Prevenirea deteriorării calității este scopul. Prevenirea problemelor de calitate: experiența Tractor Plants Concern. Importanța standardizării și certificării
Controlul final al testului de management al calității (Witte) 98%
Există o captură de ecran a rezultatului
De asemenea, puteți comanda online un test personalizat pentru testul dvs.
Selectați un răspuns:
capacitatea de depozitare
fiabilitate
mentenabilitatea
durabilitate
transportabilitate
Selectați un răspuns:
evaluări ale căsătoriei
4. Furnizați
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
Selectați un răspuns:
rolul managementului
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor de companii
Selectați un răspuns:
analiza documentelor
Selectați un răspuns:
creativ
cercetare
special
general
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
inovații treptate
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii
Selectați un răspuns:
planificarea calitatii
mentinerea calitatii
asigurarea calității
îmbunătățirea calității
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
Selectați un răspuns:
Selectați un răspuns:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
funcționarea produsului
etapele de dezvoltare a produsului
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
managementul proceselor
asigurarea autosuficientei
Selectați un răspuns:
reorganizarea întreprinderii
Selectați un răspuns:
legate
temporar
de bază
permanent
introdus
Selectați un răspuns:
18. Avantajele PMEA:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
control total al calitatii
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
introdus
de bază
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
legile Federației Ruse
standardele întreprinderii
specificatii tehnice
Selectați un răspuns:
23. Ciclul Deming include:
Selectați un răspuns:
evalua - decide - face
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
lucru de grup focus
calculul costurilor
controlul intrării
Selectați un răspuns:
prognoza
sondajul consumatorilor
Selectați un răspuns:
certificare
controla
audit intern
inspecții
stima de sine
Selectați un răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentare
Selectați un răspuns:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
documentatia proiectului
costurile de productie
termenii de referință
Selectați un răspuns:
1. Capacitatea unui produs de a rămâne operațional pentru o anumită perioadă de timp sau timp de funcționare este:
Selectați un răspuns:
capacitatea de depozitare
fiabilitate
mentenabilitatea
durabilitate
transportabilitate
2. Analiza costului conformității și neconformității calității procesului este o metodă:
Selectați un răspuns:
determinarea pierderilor datorate calitatii proaste
evaluări ale căsătoriei
costurile asociate proceselor
costuri de calitate
determinarea pierderilor datorate calitate superioară
3. Contribuția principală management japonez calitati:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
utilizarea pe scară largă a standardizării
reducerea costurilor pentru cercetare de marketing
cresterea costurilor calitatii
sprijin guvernamental proiecte de calitate
stimularea cererii pentru produsele companiei
4. Furnizați Măsurarea calității produsului începe cu:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea organizatorică şi tehnică a producţiei
reprezentativitatea informaţiilor despre calitatea produselor concurenţilor
selectarea furnizorilor de calitate
evaluarea preciziei echipamentelor metrologice
obiectivitatea percepției consumatorului
5. Modelul European Quality Award nu include astfel de criterii de evaluare precum:
Selectați un răspuns:
rolul managementului
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor de companii
6. Scopul principal al efectuării unui audit intern:
Selectați un răspuns:
dovada inconsecventelor
verificarea cunoștințelor angajaților cu privire la documente
verificarea caracterului adecvat al documentelor standarde internaționale
analiza documentelor
monitorizarea activitatii departamentului
7. Cauze care apar ca urmare a impactului accidental asupra procesului:
Selectați un răspuns:
creativ
cercetare
special
general
8. Îmbunătățirea calității proceselor se realizează prin:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
inovații treptate
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii
reproiectarea procesului de afaceri
9. Cercetarea de piata se realizeaza in cadrul functiei de calitate:
Selectați un răspuns:
planificarea calitatii
design de calitate pentru consumator
mentinerea calitatii
asigurarea calității
îmbunătățirea calității
10. Suportul metrologic permite:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
controlează toate etapele producției
garantează uniformitatea și acuratețea măsurătorilor
efectua controlul cu costuri minime
reproduce rezultatele măsurătorilor
influența comportamentul consumatorului
11. Funcția de conservare a calității presupune:
Selectați un răspuns:
dezvoltarea metodelor de imbunatatire a calitatii
Asigurarea continuă a conformității cu cerințele stabilite și în schimbare
dezvoltare cerințele de proiectare la calitate
dezvoltarea cerintelor consumatorilor
evaluarea conformității calității cu cerințele
12. Principalii factori care influențează procesul:
Selectați un răspuns:
externă şi mediu internîntreprinderilor
concurenți, furnizori, consumatori
oameni, mașini, material, metodă, mediu
finante, oameni, echipamente, manageri
scopuri, obiective, structură, tehnologie, oameni
13. Principalele măsuri de menținere a calității sunt:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
metode statistice pentru controlul procesului
funcționarea produsului
cercetarea si pregatirea productiei
etapele de dezvoltare a produsului
efectuarea auditului intern și a autoevaluării
14. Factorii cheie ai managementului calității totale sunt:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
planificare strategică calitate
imbunatatirea continua a calitatii muncii
maximizarea profiturilor curente
managementul proceselor
asigurarea autosuficientei
15. Calitatea este un set de proprietăți ale produsului necesare pentru:
Selectați un răspuns:
satisfacerea nevoilor clientului
asigurarea unei motivaţii ridicate a personalului
atragerea interesului agentii guvernamentale
reorganizarea întreprinderii
impact psihologic asupra liderului
16. Au un impact sezonier asupra valorilor consumatorilor:
Selectați un răspuns:
legate
temporar
de bază
permanent
introdus
17. Mențiunea „Managementul calității este punerea în aplicare a responsabilității” înseamnă:
Selectați un răspuns:
utilizarea unor metode de management autoritar
refuzul unor stimulente suplimentare pentru angajați
stabilirea unor standarde de producţie mai ridicate decât cele ale concurenţilor
dezvoltarea unui sistem suplimentar de flux de documente
creșterea capacității tuturor angajaților de a îndeplini cerințele de calitate
18. Avantajele PMEA:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
reducerea defectelor producatorului
reducerea defectelor consumatorului
mărirea fazei de proiectare
complicație a specificațiilor tehnice
ierarhizarea defectelor după gradul de importanță
19. Enumerați conceptele de management al calității:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
scoala clasica management
control statistic calitate
control total al calitatii
doctrina „relațiilor umane”
managementul calitatii totale
20. Un studiu cuprinzător al calității consumatorului include studiul valorilor:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
introdus
de bază
21. Documentația externă de calitate include:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
legile Federației Ruse
standardele întreprinderii
specificatii tehnice
22. Reducerea volumului inspecției de intrare este justificată de:
Selectați un răspuns:
satisfactia clientului
folosind noile tehnologii de producție
imbunatatirea calitatii produsului
erori de control continuu
cost ridicat de control 100%.
23. Ciclul Deming include:
Selectați un răspuns:
planifica - executa - verifica - ajusta
motiva - planifică - controlează
evalua - decide - face
a efectua - a gândi - a completa - a hotărî
planifica - organiza - verifica - motiva
24. Formarea calității designului unui produs începe cu:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
intocmirea documentatiei de proiect
lucru de grup focus
elaborarea specificațiilor tehnice
calculul costurilor
controlul intrării
25. Planificarea calității clientului se încheie:
Selectați un răspuns:
prognoza
evaluarea oportunităților și amenințărilor
analiza punctelor forte și punctele slabe
structurarea cerinţelor consumatorilor
sondajul consumatorilor
26. Prevenirea deteriorării calității este scopul:
Selectați un răspuns:
certificare
controla
audit intern
inspecții
stima de sine
27. Principiul efectuării unui audit după o singură procedură stabilită oficial de conducerea întreprinderii exprimă:
Selectați un răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentare
28. Principalele funcții ale managementului calității sunt:
Selectați un răspuns:
funcția de organizare a producției, funcția de cercetare de piață, funcția de planificare
planificare, îmbunătățire, asigurare
functie analitica, functie de control, functie de promovare, audit
planificarea, proiectarea, furnizarea, controlul, întreținerea și îmbunătățirea
functia de productie, functia comerciala, managementul competitivitatii
29. Formarea calității designului se realizează pe baza:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
documentatia proiectului
costurile de productie
îndeplinirea cerințelor clienților
schimbări în politica de producție
termenii de referință
30. Ciclurile Kaizen includ o secvență pas cu pas de cicluri:
Selectați un răspuns:
pedeapsă - ofertă - motivare - antrenament
motivare - ofertă - recompensă
oferta - sprijin - recompensa - motivatie de a participa
recompensă - motivație - sugestii
antrenament - recompensă - sprijin - motivare
1. Capacitatea unui produs de a rămâne operațional pentru o anumită perioadă de timp sau timp de funcționare este:
Selectați un răspuns:
capacitatea de depozitare
fiabilitate
mentenabilitatea
durabilitate
transportabilitate
2. Analiza costului conformității și neconformității calității procesului este o metodă:
Selectați un răspuns:
determinarea pierderilor datorate calitatii proaste
evaluări ale căsătoriei
costurile asociate proceselor
costuri de calitate
determinarea pierderilor datorate calitatii ridicate
3. Principala contribuție a managementului calității japonez:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
utilizarea pe scară largă a standardizării
reducerea costurilor de cercetare de marketing
cresterea costurilor calitatii
sprijin de stat pentru proiecte de calitate
stimularea cererii pentru produsele companiei
4. Furnizați Măsurarea calității produsului începe cu:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea organizatorică şi tehnică a producţiei
reprezentativitatea informaţiilor despre calitatea produselor concurenţilor
selectarea furnizorilor de calitate
evaluarea preciziei echipamentelor metrologice
obiectivitatea percepției consumatorului
5. Modelul European Quality Award nu include astfel de criterii de evaluare precum:
Selectați un răspuns:
rolul managementului
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor de companii
6. Scopul principal al efectuării unui audit intern:
Selectați un răspuns:
dovada inconsecventelor
verificarea cunoștințelor angajaților cu privire la documente
verificarea adecvării documentelor la standardele internaționale
analiza documentelor
monitorizarea activitatii departamentului
7. Cauze care apar ca urmare a impactului accidental asupra procesului:
Selectați un răspuns:
creativ
cercetare
special
general
8. Îmbunătățirea calității proceselor se realizează prin:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
inovații treptate
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii
reproiectarea procesului de afaceri
9. Cercetarea de piata se realizeaza in cadrul functiei de calitate:
Selectați un răspuns:
planificarea calitatii
design de calitate pentru consumator
mentinerea calitatii
asigurarea calității
îmbunătățirea calității
10. Suportul metrologic permite:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
controlează toate etapele producției
garantează uniformitatea și acuratețea măsurătorilor
efectuează controlul cu costuri minime
reproduce rezultatele măsurătorilor
influența comportamentul consumatorului
11. Funcția de conservare a calității presupune:
Selectați un răspuns:
dezvoltarea metodelor de imbunatatire a calitatii
Asigurarea continuă a conformității cu cerințele stabilite și în schimbare
dezvoltarea cerințelor de calitate a proiectării
dezvoltarea cerintelor consumatorilor
evaluarea conformității calității cu cerințele
12. Principalii factori care influențează procesul:
Selectați un răspuns:
mediul extern și intern al întreprinderii
concurenți, furnizori, consumatori
oameni, mașini, material, metodă, mediu
finante, oameni, echipamente, manageri
scopuri, obiective, structură, tehnologie, oameni
13. Principalele măsuri de menținere a calității sunt:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
metode statistice pentru controlul procesului
funcționarea produsului
cercetarea si pregatirea productiei
etapele de dezvoltare a produsului
efectuarea auditului intern și a autoevaluării
14. Factorii cheie ai managementului calității totale sunt:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
planificarea strategică a calității
imbunatatirea continua a calitatii muncii
maximizarea profiturilor curente
managementul proceselor
asigurarea autosuficientei
15. Calitatea este un set de proprietăți ale produsului necesare pentru:
Selectați un răspuns:
satisfacerea nevoilor clientului
asigurarea unei motivaţii ridicate a personalului
atragerea interesului agenţiilor guvernamentale
reorganizarea întreprinderii
impact psihologic asupra liderului
16. Au un impact sezonier asupra valorilor consumatorilor:
Selectați un răspuns:
legate
temporar
de bază
permanent
introdus
17. Mențiunea „Managementul calității este punerea în aplicare a responsabilității” înseamnă:
Selectați un răspuns:
utilizarea unor metode de management autoritar
refuzul unor stimulente suplimentare pentru angajați
stabilirea unor standarde de producţie mai ridicate decât cele ale concurenţilor
dezvoltarea unui sistem suplimentar de flux de documente
creșterea capacității tuturor angajaților de a îndeplini cerințele de calitate
18. Avantajele PMEA:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
reducerea defectelor producatorului
reducerea defectelor consumatorului
mărirea fazei de proiectare
complicație a specificațiilor tehnice
ierarhizarea defectelor după gradul de importanță
19. Enumerați conceptele de management al calității:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
scoala clasica de management
controlul statistic al calitatii
control total al calitatii
doctrina „relațiilor umane”
managementul calitatii totale
20. Un studiu cuprinzător al calității consumatorului include studiul valorilor:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
introdus
de bază
21. Documentația externă de calitate include:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
legile Federației Ruse
standardele întreprinderii
specificatii tehnice
22. Reducerea volumului inspecției de intrare este justificată de:
Selectați un răspuns:
satisfactia clientului
folosind noile tehnologii de producție
imbunatatirea calitatii produsului
erori de control continuu
cost ridicat de control 100%.
23. Ciclul Deming include:
Selectați un răspuns:
planifica - executa - verifica - ajusta
motiva - planifică - controlează
evalua - decide - face
a efectua - a gândi - a completa - a hotărî
planifica - organiza - verifica - motiva
24. Formarea calității designului unui produs începe cu:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
intocmirea documentatiei de proiect
lucru de grup focus
elaborarea specificațiilor tehnice
calculul costurilor
controlul intrării
25. Planificarea calității clientului se încheie:
Selectați un răspuns:
prognoza
evaluarea oportunităților și amenințărilor
analiza punctelor forte și a punctelor slabe
structurarea cerinţelor consumatorilor
sondajul consumatorilor
26. Prevenirea deteriorării calității este scopul:
Selectați un răspuns:
certificare
controla
audit intern
inspecții
stima de sine
27. Principiul efectuării unui audit după o singură procedură stabilită oficial de conducerea întreprinderii exprimă:
Selectați un răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentare
28. Principalele funcții ale managementului calității sunt:
Selectați un răspuns:
funcția de organizare a producției, funcția de cercetare de piață, funcția de planificare
planificare, îmbunătățire, asigurare
functie analitica, functie de control, functie de promovare, audit
planificarea, proiectarea, furnizarea, controlul, întreținerea și îmbunătățirea
functia de productie, functia comerciala, managementul competitivitatii
29. Formarea calității designului se realizează pe baza:
Selectați unul sau mai multe răspunsuri:
documentatia proiectului
costurile de productie
îndeplinirea cerințelor clienților
schimbări în politica de producție
termenii de referință
30. Ciclurile Kaizen includ o secvență pas cu pas de cicluri:
Selectați un răspuns:
pedeapsă - ofertă - motivare - antrenament
motivare - ofertă - recompensă
oferta - sprijin - recompensa - motivatie de a participa
recompensă - motivație - sugestii
antrenament - recompensă - sprijin - motivare
Problema îmbunătățirii calității produselor este relevantă pentru orice întreprindere, mai ales în stadiul actual, când factorul „calitatea produsului”, care asigură competitivitatea acestuia, este din ce în ce mai important în creșterea eficienței producției.
După cum știți, pentru a rezolva cu succes o problemă, trebuie să o cunoașteți bine. În acest sens, pot fi ridicate o serie de întrebări: cu cât timp în urmă a apărut problema calității produsului și care sunt motivele apariției acesteia; de ce relevanța acestei probleme crește în stadiul actual; cum se rezolvă această problemă la întreprinderile interne și străine etc. Aceste întrebări pot fi răspunse pe scurt după cum urmează.
Analiza arată că problema calității a apărut, s-a manifestat și s-a dezvăluit obiectiv odată cu dezvoltarea producția socială. Ea reflectă procesul istoric de creștere a eficienței muncii umane, dezvoltarea progresului științific și tehnologic - STP, într-o formă sau alta, se manifestă în toate formațiunile socio-economice.
În primele etape ale revoluției industriale, au fost create obiecte de muncă indivizii sau de către grupuri mici de oameni care cunoșteau nevoile consumatorilor și plănuiau să le satisfacă. Cu dezvoltarea producție industrială iar diviziunea muncii, lista muncii prestate a crescut atât de mult încât muncitorul a pierdut din vedere produsul final al muncii. Ca urmare, problema calității a crescut dramatic. Era nevoie să se determine indicatori intermediari ai calității produsului. Serviciile de control al calității au început să apară la întreprinderi.
Întrebarea de ce relevanța problemei îmbunătățirii calității produsului crește în stadiul actual poate fi răspunsă după cum urmează.
În primul rând, au crescut cerințele progresului științific și tehnic, care dictează schimbări calitative fundamentale în toate domeniile activității științifice și de producție. Cerințele privind proprietățile și caracteristicile produselor devin din ce în ce mai stricte, în special pentru fiabilitatea (durabilitate, termen de valabilitate, fiabilitate etc.), estetică, rentabilitate în funcționare etc. Acest lucru se datorează faptului că tehnologia modernă funcționează în conditii dificile, în condiții critice și încărcări colosale. Defectarea unei piese de echipament implică pierderi uriașe pentru întreprindere. calitatea produselor economii de costuri
Îmbunătățirea calității produse finite, la rândul său, necesită îmbunătățirea calității materiilor prime, materialelor, componentelor, introducerea de noi tehnologii și metode progresive de organizare a producției și a muncii. Prin urmare, sarcina de a îmbunătăți calitatea produsului devine complexă și afectează toate industriile.
În al doilea rând, există o nouă aprofundare diviziunea socialăși cooperarea în muncă, ceea ce duce la complicarea activităților intra-industriale, inter-industriale și interstatale relaţii industriale. Calitatea echipamentelor chiar și moderat complexe începe să depindă de munca a zeci sau chiar a sute de întreprinderi diverse industrii. Astăzi nu există zone de producție secundară. Calitatea înaltă a oricărui produs necesită responsabilitate egală și necondiționată pentru munca conștiincioasă a fiecărui muncitor, inginer, indiferent de stadiul de producție în care se află. Ca urmare a lucrului lor în comun, produsul final satisface nevoile numai dacă fiecare unitate, bloc, piesă respectă cu strictețe standardele și specificațiile.
În al treilea rând, întrucât nevoia de mijloace de producție și de bunuri de consum este satisfăcută în termeni cantitativi (a trecut timpul în care cantitatea a jucat un rol decisiv), caracteristicile lor calitative ies în prim-plan. Cert este că există limite naturale, dacă nu stricte, ale consumului cantitativ. De exemplu, întreprinderile pot folosi doar un număr limitat de elemente de muncă. În dezvoltarea calitativă a nevoilor, astfel de granițe nu există, deoarece, ca urmare a dezvoltării sociale, apar noi nevoi și cresc cerințele pentru calitatea produsului.
Îmbunătățirea calității înseamnă utilizarea aceleiași cantități de materii prime pentru a produce produse care satisfac mai pe deplin nevoile sociale.
În al patrulea rând, relațiile comerciale și economice cu alte țări se extind, ceea ce predetermina îmbunătățirea constantă a calității produselor (concurența pentru piețele de vânzare). Acele întreprinderi a căror calitate a produselor este mai ridicată își vând cu succes produsele.
În al cincilea rând, îmbunătățirea calității produselor ne permite să rezolvăm nu numai probleme tehnice și economice, ci și sociale.
Problema îmbunătățirii calității produselor este abordată în toate țările lumii, fapt dovedit de numeroase publicații despre teoria și practica îmbunătățirii calității produselor. Cercetările în acest domeniu arată că soluția probleme problematice Asigurarea îmbunătățirii calității produselor a devenit o mișcare națională în multe țări. De exemplu, în SUA, Marea Britanie, Franța, Germania, Italia, Japonia, se bazează managementul calității produselor nivel de stat. În multe țări au fost create Consilii Naționale pentru Calitate și Fiabilitate, asociații pentru controlul calității produselor în industrie, managementul statistic al calității, asociații de standardizare și alte organizații.
În 1986, standardul internațional MS ISO 8402-86 „Calitate. Dicționar”, iar în 1987 - un set de standarde ISO 9000, care conține forme și metode progresive de organizare a muncii de management al calității și acoperă toate etapele ciclu de viață produse.
În fosta URSS s-a acordat mare atenție și problemei îmbunătățirii calității produselor și creșterii eficienței producției. Dacă până în anii 50 a existat aici un sistem de control al calității produselor, care a îndeplinit o singură funcție de management - controlul produselor finite, apoi, mai târziu, la diferite întreprinderi au început să creeze și să implementeze sisteme de management al calității produselor (QMS), a căror dezvoltare continuă până astăzi. POMS devin mecanismul prin care este posibilă rezolvarea mai eficientă a problemelor pentru a asigura o calitate îmbunătățită a produsului.
În anii 80 în URSS și mai târziu în Federația Rusă Au fost revizuite standardele învechite pentru mașini și echipamente. Noile standarde, alături de alte caracteristici de calitate, includ cerințe care asigură o reducere a greutății produselor de inginerie mecanică, o reducere a consumului de combustibil și energie electrică în timpul funcționării acestora, precum și unificarea pieselor, ansamblurilor și dispozitivelor. În prezent, Standardul de Stat al Federației Ruse în domeniul managementului calității oferă asistență producătorilor autohtoni în implementarea standardelor internaționale ISO 9000 familia, care reprezintă mai mult de nivel înalt dezvoltarea științei managementului calității.
Efectul îmbunătățirii calității produselor are diverse forme de exprimare - economii directe de materiale și energie, obținerea mai multor produse pe unitatea de muncă de intrare, reducerea costurilor și creșterea profiturilor, accelerarea cifrei de afaceri. capital de lucru, accelerarea economică și dezvoltarea socialăîntreprinderilor.
Atât producătorii, cât și consumatorii, precum și statul, sunt interesați de îmbunătățirea calității produselor. Efectul îmbunătățirii calității produselor pentru părțile interesate este prezentat în Figura 1.1.
Orez. 1.1
Concepte și indicatori de bază pentru evaluarea calității produselor
Conceptul de „calitatea produsului” ca categorie economică iar obiectul ştiinţei economice este strâns legat de categoria valorii de utilizare, care se manifestă numai în procesul de utilizare a unui produs. K. Marx scria: „Utilitatea unui lucru face din el o valoare de utilizare. Dar această utilitate nu stă în aer. Condiționat de proprietățile corpului de mărfuri, el nu există în afara acestuia din urmă. Prin urmare, corpul de mărfuri... este el însuși o valoare de utilizare sau un bun.”
Valoarea de utilizare este caracterizată, pe de o parte, ca obiect material, iar pe de altă parte, ca un lucru care este capabil să satisfacă anumite nevoi umane.
Proprietățile obiective de consum ale produselor devin utile numai dacă este nevoie de utilizare. Astfel, multe resurse naturale, fără de care dezvoltarea economiei oricărei țări este în prezent de neconceput, nu erau anterior valori de utilizare, deși proprietățile lor calitative nu s-au schimbat de atunci (diverse minereuri, petrol, gaze, cauciucuri etc.). Spre deosebire de un obiect al naturii, un produs devine cu adevărat un produs numai în procesul de consum.
ÎN conditii moderneîn majoritatea cazurilor este destinată aceeași valoare de utilizare cantitate mare consumatorii care îi impun cerințe diferite. Ca rezultat, aceiași parametri de produs pot fi evaluați diferit. În același timp, o nevoie socială foarte specifică poate fi satisfăcută prin diverse lucruri care au una scopul propusși care diferă în calitate. Toate tipurile de produse care satisfac aceeași nevoie pot fi considerate ca valoare de utilizare totală.
Astfel, continutul economic al categoriei de calitate este determinat de evaluarea utilitatii sociale a produsului. Măsura acestei utilitate este socială calitatea cerută. Predetermina atingerea unui asemenea nivel de proprietăți de consum al produselor care să asigure satisfacerea nevoilor societății cu utilizarea cât mai rațională a resurselor materiale, financiare și de muncă de care dispune.
K. Marx scria: „Un produs ale cărui proprietăți de consum sunt mai mari decât proprietățile de consum ale altor produse cu același scop este recunoscut ca un produs de calitate superioară.” Ceea ce este important aici nu sunt caracteristicile produsului în sine, ci proprietățile sale de consum, în ce măsură și în ce măsură sunt capabile să satisfacă o anumită nevoie a societății. Consumatorul nu este interesat de natura articolului de consum ca atare. Este important pentru el ca această valoare de utilizare să aibă proprietățile de care are nevoie. Combinația anumitor proprietăți utile ale unui produs îl face un articol de consum. Evaluarea valorii de utilizare pe baza gradului de satisfacere a unei nevoi specifice determina calitatea produsului.
Calitatea întruchipează gradul, măsura în care un produs satisface obiectiv această nevoie. Aici vorbim despre calitate ca caracteristică cantitativă a valorii de utilizare socială, gradul de utilitate a produsului muncii. În același timp, calitatea sa este determinată nu numai de proprietățile consumatorului. Ele pot rămâne neschimbate, în timp ce gradul de satisfacere a nevoilor cu un produs dat se va modifica ca urmare a apariției unor noi nevoi sociale. (De exemplu, producția de televizoare alb-negru, calculatoare precum „Minsk-32”, etc.) Este evident că în toate etapele dezvoltării producției sociale este nevoie de o calitate care să răspundă nevoilor societății bazate pe asupra capacităţilor sale în condiţii specifice.
Până acum, nu există o unitate între experți în definirea conceptului de „calitatea produsului”. De regulă, toate aceste definiții sunt incomplete, diverse și imprecise. Cu toate acestea, în fiecare caz ele răspund nevoilor specifice ale societății.
Tabelul 1.1 prezintă varietatea de formulări ale conceptelor de calitate a produsului. Cu toate acestea, pentru condiții specifice de activitate comună a oamenilor, această terminologie trebuie specificată sau standardizată.
În 1979 Comitetul de Stat Conform standardelor, URSS a dezvoltat și adoptat GOST 15467--79 „Managementul calității produselor. Termeni și definiții”, care definește conceptul de „calitatea produsului” și proprietățile, indicatorii și nivelurile aferente. Conform GOST specificat, „Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.”
Tabelul 1.1 Dinamica definițiilor conceptelor de calitate
|
Formularea definițiilor calității |
|
|
Aristotel (sec. III î.Hr.) |
Distincția dintre obiecte; diferențierea bazată pe „bine – rău” |
|
Hegel (secolul al XIX-lea d.Hr.) |
Calitatea este, în primul rând, o determinare identică cu ființa, astfel încât ceva încetează să mai fie ceea ce este atunci când își pierde calitatea. |
|
Versiunea chineză |
Hieroglifa care denotă calitatea constă din două elemente - „echilibru” și „bani” (calitate = echilibru + bani), prin urmare, calitatea este identică cu conceptul de „clasă înaltă”, „scump”. |
|
Shewhart (1931) K. Isikova (1950) |
Calitatea are două aspecte: obiectiv caracteristici fizice iar latura subiectivă (cât de „bun” este un lucru) Calitatea este o proprietate care satisface de fapt consumatorii |
|
J. Juran (1979) |
Aptitudine pentru utilizare (adecvare pentru scop). Partea subiectivă este gradul de satisfacție a consumatorului (pentru a realiza calitatea, producătorul trebuie să cunoască cerințele consumatorului și să-și realizeze produsele astfel încât să satisfacă aceste nevoi) |
|
GOST 15467-- 79 Standard internațional ISO 8402-86 |
Calitatea produsului este un set de proprietăți ale produsului care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său. Calitatea este un set de proprietăți și caracteristici ale unui produs sau serviciu care îi conferă abilitatea de a satisface nevoile declarate sau anticipate. |
|
Standardul internațional ISO 8402-94 |
Calitatea este un set de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile stabilite si asteptate |
Proprietatea unui produs este înțeleasă ca trăsătura sa obiectivă, care se manifestă în timpul producției, exploatării sau consumului.
Există proprietăți de producție și de consum ale produselor. Proprietățile de producție includ întregul set de proprietăți create în timpul procesului de producție. Reprezinta calitatea potentiala.
Proprietățile de consum ale produselor caracterizează doar acel set de indicatori care sunt printre cei mai importanți și semnificativi pentru consumator. Aceasta este calitatea reală a produsului.
Produsul muncii creat în procesul de producție, înainte de a fi vândut consumatorului, are doar calitate potențială, care se transformă în calitate reală numai după intrarea în procesul de vânzare și consum, adică atunci când acest produs începe să participe la satisfacerea specificului social. nevoi. Dacă această nevoie nu este satisfăcută, nu este nevoie să vorbim despre nicio calitate.
Caracteristicile cantitative ale proprietăților și indicatorilor (economici, tehnici etc.) se numesc indicatori de calitate a produsului.
În funcție de numărul de proprietăți caracterizate, toți indicatorii de calitate sunt împărțiți în unici, complexi, definitori și integrali.
Indicatorii unici de calitate caracterizează o proprietate a produsului (de exemplu, viteza, consumul de energie etc.).
Indicatorii de calitate complecși caracterizează combinația mai multor proprietăți ale produsului (de exemplu, fiabilitatea, reproducerea unui model de testare standard de către un televizor etc.).
Indicatorii definitori ai calității sunt evaluativi;
Indicatorii integrali de calitate sunt exprimați prin suma corespunzătoare a indicatorilor economici sau tehnici (de exemplu, efectul general benefic al funcționării produsului, costuri totale pentru crearea și funcționarea produsului).
Indicatorii de calitate ai produselor de inginerie mecanică și de fabricare a instrumentelor radio-electronice sunt foarte diverși. Prin urmare, pentru fiecare tip de produs, trebuie selectată o gamă adecvată de indicatori care să caracterizeze cel mai pe deplin calitatea acestuia. Astfel, pentru produsele de inginerie mecanică se poate stabili următoarea nomenclatură a indicatorilor de calitate (Fig. 1.2).
Orez. 1.2
Măsurarea valorilor numerice ale indicatorilor de calitate se realizează cu ajutorul instrumentelor instrumente de măsurare, experimental sau prin calcul și se exprimă în termeni naturali (puncte, alte unități) sau în termeni monetari.
Pentru a evalua anumite proprietăți ale produsului (de exemplu, estetice) mijloace tehnice sunt inacceptabile, prin urmare măsurătorile se fac prin metode organoleptice (folosind simțurile folosind un sistem de puncte). Uneori, proprietățile produsului sunt evaluate de sondaje de opinie consumatori sau experți.
Nomenclatura indicatorilor de calitate de mai sus este baza pentru evaluarea cantitativă a calității tip specific produse. Mai mult, nivelul calității produsului poate fi evaluat în funcție de obiectiv, diferențiat prin indicatori unici, complexi sau integrali, producție sau grup de consumatori. Astfel, nivelul de calitate este o caracteristică relativă bazată pe o comparație a valorilor indicatorilor de calitate ai produselor evaluate cu indicatorii corespunzători ai produselor luați ca bază de comparație.
Acest indicator este determinat de formula
unde Qi о, Qi6 - respectiv, valoarea i-lea indicator de calitate
produs evaluat și de bază, puncte;
i = 1, 2, 3, ... și este numărul de indicatori de calitate a produsului. Alături de nivelul calității se determină și nivelul tehnic al produsului - o caracteristică relativă obținută prin compararea unui anumit set de indicatori de calitate pentru produsele de tipul în cauză cu setul corespunzător de indicatori de bază. Nivelul tehnic al produselor este de obicei evaluat atunci când se dezvoltă produse noi sau se certifică produse în serie conform gamei de indicatori prezentați în Figura 1.2. Nomenclatura include doar indicatori tehnici ai producției și grupurilor de consumatori.
Introducere
Audit de calitate calitateaudit) - verificarea sistematică independentă pentru a determina conformitatea activităților și rezultatelor din domeniul calității cu activitățile planificate, precum și eficacitatea implementării activităților și adecvarea acestora pentru atingerea obiectivelor stabilite.
Seria de standarde ISO 9000 consideră auditul calității ca o formă de asigurare a calității. Cu toate acestea, în documentele de reglementare interne, termenul „audit al calității” este înlocuit cu termenul „verificare a calității”. În opinia noastră, o astfel de înlocuire nu poate fi considerată justificată, întrucât un audit al calității este doar un tip de control al calității.
Trăsătură distinctivă Auditul calității este natura sa pur analitică. În plus, acest termen face posibilă depășirea barierei psihologice asociate cu ideea predominantă în țara de inspecție ca activitate, a cărei consecință inevitabilă ar trebui să fie identificarea celor responsabili pentru încălcarea cerințelor stabilite și determinarea de pedeapsă pentru ei. De asemenea, este important ca termenul „audit al calității” să fie în general recunoscut printre specialiștii din întreaga lume implicați în problemele de asigurare a calității. Este caracteristic faptul că termenul „auditor”, spre deosebire de termenul „audit al calității”, a fost deja stabilit în documentația de reglementare rusă privind calitatea și nu provoacă neînțelegeri.
Activitățile de audit al calității ar trebui să fie diferențiate de activitățile de asigurare a calității, cum ar fi controlul calității, supravegherea calității și inspecția calității.
Controlul calității este o activitate care presupune efectuarea de măsurători, examinarea, testarea sau evaluarea uneia sau mai multor caracteristici (în scopul etalonării) obiectelor și compararea rezultatelor obținute cu cerințele stabilite pentru a determina dacă s-a atins conformitatea pentru fiecare dintre aceste caracteristici.
Supravegherea calitate-activitate să monitorizeze și să auditeze continuu starea unității pentru a se asigura că cerințele stabilite sunt îndeplinite. Activitățile de supraveghere a calității desfășurate în cadrul unei sarcini specifice sunt de obicei numite inspecție a calității .
1. Tipurile și scopurile auditurilor
1.1 Auditul intern
Auditul intern al sistemului calitatii are scopul de a oferi conducerii intreprinderii informatii obiective si oportune cu privire la gradul de conformitate a activitatilor din sistemul calitatii si a rezultatelor acestuia cu cerintele stabilite. Scopul principal Auditul intern trebuie luat în considerare pentru a preveni scăderea eficacității și eficienței sistemului calității care funcționează la întreprindere.
Eficacitatea auditului intern al sistemului calității la o întreprindere depinde în mare măsură de organizarea acesteia.
Organizarea unui audit intern al unui sistem de calitate reprezintă eficientizarea activității serviciului de audit intern și a departamentelor întreprinderii în scopul menținerii funcționării sistemului calității în conformitate cu cerințele stabilite.
Auditul intern al sistemului calității are scopul de a verifica în mod regulat cât de bine sunt în concordanță activitățile din cadrul sistemului calității și rezultatele acestor activități cu activitățile planificate. Auditul intern aduce prompt în atenția obiectivului managementului întreprinderii, informații bazate pe fapte despre starea sistemului calității. În acest sens, auditul intern joacă un rol cheie în menținerea sistemului calității întreprinderii la nivelul cerut.
Obiectele auditului intern al sistemului calității sunt elementele acestuia mediate în activitățile diviziilor întreprinderii în implementarea activităților planificate, adică cerințele documentației sistemului calității.
Auditul intern al sistemului calității se bazează pe o serie de principii organizaționale, dintre care principalele trebuie considerate uniformitate, consecvență, documentare, diligență, regularitate, independență și deschidere.
Principiul uniformității înseamnă că auditul se efectuează conform unei proceduri stabilite oficial de conducerea întreprinderii pentru a asigura ordinea, lipsa de ambiguitate și comparabilitatea acesteia.
Principiul consecvenței presupune ca planificarea și efectuarea auditurilor specifice ale diferitelor elemente (funcții, lucrări) ale sistemului calității să fie efectuate ținând cont de relația lor structurală stabilită.
Principiul documentării presupune că fiecare audit este documentat într-un anumit mod pentru a asigura siguranța și comparabilitatea informațiilor despre starea reală a obiectului auditat.
Principiul precauției stabilește că fiecare audit este planificat, iar personalul unității auditate este înștiințat în prealabil cu privire la scopul, timpul și metodele de desfășurare a auditului, pentru a fi pe deplin pregătit și pentru a elimina posibilitatea ca personalul să se sustragă la asigurarea toate datele solicitate.
Principiul regularității determină ca auditurile să fie efectuate la anumite intervale, astfel încât toate elementele sistemului calității și diviziile întreprinderii să facă obiectul unei analize și evaluări constante de către conducerea întreprinderii.
Principiul independenței înseamnă că cei care efectuează auditul nu ar trebui să fie direct responsabili pentru activitatea auditată și să nu depindă de șeful unității auditate, ceea ce elimină posibilitatea de părtinire a rezultatelor auditului.
Principiul deschiderii presupune ca rezultatele auditurilor să fie deschise, ceea ce asigură „transparența” sistemului calității pentru utilizatorii, consumatorii și auditorii externi săi.
Din punct de vedere metodologic, este recomandabil să se creeze un serviciu de audit intern în stadiul inițial de implementare a standardelor ISO, atunci când întreprinderea abia începe să implementeze prevederile standardelor, și nu după finalizarea acestei lucrări. Crearea unui serviciu de audit intern este o dovadă că conducerea întreprinderii înțelege importanța auditului calității și că un astfel de serviciu răspunde intereselor întreprinderii.
Serviciul de audit intern al sistemului calitatii este alcatuit din doi sau mai multi angajati ai intreprinderii cu studii superioareși cel puțin doi ani de experiență munca practicaîn domeniul calității, având urmat o pregătire specială în domeniul relevant institutii de invatamant sau pe cursuri de formare organizat la întreprindere. Funcțiile, responsabilitățile, puterile și drepturile auditorilor sunt stabilite în acestea Descrierea postului.
La întreprinderile în care se creează un serviciu de audit intern pentru sistemul calității ca separat unitate structurală dificil, auditul sistemului calitatii poate fi realizat de grupuri temporare special constituite in acest scop. În acest caz, atribuțiile auditorilor sunt atribuite (fără exceptare de la activitatea lor principală) specialiștilor din departamentele întreprinderii cel mai strâns asociate cu dezvoltarea și funcționarea sistemului calității (departamente de asigurare a calității, standardizare, metrologie). Acești specialiști au voie să îndeplinească atribuțiile de auditor numai după ce au primit pregătirea, pregătirea practică și certificarea corespunzătoare.
Serviciul de audit al calității nu numai că efectuează un audit al tuturor diviziilor întreprinderii implicate în lucrul la sistemul calității, dar este el însuși obiectul unui astfel de audit. Conducerea întreprinderii trebuie să primească periodic informații despre activitatea acestui serviciu și să le evalueze din punctul de vedere al cerințelor pentru auditul calității sistemului calității care funcționează la întreprindere.
Condiție obligatorie munca eficienta serviciul este prezenţa unor organizatori adecvate şi documente metodologice. O atenție deosebită este acordată elaborării documentelor metodologice cu scopul de a:
Asigurarea unității metodologice în abordările, interpretările și evaluările auditorilor,
Asigurarea activității auditorilor atunci când efectuează anchete, înregistrează rezultatele observațiilor, întocmesc rapoarte,
Reduceți timpul pierdut în timpul auditului (trebuie remarcat aici că lipsa timpului practic nu permite nici măcar auditorilor destul de experimentați să examineze complet obiectul auditat.
La formarea suportului metodologic pentru activitățile auditorilor, pot fi utilizate reguli și proceduri metodologice adecvate, dar dezvoltate în afara întreprinderii. Alături de documente, suportul metodologic include diverse tipuri de mementouri și materiale didactice care facilitează munca experților.
În toate cazurile, procedura organizatorică audituri interne Sistemul de calitate cuprinde următoarele etape principale:
Planificarea auditului,
Pregatirea auditului,
Efectuarea unui audit
Analiza si sinteza rezultatelor auditului,
Dezvoltarea acțiunilor corective,
Monitorizarea implementarii actiunilor corective.
1.2 Audit extern
Auditul extern este efectuat de organizații externe întreprinderii - clientul produsului sau, de exemplu, un organism de certificare. În acest caz, atunci când auditul este efectuat de către clientul produsului, acesta se numește audit a doua parte
Se practică următoarele forme de audit al unei părți secundare:
Audit complet pentru conformitatea cu un standard specific,
Audit parțial referitor la orice aspect al activităților întreprinderii,
Un audit auxiliar efectuat de client în prezența mai multor solicitanți pentru un contract,
Auditul conformității cu cerințele contractului.
Un audit extern efectuat de o organizație independentă de întreprindere și client se numește audit terță parte. Acest tip de audit este utilizat pentru certificare.
Dintre tipurile de audit de calitate luate în considerare, cel mai înalt grad de confirmare este asigurat de un audit terță parte, care este determinat de amploarea, profunzimea și calificările superioare ale specialiștilor care îl efectuează.
1.Importanța standardizării și certificării
Sistemul calității – totalitate structura organizatorica, distribuția responsabilităților, proceselor, procedurilor și resurselor, oferind managementul general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.
Pentru a încheia un contract de furnizare de produse, un client străin solicită producătorului să aibă un sistem de calitate și un certificat de sistem al calității eliberat de un organism de certificare autorizat.
Managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este o metodă normativă de management. Impactul acestuia asupra obiectului se realizează prin stabilirea de norme și reguli, formalizate în formă documente de reglementare având putere juridică.
Un standard este un document de reglementare și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.
Un rol important în managementul calității revine specificațiilor tehnice.
Condițiile tehnice sunt un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare față de standardele de stat, iar în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate ai produselor, precum și echivalente cu acest document. descrierea tehnica, reteta, mostra standard
Standardele definesc procedura și metodele de planificare pentru îmbunătățirea calității produsului în toate etapele ciclului de viață și stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.
Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, industriale și de întreprindere.
Organizații internaționale de standardizare și calitate a produselor
Excesul de oferta fata de cerere si concurenta pentru cumparatori au condus la necesitatea dezvoltarii unor indicatori obiectivi care sa permita evaluarea capacitatii firmei de a produce produse cu caracteristicile calitative necesare, in acelasi timp, calitatea produselor fabricate si furnizate trebuie sa fie stabila si durabilă pe toată durata contractului. O garanție a stabilității este prezența unui sistem de calitate în firma producătoare care îndeplinește standardele recunoscute internațional.
Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost creată în 1946 de către ONU la o reuniune a Comitetului de Coordonare a Standardelor ONU pentru a promova standardizarea la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul intelectual, științific, tehnic, activitate economică.
Activitatea principală a ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare pentru utilizare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, a piețelor de vânzare și menținerea competitivității produselor fabricate.
Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).
Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO s-a alăturat acestuia în mod autonom, menținând independența în chestiuni financiare și organizaționale. Angajat în standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronice, comunicații radio și fabricarea de instrumente. ISO – în toate celelalte industrii.
Obiectivele IEC sunt de a promova cooperarea internațională în rezolvarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice și electronicii radio. Sarcina principală este de a dezvolta standarde internaționale în domeniul relevant.
Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai utilizate în întreprinderile rusești. Cu toate acestea, există încă un decalaj în urma firmelor străine.
De exemplu, certificarea produsului (confirmarea independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) în țările cu economie de piata introdus la începutul anilor 80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.
Au fost lansate primele ediții ale seriei de standarde internaționale ISO 9000. La începutul anilor '90, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit larg răspândită. În Rusia, primul certificat de sistem de calitate a fost emis în 1994.
De la mijlocul anilor '90, specialiști și practicieni din străinătate au făcut legătura metode moderne managementul calității cu metodologia TQM - managementul calității universal (atotcuprinzător, total).
Certificarea unui sistem de calitate constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe stabilite/acceptate de producător
(in mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).
Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO sau ISO). Organizația Internațională de Standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria de standarde ISO 9000:
ISO 9000 „Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității – Orientări pentru selecție și aplicare”.
ISO 9001 „Sistemul calității – Model pentru asigurarea calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și întreținere”.
ISO 9002 „Sistemul calității – Model pentru asigurarea calității în producție și instalare”.
ISO 9003 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.
ISO 9004 „Managementul calității totale și elementele unui sistem al calității – Orientări”.
Baza Sistemului de standardizare de stat al Federației Ruse (GSS) este alcătuită din cinci standarde:
GOST R 1.0-92 " Sistemul de stat standardizarea Federației Ruse. Dispoziții de bază.
GOST R 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.
GOST R 1.3-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare specificatii tehnice".
GOST R 1.4-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Prevederi generale."
GOST R 5 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale la construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.”
Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:
GOST 40.9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"
GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în timpul producției și instalării."
GOST 40.9003-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în timpul controlului și testării finale."
ÎN Standardele de stat Federația Rusă include următoarele prevederi:
Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor, asigurarea siguranței vieții, sănătății și proprietății, securitate mediu, cerințe obligatorii măsuri de siguranță și igienizare industrială.
Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.
Metode de monitorizare a cerințelor de calitate pentru produse, lucrări și servicii, asigurarea siguranței acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.
Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.
Dispoziții care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și furnizarea de servicii, reguli pentru asigurarea calității, siguranței și utilizare rațională toate tipurile de resurse, termeni, definiții și alte reguli și reglementări tehnice generale.
Condiții pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare:
Proceduri stabilite cu precizie.
Număr scăzut de returnări/respingeri.
Disponibilitatea laboratoarelor de testare.
Performanță ridicată.
Disponibilitatea managerilor de calitate la intreprinderi.
Aplicarea metodelor statistice pentru controlul procesului.
Disponibilitatea procedurilor documentate
Disponibilitatea sistemelor de calitate instituționalizate
Disponibilitatea unui departament de calitate
Organizarea controlului produselor
Definirea precisă a răspunderii.
Organizarea detectării defectelor.
Sistem certificat managementul calității este o garanție a stabilității ridicate și sustenabilității calității produselor fabricate de furnizor.
Deținerea unui certificat de sistem al calității este o condiție necesară pentru menținerea unui avantaj competitiv pe piață.
1. Fără probleme cu managementul producției.
2. Puține reclamații din partea clienților.
Opțiuni pentru client de a evalua sistemul de management al calității al furnizorului:
Clientul este mulțumit de afirmația că furnizorul are un sistem de calitate.
Clientul solicită să furnizeze documente în sprijinul acestei aprobări.
Clientul dorește să verifice și să evalueze el însuși sistemul calității furnizorului.
Clientul solicită certificarea sistemului calității de către un organism în care are încredere.
2. Sistemul calității
Un sistem de calitate este creat și implementat ca mijloc de a asigura implementarea unei anumite politici și atingerea unui obiectiv stabilit.
Politica de calitate a companiei este formată de conducerea de vârf a companiei.
Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; managementul calitatii; îmbunătățirea calității. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.
Sistemul calității este format dintr-un client (consumator) și un furnizor (producător).
Sistemul calității care asigură politica întreprinderii și atinge obiectivul calității include:
Marketing, căutare și cercetare de piață.
Proiectare și/sau dezvoltare cerințe tehnice, dezvoltare de produs.
Logistică.
Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.
Productie.
Control, testare și inspecții.
Ambalare și depozitare.
Vânzări și distribuție
Instalare și exploatare.
Asistenta tehnica in intretinere.
Eliminare după utilizare.
Principalul lucru este formarea și documentarea de către conducerea companiei (întreprinderii) a politicii de calitate.
La formarea politicilor pot exista următoarele direcții:
îmbunătăţire situatia economicaîntreprinderi prin îmbunătățirea calității;
extinderea sau cucerirea de noi piețe;
atingerea unui nivel tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor de vârf;
reducerea defectelor etc.
Politica de calitate trebuie să fie prezentată într-un document special, formalizat sub forma unui program.
Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme conform anumite specii produsele sau activitățile companiei.
Activitățile de asigurare a calității includ:
planificare și proiectare;
proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;
producție;
controlul calității;
prevenirea deteriorării calității;
obținerea de informații de la consumator;
verificarea sistemului de asigurare a calitatii.
Exemplu. Uzina de agregate a efectuat lucrări pentru a introduce un sistem de management al calității produselor în legătură cu creșterea concurenței pe piața de vânzări. Lucrarea s-a desfășurat după următoarea schemă.
La sfârșitul lunii mai, Directorul General a semnat „Ghidul Calității pentru Uzina de Agregate”. Documentul conține principalele prevederi pentru gestionarea, asigurarea și îmbunătățirea calității produselor fabricii, referitoare la toate departamentele de producție, marketing, design și servicii de vânzare.
A fost creat un serviciu de calitate care să coordoneze toate diviziile întreprinderii din domeniul calității. Serviciul de calitate se dezvoltă recomandări metodologice din punct de vedere calitativ. Din punct de vedere funcțional și administrativ, acest serviciu raportează doar Director General.
Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.
Subordonarea funcțională a serviciilor centralei față de serviciul de calitate este prezentată în Fig. 6.1.
Orez. 1. Subordonarea funcțională a serviciilor uzinei față de serviciul de calitate
Astfel, subordonarea funcțională a serviciului de calitate include: serviciul de marketing, direcția de dezvoltare, direcția de producție, direcția de economie și finanțe, direcția de personal, și departamentul de vânzări.
Conducerea întreprinderii nu numai că monitorizează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește pentru îmbunătățirea continuă a calității.
Serviciile specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produsului.
Nerespectarea calității produsului cu anumite standarde este detectată direct în timpul procesului de producție. Pentru a realiza acest lucru, controlul calității este efectuat de-a lungul întregului lanț tehnologic:
controlul de intrare al materialelor și componentelor este asigurat de laboratoarele relevante;
producția fabricii combină metode de control activ încorporate în echipamente tehnologice, precum și controlul selectiv sau complet asupra operațiunilor și controlul final produse finite;
laboratoarele sunt dotate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.
În același timp, managerii întreprinderii acordă prioritate prevenirii abaterilor de la standarde de calitate, mai degrabă decât identificării și eliminării acestora.
Tot personalul este implicat în munca de calitate. În acest scop, au fost elaborate măsuri pentru creșterea motivației angajaților, inclusiv un sistem flexibil de recompense și penalități, precum și formare avansată.
Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care impun măsuri disciplinare și materiale pentru lipsurile în calitatea muncii, pentru nedorința sau incapacitatea de a-și îndeplini atribuțiile.
Manualul calității descrie în mod clar funcțiile fiecărui departament al fabricii și responsabilitățile șefilor de departament și oferă responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.
A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. În acest scop, se întocmește un acord.
La vânzarea produselor companiei, serviciul de calitate, biroul juridic și departamentul financiar și economic analizează cu atenție nevoile companiei și dorințele clientului.
3. Structurarea funcției de calitate
Fiecare produs trebuie să reflecte principalele caracteristici de calitate funcționale și stimulatoare. În acest caz, vorbim despre calitatea care este determinată de consumator. Trebuie să presupunem că este puțin probabil ca cumpărătorul să vorbească despre mulți indicatori de calitate. Nu-l interesează decât două sau trei. Prin urmare, se pune problema traducerii inginerești a calității într-un produs.
Pentru a rezolva această problemă, se utilizează metoda Quality Function Structuring (QF).
SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor 60. Unul dintre primii care l-au folosit a fost MITSUBISHI la șantierul naval din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit larg răspândită la Ford Corporation.
Ford Corporation definește structurarea funcției de calitate după cum urmează:
„Un instrument de planificare pentru a transpune caracteristicile de calitate pe care le solicită cumpărătorul (adică dorințele, nevoile, așteptările sale) în caracteristici adecvate ale produsului.
Modelul SFC a fost dezvoltat de Dr. F Yakuhara. Procesul SFC constă din patru faze:
Planificarea dezvoltării produsului.
Structurarea proiectelor.
Planificare proces tehnologic.
Planificarea producției.
Faza 1: Planificarea dezvoltării produsului
Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limbă proiectare inginereascăîn termeni numiți Indicatori indirecti de calitate. Cele mai importante sunt folosite pentru faza următoare.
Faza 2. Structurarea proiectului
Sunt luate în considerare diferite concepte pentru dezvoltarea unui produs care să satisfacă cerințele de structurare și este selectat cel mai bun. Designul este apoi detaliat, cu o atenție deosebită acordată caracteristicilor esențiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele clientului structurate în Faza 1. Detaliile dezvoltării produsului sunt apoi structurate în Faza 3.
Faza 3. Planificarea procesului
Se are în vedere procesul tehnologic de dezvoltare a produsului. După selectarea celor mai potrivite concepte de proces capabile să producă produse pe baza caracteristicilor deja structurate, procesul este detaliat din punct de vedere al operațiilor și parametrilor esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.
Faza 4. Planificarea producţiei.
Această fază finală examinează tehnicile de control al procesului. Aceste metode ar trebui să asigure că produsele sunt produse în conformitate cu caracteristicile lor esențiale identificate în faza 2 și, prin urmare, satisfac cerințele cumpărătorului.
În consecință, întregul proces SFC în 4 faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și ingineria proceselor produce un produs care îndeplinește cerințele clientului.
SFC necesită cunoștințe și experiență din diverse domenii și poate fi realizată de o echipă de specialiști din diferite specialități.
4. Managementul permanent al calității
Managementul actual al calității este asociat cu controlul procesului. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Depășirea intervalului acceptabil de parametri de control poate duce la eliberarea de produse defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice. Cele mai frecvente:
Diagrama Pareto. Folosit pentru a evalua frecvența defectelor (abateri ale dimensiunii pieselor, materii prime de calitate scăzută, încălcarea procesului tehnologic etc.).
Experiența în cercetarea frecvenței căsătoriilor arată că un număr mic de tipuri de căsătorie reprezintă o mare parte din total.
Frecvența totală de apariție a defectelor din categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%, adică celelalte ar trebui să includă tipuri de defecte a căror pondere totală nu depășește 10%.
Designul lui Ishikawa cu os de pește.
Reflectă structura logică a relațiilor dintre elementele, etapele și lucrările care alcătuiesc procesul tehnologic studiat. Schema se bazează pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, mașini, materii prime, oameni. La construirea acestuia, factorii sunt aranjați în ordinea importanței (un factor mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). Mai mult, fiecare factor trece prin propriul ciclu de pre-procesare și poate fi împărțit în scheme mai mici, mai detaliate. (vezi diagrama).
Operațiile care compun procesarea sunt afișate prin săgeți. Fiecare săgeată este asociată cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul se încălzește și este nevoie de control regim de temperatură. „Osul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.
Schema poate fi utilizată pentru a analiza calitatea produselor în general, precum și etapele individuale ale producției sale.
Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.
Se folosesc histograme, diagrame de control etc.
Diagramele de control sunt unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de tehnici de control statistic al calității.
Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține faimosului statistician american Walter L. Shewhart. A fost propusă în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. Inițial, au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produselor. Dacă parametrul a depășit intervalul de toleranță, a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele specialistului care gestionează producția.
Acest lucru a oferit informații despre când cineva, pe ce echipament, a primit defecte în trecut.
Totuși, în acest caz, decizia de ajustare a fost luată atunci când defectul fusese deja primit. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu numai pentru cercetare retrospectivă, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulative.
O diagramă de control (Figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (indicator de performanță) reprezentate pe hartă pentru a reprezenta starea procesului.
Orez. 5. Card de control
La anumite perioade de timp se selectează n produse fabricate (toate la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) și se măsoară parametrul controlat.
Rezultatele măsurătorilor sunt reprezentate pe o diagramă de control, iar în funcție de aceste valori se ia decizia de a ajusta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.
Semnalele unei posibile probleme cu procesul tehnologic pot fi:
punctul depășește limitele de control (punctul 6); (procesul a scăpat de sub control);
locația unui grup de puncte consecutive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului setărilor echipamentului;
împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe harta de control față de linia centrală, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.
Dacă există un semnal de încălcare procesul de productie trebuie identificată și eliminată cauza încălcării.
Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză specifică, dar nu una aleatorie.
O cauză certă trebuie înțeleasă ca existența unor factori care pot fi studiați. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.
Variația din motive aleatorii este necesară în mod inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică este efectuată folosind metode și materii prime standard. Eliminarea cauzelor aleatorii ale variației nu este fezabilă nici din punct de vedere tehnic, nici economic.
Adesea, la determinarea factorilor care influențează orice indicator de performanță care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.
Au fost propuși de profesorul de la Universitatea din Tokyo, Kaoru Ishikawa, în 1953, în timp ce analizau diverse opinii ale inginerilor. În caz contrar, diagrama Ishikawa se numește diagramă cauză și efect, diagramă în formă de os de pește, diagramă arborescentă etc.
Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).
Construirea diagramelor include următorii pași:
selectarea unui indicator eficient care caracterizează calitatea produsului (proces etc.);
selectarea principalelor motive care influenţează indicatorul de calitate. Ele trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);
selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;
selectarea (descrierea) cauzelor terțiare („oasele mici”) care le afectează pe cele secundare;
ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.
Diagramele cauză și efect au aplicații universale. Astfel, ele sunt utilizate pe scară largă în identificarea celor mai semnificativi factori care influențează, de exemplu, productivitatea muncii.
Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt de obicei cauzate de un număr mic de motive. Astfel, prin identificarea cauzelor câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.
Orez. 6. Structura diagramei cauza-rezultat
Această problemă poate fi rezolvată folosind diagrame Pareto.
Există două tipuri de diagrame Pareto:
1. Pe baza rezultatelor performanței. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultate nedorite de performanță (defecte, defecțiuni etc.);
2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.
Se recomandă construirea multor diagrame Pareto, folosind diferite moduri de clasificare atât a rezultatelor, cât și a cauzelor care duc la aceste rezultate. Cea mai bună diagramă ar trebui considerată una care dezvăluie câteva, în mod semnificativ factori importanți, care este scopul analizei Pareto.
Construirea diagramelor Pareto include următorii pași:
Selectarea tipului de diagramă (după rezultatele activităților sau după motive (factori).
Clasificarea rezultatelor (motivelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, cu toate acestea, majoritatea unităților observate ale oricărei populații nici măcar nu ar trebui să se încadreze în linia „cealaltă”.
Determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor.
Elaborați o listă de verificare a înregistrării datelor care să enumere tipurile de informații care trebuie colectate. Este necesar să se asigure spațiu liber pentru înregistrarea grafică a datelor.
Clasificarea datelor obținute pentru fiecare caracteristică testată în ordinea importanței. Grupul „celălalt” ar trebui să fie listat în ultima linie, indiferent cât de mare este numărul.
Construirea unei diagrame cu bare (Fig. 3.7).
Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte
Un interes semnificativ este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă cauză și efect.
Identificarea principalilor factori care influențează calitatea produsului face posibilă legarea indicatorilor de calitate a producției cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.
Pentru o astfel de legare este posibilă utilizarea analizei de regresie.
De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a pantofilor (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g. /cm3 (x1) și rezistența de aderență a tălpii cu pantof superior în kg/cm2 (x2). Variația acestor factori explică 84,6% din variația atributului efectiv (coeficient de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie are forma:
y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2
Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibil să se prezică durata de viață a pantofilor. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește durata de viață a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a pantofilor, este posibil să se selecteze niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic ale atributelor calității producției.
Cea mai mare utilizare practică este de a caracteriza calitatea procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces. În acest caz, vorbim de controlul calității produselor, pieselor obținute într-o anumită operațiune. Metodele de control necontinuu sunt cele mai răspândite, iar cele mai eficiente sunt cele care se bazează pe teoria metodei observației selective.
Să ne uităm la un exemplu.
La fabrica de becuri, atelierul produce becuri.
Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează și se testează un total de 25 de piese pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră, se fac citiri despre durata de ardere a lămpii. S-au obţinut următoarele rezultate.
