Certificate pentru controlul vizual al calității îmbinărilor sudate. Tehnologia metodelor vizual-măsurătoare pentru testarea sudurilor. Domenii de implementare a acestei tehnici
Secțiunea document: Exemple de documente, Act
ACT Nr. _____ din __________ controlul vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în timpul procesului de sudare a îmbinărilor
________________________________________________________________________________ (numele produsului și numărul conexiunii)
1. Prezentul act atestă faptul că sudorul a efectuat _________________________________________________________________________ nume complet, marca
Conexiuni _________ (vezi formularul de sudare), tip(e) de conexiuni
Completat ________________________________________________________________ indicați metoda și poziția de sudare
În conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare ______________________ _______________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei
Și inaccesibile pentru control ________________________________________________ indicați metoda de control prescrisă
Documentația de proiectare
2. Cu control vizual și de măsurare strat cu strat cu evaluarea calității conform standardelor _____________________________________ pentru categoria ________________________________________________________________________________ (codul sau denumirea ND)
S-a stabilit că îmbinarea sudată este recunoscută ca adecvată și îndeplinește cerințele __________________________________________________________ (indicați RD sau documentația de proiectare)
Control completat de: ________________________________________________________________ Nivel de calificare, Nume, parafa, semnatura Nr. certificat de calificare
Sef control vizual si masuratori: ____________________________________________________________ Nume, parafa, semnatura
Nota. Se intocmeste un proces verbal pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare.
Cerințe pentru pregătirea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs)
Un protocol de dimensiune este întocmit numai atunci când acest lucru este indicat în documentația ND sau specificația de proiectare pentru produsul controlat.
Protocolul de mărime a produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare ____________”. Se determină forma protocolului de mărime (produs)
În timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa.
Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru”
și înregistrarea rezultatelor vizuale
și control de măsurare"
Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, în care se indică:
1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;
2) amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control;
3) condiţiile de efectuare a controlului;
4) document de control al producției, numărul acestuia;
5) metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (instrumentele) folosite;
6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și desemnarea standardului sau specificațiilor tehnice pentru material și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare);
7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control);
8) denumirea sau codul RD conform căruia s-a efectuat evaluarea calității;
9) evaluarea rezultatelor controlului;
10) data controlului.
Nota. Este permisă utilizarea, în locul celor de mai sus, a altor forme de documente elaborate de organizație în conformitate cu cerințele actualei documentații de reglementare și tehnică, care asigură identificarea și trasabilitatea pieselor, ansamblurilor, produselor în timpul procesului de fabricație (instalare, reparație), înregistrarea parametrilor controlați, a volumelor și a metodelor de control, pregătirea documentației de raportare și contabilitate pentru control vizual și de măsurare.
Salvați această pagină. Pentru a efectua o evaluare de înaltă calitate și completă a performanței diferitelor sisteme și structuri pe Este imperativ să controlați sudurile folosind mai multe metode, de exemplu. Toate metodele sunt împărțite conform principiului influenței asupra obiectului studiat în două grupe mari: metode de testare nedistructivă și metode de testare distructivă. Metodele din primul grup sunt de preferat și mai practice de utilizat, dar multe dintre ele sunt destul de scumpe și au propriile lor caracteristici. Prin urmare, este mai economic să începeți orice inspecție de sudură de la bun început. metoda simpla– control vizual al calității.
Această metodă de control este considerată cea mai accesibilă și eficientă și, prin urmare, este o metodă de examinare preliminară obligatorie înainte de a efectua orice altă metodă de testare a cusăturii.
O metodă optică simplă pentru confirmarea calității sudării metalelor
Controlul oricărei îmbinări de sudură începe să fie efectuat chiar și atunci când sudarea este creată direct. Inspecția vizuală face parte din munca sudorului, iar acesta efectuează periodic o inspecție externă (pentru lipsa pătrunderii, decuparea și fidelitatea picioarelor) de mai multe ori înainte de completare completaîntreaga cantitate de muncă. Aceasta este, de asemenea, cea mai veche metodă de monitorizare a lucrării finale și esența acesteia nu s-a schimbat semnificativ, dar metoda de implementare ultimii aniîmbunătățită. Verificarea sudurii
Definiție teoretică și instrumente de implementare
Controlul vizual al măsurătorilor (VIM) a sudurilor este o inspecție externă a structurilor sudate destul de mari, atât cu ochiul liber, cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive tehnice pentru a identifica defectele mai mici care nu sunt susceptibile de vizualizare inițială, precum și folosind convertoare vizuale. informații în informații telemetrice. VIC se referă la metode de control organoleptic (realizate de simțuri) și se desfășoară în spectrul vizibil al radiațiilor. Se efectuează o inspecție vizuală în căutarea defectelor teoretice cu exterior sudare, unde, dacă sunt detectate, puteți efectua măsurători minime folosind instrumente și unelte optice și puteți încheia un raport de inspecție vizuală.
Inspectorii folosesc mai multe tipuri de instrumente atunci când efectuează inspecția vizuală a îmbinărilor sudate.
- Lupe de topografie, telescopice, de podea;
- lentile;
- microscoape;
- endoscoape etc.
Pentru a efectua monitorizarea în diferite condiții de funcționare:
- Instrumente pentru ateliere. Interval de temperatură de funcționare de la +5 °C la +20 °C, condiții de repaus complet, normale presiunea atmosferică, umiditate moderată.
- Dispozitive de utilizare pe teren. Interval de temperatură de funcționare de la -55 °C la +60 °C, condiții de agitare moderată, vibrații, precipitații.
Utilizarea acestor dispozitive permite o căutare mai precisă a defectelor și controlul vizual-optic al calității sudurilor pe orice obiect.
Controlul vizual-optic este a doua etapă a controlului vizual, cu o gamă mai largă și crescută de examinare datorită utilizării instrumentelor optice. În funcție de aplicație, metoda este destinată pentru trei grupuri principale:
- Pentru a căuta și analiza obiecte ascunse. Se folosesc următoarele dispozitive: endoscoape, boroscoape, sisteme video, detectoare de defecte periscop.
- Pentru a efectua inspecția obiectelor aflate la distanță de la locul de muncă al detectorului de defecte. Domeniu de aplicare – o distanță de cel mult 250 mm de la ochiul controlerului. Echipamente utilizate: lupe telescopice, binoclu, lunete.
- Pentru examinarea obiectelor mici din apropiere. Domeniul de aplicare de la ochiul specialistului este la o distanță egală sau mai mică de 250 mm. Echipamente utilizate: lupe, microscoape.
Inspecția vizuală a sudurilor este necesară și în condițiile în care simțurile umane nu sunt adecvate pentru lucru. În zone precum: temperaturi ridicate, radiații de fond periculoase, mediu extern activ chimic și altele. Și, de asemenea, în condițiile în care configurația obiectului studiat și proiectarea acestuia nu permit o analiză completă a calității și măsurarea defectelor din suduri (de exemplu, din cauza înălțimii mari a obiectului sau a locației sale subterane). Apoi, pe lângă instrumentele optice, următoarele sunt folosite pentru a căuta și analiza obiecte ascunse:
- platforme de telecomandă;
- instalatii de termoviziune;
- dispozitive de iluminat;
- sisteme automate de transport;
- roboți controlați.
Astfel, convertoarele de informații vizuale fac posibilă controlul cordonurilor de sudură ale unei băi de metal fierbinte în timpul procesului de topire.
Controlul măsurătorilor este o componentă importantă a VIC, care se efectuează în conformitate cu regulile de control stricte și documentele de reglementare care reglementează calitatea. Constă în atribuirea unei categorii sau tip unui defect conform uneia dintre caracteristici sub forma unei mărimi fizice specifice obţinute prin măsurare practică. Instrumentele de măsură și indicatorii lor metrologici sunt indicați în documente de reglementare. 
Instrument de măsurare
În timpul controlului măsurătorilor, se utilizează următoarele instrumente, care pot fi incluse în setul obligatoriu al unui inspector de supraveghere tehnică sau îl pot completa:
- lupe de măsurare;
- verificare pătrate 90 0 model;
- raportoare cu vernier;
- șublere, șublere și șublere;
- sonde;
- micrometre;
- contoare de perete pentru țevi și indicatori de grosime;
- micrometre;
- calibre;
- metru de lungime a metalului (benzi de bandă, rigle de măsurare din oțel);
- calibre micrometrice și indicator ale alezajului;
- șabloane: speciale, cu rază, filetate etc.;
- UShS-2, UShS-3 (șabloane pentru parametrii geometrici ai cusăturilor);
- plăci de suprafață;
- un set de accesorii speciale.
Această metodă de control, VIC, se referă la metode fezabile cu set minim unelte. Constă în colectarea de informații și se bazează pe calificările unui specialist, factorul uman, dar vă permite să întocmiți un raport de inspecție vizuală a sudurilor, care este considerat un document obiectiv.
Esența controlului extern
Calitatea formării sudurilor pe suprafață poate fi ușor de evaluat în timpul inspecției profesionale. Caracteristica unei cusături „de înaltă calitate” sau „de proastă calitate” este destul de arbitrară, deoarece aceasta este o valoare comparativă.
Controlul calității sudurilor și inspecția structurilor, conductelor și clădirilor sunt efectuate în trei etape interdependente.
Procedura pas cu pas pentru efectuarea VIC
- Control vizual (de măsurare). Inspecția preliminară a cusăturii pentru coroziune și posibile defecte cu măsurători primitive: lățime, grosime, picior.
- Controlul calității îmbinărilor sudate. Controlul calității se efectuează pentru a clarifica parametrii defectelor vizibile (după încheierea unui raport de inspecție preliminară), dimensiunea defectelor și deformarea sudurilor (abatere procentuală de la standardul admis).
- Cercetare (instrumentală) detaliată și înregistrarea rezultatelor. Se folosesc metode mai precise:
- metoda cu curenți turbionari pentru determinarea gradului de uzură a sudurii și a oboselii la îndoire a metalelor;
- testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate pentru a detecta defecte profunde grave;
- detectarea defectelor penetrante pentru suprafață și prin defecte și așa mai departe.
Inspecțiile în timp util și de înaltă calitate fac posibilă identificarea distrugerii unei cusături sau a unui defect de sudabilitate în stadiile incipiente și apoi clarificarea cauzelor defectului folosind orice metodă nedistructivă de detectare a defectelor.
Avantajele și dezavantajele acestei tehnici
Avantajele metodei VIC:
- Simplu și metoda disponibila.
- Atunci când colectați informații despre calitatea unui design, vă permite să obțineți până la 50% din volumul total.
- Nu necesită forță de muncă și nu necesită echipamente scumpe.
- Ușor testat și re-testat.
Dezavantajele VIC:
- Factorul uman, care influențează 100% din rezultate.
- Fiabilitate scăzută a rezultatelor obținute, subiectivitate.
- Folosit doar pentru a căuta defecte mari (cel puțin 0,1 - 0,2 mm) și posibile suspectate.
- Limitarea studiului doar la partea vizibilă a structurii.
- Este importantă competența tehnică a angajaților, care trebuie să selecteze corect metoda de măsurare, șablonul comparativ sau standardele și să ofere o evaluare precisă a rezultatelor măsurătorii.
În ceea ce privește metoda și calitatea diagnosticului, chiar și inspecția vizuală imperfectă a cusăturilor este o metodă necesară, atât în etapa de diagnosticare complexă, cât și pe parcursul întregului proces tehnologic. 
Șablon de sudor universal
Capabilitățile metodei de identificare a defectelor
Următoarele suduri sunt supuse inspecției vizuale:
- la efectuarea lucrărilor de suprafață în etapa „acceptare-predare” trebuie întocmit un certificat de inspecție vizuală;
- la inspectarea unei îmbinări sudate multistrat (inspecție strat cu strat);
- în timpul inspecției finale a locurilor în care arcul de sudură atinge suprafața materialului de bază.
- la asamblarea pieselor din unitățile de asamblare sub;
- în producţia automată de piese sudate şi evaluare tehnică calitatea materialului conform procesului tehnic;
- la expirare Termen limită operarea sudurilor.
Inspecția vizuală a sudurilor necesită măsurarea obligatorie și excluderea următoarelor defecte:
- fisuri de suprafață;
- defecte vizibile vizibile;
- calitate slabă a decaparii metalelor în zonele de sudură (în special elementele de fixare tehnologice),
precum și controlul și confirmarea disponibilității:
- marcarea (marcarea) cusăturii și acuratețea producerii acesteia;
- lățimea și înălțimea cusăturii, convexitatea și concavitatea cusăturii;
- dimensiunile corecte ale picioarelor de sudură în filet.
Defecte care pot fi identificate
Când examinați sudurile cu ochiul liber, puteți evalua:
- înălțimea și lățimea inegale a cusăturilor;
- descuamitate excesivă;
- aflux;
- subcoduri;
- întărirea sau slăbirea excesivă a cusăturilor;
- cratere neumplute;
- arsuri;
- parametrii picioarelor de sudură în filet.
Lupele și microscoapele vă permit să detectați: – o etapă obligatorie de lucru cu metalul.
Strunjirea tablelor și pieselor metalice este utilizată cu echipamente speciale. Citiți mai multe despre asta.
Trebuie să tăiați metalul eficient și rapid? O modalitate eficientă descrise în link.
Domenii de implementare a acestei tehnici
Inspecția externă a sudurii se efectuează înainte de procedura de decapare, termică sau de tratare, precum și după implementarea acesteia.
Când se evaluează calitatea unei suduri, se utilizează VIC:
- Ca metodă informativă de descriere a stării generale externe.
- Ca metodă teoretică de evaluare a stării interne a unei cusături și ca motiv pentru recomandarea unei inspecții mai precise.
- Ca metodă de evaluare a condițiilor de funcționare a unei anumite cusături, structuri, sistem și întregului produs.
- Ca metodă de monitorizare pentru identificarea încălcărilor grave ale procesului tehnologic.
- Ca metodă de concluzie preliminară în timpul dezafectării sau înregistrării unei situații de urgență.
- Ca metodă de predicție a posibilelor locații ale defecțiunilor structurale pentru un set specific de defecte vizibile găsite.
- Ca metodă finală de evaluare și concluzie asupra corectitudinii, siguranței și stabilității procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unei structuri.
Controlul vizual și de măsurare este foarte metoda eficienta verificarea si reverificarea calitatii materialelor industriale si a rosturilor sudate la executare lucrari de constructiiși la primirea unui certificat de finalizare a construcției, a unui certificat de punere în funcțiune, precum și a diverselor alte acte tehnice.
ACT Nr. _____ din __________ controlul vizual și/sau măsurat al calității sudurilor în timpul procesului de sudare a îmbinărilor
________________________________________________________________________________ (numele produsului și numărul conexiunii)
1. Prezentul act atestă faptul că sudorul a efectuat _________________________________________________________________________ nume complet, marca
Conexiuni _________ (vezi formularul de sudare), tip(e) de conexiuni
Completat ________________________________________________________________ indicați metoda și poziția de sudare
În conformitate cu cerințele tehnologiei de sudare ______________________ _______________________________________________________________________ indicați codul tehnologiei
Și inaccesibile pentru control ________________________________________________ indicați metoda de control prescrisă
Documentația de proiectare
2. Cu control vizual și de măsurare strat cu strat cu evaluarea calității conform standardelor _____________________________________ pentru categoria ________________________________________________________________________________ (codul sau denumirea ND)
S-a stabilit că îmbinarea sudată este recunoscută ca adecvată și îndeplinește cerințele __________________________________________________________ (indicați RD sau documentația de proiectare)
Control completat de: ________________________________________________________________ Nivel de calificare, Nume, parafa, semnatura Nr. certificat de calificare
Sef control vizual si masuratori: ____________________________________________________________ Nume, parafa, semnatura
Nota. Se intocmeste un proces verbal pentru fiecare structura sudata (imbinare sau grup de imbinari) supusa controlului in timpul procesului de sudare.
Cerințe pentru pregătirea „Protocolului de dimensiuni _____________” (produs)
Un protocol de dimensiune este întocmit numai atunci când acest lucru este indicat în documentația ND sau specificația de proiectare pentru produsul controlat.
Protocolul de mărime a produsului (tabelul) trebuie să conțină dimensiunile reale ale produsului, realizate în anumite secțiuni, care sunt specificate prin „Schema de măsurare ____________”. Se determină forma protocolului de mărime (produs)
În timpul proiectării și pregătirii tehnologice a lucrărilor de control. Procesul-verbal este semnat de persoanele care au efectuat măsurătorile și de șeful lucrării de control vizual și de măsurare, indicând numele de familie și parafa.
Cerințe pentru conținutul „Jurnalului de lucru”
și înregistrarea rezultatelor vizuale
și control de măsurare"
Rezultatele controlului produselor, produselor și obiectelor sunt înregistrate în „Jurnalul de lucru și înregistrarea rezultatelor controlului vizual și de măsurare”, în care se indică:
1) denumirea și tipul (tipul) obiectului controlat, numărul sau codul acestuia;
2) amplasarea și, dacă este necesar, dimensiunile zonelor controlate la obiectul de control;
3) condiţiile de efectuare a controlului;
4) document de control al producției, numărul acestuia;
5) metoda de control al măsurătorilor și dispozitivele (instrumentele) folosite;
6) marca și numărul de lot al materialului obiectului de control, precum și desemnarea standardului sau specificațiilor tehnice pentru material și numărul de desen al obiectului (acesta din urmă numai pentru piese și unități de asamblare);
7) principalele caracteristici ale defectelor identificate în timpul inspecției (forma, dimensiunea, amplasarea sau orientarea față de axele de bază sau suprafețele de control);
8) denumirea sau codul RD conform căruia s-a efectuat evaluarea calității;
9) evaluarea rezultatelor controlului;
10) data controlului.
Pentru a evalua calitatea îmbinărilor sudate, a fost stabilit conceptul de îmbinări sudate de control. O îmbinare sudată de control este considerată a fi identică cu îmbinările sudate în producție controlată: clasele de oțel ale elementelor îmbinate, grosimea și diametrul acestora, tipul și designul îmbinării și forma muchiilor trebuie să fie aceleași. La testarea îmbinărilor de același tip, grosimea și diametrul îmbinării sudate de control trebuie să corespundă uneia dintre dimensiunile standard ale îmbinărilor sudate. Procesul tehnologic de realizare a îmbinării sudate de control trebuie să respecte proces tehnologic utilizate la fabricarea fitingurilor controlate sau la conectarea acestora la o conductă. Aceeași metodă de sudare, în aceeași poziție, aceeași materiale de sudare, aceeași marcă și același diametru, în aceleași condiții, cu aceeași încălzire, cu același tratament termic etc. Îmbinările sudate de control trebuie efectuate în aceeași perioadă de timp ca și îmbinările sudate de producție pe care le controlează, prin aceeași sudor, pe același echipament și folosind aceeași tehnologie, sub supravegherea unor persoane responsabile special desemnate.
Tratamentul termic al compușilor de control trebuie efectuat împreună cu produsul (în timpul tratamentului termic general într-un cuptor), iar dacă acest lucru nu este posibil, separat folosind metode de încălzire și răcire și conditii de temperatura, stabilit de PDD pentru racordurile de productie. Dacă îmbinările sudate controlate sunt supuse unui tratament termic repetat, atunci îmbinarea de control trebuie să sufere același număr de tratamente termice în aceleași condiții. Dacă conexiunea de producție a fost supusă mai multor căliri înalte, atunci conexiunea de control poate fi supusă unei singure căliri cu un timp de menținere de cel puțin 80% din timpul total de menținere pentru toate călirile înalte ale conexiunii de producție.
Îmbinarea sudată de control trebuie să fie controlată 100% folosind aceleași metode de testare nedistructivă care sunt prevăzute pentru îmbinările sudate de producție. Dacă rezultatele controlului sunt nesatisfăcătoare, conexiunile de control trebuie realizate din nou în cantități duble. Dacă se repetă testare nedistructivă atunci se vor obţine rezultate nesatisfăcătoare rezultat general considerat nesatisfăcător. În acest caz, calitatea materialelor, echipamentelor și calificărilor sudorului trebuie supuse unor verificări suplimentare.
Toate îmbinările sudate trebuie să fie marcate sau altfel simbol, permițându-vă să determinați numele sudorului care a realizat această conexiune.
