Organizarea pregătirii pentru producția de produse noi. Stăpânirea producției Metode de stăpânire a noilor tipuri de produse

Dezvoltarea producției- aceasta este perioada inițială producție industrială produse noi, timp în care tehnica planificată indicatori economici. Perioada de stăpânire a producției începe cu fabricarea unui prototip al unui nou produs și se termină cu începutul producției sale în masă. În perioada de dezvoltare, designul și rafinarea tehnologică a noului produs și depanarea tehnologiei sale de producție continuă.

Perioada de stăpânire a producției de produse noi este tipică pentru condițiile de producție în masă și în serie. În producția cu o singură unitate, perioada de dezvoltare este practic absentă, deoarece lansarea de noi produse se realizează în unități sau în loturi mici.

Perioada de dezvoltare a noilor produse include următoarele etape:

1. Depanarea și reglarea fină a unui nou design de produs. În această perioadă vine cantitate semnificativă design și schimbări tehnologice care necesită nu numai ajustări ale documentației de proiectare, ci și proceselor tehnologice.

2. Implementarea și depanarea noilor procese tehnologice, stăpânirea de către muncitori a noilor operațiuni tehnologice, tehnici și deprinderi raționale de muncă.

3. Dezvoltarea tehnică presupune realizarea parametrilor tehnici ai proiectării produsului, definiți prin standarde și specificatii tehnice.

4. Dezvoltarea producției este realizarea unor volume de producție planificate cu o anumită calitate și durabilitate a producției.

5. Dezvoltarea economică este realizarea indicatorilor economici planificați pentru cost, profit și rentabilitate a producției de produse noi.

Eficacitatea procesului de actualizare a produselor fabricate la întreprinderile de construcție de mașini este în mare măsură determinată de raționalitatea metodei alese de tranziție la producția de produse noi.

Alegerea metodei de tranziție depinde de o serie de factori:

– diferențe în gradul de noutate a produselor în curs de dezvoltare și a celor întrerupte;

– gradul de pregătire al întreprinderii pentru dezvoltarea de noi produse;

– tip de producție;

– nivelul de unificare și standardizare a noilor produse.

Metodele de trecere la producția de produse noi utilizate în inginerie mecanică diferă în primul rând prin gradul de combinare a timpului de producție a produselor înlocuite și stăpânite și sunt împărțite în trei tipuri: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Metoda secventiala– tranziția se caracterizează prin faptul că producția de produse noi începe după încetarea completă a producției de produse întrerupte. În funcție de timpul de pauză dintre sfârșitul producției produsului „vechi” și începutul producției „noului”, se disting opțiunile de tranziție discontinuă-secvențială și continuă-secvențială (Fig. 9.3.2. și 9.3. 3.).

Volumul de ieșire al produsului;

Volumul planificat al producției de produse;

Timp pentru a dezvolta noi produse;

Vechi program de lansare a produsului;

Program de lansare a noului produs.

Cu o opțiune de tranziție discontinuă-secvențială(Fig. 9.3.2.) oprirea producției pentru o perioadă este utilizată pentru reamenajarea și instalarea echipamentelor necesare pentru lansarea unui nou produs. Cu o opțiune de tranziție continuă-secvențială(Fig. 9.3.3.) Producția unui produs nou începe imediat după încetarea producției de produs vechi, dar această opțiune necesită disponibilitatea unei rezerve sau spațiu suplimentar pentru a se pregăti pentru lansarea de noi produse.

Dezavantajul metodei de tranziție secvențială este reducerea volumului de producție la zero în timpul dezvoltării de noi produse.

Metoda paralelă caracterizată prin înlocuirea treptată a produselor întrerupte cu altele nou dezvoltate, unde, concomitent cu o reducere a volumului producției de produse vechi, are loc o creștere a producției de produse noi (Fig. 9.3.4.).

Durata timpului combinat variază și depinde de gradul de pregătire al întreprinderii pentru lansarea unui nou produs. Această metodă este folosită cel mai adesea în inginerie mecanică, atât în ​​masă, cât și producție în serie.

Principalul avantaj al metodei de tranziție paralelă față de cea secvențială este păstrarea sau scăderea ușoară a volumului total de producție.

Metoda paralel-seriala tranziția este folosită pe scară largă în producția de masă atunci când se dezvoltă produse noi, care sunt semnificativ diferite ca design de cele întrerupte. În același timp, la întreprindere sunt create capacități (zone) suplimentare, unde începe dezvoltarea unui nou produs - procesele tehnologice sunt elaborate, formare de calificare personal, se organizează lansarea primelor loturi de produse noi. În aceeași perioadă continuă producția de produse vechi. După finalizarea perioadei inițiale, se face o scurtă oprire atât în ​​producția principală, cât și în zone suplimentare, timp în care echipamentul este reproiectat. În acest caz, echipamentele secțiunilor suplimentare sunt transferate la principalele ateliere de producție. La finalizarea acestei lucrări, producția de produse noi este organizată într-un ritm mai rapid (Fig. 9.3.5.).

Dezavantajul acestei metode este și pierderea producției totale în timpul dezvoltării de noi produse, deși în volume mai mici decât în ​​cazul metodei secvenţiale.

Una dintre direcțiile principale de reducere a timpului și a costurilor atunci când treceți la modele noi de produse în conditii moderne este introducerea de producție automată flexibilă, producție flexibilă și linii automate.

Curs 10. Planificare procese de inovare la întreprindere

Subiectul 10.1. Tipuri și conținuturi ale planurilor de pregătire a producției

Planificarea pregătirii tehnice a producției

Succesul unei companii pe piata se obtine atunci cand actioneaza proactiv, anticipand si pregatindu-se pentru viitor, mai degraba decat reactionand. retroactiv. Pregătirea pentru viitor se face prin planificare. Planificarea se bazează pe date cercetare de marketing, care răspund la întrebarea: ce produse trebuie produse.

Planificarea include stabilirea domeniului muncii, determinarea intensității muncii, determinarea numărului necesar și a compoziției lucrătorilor, distribuirea muncii între departamente și executanți, elaborarea estimărilor de cost pentru pregătire, determinarea termenelor limită pentru finalizarea lucrărilor, coordonarea și reglementarea muncii și monitorizare. progresul implementării acestora, realizând încărcarea uniformă a unităților și a interpreților.

Se întocmesc următoarele tipuri de planuri:

promitatoare,

general,

planuri calendaristice – orare și

operațională.

Promițătoare planurile sunt întocmite pentru cinci ani sau o perioadă mai lungă. Acestea oferă o listă de produse noi care urmează să fie dezvoltate pentru viitor, indicatori de prognoză ai calității produselor, timpul de pregătire și costurile agregate.

General sunt elaborate planuri pentru fiecare tip de produs nou pentru întreaga perioadă de pregătire a acestuia, indicând etapele și lucrările, intensitatea muncii a ciclurilor de pregătire tehnică, calendarul fiecărei etape și cicluri și proiectul în ansamblu.

Calendaristic Planurile și orarele sunt întocmite pe an pe scene și interpreți.

Operațional se întocmesc planuri pentru perioada curentă trimestru, lună, zi.

Date inițiale pentru elaborarea planurilor:

lista de noi tipuri de produse care urmează a fi dezvoltate

termene stabilite pentru dezvoltare;

standarde volumetrice - numărul de piese originale, desene, documente, cantitatea de echipamente etc.

standarde de muncă, standarde pentru durata ciclurilor și etapelor.

Planificarea proceselor de inovare constă în elaborarea planuri calendaristice efectuarea muncii, determinarea necesarului de muncă, material și resurse financiare la efectuarea lucrărilor de cercetare şi proiectare.

Principalele sarcini de planificare a dezvoltărilor științifice și tehnice:

legătura reciprocă a tuturor lucrărilor de creat tehnologie nouăși stabilirea unei succesiuni raționale de etape;

determinarea duratei totale a lucrului si asigurarea finalizarii acestora la timp;

utilizarea optimă a resurselor de producție.

Planificarea pregătirii tehnice a producției se bazează pe calcule ale intensității muncii și ale duratei etapelor și fazelor individuale de lucru.

La planificarea dezvoltărilor științifice și tehnice folosind metoda normativă, durata etapelor individuale și întreaga dezvoltare în zile calendaristice, estimarea costurilor.

Există următoarele tipuri de standarde:

– intensitatea muncii (număr de ore standard pe specificația unei piese, unitate de asamblare);

– durata ciclurilor (numărul de ore standard pentru desfăşurarea unei etape, etapa de pregătire tehnică a producţiei);

– costuri (frec/specificare).

Standardele pot varia în funcție de etapele și fazele de lucru, în funcție de categoriile de noutate și grupele de complexitate ale produselor proiectate. Pentru a atribui produse grupului de complexitate și categoriei de noutate, sunt compilați clasificatori industriali. Utilizarea metodei normative a devenit larg răspândită în elaborarea proiectării și a documentației tehnologice pentru produsul proiectat. În absența standardelor pentru munca individuală, intensitatea muncii ar trebui determinată prin metode statistice experte sau experimentale.

Intensitatea muncii pe etape termenii de referință, propunere tehnică și proiectare preliminară sunt determinate conform standardelor pentru produs în ansamblu, în funcție de categoria de noutate (A, B, C, D) și grupa de complexitate (I, II, III, IV) a produsului.

Pentru etapele proiectului tehnic și documentația de lucru, intensitatea muncii este determinată de formula:

unde , este numărul de denumiri ale pieselor originale și unităților de asamblare din categoria a-a de noutate și grupa-a de complexitate;

Standarde de intensitate a forței de muncă pentru dezvoltarea unei piese originale și a unității de asamblare din categoria a-a de noutate și grupa-a de complexitate, ore standard.

Pe baza intensității muncii stabilite pentru fiecare etapă, durata ciclului etapei se determină în zile calendaristice:

, (10.1.2.)

unde este intensitatea muncii din treapta a treia, ora;

– luarea în considerare a coeficientului timp suplimentar pentru aprobare, modificări ale documentației tehnice și alte lucrări neprevăzute de standarde;

– coeficientul de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice:

unde , este numărul de zile calendaristice și lucrătoare din perioada de planificare;

Numărul de lucrători angajați în etapa a III-a;

Durata zilei de lucru (tur), oră;

Rata de respectare a standardelor pentru lucrătorii cu salarii la bucată.

Numărul necesar de lucrători poate fi determinat prin formula:

unde este fondul de timp real al unui angajat pentru perioada de planificare, oră.

Determinarea duratei totale a muncii depinde de organizarea muncii, bazată pe implementarea secvenţială sau paralel-secvenţială a etapelor şi fazelor.

Metoda secvenţială de organizare a muncii este ca fiecare etapă ulterioară să înceapă după ce cea anterioară a fost finalizată. În acest caz, durata totală a muncii în zile calendaristice este determinată de formula:

, (10.1.5.)

unde este durata etapei a treia în zile;

Numărul de etape de dezvoltare.

Durata întregii dezvoltări poate fi redusă fie prin reducerea duratei etapelor individuale, fie prin combinarea parțială a timpului de implementare a acestora, adică folosind o metodă paralel-secvențială de organizare a muncii.

Durata totală de lucru folosind metoda paralel-secvențială este determinată de formula:

, (10.1.6.)

unde este valoarea minimă a duratei etapelor adiacente efectuate în paralel;

Coeficient luând în considerare executarea paralelă (simultană) a etapelor adiacente .

Cheltuielile asociate cu cercetarea și dezvoltarea (C&D) sunt incluse în calcule eficienta economica echipamente noi în cantitate investitii de capital sub denumirea generală „pre costurile de productie».

Valoare totală pentru a realiza o dezvoltare specifică se numește costul estimat al cercetării și dezvoltării. Se calculează în funcție de următoarele elemente de cost.

1. Materiale, produse achiziționate și semifabricate, necesar pentru efectuarea cercetării științifice și realizarea prototipurilor de produse. Acestea sunt evaluate la prețurile angro curente inclusiv costurile de transport și achiziție, care se ridică la 5-10% din costul materialelor.

2. Echipamente speciale pentru lucrări științifice și experimentale. Achiziționarea unui astfel de echipament se face pe cheltuiala costului estimat al cercetării și dezvoltării în cazurile în care este folosit pentru a dezvolta doar o anumită temă.

Echipamente speciale pentru dezvoltarea mai multor subiecte pot fi achiziționate prin investiții de capital și incluse în activele fixe ale organizației. Costul acestuia este luat în considerare în costul estimat al cercetării și dezvoltării sub formă de taxe de amortizare conform formulei.

Conceptul, etapele dezvoltării industriale a produselor

Dezvoltarea producției este perioada inițială a producției industriale de noi produse, în care se asigură realizarea indicatorilor tehnico-economici de proiectare planificați (producția de proiectare a noilor produse pe unitatea de timp și intensitatea forței de muncă de proiectare și costul unitar de producție corespunzător acestei ieșire). Izolarea acestei perioade este recomandată numai pentru condițiile de producție în serie și în serie, care se caracterizează prin stabilitate în gama de produse produse de întreprindere pentru un anumit timp; în producția unică nu există practic o perioadă de dezvoltare, deoarece actualizarea nomenclaturii este asociată cu lansarea fiecărui produs unic nou.

În această perioadă, au loc un număr semnificativ de modificări de proiectare și tehnologice, care nu necesită doar ajustări ale documentației tehnice, ci și modificări ale operațiunilor tehnologice deja stăpânite, echipamentelor tehnologice și, uneori, proceselor în general. Sfera de aplicare a unor astfel de modificări poate fi destul de semnificativă.

În perioada de stăpânire, mulți muncitori, în special cei angajați în principalele ateliere ale întreprinderilor de producție în masă, trebuie să re-stăpânească operațiunile tehnologice, echipamentele deservite, echipamentele tehnologice, i.e. dobândiți abilități profesionale în schimbarea condițiilor tehnice și de producție.

În procesul de stăpânire a producției de noi tipuri de produse se disting următoarele etape: dezvoltare tehnică, producție și economică.

Începutul t dezvoltare tehnică se consideră că unitatea de producție primește documentația tehnică și un prototip al produsului concomitent cu sarcina de a-și începe producție industrială, iar finalul este realizarea parametrilor tehnici de proiectare, a anumitor standarde sau condiții tehnice.

Dezvoltarea producției se desfășoară în procesul de stabilire a producției și se finalizează în condițiile în care toate unitățile de producție ale întreprinderii asigură îndeplinirea volumelor stabilite de producție de produs la o calitate dată și producția durabilă necesară. În perioada de dezvoltare a producției, blocajele sunt eliminate, lucrătorii stăpânesc pe deplin operațiunile de muncă, iar sarcina asupra echipamentelor și a forței de muncă este stabilizată.

Dezvoltarea economică a producției de produse noi presupune realizarea principalilor indicatori economici de proiectare ai producerii produsului. De regulă, costurile producției primelor produse sunt de câteva ori mai mari decât costurile produselor fabricate în masă. Ulterior, are loc o reducere bruscă a acestor costuri. Cu toate acestea, în timp, rata declinului încetinește și apoi devine nesemnificativă.

Dinamica costurilor de producție în timpul dezvoltării de noi produse

Dinamica costurilor de producțieîn perioada de dezvoltare este determinată de o serie de factori, inclusiv nivelul de pregătire a întreprinderii pentru dezvoltarea de noi produse. Acest nivel reflectă gradul de finalizare a diferitelor tipuri de lucrări în pregătirea producției, capacitatea întreprinderii de a asigura producția de proiectare a produselor și poate fi caracterizat printr-un număr de indicatori. Cel mai semnificativ dintre ele este rata de pregătire a activelor fixe. La valori scăzute ale factorului de pregătire (0,2....03), primele produse au crescut intensitatea forței de muncă și costul, perioada de dezvoltare se extinde în timp luni, sau chiar ani. Cu valorile coeficienților apropiate de unitate, este posibil deja la începutul perioadei de dezvoltare să se atingă un nivel al costurilor de producție apropiat de cel de proiectare, iar perioada de dezvoltare în sine poate fi redusă la minimum. Întreprinderile care produc produse competitive preferă să înceapă producția cu coeficienți de pregătire ridicati. Această strategie oferă beneficii evidente prin reducerea perioadei de dezvoltare, totuși, necesită atragerea de investiții semnificative până la începerea producției. În plus, cu o astfel de strategie există un grad ridicat de risc economic, deoarece volumul real de vânzări poate fi mai mic decât producția potențială.

Principalele caracteristici ale procesului de dezvoltare - durata acestei perioade, dinamismul costurilor - depind în mare măsură de gradul de pregătire al întreprinderii pentru a asigura un serial sau implementat. producţie în masă. Cu un grad ridicat de pregătire a echipamentelor și accesoriilor speciale pentru începerea producției la scară largă, este posibilă scurtarea semnificativă a perioadei de dezvoltare și asigurarea unui exces relativ mic al intensității forței de muncă a primelor produse industriale în comparație cu munca de proiectare. intensitate.

Organizarea tranziției către producția de produse noi

Există două forme principale de tranziție la producția de produse noi: cu oprire și fără oprire a producției. În fiecare dintre aceste forme se disting metodele secvenţiale, paralele şi paralel-seriale.

Metoda tranziției secvențiale caracterizată prin faptul că producția de produse noi începe după încetarea completă a producției de produse întrerupte.

Există versiuni discontinue-secvențiale și continuu-secvențiale ale acestei metode. Prin metoda discontinuu-secventiala, dupa incetarea productiei vechiului produs, se efectueaza lucrari de reamenajare si instalare in aceleasi zone de productie echipamente tehnologiceŞi vehicule, iar la finalizare, începe dezvoltarea producției unui nou produs. Durata acestor lucrări determină durata timpului de oprire a producției - D T, timp în care nu există producție ca nouă, deoarece pierderile din producția totală sunt cele mai mari aici. Ele nu pot fi compensate mult timp, ceea ce nu permite utilizarea metodei discontinu-secventiale in practica dezvoltarii de noi produse.

Versiunea continuu-secventiala a metodei secventiale se caracterizeaza prin faptul ca productia produsului masterizat incepe imediat dupa incetarea productiei produsului care se intrerupe, i.e. D T= 0. Deși acest lucru provoacă pierderi în producția totală de produse, acestea pot fi minimizate datorită ratei mari de creștere a producției produsului care este stăpânit. Acest lucru necesită un grad ridicat de completitudine a lucrărilor privind pregătirea tehnologică a producției unui produs nou înainte de începerea dezvoltării acestuia.

Metoda tranziției paralele caracterizată prin faptul că, concomitent cu o reducere a volumului producției de produse vechi, are loc o creștere a producției de produse noi. Perioada de timp necesară pentru a combina lansarea produselor întrerupte și a produselor nou introduse poate varia. Această metodă este folosită cel mai adesea în inginerie mecanică, atât în ​​producția de masă, cât și în serie.

Principalul său avantaj în comparație cu metoda secvenţială este că este posibilă reducerea semnificativă a pierderilor în producția totală de produse atunci când stăpâniți un produs nou.

La metoda de transfer paralel-serialÎntreprinderea creează capacitate suplimentară, unde începe dezvoltarea unui nou produs. Se dezvoltă procese tehnologice, se formează personal și se produc primele loturi de produse noi. În această perioadă inițială de dezvoltare, producția principală continuă să producă produse pentru a fi înlocuite. După finalizarea perioadei inițiale de dezvoltare, are loc o oprire de scurtă durată atât în ​​producția principală, cât și în zonele suplimentare, timp în care echipamentele sunt reproiectate: echipamentele zonelor suplimentare sunt transferate la atelierele principale de producție. La finalizarea acestor lucrări, producția de produse noi este organizată în producția principală.

După finalizarea tuturor etapelor pregătitoare și începerea producției de produse noi, volumul de producție proiectat nu este atins imediat. Acest lucru necesită ceva timp, care se numește de obicei perioada de dezvoltare. Durata sa este influențată semnificativ de calitatea tuturor etapelor de pregătire tehnică a producției și de diferitele condiții de producție, organizaționale și economice ale întreprinderii.

Perioada de dezvoltare a noilor produse este o combinație de diverse diverse lucrări, timp în care design-urile și tehnologia sunt testate și testate la stabilit cerințe tehnice, se însuşesc noi forme de organizare a producţiei. În această perioadă se realizează volumele de producție planificate, indicatorii economici planificați și parametrii tehnico-economici ai produselor fabricate (cost, calitate etc.).

Pentru a identifica și elimina deficiențele de proiectare și tehnologice ale viitorului produs, proiectarea proiectată și procesul tehnologic sunt experimentale verificat prin fabricarea unui prototip în condiții de producție și apoi a unui lot de probă ii.

Producția unui prototip rezolvă următoarele probleme:

Testarea operațională cuprinzătoare a unui produs prototip în conformitate cu condițiile tehnice specificate;

Teste relevante ale celor mai critice componente și piese;

Verificarea și clarificarea elementelor structurale ale pieselor și ansamblurilor care nu au putut fi determinate cu precizie prin calcule preliminare;

Identificarea și eliminarea defectelor de proiectare, verificarea acurateței funcționării mecanismelor individuale și a produsului în ansamblu, coordonarea completă a tuturor desenelor;

Identificarea deficiențelor tehnologice în proiectare și efectuarea modificărilor corespunzătoare la desene pentru a îmbunătăți fabricabilitatea produsului;

Testarea experimentală și stabilirea unor metode mai raționale pentru fabricarea celor mai complexe piese și ansambluri.

Spre deosebire de prototip, un lot pilot (serie) de produse trebuie să fie fabricat în condiții normale de producție în serie sau în masă caracteristice unei anumite întreprinderi. Scopul producerii unui lot pilot este următorul:

Furnizați calitate adecvată prelucrarea și asamblarea produsului în deplină conformitate cu condițiile tehnice specificate;

Verificați și ajustați „procesul tehnologic destinat producției de masă;

Identificarea si eliminarea defectiunilor echipamentelor tehnologice;

Identificați și eliminați lucrările suplimentare și de ajustare care au apărut în timpul fabricării pieselor, în timpul asamblarii și testării unui lot de probă.

Pentru a identifica și elimina deficiențele și inconsecvențele în desene și procese tehnologice în timpul fabricării unui lot pilot, este recomandabil să se efectueze ansambluri de control, care constau în următoarele. După montarea pieselor, asamblarea acestora și efectuarea încercărilor necesare, produsul sau componentele sale individuale sunt demontate, se iau măsurători precise ale pieselor și se stabilesc dimensiunile reale ale împerecherii și coordonării acestora. Aceste dimensiuni sunt comparate cu cele specificate în desene. În cazul abaterilor, se stabilesc motivele acestora și se fac corecțiile necesare la documentația tehnică. Apoi produsul este supus unui control repetat de montaj, timp în care calitatea conexiunilor este atent monitorizată și toate operațiunile de asamblare sunt cronometrate, determinându-se timpul necesar pentru asamblare în absența lucrărilor suplimentare și de montaj.

Ansamblurile de control sunt etapa finală verificarea tehnologică a produsului înainte de lansarea lui în producție de masă.

Pentru a accelera dezvoltarea unui nou produs, este recomandabil să împărțiți setul de modificări pe care desenele și procesele tehnologice trebuie să le sufere pe baza rezultatelor fabricării unui prototip și a unui lot de probă de produse în trei grupuri principale:

Modificări care asigură calitatea cerută a produsului, prevenind defectele și deformarea în timpul asamblarii produsului;

Modificări care vizează creșterea productivității muncii, reducerea intensității muncii, scurtarea ciclului de producție etc.;

Modificări care prevăd modificarea ulterioară a produsului în curs de stăpânire sau îmbunătățiri radicale ale metodelor de producere a acestuia.

Modificările din primul grup sunt aduse documentației tehnice imediat, adică înainte ca produsul să fie lansat în producție de masă. Modificările din a doua grupă sunt efectuate în cel mai scurt timp posibil din punct de vedere tehnic. Modificările din al treilea grup sunt transferate departamentului de proiectare pentru a fi utilizate ca parte a modificării planificate a produselor fabricate.

Concomitent cu implementarea etapelor tehnice și de producție de dezvoltare a noilor produse, se atinge nivelul de proiectare al principalilor indicatori economici. Din practică se știe că costurile producerii de noi produse în perioada inițială a dezvoltării lor depășesc semnificativ costurile prevăzute în studiul de fezabilitate al trecerii la producția de noi produse. La ceva timp după începerea dezvoltării, ca urmare a introducerii diferitelor tipuri organizatorice, tehnice și evenimente economice costurile sunt reduse, iar calitatea produselor noi crește (Fig. 28, 29). De regulă, tendința de a reduce costurile și de a îmbunătăți calitatea atunci când stăpânește producția de noi produse este sustenabilă, iar volumul producției în acest caz este cel mai important factor.

Metode de trecere la producția de produse. Pe lângă factorii luați în considerare, durata perioadei de dezvoltare este influențată și de forma de tranziție la producția de produse noi. Există două forme principale de tranziție: cu oprire și fără oprire a producției. În fiecare dintre aceste forme, se face o distincție între metodele secvenţiale, paralele și paralel-seriale.

Alegerea metodei de tranziție depinde în mod semnificativ de următorii factori:

nivelul tehnic al produsului care se stăpânește, diferențele acestuia față de produs fiind întrerupt;

complexitatea tehnologică a noului produs;

disponibilitatea suprafețelor și capacităților de producție de rezervă.

Metoda secventiala tranziția se caracterizează prin faptul că producția de produse noi începe după încetarea completă a producției de produse întrerupte. Există două variante ale acestei metode: discontinuu-secvențial și continuu-secvențial.

La discontinuu-secvențial metoda, după încetarea producției vechiului produs A, se efectuează mai întâi lucrări de reamenajare și instalare a echipamentelor tehnologice în aceleași zone de producție, iar după finalizarea acestora începe dezvoltarea producției noului produs B (Fig. 30). , a). Durata acestei lucrări determină momentul opririi producției ∆T, timp în care nu se produc nici produse vechi, nici noi. În ceea ce privește indicatorii economici, aceasta este opțiunea de tranziție cea mai puțin eficientă, din perioada respectivă ∆T se observă cele mai mari pierderi în producţia totală.

La continuu-secvențialÎn metoda de tranziție, producția produsului în curs de stăpânire începe imediat după încetarea producției produsului care se întrerupe, adică. ∆T= 0 (Fig. 30, b). În acest caz, se observă și pierderi în producția totală de produse, dar acestea pot fi reduse prin reducerea bruscă a perioadei de dezvoltare.

Metoda paralelă tranziția se caracterizează prin faptul că, concomitent cu o reducere a volumului producției de produse vechi, volumul producției de produse noi crește (Fig. 31). Această metodă este folosită cel mai adesea în inginerie mecanică. Principalul său avantaj în comparație cu metoda secvențială este că este posibilă reducerea semnificativă a pierderii capacității neutilizate și a spațiului de producție. Acolo începe dezvoltarea unui nou produs: procesele tehnologice sunt elaborate, personalul este instruit și se organizează producția primelor loturi de produse noi.

Paralel-serial metoda de trecere la producerea de noi produse presupune disponibilitatea produselor la întreprindere în timpul dezvoltării unui nou produs În această perioadă inițială de dezvoltare, producția de produse de înlocuit continuă în principalele zone de producție (fig. 32.). ). După încheierea perioadei inițiale de dezvoltare, există o oprire pe termen scurt atât în ​​producția principală, cât și în zone suplimentare ( ∆T), în acest timp aici sunt transferate și echipamente de pe site-uri suplimentare. După finalizare, principalele zone de producție sunt reamenajate; aceste lucrări, producția de produse noi este organizată în producția principală.

Metoda paralel-secvențială este utilizată pe scară largă în condiții de producție în masă atunci când se dezvoltă noi produse care sunt semnificativ diferite ca design de cele care sunt eliminate și permite rate mari de creștere a producției de produse noi după o oprire pe termen scurt a principalelor producție.

Condițiile de piață predetermina procesul accelerat de creare și dezvoltare de noi produse. Toate etapele ciclului de viață trebuie finalizate rapid, cu pierderi minime de bani și timp, pentru a trece înaintea concurenților în lupta pentru piața de vânzări.

Înainte de dezvoltarea de noi produse, se realizează pregătirea tehnologică a producției (TPP), care este un set de procese interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii pentru producție. calitatea cerută la termenele stabilite, volumul de producție și costurile. Conținutul Camerei de Comerț și Industrie și domeniul de activitate depind de tipul de producție, design și scopul produsului. Munca este reglementată standardele de stat ESTPP, care determină procedura de organizare și conducere a Camerei de Comerț și Industrie, prevede dezvoltarea și utilizarea pe scară largă a proceselor tehnologice progresive, utilizarea de echipamente și echipamente tehnologice unificate, mijloace de mecanizare și automatizare a proceselor de producție, inginerie, munca tehnica si organizatorica si manageriala.
Stăpânirea producției de produse noi numit procesul de productie producerea lor, în timpul căreia are loc depanarea necesară a tehnologiei, organizarea și planificarea producției pentru a produce produse noi într-un volum dat, calitatea cerută și pentru a realiza indicatorii economici de proiectare.
Atunci când se determină esența și conținutul dezvoltării de noi produse, ar trebui să se pornească de la poziția că dezvoltarea este un proces de producție, etapa inițială a lansării de noi produse.
Esența procesului de dezvoltare a noilor produse reflectă conexiunile și relațiile profunde care apar în perioada inițială de producție a noilor modele de produse.

Conținutul dezvoltării este un ansamblu ordonat de elemente și fenomene care formează procesul de producție în această perioadă.
Ar trebui distinge între dezvoltare tehnică, producție și economică.
În curs de dezvoltare tehnică se referă la procesul de producție în timpul căruia producția atinge nivelul de proiectare al indicatorilor tehnici ai unui produs nou.
Parametrii tehnici de proiectare ai noului model trebuie atinși în producția pilot în timpul pregătirii producției pentru producția de serie, în masă a noii reduceri.
Cu toate acestea, dezvoltarea tehnică este uneori efectuată în timpul producției de masă. Drept urmare, consumatorul primește produse de calitate scăzută care nu îndeplinesc specificațiile tehnice.
Dezvoltarea producțieiîncepe cu lansarea primelor mostre de producție și se încheie cu producția care își atinge capacitatea de proiectare în ceea ce privește numărul de vehicule produse. În această perioadă, producția este reechipată pentru un volum tot mai mare de producție.
Se introduc echipamente noi, se pun în producție noi complexe de echipamente speciale, se precizează și se consolidează relațiile de cooperare cu furnizorii de materiale și componente și cu consumatorii unui volum tot mai mare de produse.
Se consolidează abilitățile de efectuare a operațiunilor de către principalii muncitori, se reînnoiesc cunoștințele tehnice și organizatorice și experiența de lucru ale lucrătorilor ingineri și tehnici.
Dezvoltare economică produsele noi se caracterizează printr-o reducere treptată a costurilor crescute ale forței de muncă, resurselor materiale și financiare cauzate de dezvoltare, o reducere a costurilor de producție, o creștere a productivității muncii, a rentabilității și a eficienței producției. Dezvoltarea economică se încheie atunci când producția atinge nivelul de proiectare în ceea ce privește indicatorii economici de bază. În practică, vă puteți concentra pe dinamica intensității forței de muncă și a costului produsului.
Dezvoltarea economică, ca și producția, începe cu lansarea primelor produse. Indicatorii economici reflectă starea și dezvoltarea procesului de producție și dovedesc gradul de pregătire a întreprinderii pentru a începe dezvoltarea unui nou model.
Cu cât valorile inițiale ale intensității forței de muncă și ale costului de producție sunt mai mari, cu atât curba de dezvoltare este mai abruptă și, desigur, cu cât perioada de dezvoltare este mai lungă, cu atât calitatea implementării cercetării și dezvoltării este mai scăzută, cu atât întreprinderea este mai puțin pregătită pentru trecerea la producția de un nou model.

Dezvoltarea poate fi considerată completă numai atunci când indicatorii de producție și economici ating nivelul de proiectare. Primul indicator care caracterizează dinamica dezvoltării economice ar trebui considerat intensitatea muncii a produselor. Oferă o idee dacă lucrătorii au dobândit abilitățile necesare și dacă locurile de muncă sunt suficient echipate.
Indicatorul costului noilor produse caracterizează în mod convingător dezvoltarea economică. Atingerea nivelului de cost proiectat indică sfârșitul stăpânirii producției modelului.
Mai multe informații dezvoltarea economică este indicată de indicatorul de rentabilitate al produselor noi.
Dinamica nivelului de profitabilitate în perioada de dezvoltare ar trebui monitorizată și analizată.

Există două tipuri de stăpânire a lansării de noi produse. Prima vedere- stăpânirea producţiei unui produs de cercetare (testarea produsului în producţie pilot - forţe aeropurtate). Al doilea tip- dezvoltarea producţiei industriale de noi produse (dezvoltare industrială). Constă în implementarea consecventă a producției în serie sau în masă a produselor noi. Tipurile de dezvoltare diferă în ceea ce privește scopurile, obiectivele, timpul și locul implementării.

6.1. Structura ciclului de creare și dezvoltare a noilor produse. Ciclu de viață mărfurile (produsele) și locul în ele al pregătirii științifice și tehnice a producției

Unul dintre principalii factori pentru succesul unei întreprinderi în condițiile de piață este actualizarea continuă a mărfurilor și a tehnologiei de producție, cu alte cuvinte, crearea, dezvoltarea, testarea în condițiile pieței și dezvoltarea producției de noi produse.

Produsele noi, create pe baza unor idei noi, cercetări și progrese tehnologice, asigură succesul concret pe piețele de vânzare. Conceptul de ciclu de cercetare-dezvoltare-producție presupune o relație strânsă între cercetarea științifică și dezvoltarea sa industrială. Gama completă de lucrări privind crearea și dezvoltarea de noi produse este prezentată în Fig. 6.1.

Locul pregătirii științifice și tehnice a producției în ciclul de viață al mărfurilor este prezentat în Fig. 6.2.

Orez. 6.1. Un set de lucrări pentru a crea și dezvolta produse noi

Orez. 6.2. Ciclul de viață al unui produs și locul în el al pregătirii științifice și tehnice a producției

Toate lucrările incluse în sistemul de pregătire a producției (PPS) sunt de neconceput fără suport informațional și dezvoltare economică. Dezvoltarea economică trebuie realizată în fiecare etapă a SPP. Acest lucru este cu atât mai important cu cât dacă rezultatele depășesc semnificativ estimările inițiale și necesită o creștere a costurilor preplanificate, ideea de a crea un nou produs poate fi abandonată și pierderile companiei pot fi prevenite.

Dezvoltarea economică și analiza sunt mai importante în fazele incipiente ale creării produsului (C&D). În aceste etape sunt puse bazele eficienței și eficacității unui nou produs. Influența sistemului de pregătire a producției asupra formării efectului final al dezvoltării, producției și funcționării unui nou produs este prezentată în Fig. 6.3.

Orez. 6.3. Influența sistemului de pregătire a producției asupra formării efectului final al dezvoltării și utilizării unui nou produs

Implementarea cu succes a unei probleme atât de complexe precum crearea și dezvoltarea unui nou produs este imposibilă fără utilizarea abordare sistematică, care se bazează pe o soluție cuprinzătoare a muncii și sarcinilor implicate în problemă, implică stabilirea unui scop, necesită identificarea conținutului fluxurilor de informații de intrare și ieșire, stabilirea criteriilor de optimizare, prognoză și modelare.

Criterii de optimizare sisteme de creare si dezvoltare a unui nou produs se stabilesc in functie de scopurile si obiectivele firmei. În special, acestea pot fi:

Nivelul tehnic al produsului;
- termeni de creație și dezvoltare;
- cresterea volumelor de productie;
- creșterea gamei de produse;
- reducerea costurilor in timpul pregatirii productiei si productiei;
- reducerea costurilor în timpul exploatării produsului.

O structurare aproximativă a problemei creării și dezvoltării de noi produse este prezentată în Fig. 6.4.

Orez. 6.4. Structurarea aproximativă a problemei creării și dezvoltării de noi produse

6.2. Reducerea timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi produse. Obiective și metode

Într-o instabilitate din ce în ce mai mare condiţiile de piaţă Momentul creării și dezvoltării de noi produse este extrem de important (și, de regulă, decisiv) în activitățile companiei.

Introducerea cu întârziere pe piață a unui nou produs în comparație cu concurenții face ca eforturile și costurile creării și dezvoltării acestuia să fie în zadar, de exemplu. duce la pierderi ireparabile, conducând uneori la faliment.

Prin urmare, reducerea timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi produse (NPP + TNPP + OP) este o sarcină centrală, care se realizează prin reducerea duratei etapelor SPP și creșterea gradului de paralelism a acestora. Principalele sarcini și metode de reducere a timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi produse sunt prezentate în Tabel. 6.1.

Tabelul 6.1

Obiective și metode de reducere a timpului necesar pentru crearea și dezvoltarea de noi produse Sarcinile principale reducerea termenelor creație și dezvoltare	produse noi	Metode
Conţinut 1. Reduceți numărul de modificări efectuate după	transferul rezultatelor de la linkul anterior la cel ulterioar	Inginerie Sisteme de proiectare asistată de calculator (CAD). Sisteme automatizate
pregătirea tehnică a producției (ASTP) 2. Definiția gradului rațional	paralelismul fazelor, etapelor și etapelor SPP	Planificare si coordonare Planificare si coordonare Sistem de planificare a rețelei Modelare
Sisteme de control automate (ACS pentru crearea și dezvoltarea de noi produse) 3. Asigurarea unui minim de timp petrecut când rezultatele muncii de la etapa anterioară la următoarea	organizatoric	- standardizare; - unificare; - tipificarea solutiilor tehnologice si organizatorice; - producerea la timp a mijloacelor fixe (utilaje, unelte, utilaje); - mecanizarea si automatizarea manoperei in serviciile de pregatire a productiei; - automatizarea calculelor economice de reglementare și de altă natură; - analiza costurilor functionale si dezvoltare economica; - testarea preliminară a noilor produse în producție pilot; - utilizarea GPS-ului

6.3. Planificarea creării și dezvoltării de noi produse. Planificarea si managementul retelei

Procesul de creare și dezvoltare de produse noi, ca orice alt proces complex, constând din mai multe etape și etape efectuate de diferite departamente ale companiei, trebuie să fie atent coordonat și limitat în timp.

Cerințe pentru sistemele de planificare și control:

Evaluarea situației actuale;
- prognozarea desfăşurării evenimentelor;
- dezvoltarea optiunilor de solutii si selectie varianta optima acțiuni de pregătire a producției;
- controlul performantei muncii, coordonare si reglementare.

Programul de pregătire a producției ca element al sistemului de planificare și management și în același timp ca model al ciclului de creare și dezvoltare a noilor bunuri ar trebui să reflecte munca esențială în raport cu atingerea scopurilor finale (etape, faze, etc.). De asemenea, trebuie să țină cont de posibilele stări ale complexului de lucrări relevante, de termenele de finalizare a acestora, de eventualele încălcări ale acestor termene și de consecințele încălcărilor.

Cele mai simple metode de planificare sugerează utilizarea unor modele precum graficele cu benzi (Fig. 6.5).

Orez. 6.5. Diagramă cu bandă mărită a TOC

Graficele liniare sunt încă folosite astăzi pentru obiecte de planificare a producției relativ simple. Cu toate acestea, au o serie de dezavantaje semnificative:

Ele nu arată relația dintre lucrările individuale, ceea ce face dificilă evaluarea semnificației fiecărei lucrări individuale pentru atingerea scopurilor intermediare și finale;
- nu reflectă dinamismul evoluțiilor;
- nu permite ajustări periodice ale programului din cauza modificării termenelor de lucru;
- nu oferă puncte clare de combinare și conectare a etapelor adiacente;
- nu permit utilizarea calculelor bazate pe matematică pentru implementarea setului de lucrări planificat;
- nu oferă oportunitatea de a optimiza utilizarea resurselor disponibile și timpul de dezvoltare în ansamblu.

Planificarea si managementul retelei

Planificarea și gestionarea unui set de lucrări este o sarcină complexă și, de regulă, contradictorie.

Evaluarea parametrilor de timp și cost ai funcționării sistemului, efectuată în cadrul acestei sarcini, se poate face prin diferite metode. Dintre cele existente, metoda de planificare și management al rețelei (NPC) s-a dovedit bine.

Principalul document de planificare din sistemul SPU este o diagramă de rețea (model de rețea sau rețea), care este un model informațional-dinamic care reflectă relațiile și rezultatele tuturor lucrărilor necesare realizării. scopul final dezvoltare.

Cel mai simplu model de rețea cu un singur scop pe un set mic de lucrări este prezentat în Fig. 6.6.

Orez. 6.6. Un exemplu de diagramă de rețea pentru un set mic de lucrări

Modelul de rețea este reprezentat ca o diagramă de rețea (rețea) constând din săgeți și cercuri.

Săgețile de pe rețea reprezintă lucrări individuale, iar cercurile reprezintă evenimente. Timpul estimat de finalizare a lucrării este indicat deasupra săgeților.

Etapele dezvoltării și gestionării progresului lucrării folosind o diagramă de rețea au următoarea secvență de operațiuni principale:

1) alcătuirea unei liste a tuturor acțiunilor și rezultatelor (evenimentelor) intermediare la realizarea unui set de lucrări și reflectarea lor grafică;
2) estimarea timpului necesar pentru a finaliza fiecare lucrare și apoi calcularea programului de rețea pentru a determina intervalul de timp pentru atingerea scopului;
3) optimizarea termenelor calculate şi costurile necesare;
4) managementul operațional al derulării lucrărilor prin monitorizarea și analiza periodică a informațiilor primite cu privire la îndeplinirea sarcinilor și elaborarea deciziilor corective.

MUNCA este orice proces (acțiuni) care conduc la atingerea anumitor rezultate (evenimente). Conceptul de „muncă” poate avea următoarele semnificații:

a) munca efectivă - muncă care necesită timp și resurse;
b) așteptare - proces care necesită doar timp (uscare, îmbătrânire, relaxare etc.);
c) munca fictivă, sau dependența, este o imagine a unei conexiuni logice între lucrări (reprezentată printr-o săgeată punctată, deasupra căreia nu este indicat nici un moment sau este indicat un zero).

EVENIMENTELE (cu excepția celui inițial) sunt rezultatele muncii efectuate. Un eveniment nu este un proces și nu are durată. Apariția unui eveniment corespunde momentului începerii sau sfârșitului lucrului (momentul formării unei anumite stări a sistemului).

Un eveniment din modelul de rețea poate avea următoarele semnificații:

a) eveniment inițiator - începutul unui set de lucrări;
b) evenimentul final - realizarea scopului final al pachetului de lucru;
c) un eveniment intermediar sau pur și simplu un eveniment - rezultatul uneia sau mai multor lucrări cuprinse în acesta;
d) eveniment limită - un eveniment care este comun pentru două sau mai multe rețele primare sau private.

Un eveniment pentru serviciu poate avea următoarele semnificații:

1) evenimentul inițial, care este imediat urmat de această lucrare;
2) evenimentul final, care este imediat precedat de această lucrare.

O PATH este orice succesiune de operații dintr-o rețea în care evenimentul final al fiecărei operațiuni din această secvență coincide cu evenimentul inițial al operației care o urmează.

Calea (L) de la evenimentul inițial la evenimentul final se numește completă.

Calea de la evenimentul inițial la acest eveniment intermediar se numește calea care precede acest eveniment.

Calea care leagă oricare două evenimente i și j, dintre care niciunul nu este inițial sau final, se numește calea dintre aceste evenimente.

Parametrii modelului de rețea

Principalii parametri ai modelului de rețea includ:

a) calea critică;
b) rezerve de timp pentru eveniment;
c) rezerve de timp de călătorie și de muncă.

Calea critică este cea mai lungă cale din diagrama de rețea (L cr.).

Modificarea duratei oricărei activități pe calea critică modifică în consecință momentul evenimentului final.

Atunci când planificați un set de lucrări, calea critică vă permite să găsiți data producerii evenimentului final. În procesul de gestionare a progresului unui set de lucrări, atenția managerilor este concentrată pe direcția principală - pe activitatea căii critice. Acest lucru permite controlul cel mai rapid și eficient număr limitat lucrări care afectează timpul de dezvoltare, precum și o mai bună utilizare a resurselor disponibile.

Rezervă de timp pentru eveniment- este o astfel de perioadă de timp până la care producerea acestui eveniment poate fi amânată fără încălcarea termenelor de finalizare a ansamblului de lucrări. Timpul de slăbire al unui eveniment este definit ca diferența dintre datele Tpi târzii și datele Tpi timpurii pentru apariția evenimentului:

Ultimul termen acceptabil Tpi este o astfel de perioadă de timp pentru apariția unui eveniment, depășirea căreia va provoca o întârziere similară în declanșarea evenimentului final, adică dacă evenimentul a avut loc în momentul Tpi, acesta a căzut în zona critică și lucrările care urmează ar trebui să fie sub același control ca și activitatea căii critice.

Cea mai devreme posibilă apariția evenimentului T pi este perioada necesară pentru a finaliza toate lucrările premergătoare acestui eveniment. Acest timp este găsit prin alegerea valorii maxime din durata tuturor căilor care duc la acest eveniment.

Regula pentru determinarea T r și T p pentru orice eveniment de rețea:

T r și T p pentru apariția unui eveniment sunt determinate de maximul căilor L max care trec prin acest eveniment, iar T r este egal cu durata maximului căilor care preced evenimentul dat, iar T p este diferența dintre durata traseului critic Lcr și maximul căilor ulterioare evenimentului , adică

;

unde C și este evenimentul inițial;
S z - evenimentul final.

Slăbire de eveniment zero. Pentru aceste evenimente, timpul acceptabil este cel mai scurt timp estimat. Evenimentele inițiale (C i) și finale (C z) au, de asemenea, timp de slăbire zero.

Astfel, cel mai simplu și mod convenabil identificarea căii critice este identificarea tuturor evenimentelor secvențiale cu slăbiciune zero.

Rezervați timp pentru poteci și muncă

Rezervă pentru timp de călătorie complet R( L i) este diferența dintre lungimea drumului critic t( L cr) și lungimea traseului luat în considerare t( L i):

R(L i) = t(L cr) - t(L i).

Arată cât de mult poate fi mărită durata totală a tuturor locurilor de muncă aparținând căii L i, adică creșterea maximă admisă a duratei acestei căi. Rezerva de timp de călătorie completă poate fi distribuită între lucrări separate cei de pe acest drum.

Rezervă de timp de funcționare completă R nij este perioada maximă de timp în care durata unui anumit loc de muncă poate fi mărită fără modificarea duratei căii critice:

,

Unde t ij- durata muncii;
ij - evenimentul inițial și final al acestei lucrări;
T ni și T pi sunt datele târzii și timpurii ale evenimentelor j și respectiv i.

Rezervă de timp de funcționare dependentă

Din momentul rezervării timpului de călătorie L i poate fi folosit pentru a crește ciclul de lucru situat pe această cale, putem spune că oricare dintre lucrările de-a lungul căii L iîn secţiunea sa care nu coincide cu calea critică are o rezervă de timp. Dar această rezervă are o caracteristică specială:

dacă îl folosim parțial sau integral pentru a crește ciclul t(i,j) al oricărui loc de muncă (i,j), atunci rezerva de timp pentru locurile de muncă rămase scade corespunzător L i.

Prin urmare, o astfel de rezervă de timp de călătorie pe care se află se numește rezervă de timp de funcționare dependentă (i, j) și se notează cu .

Pe lângă rezerva de timp dependentă, locurile de muncă individuale pot avea și o rezervă de timp independentă, notat cu . Se formează în cazul în care ciclurile de lucru (i, j) sunt mai mici decât diferența dintre cel mai devreme termen posibil pentru finalizarea evenimentului j imediat după această lucrare și cel mai recent termen limită posibil pentru finalizarea evenimentului imediat precedent. eu:

Rezerva de timp liber de funcționare () este diferența dintre datele timpurii de apariție a evenimentelor i și j minus durata de funcționare t(i,j):

.

Rezerva de timp liber de lucru este perioada maximă de timp în care durata poate fi mărită sau începerea ei poate fi amânată fără a modifica datele timpurii ale lucrărilor ulterioare, cu condiția ca evenimentul inițial al acestei lucrări să fi avut loc la data sa cea mai devreme.

Posibilitate de schimbare a termenelor limităÎnceputul și sfârșitul fiecărei lucrări sunt determinate folosind datele timpurii și târzii ale evenimentelor între care se realizează această lucrare:

Data de începere timpurie;
- data târzieînceperea lucrului ;
- data de finalizare anticipata ;
- termenul de finalizare a lucrărilor cu întârziere.

Analiza si optimizarea modelului de retea

Modelul de rețea dezvoltat inițial nu este de obicei cel mai bun în ceea ce privește timpul de finalizare a lucrărilor și utilizarea resurselor. Prin urmare, modelul original de rețea este analizat și optimizat în funcție de unul dintre parametrii săi.

Analiza ne permite să evaluăm fezabilitatea structurii modelului, să determinăm gradul de complexitate al fiecărei lucrări și volumul de muncă al executanților în toate etapele pachetului de lucru.

Dificultatea relativă de a respecta termenele limită pentru finalizarea lucrărilor pe căi necritice este caracterizată de coeficientul de intensitate a muncii:

,

unde este durata traseului maxim de trecere această lucrare;
- durata segmentului acestui drum care coincide cu drumul critic;
- durata traseului critic.

Cu cât coeficientul de tensiune este mai mare, cu atât este mai dificil să finalizați lucrarea la timp.

Folosind conceptul de „rezervă de timp de călătorie”, acesta poate fi definit după cum urmează:

.

Este necesar să se țină seama de faptul că timpul de rezervă R(L i) al traseului L i pot fi distribuite între locurile de muncă individuale situate pe calea specificată numai în rezervele de timp dependente ale acestor locuri de muncă.

Valoarea coeficientului de tensiune pentru diferite lucrări din rețea se află în 0Ј<1.

Pentru toate locurile de muncă, calea critică este egală cu unu.

Valoarea coeficientului de tensiune ajută, la stabilirea termenelor planificate pentru finalizarea lucrărilor, să se evalueze cât de liber pot fi utilizate rezervele de timp disponibile. Acest coeficient oferă executanților lucrării o idee despre gradul de urgență al lucrării și le permite să determine ordinea implementării lor dacă nu sunt determinate de conexiunile tehnologice ale lucrării.

.

Pentru analiza modelului de rețea se folosește coeficientul de libertate (i, j), care arată gradul de libertate sau independență al ciclurilor de lucru care au o rezervă de timp liber și arată, de asemenea, de câte ori durata de lucru t(i, j). ) poate fi mărită fără a afecta timpul de finalizare a tuturor evenimentelor și a altor operațiuni de rețea:

În acest caz (i, j)>1 întotdeauna. Dacă (i, j) Ј 1, atunci aceasta indică faptul că locul de muncă (i, j) nu are un timp liber independent.

Optimizarea modelelor de rețea în funcție de unul dintre parametrii acestuia poate fi realizată grafic sau analitic. Atunci când rezolvă problema optimizării unui model de rețea, de obicei calculează durata minimă a unui set de lucrări supuse restricțiilor asupra resurselor utilizate.

Optimizarea modelului de rețea, realizată prin metoda analitică, constă în faptul că se bazează pe modelul în care timpul de finalizare a oricărei lucrări (t) este direct proporțional cu volumul acesteia (Q) și invers proporțional cu numărul de interpreți (m) angajați în această activitate:

.

Timpul necesar pentru finalizarea întregului set de lucrări este determinat ca suma duratelor lucrărilor componente:

Timpul total calculat în acest fel nu va fi însă minim, chiar dacă numărul interpreților corespunde complexității etapelor.

Timpul minim pentru un set de lucrări executate secvențial și alte tipuri de fragmente de modele de rețea poate fi găsit prin metoda intensității muncii echivalente condiționat.

Intensitatea muncii echivalentă condiționat este înțeleasă ca atare valoare a costurilor forței de muncă la care numărul executanților unei specialități echivalente este repartizat între lucrările componente, asigurându-se cel mai scurt timp de execuție a acestora.

,

Intensitatea forței de muncă echivalentă condiționat este determinată de formula:

unde este intensitatea muncii a muncii precedente și ulterioare.

, ,

Timpul minim de finalizare a lucrărilor va fi asigurat cu următoarea distribuție a lucrătorilor pe etape: Unde - cantitate totală

lucrând în anumite etape.

Metoda timp-cost este de a stabili relația optimă între durata și costul muncii.

Determinarea costurilor și resurselor necesare pentru finalizarea fiecărei lucrări se face după elaborarea programului de rețea.

Astfel, material și resurselor de muncă sunt planificate pe baza structura generala reţea creată prin estimarea timpului.

Orez. 6.7. Diagrama timp-cost

Pentru a construi grafice timp-cost (Fig. 6.7), pentru fiecare job se specifică următoarele:

Costuri bănești minime posibile pentru finalizarea lucrării (cu condiția ca lucrarea să fie finalizată în timp normal);
- timpul minim posibil de finalizare a lucrării la costuri bănești maxime.

La determinarea primei perechi de estimări, se pune accent pe reducerea maximă a costurilor, iar la determinarea celei de-a doua, pe reducerea maximă a timpului.

Este posibil să se determine aproximativ cantitatea de costuri suplimentare necesare pentru a reduce timpul necesar pentru finalizarea lucrării sau pentru a rezolva problema inversă folosind un grafic cu o dreaptă aproximativă. Valoarea costurilor suplimentare în numerar necesare pentru finalizarea lucrării într-un timp redus va fi

.

Pentru fiecare tip de lucrare se calculează și se construiește propriul grafic, caracterizat prin panta dreptei de aproximare.

Folosind relația liniară cost-timp pentru fiecare tip de lucrare, puteți calcula coeficientul de creștere a costurilor pe unitatea de timp:

.

Eficiența economică a implementării SPU este determinată în primul rând de posibilitățile de reducere a ciclului general de lucru și de reducere a costurilor datorită mai multor utilizare rațională resurse de muncă, materiale și financiare.

Reducerea duratei unui set de lucrări asigură o reducere a perioadei de amortizare a investițiilor, o introducere mai timpurie a mărfurilor pe piață, ceea ce contribuie la succesul competitiv al companiei.

Anterior