Ce mașină CNC este mai bună? Recomandări pentru alegerea unei mașini de frezat CNC. Echipamente pentru fabricarea mobilierului de cabinet

Echipamentele de frezare pot efectua o gamă largă de operațiuni de prelucrare a metalelor. Aceasta include frezarea, găurirea și filetarea. Când utilizați dispozitive speciale - fabricarea de roți dințate, prelucrarea suprafețelor plane, cilindrice și modelate și multe altele. Toate aceste operatii pot fi efectuate cu metale de orice duritate. Trebuie remarcat imediat că mașinile de frezat și gravat concepute pentru tratament artistic, lucrați numai cu metale mai moi, neferoase și materiale cu densitate scăzută.

Atunci când alegeți designul unei mașini de frezat, trebuie să vedeți clar sarcinile viitoare, ce produse veți produce, dimensiunile și greutatea acestora. Pentru a ști ce echipament să alegeți, trebuie să aveți o idee despre tipurile de mașini de frezat metal, caracteristicile și capacitățile acestora.

Principalele tipuri de mașini de frezat

ÎN caz general Toate echipamente de frezat poate fi împărțit în două clase: universal și cu sistem de control. Mașinile universale și-au pierdut practic relevanța, iar cota de piață este doar o mică parte a proiectelor de hobby. Mașinile CNC sub formă de centre de frezare și prelucrare CNC efectuează aproape toate operațiunile în scara industriala.

Mașinile de frezat CNC sunt cele mai comune. Cele mai multe operațiuni tehnologice sunt efectuate asupra lor. Ele, la rândul lor, sunt împărțite în verticale sau orizontale. Pentru a selecta echipamentul necesar, va trebui să vă bazați pe capacitățile și performanța mașinii în fabricarea unui anumit produs. Sistem modern CNC, acționările și motoarele extrem de dinamice efectuează mișcări accelerate de-a lungul a trei sau mai multe axe simultan.

Aspecte tehnologice și de design ale alegerii unei mașini de frezat

Pentru a selecta utilaje necesare, necesită cunoștințe de inginerie și pregătire practică. Dezvoltat inițial harta tehnologica producție cu dezvăluirea punctelor:

• Operații necesare și succesiunea acestora.
• Frecvența acțiunilor repetitive.
• Intervalele de timp pentru efectuarea unei anumite operații.
• Materialele utilizate și proprietățile acestora.
• Posibilitate de utilizare automată linii tehnologice sub control CNC.

Criteriile importante pentru alegerea tipului de mașină de frezat pentru metale sunt caracteristicile sale de proiectare. Pentru a produce piese care diferă în dimensiune și greutate, este adesea fezabil din punct de vedere economic și/sau tehnologic să se utilizeze mașini de diferite grupuri de dimensiuni și putere.

Această situație corespunde unor caracteristici precum înălțimea portalului și dimensiunea mesei de lucru, adică dimensiunile zonei de procesare.

Aici trebuie să țineți cont și de distanțele necesare pentru fixarea piesei de prelucrat (menghină, cleme, dispozitive) pe bancul de lucru. Utilizarea CNC crește semnificativ productivitatea, îmbunătățește calitatea și repetabilitatea prelucrării. Pre-dezvoltat și „testat” program de calculator setează moduri de procesare, controlează schimbarea instrumentelor de lucru folosind feedback

, ajustează prompt parametrii tehnologici.

Când alegeți un ax care rotește o unealtă de lucru, trebuie să cunoașteți viteza și puterea de antrenare electrică a acestuia. Calitatea fabricației produselor este afectată de netezimea accelerației și frânării. Schimbarea automată a sculelor de lucru este utilă atunci când se lucrează ca parte a liniilor tehnologice sub control CNC. Este necesar să aflați cum să răciți axul: aer sau folosind un lichid special.

• Același model de mașină poate fi echipat cu componente având caracteristici diferite:
• Puterea axului.
• Cursa maximă a sculei de lucru.
• Disponibilitatea dispozitivelor rotative.
• Sisteme de îndepărtare a așchiilor.
• Sisteme de racire pentru scule de lucru.
• Schimbătoare automate de tăietori.
• Metode de fixare a unei piese de lucru pe un banc de lucru.
• Utilizarea acționărilor electrice de diferite tipuri (motoare asincrone, pas cu pas sau servomotoare).

Disponibilitatea sistemelor CNC. Trebuie să ne amintim că echipamentele de frezat puternice consumă număr mare electricitate.

Dacă sursa de alimentare este slabă, sunt posibile căderi de tensiune, ceea ce va afecta negativ funcționarea atât a mașinii de frezat în sine, cât și a echipamentului tehnologic din jur.

Dacă aveți probleme la identificarea speciei echipamentul necesar, contactați specialiștii noștri, aceștia vă vor ajuta să alegeți mașini de frezat de tipul care se potrivește dumneavoastră sarcini de producție, având toate caracteristicile tehnice necesare.

Apariția mașinilor cu numere program controlat a schimbat pentru totdeauna abordarea procesării, permițând creșterea semnificativă a preciziei și a productivității. Un astfel de echipament nu necesită control constant al operatorului, spre deosebire de analogii manuali, este complet lipsit de erori aleatorii care pot fi cauzate de factorul uman, este capabil să funcționeze mult timp fără întreruperi și are cea mai mare precizie, ceea ce nu toată lumea, chiar și cei mai pricepuți, pot realiza. maestru experimentat. Ce putem spune despre viteza de finalizare a sarcinilor.

Este destul de firesc ca astfel de mașini să fie mai scumpe decât cele convenționale, așa că înainte de a alege un model potrivit, ar trebui să decideți asupra unui număr de criterii importante:

Dimensiunile piesei de prelucrat

Specialistii cu experienta stiu ca pentru a efectua treaba eficient este necesar sa se parcurga odata toata suprafata prelucrata, altfel se va pierde timp pretios la reajustare si o eventuala scadere a preciziei. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să determinați dimensiunile maxime ale pieselor de prelucrat utilizate și, pe baza acestuia, să selectați un model cu un câmp de lucru adecvat.

De asemenea, merită să luați în considerare lungimea cursei axului de-a lungul axei Z, deoarece grosimea piesei care poate fi prelucrată depinde de aceasta. mașină de frezat. Pentru a obține o valoare exactă, este necesar să se scadă lungimea sculei și a mandrinei (ISO30 sau mandrina) din lungimea cursei. Rezultatul final va fi grosimea maximă admisă a piesei de prelucrat.

Portal

Materialul portalului este important pentru stabilitatea instrumentului în timpul funcționării, ceea ce afectează direct calitatea prelucrării. Recent, producătorii folosesc aluminiul pentru a reduce costurile, dar numai portalurile solide din fontă pot oferi rigiditatea și rezistența la vibrații necesare.

Ax

Axul electric, care este cea mai scumpă componentă a unei mașini de frezat, joacă, de asemenea, un rol important. Pentru ca acesta, așa cum ar trebui să fie, să își servească fără probleme durata de viață, care cu o îngrijire adecvată este de cel puțin cinci ani, nu ar trebui să încercați să economisiți bani cumpărând produse de la companii puțin cunoscute. În caz de avarie, sau chiar ieșire completă defecțiunea, repararea sau înlocuirea poate duce la costuri semnificative care depășesc diferența de preț. O alegere rezonabilă ar fi fusurile de mărci bine consacrate, utilizate în echipamente de la cei mai importanți producători din lume și având oficial centre de servicii.

Nu uitați de putere, care depinde direct de materialul prelucrat și de natura muncii efectuate. În același timp, pe lângă îndeplinirea sarcinilor, este necesar și o oarecare rezervă. De exemplu, pentru a freza lemn, MDF sau plastic, va fi necesară o putere de la 800 W la 3,2 kW, în funcție de dimensiunea și adâncimea prelucrării.

Pentru a reduce uzura, fusurile sunt adesea echipate cu un sistem de răcire. Pentru prelucrarea pietrei sau a metalelor neferoase, este de preferat să folosiți răcirea lichidă, pentru lemn, plastic sau materiale compoziteîn majoritatea cazurilor, aerul este suficient.

De asemenea, este de remarcat faptul că există modificări ale mașinilor de frezat CNC industriale cu 2 axe pentru a crește eficiența și viteza de procesare. De exemplu, mașinile de frezat VOLTER pot fi echipate cu un astfel de ax.

Motoare de portal

Mașinile moderne de frezat CNC folosesc motoare pas cu pas sau servo pentru a deplasa portalul. Primele dintre ele sunt mai ieftine și mai economice, dar au o eroare mai mare și o viteză de operare mai mică. Acestea din urmă sunt complet lipsite de caracteristica „sărire pas” a modelelor cu pas și, prin urmare, au o precizie sporită. Viteza lor de lucru este de asemenea mai mare. Desigur, costul servomotoarelor va fi mai scump.

Dacă intenționați să cumpărați o mașină ieftină cu cele mai populare unități cu cremalieră și pinion sau șurub cu bile astăzi, atunci un motor pas cu pas va fi suficient. Dacă sunt necesare viteză și precizie maximă, atunci ar trebui să acordați preferință servomotoarelor, de preferință de la mărci dovedite.

Schimbarea automată a sculei

Înainte de a cumpăra echipament, este logic să decideți asupra naturii lucrării și a instrumentelor necesare pentru a o efectua. Pentru efectuarea aceluiași tip de prelucrare cu înlocuire rar, modelele cu schimbare manuală sunt destul de potrivite, dar dacă trebuie să selectați în mod regulat unelte diferite, ar fi mai indicat să cumpărați o mașină cu schimbare automată sau un mecanism semi-automat. Acest lucru nu numai că va reduce timpul necesar pentru finalizarea lucrării, dar va crește și precizia.

Controla

Astăzi, mașinile de frezat CNC folosesc două metode de control: folosind un computer conectat cu software adecvat sau un rack specializat (în esență o unitate autonomă de control al frezei CNC cu afișaj sau telecomandă). Când se folosește un computer, un program este utilizat atât pentru modelare, cât și pentru efectuarea lucrărilor, este posibil să se emuleze procesul și să îl afișeze grafic pe afișaj. Rafturile autonome oferă o mai bună integrare și stabilitate, deoarece sunt conectate direct la placa de control a mașinii CNC și sunt, de asemenea, protejate în mod fiabil de praf, ceea ce le prelungește durata de viață. De aceea, în majoritatea mașinilor profesionale veți găsi un stand.

Software

Programul de creare a modelelor furnizat împreună cu echipamentul joacă, de asemenea, un rol important în ușurința în utilizare. Type3 și UcanCam întâlnite frecvent au fost dezvoltate cu mult timp în urmă și nu au cele mai largi capabilități. În plus, interfața lor este realizată în engleză, ceea ce poate să nu fie în întregime convenabil pentru un număr de utilizatori care nu au experiență de lucru în mod specific cu aceste produse. Unul dintre cele mai bune solutii, prezentată astăzi pe piață, poate fi considerată ARtCam, oferind acces clar și intuitiv la toate funcțiile necesare.

Serviciu

După ce au fost efectuate toate calculele pregătitoare și a fost selectat un model adecvat, puteți decide cu furnizorul. Aici punctele cheie nu sunt doar prețul și comoditatea livrării, ci și disponibilitatea personalului calificat departamentul de service. Ea este cea care va efectua lucrările de supraveghere a instalării și de punere în funcțiune, precum și serviciu post-vânzare. Companii mari, care vând echipamente de mulți ani, au întotdeauna în personal personalul adecvat și echipamentele necesare pentru configurarea, diagnosticarea și reparațiile de înaltă calitate. Dacă furnizorul nu este în măsură să furnizeze astfel de servicii, atunci este mai bine să vă abțineți de la o astfel de cooperare.

Prelucrarea CNC vă poate deruta cu atâta varietate pe piața uneltelor industriale.

Doar mulți ani de experiență și cunoștințe specifice permit specialiștilor să selecteze mașini CNC în conformitate cu cerințele pentru echipament.

Mulți oameni pur și simplu se pierd în această abundență, iar acest lucru nu este surprinzător - alegerea celei mai bune mașini CNC poate fi dificilă chiar și pentru profesioniști dacă nu urmăresc cele mai noi produse de pe piața de scule, a căror gamă se extinde și se îmbunătățește constant.

După ce criterii este mai bine să alegeți o mașină CNC?

Depinde la ce va fi folosit. Din materiale, profilul lucrării, viteza și precizia necesare și resursa necesară. Multe caracteristici semnificative ale unor astfel de mașini depind direct de echipamentul lor - de proprietățile componentelor și consumabilelor lor, etc caracteristici de proiectare. Să ne uităm la cele mai de bază.
Axul este una dintre părțile principale ale unei mașini de frezat. Depinde de ax ce freze pot fi utilizate cu această mașină specială, în ce unghiuri pot fi fixate și cum să le folosești exact. Acționarea axului este de obicei încorporată - adică axul este un motor electric compact și puternic, cu un colț pentru prinderea frezei.

Depinde în mod direct de calitatea axului - un ax bun va dura mult timp, mulțumindu-vă în mod constant cu calitatea muncii, dar unul rău poate strica nu numai produsul, ci și mașina în sine în cazul unei accident sau chiar rănirea personalului. Alegerea axului trebuie abordată în mod responsabil, ascultând întotdeauna cu atenție recomandările producătorului de mașini și acordând atenție, în primul rând, produselor producătorilor de componente cunoscuți și de renume.

Zona de frezare

Aceasta este una dintre cele mai importante caracteristici ale unei mașini CNC - dimensiunea zonei de frezare determină ce dimensiune a produsului poate procesa mașina. Fiecare zonă îngustă de aplicare are propriile cerințe de dimensiune, mașinile mai universale au o zonă de frezare reglabilă sau, evident, depășesc cerințele pentru cele mai comune cazuri de aplicare.

Designul platformei este, de asemenea, important - nu ar trebui să provoace dificultăți în asigurarea și poziționarea clară a piesei de prelucrat, altfel sunt posibile defecte grave. Atunci când alegeți o mașină de frezat CNC pentru lucru, trebuie să vă decideți în prealabil asupra dimensiunilor pieselor care sunt prelucrate pentru a nu avea probleme.

Scopul mașinii

Mașinile CNC sunt împărțite în primul rând după materialul pe care sunt proiectate să le prelucreze, precum și după domeniul de aplicare.

Datele introduse despre dimensiunea și forma piesei devin traiectorii de control, care, la rândul lor, se transformă în programe de control în procesul de postprocesare.

Postprocesor

Postprocesorul este un produs software special care transformă datele despre parametrii piesei în program individual, controlând mișcările sculei și/sau piesei de prelucrat pentru fiecare mașină specifică.

Aici puteți citi mai multe despre dezvoltarea modelelor cinematice, folosind exemplul sistemelor industriale de la Siemens.

Informații detaliate despre lucrul cu fiecare mașină specifică pot fi obținute pe site-ul oficial al producătorului său. Aceasta este cea mai fiabilă opțiune și vă va scuti de multe greșeli.

În unele cazuri, când trebuie să lucrați la o mașină industrială serioasă, puteți seta un program pentru prelucrarea manuală a unor piese mai mult sau mai puțin simple, prin intermediul panoului de control al mașinii. În acest caz, ar trebui să urmați cu strictețe instrucțiunile producătorului și să urmați succesiv toți pașii necesari.

Panou de control pentru una dintre mașinile de frezat CNC:

Freze folosite

În funcție de specificul lucrării - pe material, formele necesare de prelucrare și alți factori, în frezare Mașini CNC Se utilizează un număr mare de freze diferite. Frezele sunt cu pornire unică, cu pornire dublă, sferice, în formă de V, con sferice, cu rază piramidală cu una sau două muchii de tăiere, gravare, tăiere etc.

Frezele sferice și piramidale sunt utilizate pentru îndepărtarea în profunzime a materialului dintr-o piesă, prelucrarea colțurilor și crearea unor adâncituri de forma corespunzătoare. Dispozitivele de tăiere și gravare de diferite forme sunt folosite pentru gravare, tăierea pieselor, prelucrarea marginilor produsului și pentru modelare - crearea unei imagini în basorelief. Frezele cu rază și file, atât convexe, cât și concave, sunt utilizate pentru prelucrarea colțurilor, marginilor blaturilor și a altor piese, teșire etc. Frezele de față vă permit să creați găuri, spre deosebire de burghie, de orice formă.

Exemple de freze utilizate:

Varietatea frezelor variază de la cele mai simple, asemănătoare unui burghiu sau melc obișnuit, până la cele foarte complexe, realizate din diferite materiale și tot felul de forme, cu un număr diferit de tăișuri. Aceasta oferă o gamă largă de sarcini pe care le pot rezolva.

Pentru fiecare material și tip de lucrare este necesar selecție individuală freze, pe care specialistul nostru vă va ajuta să le alegeți.

Mașinile de frezat CNC sunt un instrument excelent care, atunci când este utilizat corect, poate crea foarte mult gamă largă produse, de la structuri publicitare la piese ale altor mașini, de la bucătărie plăci de tăiat la piese de motor de avioane cu reacție. Domeniul de aplicare al acestora este aproape nelimitat, iar gama și gradul de disponibilitate cresc în fiecare zi.

Acum nu este numai instalatie de constructii de masiniîși pot permite astfel de echipamente, dar și un atelier relativ mic, ceea ce este o veste bună.

Dacă aveți nevoie de sfaturi în alegerea unei mașini CNC, rețineți că puteți contacta oricând Top 3D Shop!

Doriți mai multe știri interesante din lumea tehnologiei 3D?

Folosit pe scară largă pentru producția de mobilier și alte produse conexe. ÎN momentul prezent acest grup echipamentele sunt una dintre cele mai solicitate, nici o singură întreprindere din industria prelucrării lemnului, precum și unele organizații din industriile conexe, nu se pot descurca.

La ce ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți o mașină de frezat CNC?

1. Determinați sarcinile care trebuie rezolvate folosind acest echipament cu privire la viitor.
2. Trebuie să alegeți o mașină de frezat în funcție de dimensiunea maximă a pieselor de prelucrat, acest lucru va face mai ușor să decideți ce zonă de lucru ar trebui să aibă mașina.
3. Portalul este de asemenea important. În mod ideal, pentru fabricarea sa ar trebui să se folosească tablă groasă de oțel, aceasta va servi drept garanție a rigidității și rezistenței la vibrații a mașinii. Mașinile mai ieftine au construcție din aluminiu. Cunoscând cursa axului de-a lungul axei Z, puteți afla grosimea piesei de prelucrat pe care această mașină o poate prelucra.
4. Cea mai importantă și mai scumpă parte a mașinii este axul. Ar trebui să vă luați alegerea în mod foarte responsabil și, dacă este posibil, să evitați producătorii cu nume necunoscute. Un ax de înaltă calitate, cu îngrijirea corespunzătoare, poate dura cel puțin 5 ani, iar în țara noastră există centre de service oficiale unde această piesă de mașină este reparată și întreținută. Indicatorii de putere axului trebuie să corespundă în mod necesar nivelului de sarcină al echipamentului și cu o anumită marjă.
5. Foarte punct important: Ce motor de mișcare este folosit - motor pas cu pas sau servo? Cele mai recente modele moderne includ servomotoare, acestea au viteză și precizie mai mare, adică. eroarea în timpul procesării este zero. Ei nu sunt familiarizați cu conceptul de a sări peste un pas, care este caracteristic motoarelor pas cu pas. Este mai bine să acordați preferință servomotoarelor de la producători de încredere, care includ Delta, Yaskava, Panasonic. În acest fel, puteți fi sigur că acest echipament va funcționa în mod fiabil pe toată durata de viață.
6. Înainte de a cumpăra o mașină de frezat, trebuie să determinați câte unelte vor fi utilizate în procesul de fabricație al piesei. Dacă aveți nevoie de mai mult de trei unelte și, în plus, acestea vor trebui schimbate frecvent, atunci pentru a salva numerar Este mai bine să cumpărați o mașină cu schimbare automată a sculei. Gama noastră include mașini cu schimbare automată a sculelor - acestea sunt Excitech SHMS 1325-C și Excitech SHMS 2040-C.
7. Standul de control al mașinii trebuie studiat. Controlerele DSP (telecomandă) sunt foarte comune, dar cea mai modernă opțiune pentru mașinile de frezat CNC este considerată a fi un stand realizat de Taiwan Syntec. Este deja complet în sine; nu trebuie să fie conectat la un computer personal pentru a-l controla.
8. Este necesar să acordați atenție software-ului care este oferit împreună cu mașina. De obicei, sunt incluse programe, de exemplu, Tip 3, care sunt foarte convenabile de utilizat.

Tipuri de mașini de frezat CNC

În „natură” există multe tipuri de mașini de frezat, care diferă ca design și domeniu de aplicare: frezat manual, pe podea, de masă, în consolă: frezat vertical și orizontal, frezat longitudinal, frezat rotativ etc.

În acest articol vom vorbi despre mașinile de frezat fabricate în China. La ce ar trebui să acorde atenție un „începător” atunci când alege o mașină diverse sarcini: prelucrarea (tăiere, gravare, producție de piese 3D) a lemnului, placajului, metalelor neferoase și feroase, prelucrarea materialelor plastice, ceară de bijuterii, piatră etc.

„Umplutura” mașinii de frezat:

Mașinile de frezat fabricate în China sunt prezentate pe piață într-o gamă largă cu diverse opțiuni, mașinile pot fi echipate și cu diverse tipuri de electronice, ghidaje, software. Să vorbim mai detaliat despre ce putem găsi în configurația mașinii.

1. După tipul de mașină - podea și blat.
2. Ax - răcire cu apă sau aer.
3. Ghidajele pot fi cu profil rotund sau pătrat.
4. Desktopul poate fi mobil sau nu, portalul în sine se mișcă.
5. Mașina poate avea un sistem de lubrifiere centralizat.
6. Mașinile sunt echipate cu motoare pas cu pas sau servo.
7. După tipul de control al mașinii: controler DSP RZNC, NCStudio - placă PCI, Mach 3 - placă de interfață (LPT).
8. Mașina poate fi echipată cu lichid de răcire.
9. Mașini cu schimbare automată a sculei ATC.
10. Mașina poate fi echipată cu o masă de vid sau numai cleme și fante în T.
11. Mișcarea poate apărea din cauza unui șurub cu bile, a unui rack elicoidal sau a unui rack drept.

La ce ar trebui să acordați atenție atunci când alegeți o mașină de frezat?

Principalul lucru este rigiditatea întregii structuri. Cu cât sunt mai puține piese din designul mașinii care sunt conectate între ele prin intermediul șuruburilor, cu atât va fi mai puțin joc. Dacă structura este insuficient de rigidă, ajungem cu o viteză de prelucrare redusă, productivitate scăzută, iar din cauza vibrațiilor rezultate, spargem unealta, în special, gravoare.

Puteți alege absolut orice ax, în funcție de sarcină - răcire cu aer sau apă. Fusoarele răcite cu apă sunt mai puțin zgomotoase, pot „funcționa” la viteze minime și nu se tem de supraîncălzire, spre deosebire de fusurile răcite cu aer. De exemplu, prelucrarea (gravarea) magneziului are loc la 12000-15000 rpm. Pentru un ax de până la 3 kW este necesară o conexiune de 220V ±10% 50Hz, peste 3 kW - o conexiune de 380 volți. Inițial, în proiectarea mașinii, producătorul include puterea axului care este necesară pentru anumite sarcini. De exemplu, mașinile de format mic pentru gravare 3D (realizarea de clișee pentru gofrare, sigilare, medalii) vor fi întotdeauna echipate cu un fus de 800, 1,5, 2,2 kW. Pentru o astfel de muncă, nu este necesară prelucrarea forței. Dacă aceasta este o mașină pentru tăierea aceluiași PAL, MDF (producție de mobilă), atunci este logic să instalați un ax de 3 kW și mai mare.

Alegerea ghidajelor trebuie luată în serios, precizia prelucrării și rigiditatea generală a structurii depind de aceasta. Cele mai ieftine mașini au ghidaje rotunde, dar acest lucru facilitează și prelucrarea lemnului, a materialelor plastice, a ceară pentru bijuterii etc. Pentru o prelucrare mai precisă, trebuie să alegeți ghidaje de șină cu profil pătrat, cum ar fi mărci celebre, cum ar fi AMT-PMI, Hiwin, THK și alții.

Mesele de lucru, de regulă, sunt mobile numai pe mașini de format mic - 200x300, 300x400 mm. Pe alte mașini de format mai mare, masa este întotdeauna staționară, portalul se mișcă - axa Y.

O caracteristică foarte importantă în proiectarea mașinii este sistemul de lubrifiere centralizat. Poate fi manual sau automat. Ungerea este importantă pentru lubrifierea pieselor de frecare ale mașinii - ghidajele. Sistemul de lubrifiere automată este convenabil și funcționează cu un cronometru. Sistemul de lubrifiere este instalat pe mașini începând cu formatul 1200x1200 mm și mai mare.

Alegerea motorului nu depinde întotdeauna de cumpărător; mașinile cu un câmp de lucru mic de până la 1200x1200 mm sunt aproape întotdeauna echipate cu un motor pas cu pas. La mașinile cu un câmp de lucru mare de 2000x3000 mm pot fi instalate motoare pas cu pas și servomotoare. Servoacționarea oferă o dinamică mai mare, o poziționare mai precisă, dar, cel mai important, nu pierde pași (există un senzor (encoder) încorporat care detectează încălcările, iar apoi sistemul face ajustări la mișcările mecanismelor) la înălțime. viteze (coordonatele nu se pierd). Desigur, este de preferat să instalați un servomotor pe mașină, dar acest lucru duce la o creștere semnificativă a costului echipamentului. De exemplu, pentru unele sarcini în fabricarea fațadelor în producția de mobilă, puteți lucra la o mașină echipată cu motoare pas cu pas. Iată câteva exemple:

• Viteza de deplasare: motor pas cu pas (motor pas cu pas) – 20-25 m/min, servomotor se poate deplasa de la 60 m/min sau mai mult.
• Viteza de accelerare: motor – până la 120 rpm în 1 secundă, servo – până la 1000 rpm în 0,2 secunde

Sunt multe în natură sisteme de control mașini-unelte, de la Mach 3 „amator” până la dezvoltările proprii ale producătorilor de echipamente – Fanuc, HAAS, Moriseiki, Syntec, Seikos, Heidenhain. Controlerele simple Mach 3, NC Studio etc. pot funcționa doar cu 3-4 coordonate. Echipamentele profesionale (industriale) sunt echipate cu propriile „raft”, care vă permit să schimbați uneltele în timpul funcționării. Pentru controlul unor astfel de echipamente se folosește un sistem de control din seria Fanuc Oi, care este proiectat pentru mașini cu 6-8 axe și permite controlul simultan a 4 axe. Pentru tăiere, eșantionare și gravare, puteți utiliza analogi ieftini: NC Studio, controlere DSP. Ei fac față perfect sarcinilor atribuite, necesită un minim de cunoștințe, sunt ușor de utilizat și nu sunt costisitoare.

Mașinile care sunt proiectate pentru prelucrarea metalelor vor fi întotdeauna echipate cu lichid de răcire (Cu lichid de tăiere).

Este recomandabil să folosiți o mașină cu schimbare automată a sculei (ATC) pentru cicluri de prelucrare „scurte” de 5-15 minute, în care sunt utilizate mai mult de 2 scule. Aceasta va fi în principal procesare 2D - tăiere, eșantionare. De exemplu, realizarea uși de interior. Mașinile cu schimbare automată vin de obicei cu un format de masă de 1500x3000 mm sau mai mult.

Piesa de prelucrat poate fi montată pe o mașină de frezat într-o varietate de moduri. Aceasta ar putea fi o clemă, o masă cu vid, șuruburi autofiletante. Masa de vid vă permite să fixați piesa de prelucrat pe masa de lucru a mașinii de frezat, folosind puterea unei pompe de vid. Designul mesei de vid include și un cablu de etanșare, care vă permite să „taiați” zonele inutile dacă, de exemplu, piesa de prelucrat nu are dimensiunea pentru a se potrivi întregii zone de lucru a mașinii.

Dezavantajele unui astfel de tabel includ următoarele:

• este imposibil să securizeze piesele mici;
• incompatibilitate cu unele sisteme (în special cu sistemul de răcire a sculelor, sistemul de colectare a așchiilor);
• Unele materiale, cum ar fi MDF, PAL, lemn și o pompă de vid, nu „atrag”, așa că este nevoie de o pompă destul de puternică de aproximativ 5 kW, ceea ce duce la o creștere a consumului de energie electrică și, de asemenea, la creșterea comparativă a costului. Prin urmare, lucrătorul de producție trebuie să cântărească argumentele pro și contra și să facă singur alegerea.

Al doilea tip de masă care poate fi găsit în proiectarea mașinilor de format mic este o masă cu fante în T. Foarte convenabil pentru lucrul cu MDF, PAL și lemn. Avantajele acestui tabel sunt fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. De regulă, tampoanele din PVC sunt instalate pe masă, care vor trebui schimbate în viitor din cauza uzurii lor. Această masă se numește „masă de sacrificiu”.

Pentru mișcarea mecanică în acționări organele executive Mașina CNC poate fi utilizată: șurub cu bile (șurub cu bile), cremalieră - elicoidal și drept. În unele mașini de casă puteți găsi o transmisie șurub-piuliță. Fiecare sistem de mișcare are propriile sale avantaje și dezavantaje. Angrenajul cu dinți drepti poate fi utilizat la viteze mici sau medii și nu este niciodată instalat pe o mașină echipată cu un servomotor. Transmisia cu roți elicoidale oferă viteză mare de mișcare și precizie ridicată de poziționare. Mașinile cu un câmp de 1200x2400 mm sau mai mult sunt echipate cu astfel de sisteme de mișcare.

Șuruburi cu bile pentru CNC sunt utilizate numai pentru mașini medii și mici de format 200x300 și până la 1200x1200 mm. Acest lucru se datorează posibilității de deviere a șurubului atunci când carcasa este amplasată în partea sa din mijloc. În prezent, lungimea maximă admisă a unui șurub cu bile este de 1,5 m Există un exemplu excelent de achiziție de mașini aparent identice, dar la prețuri diferite: pe o mașină de format 900x600 mm va fi instalat un șurub cu bile de 8 mm în diametru. pe al doilea 16 mm. Un șurub cu bile mai subțire la avansuri mari de lucru va începe să vibreze (rezonanță) pe toată lungimea sa, ceea ce va duce la ruperea sculei și, eventual, la ruperea componentelor mașinii. Și un șurub cu bile cu diametrul de 16 mm pe același muncitori parametrii de viteză vor funcționa și vor muta componentele mașinii fără probleme. Și o astfel de mașină va fi mai productivă.

Din toate cele de mai sus, putem concluziona: orice mașină care este selectată corect pentru sarcinile specifice pentru care a fost proiectată va funcționa corect, rapid și precis, fără defecțiuni. Specialiștii YUSTO vă vor ajuta întotdeauna să faceți alegerea corectă. Sunați la telefon gratuit 8-800-555-79-69 și vom selecta o mașină special pentru sarcinile dumneavoastră.