, care a început la începutul secolelor al XIX-lea și al XX-lea, a oferit lumii nu numai trecerea de la producție la producția de fabrică și înlocuirea muncii manuale cu munca la mașini, ci a devenit și începutul unei adevărate descoperiri în domeniu. de chimie. Deja la mijlocul secolului trecut, oamenii cunoșteau tehnologiile de producere a rășinilor poliesterice, care astăzi sunt folosite peste tot în industrie și construcții.

• Rășina poliesterică este un produs unic prin proprietățile sale, care este obținut ca urmare a unui proces complex de amestecare și prelucrare (așa-numita policondensare) a alcoolilor polihidroxilici, care sunt un produs al prelucrării petrochimice, acizii polibazici, precum și anhidridele și uleiuri vegetale

Aceste rășini sunt utilizate pe scară largă în aproape toate industriile (inginerie mecanică, construcții navale), în construcții, în producția de echipamente sportive (căști, plăci de surf) și în multe alte domenii. Acest lucru se datorează proprietăților unice deținute de produsele finale pe bază de rășini poliesterice. Dacă vorbim de corpuri de transport cu apă, matrițe de injecție sau orice alte piese pentru fabricarea cărora se folosesc rășini de turnare, atunci aceasta înseamnă ușurință și rezistență dacă vorbim de izolație (poliuretan spumat sau spumă tare), atunci acestea sunt minime conductivitate termică, durabilitate și fiabilitate.

Rășinile poliesterice nu se tem de umiditate, rezistente la schimbările de temperatură și stres mecanic, rezistent la substanțe chimice (cu excepția solvenților industriali). Sunt durabile (durata de viață a spumei poliuretanice depășește 50 de ani) și sunt universale.

Deja în anii 50 ai secolului trecut, Statele Unite erau lider în volume de producție de rășini poliesterice pe bază de glicoli, xilitol, glicerină și acizi. Și până la sfârșitul anilor 50, o anumită cotă din producție a fost ocupată de rășini poliester prietenoase cu mediul, a căror bază de producție a fost uleiurile vegetale (ricin, floarea soarelui, soia, rapiță). Totuși, din anumite motive (volume mari de producție de petrol și disponibilitatea produselor petroliere, vectorul dezvoltării petrolului industria chimică) producția de rășini ecologice a devenit mai puțin răspândită.

Astăzi situația se schimbă în direcția diametral opusă. Starea ecologică a planetei preocupă din ce în ce mai mult mintea nu numai a oamenilor de știință sau a reprezentanților organizatii de mediu, dar și cetățeni de rând. Cu toate acestea, chiar și în Europa, ale cărei țări se poziționează ca lideri în producția de materii prime și produse ecologice, ponderea producției de polioli naturali este de aproximativ 2-3% din volumul producției de rășini poliesterice pe bază de produse petroliere. In Rusia insa, compania Ecotermix devine un adevarat inovator, deschizand productia de rasini poliesterice naturale pe baza de polioli obtinuti din uleiuri vegetale.

Rășini poliester prietenoase cu mediul

Utilizarea uleiurilor vegetale ca bază pentru producerea de polioli naturali permite producerea de rășini poliesterice cu aceleași proprietăți (și uneori chiar mai multe performante ridicate), care este cazul utilizării produselor petroliere. Această tehnologie a fost cea care s-a decis să fie adoptată ca bază pentru producție proprie„Ecotermix”, deoarece producția de polioli ecologici din materii prime regenerabile are un efect pozitiv asupra stării ecologice a planetei, permițând o reducere a volumelor de producție de petrol.

• Poliolul este baza componenta de baza pentru producerea rășinii poliesterice bicomponente sau a poliuretanului solid/spumă

Alcoxilarea și transesterificarea sunt două reacții principale, a căror apariție este asigurată de echipamente avansate de înaltă tehnologie în condiții de producție și în urma cărora este posibil să se obțină polioli care conțin până la 70-80% substanțe regenerabile. De fapt, aceasta este o încercare reușită de a se îndepărta de utilizarea resurselor fosile și neregenerabile, a căror prelucrare este asociată cu daune semnificative aduse mediului. În plus, aceasta este independență completă față de situația de pe piața mondială a petrolului.

Avantajele utilizării de polioli naturali și rășini poliesterice

Utilizarea rășinilor poliester naturale și ecologice este asociată cu o serie de avantaje semnificative:

• Posibilitatea reducerii impactului nociv asupra mediului prin reducerea producției de petrol și a volumelor de rafinare
• Siguranța completă a produsului pentru oameni și mediu
• Economii suplimentare de materiale - adesea rășinile poliester naturale sunt mai ieftine decât omologii lor fabricate din materii prime petrochimice

Compania Ecotermix vă oferă polioli naturali de o calitate excepțională din uleiuri vegetale și produse din prelucrarea spumei poliuretanice rigide. Pe baza acestora, este posibil să se producă poliuretani spumati și rigidi și rășini de turnare. Poliolii naturali produși în producția noastră oferă produsului final cele mai înalte caracteristici de performanță. Mai mult decât atât, costul acestor polioli este mai mult decât atractiv!

Domenii de aplicare a rășinilor poliesterice

• Rășini de uz general;
• Rășini cu destinație specială;
• Rășini cu emisii scăzute de stiren;
• Rășini pentru piatră artificială;
• Rășini utilizate în construcțiile navale;
• Rășini pentru producția de fibră de sticlă;
• Rășinile sunt slab inflamabile și se autosting;
• Rășini pentru armarea plăcilor acrilice și ABS/PMMA;
• Rășini utilizate în industria auto.

Prețurile pentru serviciile companiei noastre pot fi găsite în secțiune

Sau comandați o consultație la un specialist la un moment convenabil pentru dvs.!

Licitați absolut gratuit si nu te obliga la nimic!

Rășini poliester nesaturate, utilizate în materialele plastice armate, sunt produse ale interacțiunii polimerilor reactivi și monomerilor. Este un lichid gros, cu un miros înțepător. Culoarea este transparentă sau albastră sau gălbuie. Au proprietăți variate. La temperatura camerei, rășinile lichide sunt stabile multe luni sau chiar ani, dar când se adaugă un inițiator de peroxid, se întăresc în câteva minute.

Întărirea are loc ca urmare a unei reacții de adiție și a conversiei legăturilor duble în legături simple; nu se formează produse secundare. Stirenul este cel mai adesea folosit ca monomer de adiție. Interacționează cu legăturile duble reactive ale lanțurilor polimerice, legându-le într-o structură tridimensională puternică. Reacția continuă cu eliberarea de căldură, ceea ce contribuie la un proces de întărire mai complet și mai intens. Când rășina se întărește, de obicei, aproximativ 90% din dublele legături prezente în polimer reacţionează.

Datorită proprietăților lor diverse și costurilor reduse, rășinile poliesterice sunt utilizate în producția unei game largi de produse, cum ar fi:

Piese de autoturisme si avioane;
- piese interioare si exterioare pentru autoturisme, autobuze, tractoare, snowmobile etc.;
- bărci, bărci, iahturi;
- constructii panouri, tevi, containere;
- mobilier, marmura artificiala, corpuri sanitare;
- piscine, tobogane pentru copii si cu apa si multe altele.

Spre deosebire de multe materiale plastice monocomponente, rășinile poliesterice utilizate în materialele plastice armate; constau din mai multe componente (rășină, inițiator, umplutură și activator). Raportul dintre aceste componente și natura lor chimică poate varia, ceea ce, la rândul său, face posibilă obținerea număr mare diverse tipuri de rășini poliesterice. Atunci când creează orice rășină poliesterică, ei încearcă să îi confere proprietățile necesare pentru o anumită aplicație.

Tipuri de rășini poliesterice nesaturate

Varietatea mare de rășini poliesterice și proprietățile acestora le permit să fie utilizate într-o mare varietate de aplicații. Mai jos sunt caracteristici scurte principalele tipuri de rășini poliesterice nesaturate.

Rășini poliesterice de uz general
Acest tip de rășină poliesterică este de obicei preparată prin esterificarea propilenglicolului cu un amestec de anhidride ftalice și maleice. Raportul dintre anhidride ftalice și maleice poate varia de la 2:1 la 1:2. Rășina poliester alchidă rezultată este amestecată cu stiren într-un raport de 2:1. Acest tip de rășină are o gamă largă de aplicații: este folosită la realizarea de paleți, bărci, piese de duș, contoare, piscine și rezervoare de apă.

Rășini din poliester elastic
Dacă se folosesc acizi dibazici liniari în loc de anhidridă ftalică (de exemplu, adipică sau sebacică), se formează o rășină poliesterică nesaturată mult mai elastică și moale decât cea descrisă mai sus. Utilizarea dietilenglicolilor sau dipropilenglicolilor în locul propilenglicolului dă, de asemenea, elasticitate rășinilor. Adăugarea unor astfel de rășini poliesterice la rășinile rigide de uz general reduce fragilitatea acestora și le face mai ușor de prelucrat. Acest efect este utilizat în producția de nasturi din poliester turnat. Rășinile elastice pot fi obținute și prin înlocuirea unei părți a anhidridei ftalice cu acizi monobazici ai tall oil, care creează grupări flexibile la capetele lanțurilor polimerice. Astfel de rășini sunt adesea folosite pentru turnarea decorativă în industria mobilei și în fabricarea ramelor de tablouri. Pentru a face acest lucru, umpluturi de celuloză (de exemplu, cojile de nuci măcinate) sunt introduse în rășini elastice și turnate în forme de cauciuc siliconic. Reproducerea fină a sculpturilor în lemn poate fi realizată prin utilizarea formelor din cauciuc siliconic turnate direct din sculpturile originale.

Rășini din poliester elastic
Rășinile poliesterice de acest tip ocupă o poziție intermediară între rășinile rigide de uz general și cele elastice. Sunt folosite pentru a face produse rezistente la impact, cum ar fi garduri, mingi de joc, piese pentru mașini și avioane și căști de protecție. Pentru a obține astfel de rășini, se folosește acid isoftalic în locul anhidridei ftalice. Procesul se desfășoară în mai multe etape. În primul rând, reacția acidului izoftalic cu glicol produce o rășină poliesterică cu număr de acid scăzut. Se adaugă apoi anhidridă maleică și se continuă esterificarea. Ca urmare, se obțin lanțuri de poliester cu un aranjament predominant de fragmente nesaturate la capetele moleculelor sau între blocuri constând dintr-un polimer glicol-izoftalic. În acest tip de esterificare, anhidrida ftalică este semnificativ mai puțin eficientă în comparație cu acidul izoftalic, deoarece monoesterul acidului ftalic rezultat tinde să se transforme înapoi în anhidridă la acea temperatură. temperaturi ridicate, care sunt utilizate în producția de rășini poliester de înaltă calitate greutate moleculară.

Rășini poliesterice cu contracție redusă
La turnarea poliesterului armat cu fibră de sticlă, diferența de contracție dintre rășină și fibra de sticlă are ca rezultat zâmburi pe suprafața produsului. Utilizarea rășinilor poliesterice cu contracție redusă reduce acest efect, iar produsele turnate rezultate nu necesită șlefuire suplimentară înainte de vopsire, ceea ce reprezintă un avantaj în fabricarea de piese auto și a aparatelor electrocasnice.

Rășinile poliesterice cu contracție scăzută includ componente termoplastice (polistiren sau metacrilat de polimetil) care sunt dizolvate doar parțial în compoziția originală. În timpul întăririi, însoțită de o schimbare a stării de fază a sistemului, se formează microgoluri, compensând contracția obișnuită a rășinii polimerice.

Rășini poliester rezistente la intemperii
Acest tip de rășină poliesterică nu trebuie să îngălbenească atunci când este expus la lumina soarelui, pentru care în compoziția sa se introduc absorbanți de radiații ultraviolete (UV). Stirenul poate fi înlocuit cu metacrilat de metil, dar numai parțial, deoarece metacrilatul de metil nu interacționează bine cu legăturile duble ale acidului fumaric, care face parte din rășina poliesterică. Acest tip de rășină este utilizat la fabricarea de acoperiri, panouri exterioare și lumini de acoperiș.

Rășini poliesterice rezistente la substanțe chimice
Grupările esterice sunt ușor hidrolizate de alcalii, drept urmare instabilitatea rășinilor poliesterice la alcalii este dezavantajul lor fundamental. O creștere a scheletului de carbon al glicolului original duce la o scădere a proporției de legături eterice din rășină. Astfel, rășinile care conțin „bisglicol” (un produs al reacției bisfenolului A cu propilenoxidul) sau bisfenolului A hidrogenat au un număr semnificativ mai mic de legături esterice decât rășina de uz general corespunzătoare. Astfel de rășini sunt utilizate în producția de piese de echipamente chimice - hote sau dulapuri de evacuare, corpuri și rezervoare de reactoare chimice, precum și conducte.

Rășini poliester ignifuge
Produsele turnate și laminatele realizate din rășini de poliester armate cu fibră de sticlă sunt inflamabile, dar au o rată de ardere relativ scăzută. O creștere a rezistenței rășinii la aprindere și combustie se realizează prin utilizarea acizilor dibazici halogenați în locul anhidridei ftalice, de exemplu, tetrafluoroftalic, tetrabromoftalic și „clorendic” (produsul adăugării hexaclorociclopentadienei la anhidrida maleică, care este, de asemenea, cunoscut). ca acid cald). Se poate utiliza și dibromoneopentil glicol.

O creștere suplimentară a rezistenței la foc este obținută prin introducerea în rășină a diverși inhibitori de ardere, cum ar fi esterii acidului fosforic și oxidul de antimoniu. Rășinile poliesterice ignifuge sunt utilizate la fabricarea hotelor de evacuare, a componentelor electrice, a panourilor structurale și a coquelor unor tipuri de nave navale.

Cele șapte tipuri de rășini poliesterice nesaturate descrise sunt cele mai frecvent utilizate în industrie. Cu toate acestea, există încă rășini cu destinație specială. De exemplu, utilizarea izocianuratului de trialil în loc de stiren îmbunătățește semnificativ rezistența la căldură a rășinilor. Prin înlocuirea stirenului cu ftalatul de dialil sau viniltoluenul mai puțin volatil, pierderile de monomeri în timpul prelucrării rășinii poliesterice pot fi reduse. Rășinile speciale pot fi întărite folosind radiații UV prin adăugarea de agenți fotosensibili precum benzoina sau eterii săi.

Materiale folosite - Manual de materiale compozite: În 2 cărți / Ed. J. Lubina; BANDĂ din engleză Moscova „Inginerie mecanică”, 1988 ISBN 5-217-00225-5.

Rășinile epoxidice și poliesterice sunt termorezistente datorită acestei calități, nu pot reveni la starea lichidă după întărire. Ambele compoziții sunt făcute sub formă lichidă, dar pot avea proprietăți diferite.

Ce este rășina epoxidică?

Rășina de tip epoxidic este de origine sintetică;

Când rășina epoxidică este combinată cu un întăritor, se obțin produse puternice și dure. Rășina epoxidică este rezistentă la elementele agresive, acestea se pot dizolva atunci când sunt expuse la acetonă. Produsele din rășini epoxidice întărite se disting prin faptul că nu emit elemente toxice, iar contracția este minimă.

Avantajele rășinii epoxidice sunt contracția scăzută, rezistența la umiditate și uzură și rezistența crescută. Rășina se întărește la temperaturi de la -10 la +200 de grade.

Rășina epoxidică poate fi întărită la cald sau la rece. Prin metoda rece, materialul este folosit în fermă, sau în întreprinderi unde nu este posibil tratament termic. Metoda la cald este utilizată pentru a produce produse de înaltă rezistență, care pot rezista la sarcini grele.

Timpul de lucru pentru rășina epoxidică este de până la o oră, de atunci compoziția va începe să se întărească și să devină inutilizabilă.

Aplicarea rășinii epoxidice

Rășina epoxidică servește ca material adeziv de înaltă calitate. Este capabil să lipească lemn, aluminiu sau oțel și alte suprafețe care nu au pori.

Rășina epoxidică este utilizată pentru impregnarea fibrei de sticlă; acest material este utilizat în producția de automobile și avioane, electronice și în producția de fibră de sticlă pentru construcții. Rășina epoxidică poate servi ca un strat de impermeabilizare pentru podele sau pereți cu umiditate ridicată. Acoperirile sunt rezistente la medii agresive, astfel încât materialul poate fi folosit pentru finisarea peretilor exteriori.

Dupa intarire se obtine un produs puternic si dur, usor de slefuit. Produsele din fibră de sticlă sunt fabricate din acest material;

Ce este rășina poliesterică?

Baza acestui tip de rășină este poliesterul pentru întărirea materialului, se folosesc solvenți, acceleratori sau inhibitori. Compoziția rășinii are diferite proprietăți. Aceasta depinde de mediul în care este utilizat materialul. Suprafețele înghețate sunt tratate cu compuși speciali care servesc ca protecție împotriva umezelii și a radiațiilor ultraviolete. Acest lucru crește rezistența stratului de acoperire.

Rășina poliesterică are un nivel scăzut proprietăți fizice și mecaniceÎn comparație cu materialul epoxidic și are, de asemenea, un cost scăzut, datorită acestui fapt este la mare căutare.

Rășina poliesterică este utilizată în construcții, inginerie mecanică și industria chimică. Atunci când se combină rășină și sticlă, produsul se întărește și devine durabil. Acest lucru permite ca produsul să fie utilizat pentru fabricarea de produse din fibră de sticlă, adică copertine, acoperișuri, cabine de duș și altele. De asemenea, compoziției se adaugă rășină poliesterică la fabricarea pietrei artificiale.

Suprafața tratată cu rășină poliesterică necesită o acoperire suplimentară pentru aceasta, se folosește un produs special de gelcoat. Tipul acestui produs este selectat în funcție de acoperire. Când se utilizează rășină poliesterică în interior, când umezeala și substanțele agresive nu ajung la suprafață, se folosesc gelcoats ortoftali. La umiditate ridicată, utilizați agenți izoftelic-neopentil sau izoftalici. Straturile de gel sunt, de asemenea, disponibile într-o varietate de calități și pot fi rezistente la foc sau la substanțe chimice.

Principalele avantaje ale rășinii poliester

Rășina poliesterică, spre deosebire de rășina epoxidică, este considerată mai solicitată. Ea are, de asemenea, o serie de calități pozitive.

• Materialul este dur și rezistent la substanțe chimice.
• Rășina are proprietăți dielectrice și rezistență la uzură.
• Când este utilizat, materialul nu emite elemente nocive, prin urmare este sigur pentru mediu și sănătate.

Atunci când este combinat cu materiale din sticlă, produsul are o rezistență crescută, depășind chiar și oțelul. Nu este nevoie de întărire conditii speciale, procesul are loc la temperatura normala.

Spre deosebire de materialul epoxidic, rășina poliesterică are un cost scăzut, astfel încât acoperirile sunt mai ieftine. Într-o rășină de tip poliester, reacția de întărire a început deja, așa că dacă materialul este vechi, poate avea aspect solid, și este nepotrivit pentru muncă.

Lucrul cu rășină poliesterică este mai ușor, iar costul materialului vă permite să economisiți costuri. Dar pentru a obține o suprafață mai durabilă sau o lipire de înaltă calitate, se folosește material epoxidic.

Diferențele dintre poliester și rășină epoxidică, care este mai bine?

Fiecare material are o serie de avantaje, iar alegerea depinde de scopul produsului utilizat, adică în ce condiții va fi aplicat și tipul de suprafață. Rășina epoxidică costă mai mult decât rășina poliesterică, dar este mai durabilă. Proprietatea adezivă a rășinii epoxidice depășește orice material în ceea ce privește rezistența, acest produs conectează în mod fiabil diverse suprafețe. Spre deosebire de rășina poliesterică, compoziția epoxidică are o contracție mai mică, are un nivel fizic ridicat și proprietăți mecanice, mai puțin permeabil la umiditate și rezistent la uzură.

Dar, spre deosebire de compoziția poliesterului, rasina epoxidica se întărește mai lent, ceea ce duce la o producție mai lentă a diferitelor produse, de exemplu, fibra de sticlă. De asemenea, lucrul cu rășini epoxidice necesită experiență sau o manipulare atentă a materialului este mai dificilă.

În timpul întăririi exotermice, când temperatura crește, materialul își poate pierde vâscozitatea, ceea ce face dificilă lucrarea cu el. Practic, rasina epoxidica este folosita sub forma de lipici, deoarece are calitati adezive ridicate, spre deosebire de materialul poliester. În alte cazuri, este mai bine să lucrați cu rășină poliesterică, acest lucru va reduce semnificativ costurile și va simplifica munca. Când utilizați rășină de tip epoxidic, este necesar să vă protejați mâinile cu mănuși și organele respiratorii cu un respirator pentru a evita arsurile atunci când utilizați întăritori.

Pentru a lucra cu rășină poliesterică, nu sunt necesare cunoștințe sau experiență specială, materialul este ușor de utilizat, nu emite elemente toxice și are un cost redus. Rășina poliesterică poate fi utilizată pentru tratarea diferitelor suprafețe, dar acoperirea necesită o prelucrare suplimentară mijloace speciale. Pentru lipire diverse materiale Rășina poliesterică nu este potrivită; este mai bine să folosiți un amestec epoxidic. De asemenea, pentru fabricarea produselor decorative, este mai bine să folosiți rășină epoxidice, are proprietăți mecanice ridicate și este mai durabilă.

Pentru a face o compoziție din rășină poliesterică, este nevoie de mult mai puțin catalizator, acest lucru ajută și la economisirea banilor. Compoziția de poliester se întărește mai repede decât materialul epoxidic, în trei ore, produs finit are elasticitate sau rezistență crescută la încovoiere. Principalul dezavantaj al materialului din poliester este inflamabilitatea acestuia datorită conținutului de stiren.

Rășina poliesterică nu trebuie aplicată deasupra materialului epoxidic. Dacă produsul este fabricat sau peticizat cu rășină epoxidică, atunci este mai bine să îl utilizați pentru restaurări viitoare. Rășina poliesterică, spre deosebire de epoxid, se poate micșora semnificativ, trebuie folosită pentru a face toată munca deodată în două ore, altfel materialul se va întări.

Cum să pregătiți corect suprafața pentru prelucrare?

Pentru ca rășina să adere bine, suprafața trebuie tratată corespunzător, astfel de acțiuni sunt efectuate folosind compoziții epoxidice și poliester.

În primul rând, degresarea se efectuează folosind diverși solvenți sau compoziții de curățare. Nu ar trebui să existe pete grase sau alți contaminanți pe suprafață.

După aceasta, se efectuează șlefuirea, adică stratul superior este îndepărtat dacă zona este mică, se folosește șmirghel. Pentru suprafețe mari se folosesc mașini de șlefuit speciale. Îndepărtați praful de pe suprafață folosind un aspirator.

În timpul fabricării produselor din fibră de sticlă sau la reaplicarea produsului, stratul anterior, care nu a avut timp să se întărească complet și are o suprafață lipicioasă, este acoperit cu rășină.

Rezultate

Este mult mai ușor să lucrați cu rășină poliesterică, acest material ajută la economisirea costurilor, deoarece are un cost scăzut, se întărește rapid și nu necesită procesare complexă. Rășina epoxidică se caracterizează prin rezistență ridicată, proprietăți adezive și este utilizată pentru turnarea produselor individuale. Când lucrați cu acesta, trebuie să aveți grijă; procesarea ulterioară este mai dificilă. Când lucrați cu astfel de compuși, este necesar să vă protejați mâinile și organele respiratorii cu mijloace speciale.