Diagrama tehnologică instalatie de constructii de masini

Tema 11. Fundamentele tehnologiei ingineriei mecanice

Schema cursului

11.1.Schema fluxului instalației de construcție de mașini

11.2. Esenţă turnătorie. Metode de turnare

11.3. Metode de formare a metalelor (laminare, trefilare, presare, forjare, ștanțare)

11.4. Esența procesului de asamblare

11.5. Tipuri și forme organizatorice procesul de asamblare

11.6. Modalități de îmbunătățire a eficienței asamblarii

Ingineria mecanică este ramura lider a industriei moderne. Importanța ingineriei mecanice în economia națională este determinată de faptul că ea creează unul dintre cele mai importante elemente ale forțelor productive - instrumentele de muncă. Datorită varietății instrumentelor de producție și diviziunea socială Ingineria mecanică a muncii este împărțită în ramuri separate, dintre care principalele sunt: ​​construcția de mașini-unelte, inginerie grea, transporturi, energie, agricultură și nucleară.

Fiecare ramură a ingineriei mecanice are propriile sale metode și tehnici tehnologice specifice, dar, în general, ingineria mecanică se caracterizează printr-o comunalitate de materii prime (metale feroase și neferoase, aliajele acestora și identitatea principiilor tehnologice de bază ale transformării lor în piese). (turnare, forjare, ștanțare, tăiere) și piese în produs (sudare, asamblare).

Procesele de producție din inginerie mecanică folosesc principii de bază organizare raţională producție.

La fabricile de mașini se disting următoarele tipuri principale: ateliere :

v semifabricate: turnătorie de fier, turnătorie de oțel, forjare și presare;

v prelucrare: mecanică, termică;

v producerea produselor: asamblare.

Organizare producție industrială construit după unul dintre principii - tehnologic, subiect sau mixt. Divizarea de mai sus a atelierelor principale este inerentă principiul tehnologic organizarea productiei. Cu principiul obiectiv al organizării producției, echipamentele pentru fabricarea unor piese specifice sau unități de asamblare sunt concentrate în ateliere separate ale întreprinderii. Cu un principiu mixt - în ateliere separate se prelucrează piesele omogene din punct de vedere tehnologic și se realizează procese și operațiuni tehnologice similare.

În caz contrar, structura producției de mașini nu este mult diferită de alte industrii, adică. există magazine auxiliare și magazine laterale, diverse servicii și facilități, organe de conducere a întreprinderii care desfășoară organizarea procesul de productieși controlul acestuia, asigură elaborarea documentației tehnice și a echipamentelor tehnologice, contabilitate, precum și vânzări de produse finite.

Astfel, o întreprindere de construcție de mașini este o colecție de un număr de industrii conectate printr-un singur proces tehnologic. În funcție de amploarea producției, de posibilitățile de cooperare cu alte întreprinderi și de o serie de alte condiții tehnice și economice, instalația de construcție de mașini fie realizează în sine întregul proces tehnologic, adică. produce toate piesele mașinii și o asamblează sau produce doar componentele principale ale mașinii și primește piese și semifabricate (turnate, forjate) de la alții întreprinderi specializate iar în atelierele sale efectuează doar prelucrarea și montarea ulterioară a acestora. Schema tehnologică a fabricii de mașini este următoarea: materiile prime și combustibilul din șantierele de încărcare, unde sunt depozitate și pregătite corespunzător pentru producție, sunt furnizate turnătoriilor care produc piese turnate. Turnarea rezultată este trimisă la atelierul de mașini și acolo ajung și semifabricatele realizate prin forjare și ștanțare în atelierul de forjă și presa. În atelierul de mașini, piesele sunt prelucrate în continuare prin tăiere pe diferite mașini de tăiat metal. Pe lângă prelucrarea pieselor turnate și forjate, mașinile de tăiat metale produc piese laminate. Piese necesare tratament termic, trimis la magazinul termic.

Piesele finite de la atelierul de mașini sunt trimise la atelierul de asamblare, care primește piesele finite de la alte magazine. Atelierele mecanice și de asamblare sunt adesea situate în aceeași clădire, ceea ce reduce costul transportului în fabrică al pieselor și ansamblurilor. Cele mai comune procese din inginerie mecanică sunt procesele de turnare, laminare, trefilare și presare, forjare, ștanțare, sudare și prelucrare (tăiere).

Turnătorie sunt procesele de producere a produselor modelate (turnate) prin turnarea metalului topit în matrița rezultată, care reproduce forma și dimensiunile piesei viitoare. După ce metalul se întărește în matriță, se obține o turnare, adică. piesa sau piesa de prelucrat.

În structura costurilor de turnare, ponderea principală o reprezintă costurile metalelor (până la 80%). La efectuarea unei analize tehnico-economice a producției de turnătorie trebuie acordată o atenție deosebită acelor etape și elemente ale procesului tehnologic care sunt direct legate de eventualele pierderi de metal din cauza deșeurilor, stropirii, defecte etc. Costul turnării depinde asupra volumului de producție, a nivelului de mecanizare și automatizare a proceselor tehnologice.

Cu toată varietatea tehnicilor de turnare care s-au dezvoltat pe o perioadă lungă de dezvoltare a tehnologiei sale, diagrama fundamentală a procesului tehnologic de turnare practic nu s-a schimbat și include 4 principale etapă :

1.Topirea metalelor.

2. Realizarea matrițelor și miezurilor.

3. Turnarea metalului lichid în matriță.

4.Scoaterea turnării întărite din matriță.

Avantaje turnătorie:

v capacitatea de a produce piese turnate complexe cu pereți subțiri folosind utilizare rațională metal;

v costuri reduse de producție;

v ușurința relativă de a obține piese turnate.

Defecte turnătorie:

ü productivitate scăzută a muncii;

ü eterogenitatea compoziției și densitatea redusă a materialului piesei de prelucrat.

Există următoarele metode de turnare:

◭ turnare în forme de nisip-argilă (pământ) unică;

◭ turnare la rece (mulaje metalice permanente);

◭ turnare prin injecție;

◭ metoda de turnare centrifuga;

◭ turnare cu ceară pierdută;

◭ turnare în matrițe shell sau turnare corticală;

◭ turnare în matrițe unice cu pereți subțiri;

◭ turnare electrozgură.

Toate metodele de turnare de mai sus, cu excepția turnării în matrițe de pământ, sunt numite în moduri speciale turnare Piesele turnate sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică, metalurgie și construcții.

Cea mai comună și relativ simplă metodă de turnare este turnarea în matrițe de nisip și argilă. Această metodă produce până la 80% din piese turnate. Formele de nisip-argilă pot fi pregătite fie direct în sol (în podeaua turnătoriei) după șabloane, fie în cutii speciale de baloane după modele. Turnările mari se fac în sol, cele mici în matrițe cu balon.

Proces Fabricarea pieselor turnate în matrițe în balon constă în trei etape: pregătitoare, principală (Fig. 11.2.1) și finală.

Etapa pregătitoare include proiectarea și fabricarea echipamentelor model.

• Specialitatea Comisiei Superioare de Atestare a Federației Ruse05.16.04
• Număr de pagini 142

Capitolul 1. Starea problemei și stabilirea obiectivelor cercetării.

1.1. Principalele direcții de utilizare a tehnologiei informatice în producția de turnătorie.

1.2. Metode de optimizare pentru calcularea taxelor.

1.2.1. Revizuirea metodelor care pot fi utilizate pentru a calcula taxa

1.2.2. Recenzie software pentru a calcula taxa.

1.3. Metode de calcul a aditivilor corectivi.

1.4. Modalități de reducere a defectelor de turnare datorate segregării.

1.5. Evaluarea influenței elementelor de aliere asupra grafitizării fontei.

1.6. Estimarea timpului de acțiune al modificatorilor de grafitizare.

1.7. Stabilirea dependenței proprietăților fontei cenușii de compoziția chimică, modificarea, temperatura de aliere și turnare.

1.8. Metode de reducere a pierderilor la turnarea metalului în matrițe.

Capitolul 2. Metode de cercetare de laborator.

Capitolul 3. Dezvoltare software pentru rezolvarea problemelor de calcul al încărcăturii și de optimizare a funcționării secțiilor de topire și turnare ale turnătoriilor.

3.1. Dezvoltare de software pentru calcularea loturilor și aditivi corectivi.

3.2. Dezvoltare de software pentru calcularea aditivilor într-o oală și selectarea matrițelor pentru turnare.

Capitolul 4. Rezultatele experimentale și implementarea lor în industrie 77 4.1. Software de testare pentru calcularea loturilor și aditivi corectivi.

4.1.1. Clarificarea coeficienților de asimilare a elementelor din materialele de sarcină.

4.1.2. Utilizarea datelor de calcul a taxelor pentru a evalua emisiile nocive de la unitățile de topire.

4.2. Studiul procesului de transfer al componentelor structurale în timpul solidificării fontei.

4.3. Evaluarea efectului elementelor de aliere din aliaj ca grafitizanți.

4.4. Estimarea duratei de acțiune a modificatorilor de grafitizare.

4.5. Software de testare pentru calcularea aditivilor într-o oală și selectarea matrițelor pentru turnare.

Lista recomandată de dizertații

• Dezvoltarea unei tehnologii pentru eliminarea frigului în piese turnate din fontă cenușie de calitate SCh30 prin tratarea topiturii cu un modificator complex mixt dispersat pe bază de carbon și siliciu 2010, candidat la științe tehnice Chaikin, Andrey Vladimirovich

• Îmbunătățirea proprietăților pieselor turnate din aliaje metalice prin modificarea și microalierea aliajelor principale de zirconiu obținute din concentratul de baddeleyită din zăcământul Algama din regiunea Orientului Îndepărtat 2011, candidat la științe tehnice Belous, Tatyana Viktorovna

• Influența combinată a parametrilor tehnologici de modificare și microaliere asupra structurii și proprietăților fontelor structurale 2009, doctor în științe tehnice Boldyrev, Denis Alekseevich

• Selectarea și justificarea modului de prelucrare la temperatură înaltă a topiturii de oțel turnat pentru a-și îmbunătăți structura și proprietățile 2015, Candidat la Științe Tehnice Mikhalkina, Irina Vladimirovna

• Fundamentele teoriei și tehnologiei reciclării deșeurilor dispersate de inginerie mecanică în producția de piese turnate modelate din metale feroase 2000, doctor în științe tehnice Safronov, Nikolai Nikolaevici

Introducerea disertației (parte a rezumatului) pe tema „Creșterea eficienței turnătoriilor de oțel și fier pe baza îmbunătățirii calculului încărcăturii și pregătirii topiturii de metal pentru turnare”

Relevanţă. Creșterea eficienței producției de turnătorie este asociată cu rezolvarea problemelor de conservare a resurselor și îmbunătățirea calității produselor.

Din cauza lipsei de aprovizionare centralizată cu materiale de încărcare, cauzată de o reducere a producției de fontă de turnătorie și de o creștere a costului acestora, calitatea materiei prime pentru producția de piese turnate și semifabricate a scăzut considerabil. Multe întreprinderi sunt forțate să utilizeze materii prime cu diferențe vizibile în conținutul componentelor de aliere și impurități. Din acest motiv, cerințele clienților care determină compoziția și proprietățile produselor fabricate nu pot fi pe deplin satisfăcute, deoarece chiar și abateri relativ mici în compozitia chimica aliajele implică adesea o modificare a caracteristicilor lor de turnare, apariția diferitelor tipuri de defecte în structura și precizia geometrică a turnării.

Prin urmare, dezvoltarea produselor software pentru calcularea încărcăturii și a aditivilor corectivi pentru obținerea și reglarea fină a compoziției de aliaj necesare, precum și optimizarea funcționării secțiunilor de topire și turnare ale turnătoriilor are o importanță deosebită.

Scopul lucrării. Creșterea eficienței de producție a întreprinderilor de inginerie mecanică și metalurgie specializate în producția de piese turnate din fier și oțel prin minimizarea costurilor de ^ topire și finisare a metalului lichid.

Obiectivele cercetării: 1. Determinarea coeficienților de asimilare a elementelor de aliere și a impurităților din feroaliaje în timpul topirii oțelului în PAL de 3 și 6 tone pe baza de analiza statistica producție și date literare.

2. Dezvoltare software pentru optimizare<бостава шихты и корректирующих ковшевых добавок в процессе выплавки сталей и чугунов.

3. Cercetarea și analiza influenței alierei, modificării, temperaturii de turnare asupra proprietăților tehnologice și operaționale ale fontei cenușii, precum și influența rafinării și mișcării metalului în matriță asupra apariției eterogenității structurale în aliajele cu un tip anormal de eutectic.

Dezvoltarea unui set de produse software pentru optimizarea funcționării secțiilor de topire și turnare ale turnătoriilor după criteriul minimizării costurilor de producție.

Noutate științifică.

Au fost efectuate studii experimentale și a fost efectuată o analiză teoretică a procesului de asimilare a elementelor de aliere, care a făcut posibilă dezvoltarea unui software pentru calcularea compoziției optime a aditivilor de încărcare și corecție în producția de piese turnate și țagle din fontă și oțel, în condiții de instabilitate a compoziției chimice și a tipului de materiale de încărcare furnizate.

S-a demonstrat că, în funcție de tipul materialelor furnizate și de tehnologia de topire utilizată, coeficientul lor de absorbție poate varia în limite semnificative. Astfel, pentru siliciu, coeficientul de absorbție din feroaliaje pentru un cuptor cu arc a fost de 0,75, pentru un cuptor cu inducție - 0,95; coeficientul de absorbție al Si din deșeuri pentru un cuptor cu arc în timpul topirii cu oxidare a fost 0, fără oxidare - 0,6; la topirea într-un cuptor cu inducție - 0,8.

Au fost obținute dependențe matematice și a fost dezvoltat un produs software care permite calcularea aditivilor pentru producerea aliajelor pe bază de fier de compoziția necesară, topite în cuptoare cu arc electric cu o capacitate de 3 - 6 tone.

Se propune un mecanism pentru apariția eterogenității chimice și structurale locale a pieselor turnate pentru aliaje aparținând sistemelor cu un tip anormal de eutectici, care este cauzată de transferul de cristale cu conținut ridicat de componente nemetalice prin fluxuri turbulente de metal lichid. şi re-implicarea lor în procesul de cristalizare.

A fost studiată influența modificatorilor care conțin siliciu asupra grafitizării fontei SCh20 - SChZO. S-a stabilit că azotul și oxigenul, care cresc susceptibilitatea fontei la albire, au un efect vizibil asupra rezultatelor modificării grafitizării. Odată cu creșterea concentrației lor, efectul Mn, Cr și Ti asupra albirii crește considerabil, ceea ce trebuie luat în considerare atunci când alegeți un modificator.

Creșterea concentrației de azot de la 0,001 la 0,018% în prezența manganului (0,2%) și a cromului (0,3%) aproape a dublat frigul, deoarece azotul este implicat în formarea carburii complexe de fier.

Reducerea conținutului de oxigen din fontă de la 0,0035 la 0,002% a contribuit la scăderea adâncimii de răcire (11%) și la creșterea capacității de modificare a siliciului. Această caracteristică a oxigenului este în mare măsură asociată cu modificări ale dinamicii acțiunii modificatorului în timp. Cel mai puternic efect, dar de scurtă durată, este asigurat de siliciul pur. Și cele mai stabile rezultate au fost obținute la utilizarea FS60Ba22, care conține aluminiu.

Au fost obținute dependențe analitice care descriu modificarea valorii de răcire a fontei în timp atunci când se utilizează diferiți modificatori.

Ținând cont de particularitățile asimilării componentelor din aliaj, precum și de tehnologia de topire, se propune o metodologie pentru calcularea emisiilor nocive în timpul topirii în cuptoare cu arc electric.

Semnificație practică.

S-a dezvoltat și implementat pe computerele personale, care permite, în condițiile turnătoriilor de oțel și fier existente, rezolvarea problemelor privind selectarea compoziției optime a materialelor de încărcare și a aditivilor corectori în raport cu condițiile producției la scară mică; a turnărilor de fontă a fost dezvoltat un program care permite selectarea formelor de consum optim de metal pentru turnarea în ateliere pentru turnarea mare a fontei cenușii.

Software-ul pentru selectarea matrițelor cu consumul total optim de metal pentru turnarea în atelierele mari de turnare a fontă gri a fost transferat la fabrica Kashira Tsentrolit.

Implementarea. Software-ul de calculator personal pentru selectarea compoziției optime a materialelor de încărcare și a aditivilor corectivi pentru producția de oțeluri carbon și slab aliate a fost implementat în atelierul de turnătorie modelată din Severstal OJSC cu efect economic.

Aprobarea lucrării. Principalele prevederi ale disertației au fost prezentate în cadrul a 6 conferințe: științifice și tehnice zonale. conferință de la Yaroslavl în 1990, internațională științifică și practică. conferință de la Moscova în 2000, a treia științifică și practică panrusă. conferință la Sankt Petersburg în 2002, Internațională științifică și tehnică. conferință de la Volgograd în 2002, științifică și tehnică rusă. conferință de la Rybinsk în 2002.

Publicaţii. Rezultatele și principalele prevederi ale disertației au fost publicate în 4 articole și 6 rezumate ale rapoartelor la conferințe.

Scopul disertației. Lucrarea constă dintr-o introducere, 4 capitole, concluzii generale și o listă de referințe. Amplasat pe 140 de pagini dactilografiate

Teze similare la specialitatea „Tunătorie”, 16.05.04 cod VAK

• Dezvoltarea unei noi compoziții de fontă rezistentă la uzură pentru turnarea pieselor pompelor 2002, candidat la științe tehnice Potapov, Mihail Gennadievich

• Dezvoltarea de metode și mijloace pentru îmbunătățirea calității producției de piese turnate cu segmente de piston 2013, candidat la științe tehnice Arustamyan, Aram Ivanovich

• Dezvoltarea tehnologiei SHS pentru producerea aliajelor de siliciu-titan pentru aliaje de oțel 2014, Candidatul de Științe Tehnice Shaimardanov, Kamil Ramilevich

• Dezvoltarea bazelor științifice ale efectelor termice și electromagnetice asupra topiturii și dezvoltarea tehnologiilor de economisire a resurselor pentru producerea de piese turnate de înaltă calitate din aliaje de aluminiu 2012, doctor în științe tehnice Deev, Vladislav Borisovich

• Formarea unei structuri raționale și creșterea stabilității proprietăților fontelor grafitizate pentru industria auto prin modificarea și microalierea acestora 2013, doctor în științe tehnice Boldyrev, Denis Alekseevich

Încheierea disertației pe tema „Tunătorie”, Mihailov, Dmitri Petrovici

7. Rezultatele lucrării au fost implementate la OJSC Severstal în condițiile atelierului de turnătorie profilată, care a asigurat stabilizarea compozițiilor oțelurilor topite, economii de aditivi de aliere în timpul topirii oțelului, reducerea duratei de topire, pierderi datorate deșeuri, consum de materiale de bază și auxiliare. Efectul economic al dezvoltării în producția de oțeluri carbon și slab aliate a fost de peste 4 USD/t sau 1.500.000 de ruble pe an.

Lista de referințe pentru cercetarea disertației Candidatul de științe tehnice Mihailov, Dmitri Petrovici, 2003

1. Neustruev A.A., Ișcenko V.V. „Directii de informatizare a productiei de turnatorie”. // III Întreaga Uniune științifică și tehnică. congresul muncitorilor de turnătorie. Rezumate ale rapoartelor. Volgograd 26 - 28 septembrie 1989 pp. 61-66.

2. Maryansky A.V., Serebro B.S. Aplicarea calculatoarelor în producția de turnătorie în străinătate //Producție de turnătorie. 1985. - Nr. 11. -CU. 37-39.

3. Rezumate ale rapoartelor celui de-al II-lea Congres științific și tehnic integral al muncitorilor de turnătorie (Leningrad, 17-20 mai 1983) M.: Institutul de Cercetare a Informației în Inginerie Mecanică, - 1983. - 414 p.

4. Modalități de îmbunătățire a preciziei pieselor turnate și de economisire a metalului în producția de turnătorie. // Rezumate de rapoarte pentru seminarul regional (15-16 septembrie 1983) Penza. - 1983. - 59 p.

5. Dezvoltarea proceselor tehnologice de turnare, proiectarea echipamentelor și analiza calității pieselor turnate cu ajutorul calculatorului. Rezumate ale conferinței științifice și tehnice zonale din septembrie 1990. -Iaroslavl. Institutul Politehnic Iaroslavl. 1990. - 98 p.

6. Utilizarea raţională a resurselor materiale în producţia de turnătorie. // Rezumate ale raportului. științific-tehnic conferințe. Celiabinsk. 1991.-69 p.

7. Togobitskaya D.N., Khamkhotko A.F., Belkova A.I. Informații, algoritmice și software pentru rezolvarea problemelor de optimizare a încărcăturii furnalelor. //Metallurg, 1999. - Nr. 6. pp. 42-43.

8. Pelykh S.G., Semesenko M.P. Optimizarea proceselor de turnătorie. -Kiev: În căutarea școlii, 1977. - 192 p.

9. Kurdyumov A.V., Ten E.B. Calculul compoziției optime a sarcinii pe un computer. M.: Metalurgie, - 1984. - 72 p.

10. Calculul compoziției sarcinii pe cele mai simple calculatoare. /Fokin V.I., Ermilin A.S., Glukhankin K.N. și altele // Rezumate ale conferinței științifice și tehnice zonale, septembrie 1990. Yaroslavl. Institutul Politehnic Iaroslavl, 1990. p. 40-41.

11. Grushevsky V.G., Maslak A.V. Calculul on-line al compoziției optime a încărcăturii pentru aliaje feroase și neferoase. //Producție de turnătorie. 1998. nr 4. - P. 13.

12. Smirnov K.I., Fuks A.I., Kharlamov O.M. Optimizarea compozițiilor de încărcare pentru cuptoarele cu cupola. //Producție de turnătorie. 1982. nr 3. pp. 3.4.

13. Makarevich A.P., Berleva L.N. Amestecuri economisitoare de resurse cu lignosulfonați tehnici. // Utilizarea rațională a resurselor materiale în producția de turnătorie. Rezumate ale raportului. științific-tehnic conferințe. Celiabinsk. 1991. P. 67.

14. Sobolev B.M., Ivanov V.V. Calcule ale proceselor tehnologice de topire a fontei: Manual. indemnizatie. Komsomolsk-pe-Amur: Statul Komsomolsk-pe-Amur. tehnologie. univ. - 1995. - 92 p.

15. Demidovich B.P., Maron I.A. Fundamentele matematicii computaționale. M.: Nauka, 1966. - 664 p.

16. Tihonov A.N., Arsenin V.Ya. Metode de rezolvare a problemelor prost puse. M.: Nauka, 1974. - 224 p.

17. Strang G. Algebra liniară și aplicarea ei: trad. din engleză M.: Mir, -1980.- 215 p.

18. Stepanov N.F., Erlykina M.E., Filippov G.G. Metode de algebră liniară în chimia fizică. M. MSU, 1976. - 360 p.

19. Levi L.I., Marienbach L.M. Fundamente ale teoriei proceselor metalurgice și tehnologiei de topire a aliajelor turnate. M.: Inginerie mecanică, 1970. 496 p.

20. Titov N.D., Stepanov Yu.A. Tehnologia turnătoriei. M.: Inginerie mecanică, 1974. 472 p.

21. Calculul taxei pentru topirea metalelor / Gorbunov A.I., Saburov V.P., Rodin A.A. și altele Omsk: Institutul Politehnic din Omsk. 1975. -77 p.

22. Karpov P.M. - Proceedings /Institutul Politehnic din Volgograd, int. Vol. Eu: Turnătorie. Volgograd. 1972. - P. 3 - 30.

23. Karpov P.M., Kalinin E.A., Vrublevsky S.Yu. și altele - Proceedings / Institutul Politehnic Volgograd, int. Urla. II: Turnătorie. Volgograd, 1974, p. 47-75.

24. Karpov P.M., Kalinin E.L., Silkina A.I., Karpova L.N. - Proceedings / Institutul Politehnic Volgograd, int. Vol. IX: Turnătorie. Volgograd: 1977. p. 24-32.

25. Malina L.I. Teoria topirii și proprietățile aliajelor lichide: Manual. manual / GATSMIZ Krasnoyarsk, - 1997. - 160 p.

26. Kolobnev I.F., Krymov V.I., Melnikov A.V. Manualul turnătorului / Ed. Kolobneva I.F. Turnare neferoasă din aliaje ușoare. Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare M.: Inginerie mecanică, 1974. 416 p.

27. Lipnitsky A.M. Topirea fontei și a aliajelor de metale neferoase. Ed. a II-a, revizuită. și dolari L.: Inginerie mecanică, 1973. 192 p.

28. Druyan M.A. Calculul taxei prin metoda ajustării secvenţiale. //Producție de turnătorie, 1971, nr. 2, p. 42-43.

29. NitI. B. Programare liniară. M.: MSU, 1978, 200 p.

30. Kurdyumov A.V., Ten E.B. Productie de piese turnate din aliaje de metale neferoase. Productie de piese turnate din fonta si otel. Secţiunea: Metodologia şi exemplele de calcul a taxelor şi optimizarea compoziţiei acesteia M. 1992. 156 p.

31. Programare liniară și neliniară /Sub redacția generală. Lyashenko I.N. Kiev: școala Vishcha. - 1975. - 372 p.

32. Korn G., Korn T. Manual de matematică pentru oameni de știință și ingineri. Ed. I. G. Abramanovich M.: Știință. Cap. ed. fizica si matematica literatură. - 1984. - 832 p.

33. Velesko E.I., Orlova N.M. Determinarea încărcăturii optime pentru topirea fontei într-o cupolă folosind un computer electronic „Minsk-22” (Minsk-2). M.: GOSENTI. -1967.-Nr 19-67-899/12. 9 p.

34. Verdiyan A.M. Optimizarea compoziției materiilor prime și a parametrilor unui sistem combinat de ardere a clincherului pe baza analizei exergie. Rezumat al disertației. pentru concursul academic diplome de doctorat tehnologie. Sci. Moscova: - 2000 - 16 s.

35. Dobrovolsky I.I., Olshevsky A.A., Druyan M.A. Ajustarea precisă a compoziției chimice a oțelului și aliajelor la calcularea aditivilor pe computer. //Producție de turnătorie, 1987. Nr. 10. - P. 7.8.

36. Ivanov V.N. Dicționar-carte de referință pentru producția de turnătorie. Ediția a II-a revizuită. si suplimentare M.: Inginerie mecanică, 2001. 464 p.

37. Tehnologia turnătoriei: Manual. / B.S. Churkin, E.B. Goffman, S.G. Maizel, A.V. Afonaskin, V.M. Milyaev, A.B. Churkin, A.A. Filippenkov; editat de B.S. Churkina. Ekaterinburg: Editura Ural. stat prof.-ped. Univ., 2000. 662 p.

38. Pikunov M.V. Topirea metalelor, cristalizarea aliajelor, solidificarea turnărilor: Manual. manual pentru universități. M.: DOAMNA. -1997.-376 p.

39. Zhuliev S.I., Fedorov D.N., Rutsky D.V. Studiul macrostructurii zonei de segregare negativă a unui lingou de forjare mare. //Probleme moderne ale producţiei metalurgice: Culegere de lucrări /Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002. p. 187-191.

40. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. Studiul segregării în afara axei în formă de A în lingouri cu greutatea de 4,15 tone. //Probleme moderne ale producţiei metalurgice: Culegere de lucrări /Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002. P. 197-L99.

41. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. Studiul segregării în afara axei în formă de A prin metoda metalografică. //Probleme moderne ale producţiei metalurgice: Culegere de lucrări /Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002. p. 199-201.

42. Kolobnev I.F., Krymov V.I., Melnikov A.V. Manualul turnătorului / Ed. Kolobneva I.F. Turnare neferoasă din aliaje ușoare. Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare M.: Inginerie mecanică, 1974. 416 p.

43. Ten E.B., Izyurov A.JI., Vorontsov V.I., Mihailov D.P. Modificare în matriță a fontei. //Producție de turnătorie. nr. 6. - 1988. - P. 4-6.

44. M. Fleming Procese de solidificare. Pe. din engleză editat de A.A. Jukov și B.V. Rabinovici. M.: Editura. Mir, 1977. - 423 p.

45. Girshovich N. G. Cristalizarea și proprietățile fontei în piese turnate. M.: Inginerie mecanică. 1966. - 562 p.

46. ​​​​Manual de turnare a fierului / Ed. N G. Girshovich. L.: Inginerie mecanică, 1978. - 734 p.

47. Kolachev B.A. Fragilarea metalelor prin hidrogen. M.: Metalurgie, 1985.-216 p.

48. Fonta: Ref. ed./Ed. IAD. Sherman și A.A. Jukova. M.: Metalurgie, 1991. 576 p.

49. Ermilin A.S. Dezvoltarea și cercetarea proceselor tehnologice pentru creșterea eficienței modificării fontei și oțelului: Rezumat teză. diss. pentru concursul academic doctorat conform special 16.05.04. N. Novgorod, 1994. 20 p.

50. Vinokurov V.D. Dezvoltarea și dezvoltarea industrială a tehnologiei de modificare a fontei cenușii la turnarea pieselor de mașini cu proprietăți mecanice specificate: Rezumat al tezei. diss. pentru concursul academic doctorat conform special 16.05.04. M. 1991. 16 p.

51. Torbjorn S. Studiul duratei de acţiune a modificatorilor din fontă cu diferite forme de grafit. //Producție de turnătorie. 1999. -№6. pp. 11-13.

52. Kulbovsky I.K., Egorov V.S. Metoda de calcul la calculator a compoziţiei chimice a fontei sintetice // Laboratorul fabricii. 1985.-№1.- P. 63,64.

53. Dobrovolsky I.I., Jukov A.A., Pakhnyushchiy I.O. Calculul structurii și proprietăților mecanice ale fontei nealiate și aliate. // Productie de turnatorie. 1988. - Nr. 5. -CU. 6-8.

54. Kulbovsky I.K. Metode de calcul a proprietăților fontei sintetice // Producția de turnătorie. 1985. - Nr. 1. - P. 7 - 9.

55. Kulbovsky I.K. Selectarea aditivilor și modificatorilor de aliere cu ajutorul calculatorului //Producție de turnătorie. 1990.- Nr. 4. - P. 23.

56. Ioffe A.Ya., Mishuris S.S. Optimizarea compoziției metalice și a încărcăturii pentru fontă gri. //Producție de turnătorie. 1982. - Nr. 7. - P. 10,11.

57. Pushchalovsky A.D., Prokopenko L.I. Automatizarea și mecanizarea dozării și turnării metalelor. Kiev: „Metalurgie”, 1980. 24 p.

58. Polishchuk V.P., Pogorsky V.K., Zlobin V.F. si altele Turnare fonta cu pompe magnetodinamice in conditii de productie in masa de garnituri de motoare de tractor // Turnatorie, 1981. Nr. 8. - P. 23,24.

59. Prohoda A.F., Kudrinsky V.M., Mikotin E.E. și altele. Automatizarea dozării topiturii cu ajutorul unui contor de nivel de contact electric // Producția de turnătorie, 1981. Nr. 9. P.28.

60. Ryvkis Ya.M., Kudrinsky V.M., Mazurik V.M. Mecanizarea si automatizarea umplerii matritelor // Turnatorie, 1981. Nr. 9. p. 26, 27.

61. Kramarov A.D. Producția de oțel în cuptoare electrice. M.: Metalurgie, 1969. 348 p.

62. Rate standard de consum de feroaliaje și materiale de aliere pentru producția de oțel și aliaje în cuptoare electrice. M.: Metalurgie. 1974. 67 p.

63. Ecologia producţiei de turnătorie. Ed. Boldin A.N., Zhukovsky S.S., Poddubny A.N. și alții Bryansk: Editura BSTU. -2001.-315 str.

64. Fundamentele evaluării de mediu. Boldin A.N., Poddubny A.N. Bryansk: Editura BSTU. 2001. - 135 p.

65. Povolotsky D.Ya., Roshchin V.E., Ryss M.A. şi altele. Electrometalurgia oţelului şi a feroaliajelor. M.: Metalurgie. 1974. 550 p.

66. Solovyov V.P., Gladyshev S.A., Vorontsov V.I. Proiectare noi și reconstrucție turnătorii existente: Manual M.: MISiS, 2002. - 237 p.

67. Mihailov D.P., Boldin A.N., Solovyov V.P., Romanov L.M. Dezvoltarea și implementarea unui program de calcul al taxei computerului. //Probleme actuale ale științei moderne 2002. - Nr. 3(6). -CU. 344-346.

68. Mihailov D.P., Krokhotin V.L. Introducerea unei metode de calcul a sarcinii pentru oțelurile multicomponente. //Producție de turnătorie azi și mâine. Materialele celei de-a 3-a Conferințe științifice și practice din întreaga Rusie. 25-27 iunie. Sankt Petersburg: Editura SPbSPU, 2002. P. 43,44.

69. Mikhailov D. P., Krokhotin V. L. Calculul taxei folosind foi de calcul Excel. //Probleme moderne ale producției metalurgice: Culegere lucrări 1-3 octombrie. /Volgograd, stat. tehnologie. Univ., Volgograd, 2002. p. 81-83.

70. Krokhotin V.L., Mihailov D.P., Romanov L.M., Boldin A.N. Utilizarea tabelelor electronice pentru calcularea încărcăturii în timpul topirii oțelului în EAF al atelierului de turnătorie modelată din Severstal OJSC. //Electrometalurgie. 2003. - Nr. 1. - pp. 24-26.

71. Balandin G.F. Formarea structurii cristaline a turnărilor. Metale pure și aliaje monofazate. M.: Inginerie mecanică, 1965.-255 p.

72. Balandin G.F. Fundamentele teoriei formării turnării. Partea 1. M.: Inginerie mecanică, 1976. 328 p.

73. Turnătorie. Ed. Kumanina I.B. M.: Inginerie mecanică. 1971. - 320 p.

74. Producția de piese turnate din aliaje neferoase: Manual pentru universități. /Kurdyumov A.V., Pikunov M.V., Chursin V.M. si altele. adăuga. și prelucrate M.: DOAMNA. 1966. - 504 p.

75. Turnătorie: Manual pentru specialitățile metalurgice la universități. a 2-a ed. refăcut si suplimentare M.: Inginerie mecanică, 1987. - 256 p.

76. Îmbunătățirea calității pieselor turnate din fontă prin prelucrarea extracuptoare a topiturii în oală folosind gaz inert (azot) și introducerea de aditivi de aliere. / Raport de cercetare. Nu. Statul înregistrare 01870010789. M. 1988. - 118 str.

77. Brice J.C. Creșterea cristalelor din lichide. Amsterdam, 1973. -160P

78. Grigoryan V.A., Belyanchikov L.N., Stomakhin A.Ya. Fundamentele teoretice ale proceselor electrice de fabricare a oțelului. M.: Metalurgie, 1988.-272 p.

79. Balkavoy Yu.V., Aleev R.A., Bakanov V.K. Parametrii de interacțiune de ordinul întâi în topiturile pe bază de fier: revizuiți, informați. / Institutul „Chermetinformatsiya”. M., 1987. 42 p.

80. Todorov R.P. Aliaje fier-carbon grafitizate. -M.: Metalurgie, 1981. 311 p.

81. Vorobyov A.P., Ignatenko N.V., Kozlov L.Ya. // Izv. universitate Metalurgia feroasă. 1993. Nr 3. P. 71 -75.

82. Solovyov V.P., Kuragin O.V., Mihailov D.P. Influenţa elementelor chimice asupra grafitizării fontei // Izv. universitate Metalurgia feroasă. 1995. Nr. 3. pp. 54-56.

83. Grigoryan V.A., Stomakhin A.Ya., Ponomarenko A.G. și altele. Calcule fizico-chimice ale proceselor electrice de topire a oțelului. M.: Metalurgie, 1989. 288 p.

84. Hillert M. Cercetări recente asupra fontei. New York 1968, p. 101.127.

85. Milman B.S., Aleksandrov N.N., Solenkov V.T. // Producția de turnătorie. 1976. Nr 5. P. 3-6.

86. Zimon A.D.Lichid adeziunea și umezirea - M.: Chimie, 1974. - 413 p.

87. Kuragin O. V., Solovyov V. P., Mikhailov D. P. Durata de acțiune a modificatorilor de grafitizare. //Noutățile Universităților Metalurgia feroasă 1992. Nr 3. pp. 56-58.

88. Dezvoltarea unui sistem de control al procesului de prelucrare în afara cuptorului a fontei. / Raport de cercetare. Nu. Statul pe. 0189 003193.- 1990. 74 str.

89. Mikhailov D.P., Solovyov V.P., Timoshkin V.I. Dezvoltarea unui sistem de management al calității pentru turnarea din fontă folosind un computer Rezumate ale conferinței științifice și tehnice din 11-13 septembrie, Yaroslavl, 1990. P. 56,57.

Vă rugăm să rețineți că textele științifice prezentate mai sus sunt postate doar în scop informativ și au fost obținute prin recunoașterea textului disertației originale (OCR). În acest sens, ele pot conține erori asociate algoritmilor de recunoaștere imperfect. Nu există astfel de erori în fișierele PDF ale disertațiilor și rezumatelor pe care le livrăm.

UDC 621,74

TEHNOLOGII MODERNE DE TUNITORIE

B. S. Glazman

Universitatea Tehnică de Stat Don, Rostov-on-Don, Federația Rusă

UDC 621,74 TEHNOLOGII MODERNE DE TUNITORIE

Universitatea Tehnică de Stat Don Rostov-on-Don, Federația Rusă

Sunt luate în considerare tehnologiile pentru producția de piese turnate, metodele de automatizare a turnătorii, compoziția transportoarelor de turnătorie și utilizarea straturilor de protecție pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate.

Cuvinte cheie: turnătorie, piese turnate, chill matriță, chill transportor, turnare, linie de turnare

Articolul ia în considerare tehnologiile de realizare a piesei turnate, metodele de automatizare a producției de turnătorie, compoziția transportoarelor de turnătorie și aplicarea straturilor de protecție pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate.

Cuvinte cheie: turnătorie, piese turnate, matriță de coajă, transportor de matriță permanentă, matriță de blocuri, transportor de matriță de blocuri, formare, linie de turnare

Introducere. Producția de turnătorie este una dintre principalele baze de achiziții ale ingineriei mecanice. Producția de turnătorie are o rată mare de utilizare a metalelor - 75-95%. Rusia ocupă locul trei în lume în ceea ce privește producția totală de țagle turnate, după țări producătoare atât de mari precum China și SUA.

În industrie sunt folosite numeroase metode de turnare. Pentru a crește productivitatea muncii, ei se străduiesc să utilizeze producția continuă, mecanizarea completă și automatizarea producției de turnătorie.

Tehnologii de fabricare a turnării. În prezent, în producția de piese turnate prin turnare, se folosesc linii de turnare și mașini automate de umplere, care fac posibilă producerea unui număr mare de matrițe cu precizie ridicată cu un număr mic de personal operațional.

Fig.1 Linie de turnare HWS: 1,4,11 - placa; 2 - stand; 3 - clema; 5,9,10,12,14 - ghid; 6.8 - fixare 7 - disc; 13 - bucșă; 15 - clemă.

Orez. 2 Vedere generală a liniei de turnare automată Disa

Linia de turnare Disa include o mașină de turnat cu suflare de nisip de tip navetă, care pulsează matrițele fără flacon pe un transportor. La secțiunea de turnare, o instalație de umplere automată (5) umple formele cu topitură. Apoi, piesele turnate sunt răcite și transferate într-un tambur knockout răcit, unde piesele turnate sunt separate de amestec, bulgări sunt zdrobite, iar amestecul și piesele turnate sunt în cele din urmă răcite. Următoarea etapă este omogenizarea amestecului circulant, care intră în seringa pentru prepararea finală a amestecului și în mixer, unde este transferat cu materiale răcoritoare și se obține un amestec de înaltă calitate. Amestecul rezultat este transferat la mașina de turnat.

Piesele turnate intră în mașina de sablare (4) printr-un adaptor (3) pentru tratarea suprafeței. Apoi au loc operațiunile de vopsire, control al calității și depozitare.

În prezent, industria folosește metode speciale de turnare, de exemplu, turnarea la rece. Această metodă vă permite să obțineți piese turnate mai precise, cu dimensiuni stabile. Interacțiunea fizică și chimică minimă între metalul de turnare și matriță îmbunătățește calitatea suprafeței de turnare și absența arderii. Căldura este îndepărtată rapid din turnare, ceea ce duce la întărirea rapidă a acesteia și îi îmbunătățește proprietățile mecanice.

Mecanizarea si automatizarea procesului de turnare in chill asigura cresterea productivitatii muncii, stabilitatea regimurilor tehnologice, imbunatatirea calitatii turnarii si eficienta economica sporita a procesului de productie.

Transportoarele de răcire sunt utilizate în întreprinderile industriale. O matriță pentru una sau mai multe piese turnate diferite este instalată pe cărucioarele unui transportor închis orizontal, care este un indicator al productivității echipamentelor de turnătorie.

Fig. 3. Mașină de răcire carusel: 1,2 - placă; 3 - arbore; 4 - împingător.

Orez. 4. Transportor chill închis vertical: 1 - roată; 2,3 - lanț; 4 - tava; 5 - cutie;

6 - duză; 7 - pistol de pulverizare; 8 - rezervor; 9 - unelte.

În matrița de răcire transportor (Fig. 4), capacul se deschide automat, iar piesele turnate din matrița de răcire cad în cutia (5) de-a lungul tăvii (4). Pe ramura inferioară a transportorului, formele de răcire deschise sunt răcite cu aer din duzele (6), apoi vopsite cu un pistol de pulverizare (7) din rezervor (8).

Principalele operațiuni ale turnării sub presiune sunt deschiderea matriței, îndepărtarea miezurilor și a pieselor turnate, aplicarea unui strat refractar, instalarea miezurilor, blocarea matriței și turnarea topiturii. Toate operațiunile sunt efectuate de mecanismele mașinii de răcire sau ale complexului de turnare, care este controlată de un muncitor-operator. La automatizarea transportorului de răcire, mecanismele sunt controlate cu ajutorul unui computer.

Pentru producția în serie și la scară mică de piese turnate mari de configurație complexă, utilizarea mașinilor automate de răcire este eficientă. În producția de masă și pe scară largă de piese turnate mici și mijlocii - complexe de turnătorie automată și linii automate.

Fig.5 Diagrame complexe automate de turnare la rece: a - pentru turnare complexe; b - pentru turnări simple.

Figura 5a prezintă un complex de turnătorie automatizat pentru piese turnate complexe. Topitura din dozatorul (1) este turnată în matrița de răcire (2). Tijele de nisip din magazie (4) sunt instalate în matriță cu ajutorul unui manipulator (3). După întărirea și deschiderea matriței, piesele turnate sunt îndepărtate de un manipulator (6) și introduse în presa (8) pentru a întări sistemul de închidere.

Piesele turnate finite cad în containere (7) și apoi sunt transportate de-a lungul unui transportor (5) pentru prelucrare. Topitura de la unitățile de topire este introdusă în dozator printr-o șină (9) folosind oale. Procesul de producție este întreținut de operatori.

În fig. Figura 4b prezintă un complex de turnătorie automatizat pentru turnări simple. Topitura din dozatorul (1) este turnată în formele de răcire instalate pe mașinile (2). După ce turnarea s-a întărit și matrița s-a deschis, turnarea este îndepărtată de manipulatorul (4) și transferată în recipientul (3). Complexul este controlat de un operator de la o telecomandă.

În producția de masă și pe scară largă se folosesc linii specializate, concepute atât pentru producerea unei turnări, cât și a mai multor piese turnate de același tip.

Astfel de linii includ unități de topire, vehicule pentru alimentare

topitură la dispozitive de încărcare, unități de prelucrare a turnării, vehicule de eliminare a deșeurilor, echipamente de curățare a turnării, instalații și instrumente pentru controlul calității turnării. Liniile se caracterizează prin productivitate ridicată și eficiență energetică.

Fig.6 Diagrama unui sistem automat de control al procesului de turnare

sub presiune folosind un computer

Figura 6 prezintă o diagramă a unui sistem de control automat pentru procesul de turnare prin injecție folosind un computer.

Sistemul automat funcționează după cum urmează. Semnalele de la parametrii proceselor tehnologice (T) intră în comutatoare (K), apoi în ADC și apoi în computerul de control care deservește toate complexele de turnare prin injecție. Sistemul de control al calității turnării (QCS) stabilește valorile numerice ale funcțiilor indicatorilor de calitate (T) din parametrii procesului tehnologic (funcția țintă) și le transmite computerului prin comutatorul K3 și ADC3. Un calculator, bazat pe un program și un model matematic al procesului tehnologic, conectând funcția țintă, parametrii constanti și variabili (reglabili) ai procesului de turnare prin injecție, produce valori optime ale parametrilor reglabili. Printr-un sistem de feedback, care include comutatorul K2 și ADC2, semnalul de control este transmis către sistemul de regulatoare (p), care acționează asupra actuatoarelor mașinii de turnare.

Funcționarea mașinilor și unităților de turnătorie are loc la sarcini mari și la diferite niveluri de temperatură, în medii agresive și în vid.

În industrie, sunt utilizate diferite metode de acoperire folosind o varietate de materiale (metale, aliaje, ceramică, materiale plastice), drept urmare starea fizică și chimică a stratului de suprafață al piesei de prelucrat diferă de materialul principal al piesei. Acestea includ suprafața și pulverizarea, acoperirile electrolitice și chimice, acoperirile cu materiale polimerice.

Metoda de galvanizare este utilizată pe scară largă în întreprinderi. Procesul de galvanizare se realizează prin prelucrare prin vibrații, care este complet automatizată. Metoda de galvanizare este, de asemenea, utilizată pe scară largă, asigurând o suprafață de înaltă calitate a produsului.

Concluzie. Automatizarea producției de turnătorie folosind tehnologii și echipamente moderne crește nivelul de productivitate a întreprinderii, competitivitatea produselor și eficiența industriei în ansamblu.

Lista bibliografică.

1. Ghini, E. Ch. Tehnologia turnătorii. Tipuri speciale de turnare / Gini E. Ch., Zarubin A. M., Rybkin V. A. - ed. a III-a, Moscova: Academia, 2008. - 352 p.

2. Glazman, B. S. Turnare automată și robotizată. Turnare de finisare / B. S. Glazman // Monografie. - Rostov-pe-Don: Centrul editorial al DSTU, 2014. - 88 p.

Calea scurtă http://bibt.ru

§ 5. Modalităţi de îmbunătăţire a calităţii pieselor turnate

Îmbunătățirea calității pieselor turnate este asigurată prin realizarea unei game întregi de măsuri organizatorice și tehnice în atelierul de turnătorie.

Compoziția nisipului de turnare este importantă pentru îmbunătățirea calității pieselor turnate produse. Furnizarea site-ului cu materii prime de înaltă calitate, furnizarea amestecului reciclat la malaxoare în stare răcită, separarea și cernerea de înaltă calitate a amestecului de deșeuri, dozarea precisă a componentelor, în special a liantului, au un efect pozitiv asupra îmbunătățirii calității. a turnărilor. De mare importanță este monitorizarea regulată bine stabilită a proprietăților materialelor de turnare în laboratorul atelierului și, în primul rând, monitorizarea rezistenței și a permeabilității la gaz.

Calitatea pieselor turnate depinde și de starea echipamentului tehnologic. Seturile de modele din lemn care sunt deformate sau crăpate nu contribuie la obținerea preciziei dimensionale. Deformarea baloanelor în timpul fabricării matrițelor, în special a celor mari, este inacceptabilă, ceea ce duce la redistribuirea sarcinilor în planul de despărțire, strivirea matriței și scurgerea metalului din aceasta.

Compactarea matriței trebuie efectuată strict în conformitate cu instrucțiunile tehnice.

La realizarea matrițelor mari este indicat să folosiți amestecuri care se întăresc la rece și care se deplasează lichide care nu necesită compactare.

Rugozitatea scăzută a suprafețelor de turnare este asigurată de utilizarea straturilor antiaderențe pe matrițe.

De mare importanță pentru obținerea de piese turnate de înaltă calitate este îmbunătățirea continuă a calificărilor formatorilor echipei la diferite cursuri.

Este important să aveți un control bine stabilit în atelier al tuturor operațiunilor de fabricare a matrițelor de turnătorie, să respectați corect instrucțiunile instrucțiunilor tehnologice și să îmbunătățiți condițiile sanitare și igienice de lucru.

Introducerea celor mai recente realizări ale științei și tehnologiei, îmbunătățirea culturii de producție în turnătorie sunt o condiție indispensabilă pentru producerea de produse de înaltă calitate.

Întrebări de securitate

1. Numiți caracteristicile formării turnării.

2. Povestește-ne despre metodele de control al calității matrițelor și miezurilor utilizate în producția de turnătorie.

3. Enumerați defectele de turnare care apar în timpul turnării manuale.

4. Numiți măsurile care ajută la îmbunătățirea calității pieselor turnate.

CONFERINȚE SEMINARII EXPOZIȚII 121

Forumul a reunit industriași și antreprenori din multe regiuni ale Rusiei, precum și reprezentanți ai țărilor apropiate și îndepărtate din străinătate. În fiecare an, acest seminar devine din ce în ce mai reprezentativ, iar programul său este completat cu cele mai relevante subiecte și domenii care răspund cerințelor și cerințelor actuale. Forumul este unul dintre cele mai importante evenimente din calendarul vieții de afaceri din Sankt Petersburg și din toată Rusia.

În 2008, agenda forumului a inclus o discuție asupra celor mai importante probleme legate de introducerea tehnologiilor inovatoare și dezvoltarea afacerilor mici. În discursul guvernatorului Sankt-Petersburg V.I Matvienko către participanții și oaspeții Forumului internațional „Industriașul rus”, s-a remarcat că subiectele sale întrunesc pe deplin interesele orașului (metropole), obiectivele politicii sale industriale, care vizează dezvoltarea de noi tipuri de produse, crearea de produse competitive de clasă mondială, intensive în cunoștințe.

Un eveniment important inclus în programul evenimentului a fost desfășurarea unui seminar științific și practic „Îmbunătățirea tehnologiei și creșterea eficienței producției de turnătorie”, care a avut loc sub îndrumarea științifică a Prof. Dr. Tech. Științe Tkachenko Stanislav Stepanovici - Președintele Asociației Muncitorilor de Turnătorie din Sankt Petersburg.

La seminar au participat specialiști în domeniul turnătoriei și metalurgiei: FGUTT PO Oktyabr, OJSC Rostvertol, OJSC NPK Ural-vagonzavod, CJSC Kazan Giproniiaviaprom, CJSC Tekhnologiya-M, OJSC BiKZ ", OJSC "GPNII-5", OJSC "AK OZNA”, SRL „Poligon”, „KomMod”, „Escalada”, „Rontal-Impex”, „SevZapEnergo”, TsNIIM, precum și Institutul Politehnic de Stat (Universitatea Tehnică), Departamentul de Automatizare a Proceselor și Producției Tehnologice, St. . Institutul minier de stat din Petersburg (Universitatea Tehnică), etc.

O serie de rapoarte la seminar au trezit un interes deosebit în rândul participanților: „Noile materiale și tehnologii de turnătorie (G.A. Kosnikov, GPTU), „Analiza computerizată a tehnologiei de turnătorie - probleme și perspective” (V.M. Golod, GPTU), „Aliaje de aluminiu turnat și tehnologii pentru producerea de piese turnate de înaltă calitate din acestea" (A.A. Abramov, TsNIIM),

„Modificatori complexi pentru turnarea oțelului” (N.V. Ternovy, „KomMod”), „Sistem de modelare computerizată „Poligon” (E.A. Ishkhanov), „Tehnologii moderne de turnare a fierului” (S.S. Tkachenko, GPTU), „Experiența întreprinderii în îmbunătățirea tehnologiei de turnare prin injecție” ” (S.L. Samoilov, „Escalada”), „Noi oțeluri de turnare și tehnologii pentru producerea de piese turnate de înaltă calitate din acestea” (G.A. Shemonaeva, TsNIIM), „Tehnologii moderne de turnare a titanului” (A.M. Podpalkin, TsNIIM), „Analiza computerizată a tehnologia de turnare a modelului și utilizarea materialelor exotermice pentru îmbunătățirea calității pieselor turnate” (D.A. Lukovnikov, „Rontal-Impex”), „Tehnologii de turnare folosind turnarea filmului în vid” (V.D. Ryabinkin, TsNIIM), „Experiența de lucru în fabricarea modelului echipament” (T.N. Gavrilova, „SevZapEnergo”), „Posibilități de utilizare a testoarelor moderne de duritate a metalelor și a detectoarelor de defecte cu curenți turbionari” (M.Yu. Koroteev, „Constant”) etc.

Pe 9 octombrie a avut loc o întâlnire în afara amplasamentului la Uzina de armatură Contact Network, unde s-au discutat problemele „Producție de piese turnate de investiții” și „Producție de piese turnate folosind modele gazeificate” (A.A. Lisova).

În ultima zi a seminarului, 10 octombrie, a avut loc un schimb de experiență pe problemele producției de turnătorie aflate în discuție și o discuție a prezentărilor participanților la seminar.

Decizia seminarului a remarcat că baza principală de achiziții pentru inginerie mecanică este turnătoria, a cărei dezvoltare depinde de nivelul complexului de inginerie mecanică în ansamblu. Complexul de inginerie mecanică din Rusia include aproximativ 7.500 de întreprinderi. Ponderea ingineriei mecanice în producția industrială totală este de aproximativ 20%, din care ponderea producției de mașini-unelte și instrumente reprezintă 2,5%.

În prezent, în Rusia există aproximativ 1.650 de turnătorii, care, conform estimărilor experților, au produs 7,68 milioane de tone de piese turnate în 2006, inclusiv 5,28 milioane de tone din fontă, 1,3 milioane de tone din oțel, din aliaje neferoase - 1,1 milioane de tone.

În 1980, în URSS, volumul producției de piese turnate din aliaje de metale feroase și neferoase se ridica la 25,8 milioane de tone. La acel moment, structura Ministerului Industriei Mașini includea 238 de turnători și 12 centroliți, care produceau 1,35 milioane. tone de piese turnate și - dacă potențialul tehnic (capacitatea) este mai mare de 2 milioane de tone ^ Producția de turnătorie a Ministerului Stankoprom a fost considerată ^ nava amiral a URSS pentru producția de piese turnate de fier, în special de mari. În această perioadă, în turnătorii din afara- | au fost efectuate procese tehnologice avansate de topire, modelare și operații de finisare. În orașul turnătoriei

122 CONFERINȚE SEMINARII EXPOZIȚII

În producție au lucrat aproximativ o duzină de institute de cercetare de importanță comunitară. Minstankoprom a produs 70 de mii de mașini de tăiat metal și 20 de mii de mașini de forjare și presare.

Volumele de producție de țagle turnate sunt dependente proporțional de volumele de producție de produse de inginerie, deoarece ponderea pieselor turnate în mașini, tractoare, combine, cisterne, avioane etc. este de 40-50%, iar în mașinile de tăiat metal și presa -utilaj de forjare ajunge la 80% din masa si pana la 25% din costul produsului.

O scădere bruscă, începând cu anii 1990, a producției de mașini de tăiat metal, mașini de prelucrare a lemnului și echipamente de forjare, precum și echipamente de putere pentru inginerie grea, construcții navale, tractoare, echipamente militare etc., a condus la scăderea producției de piese turnate în Rusia de la 18,5 milioane de tone în 1991 la 4,85 milioane de tone în 2000. Fabrici centrale specializate pentru fabricarea de mașini-unelte cu o capacitate totală de aproximativ 1 milion de tone de piese turnate pe an, create în anii 1970, nu au putut rezista concurenței și au pierdut comenzi și și-au încetat practic activitățile. Turnătorii care funcționează pe mașini conservate

fabrici de construcții, în 2006 au produs (conform estimărilor experților) 190-195 mii tone de piese turnate pentru producția proprie și clienții externi.

A apărut o situație destul de dificilă. Dacă apar acum comenzi pentru mașini-unelte, turnătoriile nu vor putea produce piese turnate de înaltă calitate, competitive, iar piese turnate cu o greutate mai mare de 30 de tone nu pot fi produse de niciuna dintre turnătoriile rămase. Aproape că nu au mai rămas specialiști în turnătorie cu înaltă calificare în industrie, atât muncitori, cât și ingineri, iar majoritatea institutelor de cercetare au fost lichidate.

Există o nevoie urgentă de reconstrucție a turnătoriilor, care ar trebui efectuată pe baza unor procese și materiale tehnologice noi, ecologice, echipamente avansate de topire, amestecare, pregătire și formare, asigurând producția de piese turnate de înaltă calitate, care îndeplinesc condițiile europene și europene. standardele mondiale.

S.S. Tkachenko, I.N. Beloglazov

Institutul minier de stat din Sankt Petersburg (Universitatea Tehnică)

HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Reprezentant oficial al Aluminco s.a. în Rusia compania EurAzMetal-Center

ALUMINCO S.A. fondată în 1982 în Grecia. Pe parcursul existenței sale, s-a transformat într-unul dintre cele mai mari companiiîn Europa în domeniul producţiei de aluminiu. Își furnizează produsele în peste 60 de țări din întreaga lume. Capacitatea de productie companiile permit producerea a până la 7.000 de tone de profile de aluminiu, până la 1.000 de tone de piese turnate de aluminiu, până la 50.000 buc. panouri sandwich din aluminiu.

Grupul de producție și tehnologie include:

extruder cu o capacitate de 7000 de tone de profile pe an; turnătorie;

linie de vopsire cu pre-anodizare; linie de producție de panouri sandwich; linie de îndoire;

magazine de asamblare;

linie instrumentală pentru producția de matrice; birou de proiectare; studio de design.

Calitatea produsului este certificată de ISO 9001, QUALICOAT și BUREAU VERITAS. Produse campanie ALUMINCO S.A.:

7 sisteme de profile concepute pentru fabricarea ferestrelor, ușilor, fațadelor, pereților despărțitori de birouri etc., în diverse combinații, care pot funcționa atât în ​​climat cald, cât și în cel rece, sub diferite sarcini ale vântului;

panouri sandwich din aluminiu pentru usi in aproximativ 1000 de configuratii diferite, concepute pentru utilizare atat pentru usi de interior cat si de exterior;

Gratare de turnare din aluminiu; porți și porți din aluminiu turnat; lămpi stradale; mobilier de exterior si de gradina; viziere peste ușile de intrare; balustrada scarii;

forme arhitecturale mici (coloane, stâlpi, cornișe, porturi etc.).

În 1996, pentru prima dată în Rusia, au fost utilizate elemente de design decorativ al fațadelor interioare în timpul construcției centrului comercial Okhotny Ryad din Piața Manezhnaya.

Ulterior, produsele ALUMINCO S.A. au fost folosite in constructia diverselor centre comerciale, clădiri rezidențiale, așezări și alte facilități urbane și sociale.

Site-ul nostru: www.aluminco.ru

Pentru a continua citirea acestui articol, trebuie să achiziționați textul integral. Articolele sunt trimise în format

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA - 2011