dimensiunea fontului

REGULI PRIVIND SECURITATEA MUNCII LA ÎNTREPRINDERI ŞI ORGANIZĂŢII DE INGINERIE MECANĂ - POT RO 14000-001-98 (aprobat de Departamentul de Economie... Relevant în 2018

7. CERINȚE PENTRU AMPLASAREA ECHIPAMENTULUI DE PRODUCȚIE ȘI ORGANIZAREA LOCURILOR DE MUNCĂ

7.1. Amplasarea echipamentelor de producție, materii prime, semifabricate, semifabricate, produse finite iar deșeurile de producție din spațiile de producție și locurile de muncă ar trebui să asigure implementarea ciclului de producție în condiții optime și să nu prezinte un pericol pentru personal.

7.2. Amplasarea echipamentelor de producție și a comunicațiilor care sunt surse de periculoase și dăunătoare factori de producţie, distanța dintre piesele de echipament, precum și între echipamente și pereții clădirilor, structurilor și spațiilor industriale trebuie să respecte standardele actuale de proiectare tehnologică, standardele de construcție și normele aprobate în modul prescris.

7.3. Echipamentele de producție de la locurile de producție ar trebui să fie amplasate în conformitate cu direcția generală a fluxului principal de marfă în atelier sau pe șantier.

7.4. Amplasarea echipamentelor trebuie efectuată în conformitate cu standardele de proiectare tehnologică fabrici de constructii de masini, în timp ce:

7.4.1. Distanța de la echipament până la pereții și coloanele clădirii trebuie să fie de cel puțin 600 mm pt echipamente mici(cu dimensiuni plan până la 1500 x 1000 mm); nu mai puțin de 700 mm pentru echipamente de dimensiuni medii (cu dimensiuni de plan până la 4000 x 3500 mm); pentru utilaje mari (cu dimensiuni plan până la 8000 x 6000 mm) - din pereți minim 1000 mm, din stâlpi - minim 900 mm; pentru sobe - cel puțin 1200 mm de pereți, cel puțin 1000 mm de coloane;

7.4.2. Distanța dintre echipamente trebuie stabilită în funcție de condițiile specifice pentru a asigura siguranța muncii și întreținerea în siguranță a echipamentului;

7.4.3. La întreținerea echipamentelor cu rulouri, amplasarea acestuia (distanța față de pereți și stâlpi) se stabilește ținând cont de asigurarea întreținerii normale a acestuia cu macarale de ridicare;

7.4.4. La instalarea echipamentelor pe o fundație individuală, distanțele echipamentului față de pereți și coloane trebuie luate în considerare ținând cont de configurația fundațiilor adiacente.

7.5. Contururi dimensionale și dimensiuni ale echipamentelor amplasate pe zonele de producție; contururile și dimensiunile zonelor pentru întreținerea acestuia; contururile și dimensiunile zonelor de producție; locuri pentru depozitarea materialelor, semifabricatelor, produselor finite, utilajelor; contururile și dimensiunile căilor de acces, pasajelor etc. trebuie înregistrate pe planul atelierului sau al șantierului.

Dispunerea specificată trebuie să fie aprobată de către inginerul șef ( director tehnic) organizații.

În conformitate cu acest plan, proprietarul imobilului este obligat să asigure curățenia și ordinea în zonele alocate, siguranța și modurile de funcționare stabilite ale echipamentelor, comunicațiile clădirii, instalațiile suport etc.

7.6. Echipamentele de producție, în timpul funcționării cărora sunt degajate substanțe nocive, incendiu și explozive (praf, gaze, vapori), trebuie instalate într-o încăpere izolată, unde trebuie asigurată alimentarea generală și ventilația locală prin evacuare.

7.7. La plasarea echipamentelor într-un lanț tehnologic într-o zonă comună de producție, trebuie luate soluții tehnice și organizatorice suplimentare pentru a reduce impactul factorilor de producție nocivi.

7.8. Locurile de muncă trebuie să fie amplasate în afara zonei de circulație a mărfurilor transportate cu echipamente de ridicare și transport și trebuie să fie echipate în conformitate cu cerințele de siguranță și ținând cont de natura muncii efectuate.

7.9. Nu este permisă blocarea pasajelor și pasajelor, precum și a locurilor de muncă, cu produse, piese de prelucrat și materiale. Depozitarea produselor, pieselor de prelucrat și materialelor în afara zonelor de depozitare desemnate și în vrac este interzisă.

7.10. Locurile de muncă, echipamentele și echipamentele acestora trebuie să asigure securitatea, sănătatea și performanța lucrătorilor.

7.11. Locurile de muncă în care se desfășoară activități în timp ce sunt așezate sau în picioare trebuie să îndeplinească cerințele GOST 12.2.032 și, respectiv, GOST 12.2.033.

Atunci când se efectuează lucrări în timp ce sunt așezați, posturile de lucru trebuie să fie echipate cu scaune proiectate rațional cu spătar și, dacă este necesar, cu cotiere.

Scaunele trebuie să fie reglabile pe înălțime. Scaunele trebuie să aibă spătare și cotiere reglabile pt specii individuale fabrică

7.12. Fiecare locul de munca trebuie să fie amplasat pe o suprafață suficientă și trebuie să fie echipat în conformitate cu scopul său funcțional (rafturi, dulapuri, mese de lucru, containere de producție pentru depozitarea echipamentelor, produselor, pieselor de prelucrat, materialelor etc.).

7.13. Proiectarea și aranjarea relativă a elementelor echipamentului locului de muncă (scaune, comenzi, dispozitive de afișare a informațiilor etc.) trebuie să respecte cerințele antropometrice, fiziologice și de altă natură și natura muncii efectuate.

7.14. Uneltele (dispozitive, matrițe, șabloane de testare etc.) trebuie amplasate la locul de muncă în dulapuri speciale pentru scule, pe rafturi, mese situate lângă echipament sau în interiorul acestuia, dacă acest lucru este prevăzut de proiectarea echipamentului.

7.15. Rafturile și dulapurile trebuie să corespundă ca dimensiune cu cele mai mari dimensiuni ale produselor stivuite pe ele. Produsele amplasate pe rafturi, în dulapuri sau pe mesele de lucru nu trebuie să iasă dincolo de contururile lor.

Sarcinile maxime admise pentru acestea trebuie indicate pe rafturi, dulapuri și mese de lucru.

7.16. Rafturile, dulapurile, mesele de lucru și bancurile de lucru trebuie să fie puternice și stabile. Suprafețele rafturilor, dulapurilor și meselor de lucru trebuie să fie netede, fără gropi, bavuri, fisuri sau alte defecte.

7.17. Mesele și bancurile de lucru trebuie să aibă rafturi și sertare pentru depozitarea și depozitarea uneltelor, pieselor și desenelor.

7.18. Este interzisă așezarea produselor și sculelor pe cadru și alte elemente ale echipamentelor de producție. Pe echipamente de producție, mese de lucru etc. Nu ar trebui să existe elemente care nu sunt necesare pentru a efectua această lucrare.

7.19. Trebuie folosite containere adecvate pentru amplasarea la locurile de muncă și pentru a asigura transportul în jurul atelierului a produselor similare mici, pieselor, semifabricatelor, precum și a deșeurilor de producție.

7.20. Zonele de lucru trebuie menținute curate. Pentru a colecta gunoiul și alte deșeuri de producție, recipientele metalice trebuie instalate în locurile desemnate din atelier (site), care trebuie golite în mod regulat.

7.21. Pentru a depozita și colecta materialul de curățare uzat, trebuie instalate recipiente metalice speciale cu capace care se încuie în locuri convenabile din zona de producție.

Containerele cu material de curățare uzat trebuie golite în mod regulat pe măsură ce sunt umplute, dar cel puțin o dată pe schimb.

7.22. Locul de muncă trebuie să fie prevăzut cu iluminare suficientă adecvată naturii și condițiilor lucrării care se desfășoară.

7.23. Comenzile echipamentelor trebuie proiectate ținând cont de poziția de lucru, scopul funcțional al comenzii, frecvența și succesiunea utilizării lor.

7.24. Distanța dintre comenzile echipamentelor aflate în apropiere controlate de un singur operator trebuie să excludă posibilitatea utilizării eronate a comenzii la manipularea unui control adiacent (adiacent).

7.25. Locația și dispunerea relativă a locurilor de muncă trebuie să asigure accesul în siguranță la locul de muncă și capacitatea de a evacua rapid lucrătorii în caz de urgență. Căile și pasajele de evacuare trebuie să fie marcate și să aibă suficientă iluminare.

7.26. Schema de culori a locurilor de muncă trebuie să îndeplinească cerințele esteticei tehnice.

7.27. Locurile de muncă când se execută electricitate și lucrari de sudare cu gaz situate în spațiile de producție trebuie împrejmuite cu scuturi permanente sau portabile – ecrane.

7.28. Înainte de a efectua lucrări în interiorul rezervoarelor, cazanelor, cisternelor și altor volume închise, precum și înainte de a efectua lucrări în puțuri, este necesară ventilarea acestor volume și verificarea absenței gazelor nocive în ele prin prelevarea de probe de aer pentru analiză.

7.29. Atunci când efectuează lucrări la aceste unități, lucrătorii trebuie să aibă centuri de siguranță, frânghii de siguranță de rezistență și lungime suficientă și, dacă este necesar, măști de gaz filtrante, izolante sau furtunoase și alte echipamente de protecție individuală, iar un observator trebuie să fie desemnat să monitorizeze, să asigure și acordați asistență dacă este necesar.

7.30. Lucrați în interiorul rezervoarelor, cazanelor, cisternelor, tunelurilor, puțurilor etc. sunt lucrari cu pericol crescut. Pentru a le realiza, este necesară eliberarea unui permis de muncă.

7.31. Cea mai periculoasă muncă în astfel de volume închise (rezervoare, cazane, rezervoare etc.) este munca unui sudor. Sudorul care efectuează această lucrare trebuie să folosească mănuși dielectrice, galoșuri, covoraș și cască. Este interzisă lucrarea cu un scut metalic în aceste condiții.

7.32. Locația, proiectarea și numărul panourilor de incendiu, semnalelor și stingătoarelor de incendiu trebuie să respecte cerințele standardelor de proiectare de securitate la incendiu întreprinderile industriale. Este interzisă utilizarea echipamentului de stingere a incendiilor în alte scopuri decât scopul propus.

Amenajarea echipamentelor este o etapă importantă în proiectarea unei întreprinderi și reprezintă baza pentru organizarea procesului tehnic în magazinele de producție.

Principiile de bază ale amenajării echipamentelor sunt:

menținerea fluxului procesului tehnologic;

transferul direct de materii prime de la mașină la mașină, inadmisibilitatea transmisiilor de contor și intersectare;

gruparea echipamentelor luând în considerare indicatorii termici sau caracteristicile pieselor de construcție, confortul și siguranța lucrului la echipament, posibilitatea curățării, reparației, demontării acestuia;

instalarea convenabilă a utilităților;

respectarea regulilor de siguranță, a cerințelor reglementărilor tehnice și a esteticii industriale.

În funcție de capacitatea de producție și dimensiunea clădirii, soluțiile de amenajare a spațiului, aranjarea echipamentelor poate fi diferită.

Cu toate acestea, este necesar să se respecte un număr de prevederi generale, astfel încât fluxul de producție să fie proiectat cu compactitate maximă și utilizare rațională zonele de productie.

La amenajarea echipamentelor, este necesar să se asigure cea mai scurtă distanță de la începutul mișcării materiilor prime prin procesul tehnologic până la operațiunea finală, minimizând lungimea căilor aeriene, transportoarelor și conductelor. Pentru o întreținere ușoară a conductelor și a altor utilități, acestea ar trebui să fie amplasate la o înălțime de cel mult 2 m de nivelul podelei.

Echipamentele tehnologice trebuie amplasate astfel încât distanța maximă dintre mașinile individuale și dispozitivele instalate frontal unul față de celălalt să fie mai mică de 2,5 m.

Distanța dintre părțile proeminente ale echipamentului cu trecere unidirecțională a persoanelor este de 0,8 m, iar în absența unui pasaj - 0,5 m Dimensiunile pasajelor pentru echipamente cu părți retractabile (trape, capace) sunt determinate de distanță între aceste părți retractabile, ținând cont de asigurarea liberei treceri.

La transportul containerelor la locul de ambalare și a produsului ambalat la depozitare folosind mașini electrice și cărucioare electrice pentru transportul cu întoarcere, este necesar să se asigure o lățime de trecere de 2,5-3,0 m, pentru transportul nemecanizat (cărucioare, rame de podea). ) - 2 m Distanța dintre linia de transport și perete, ținând cont de aranjarea lucrătorilor, ar trebui să fie de 4 m, iar în absența locurilor de muncă - 1 m.

Lățimea scărilor și platformelor pentru instalarea și întreținerea echipamentelor trebuie să fie de cel puțin 0,8 m, panta scărilor nu trebuie să depășească 50°. Atunci când se determină distanța dintre mașini și instalații individuale, este necesar să se țină seama nu numai de compactitatea maximă, ci și de confortul și siguranța lucrului la acestea.

Amplasarea relativă a echipamentelor este determinată de direcția fluxului procesului. Este recomandabil să aranjați mașinile și dispozitivele individuale într-un singur linie de producție(de-a lungul unei axe). Cu toate acestea, sunt posibile opțiuni de întoarcere a mașinilor una la alta în unghi drept, de exemplu, în zonele pentru prepararea cărnii tocate în producția de cârnați.

Echipamentele instalate sub nivelul podelei finite (sau sub nivelul zero) în gropi trebuie să aibă un gard (parapet în jurul perimetrului gropii) și o scară.

De exemplu, amplasarea generatoarelor de fum în departamentul termic de producție de cârnați, piese de echipamente pentru producerea grăsimilor osoase etc. Echipamentele de mari dimensiuni (cazane orizontale de vid în magazinul de furaje și produse tehnice, tamburi FKM și combine FOV de la liniile mecanizate în flux în atelierul de jupuire) trebuie instalate perpendicular pe axa deschiderilor ferestrelor și în adâncimea magazinului la asigura iluminarea optimă a locurilor de muncă. La prelucrarea materiilor prime intestinale, este de dorit ca echipamentul să fie plasat la începutul (mese de tapițerie) și la sfârșitul (dozarea, șlefuirea și calibrarea produselor intestinale) procesului tehnologic mai aproape de deschiderile ferestrelor, adică. asigură iluminare naturală bidirecțională.

La amenajarea liniilor de producție: pentru ambalarea și ambalarea produselor, în special în producția de semifabricate în bucăți mici, dezosarea și tunderea în producția de cârnați și liniile de transport pentru sacrificarea și tăierea animalelor și a carcaselor de pasăre, este necesar să se ia în considerare luați în considerare cerințele NOT. Acest lucru este deosebit de important pentru a determina locul de muncă, iluminarea acestuia și poziția locului de muncă în sine în raport cu transportorul sau mașina. Se recomandă gruparea echipamentelor termice de producție de prelucrare a cărnii (unități termice universale, băi pentru gătit șunci, afumătoare automate) și producție de conserve (autoclave pentru sterilizarea conservelor) și amplasarea acestora de-a lungul unei axe, ceea ce va permite operațiunile de transport (încărcare și descărcare) să fie efectuate corect, iar partea frontală a serviciului acestora să fie întreținută.

Când compune echipamente tehnologice ca urmare, trebuie acordată atenție simplificării fluxurilor de producție organizare adecvată vehiculeîntre ateliere și unități de producție, precum și în interiorul atelierului, utilizați o metodă gravitațională pentru furnizarea de materii prime și produse finite cu o soluție cu mai multe etaje spațiile de producție. Deosebit de importante sunt problemele de siguranță ale funcționării echipamentelor și întreținerii acestuia. La amenajarea echipamentelor trebuie luate în considerare posibilitățile de efectuare a controlului veterinar și sanitar asupra proceselor de producție, calitatea materiilor prime și a produselor finite, precum și posibilitatea de spălare și dezinfectare a spațiilor, echipamentelor și inventarului.

Echipamentele sunt selectate conform standardelor de dotare a unităților de alimentație publică

Numele echipamentului		Produce capacitate			Dimensiuni	S echipament
Unitate universală cu un set de mecanisme înlocuibile
Dozator de milkshake
Dulap frigorific, temperatura medie
Bea mai rece
Soba electrica cu un singur arzator
Dulap electric de prajit
Tigaie electrica
Filtrul de cafea electric complet cu rasnita de cafea			"BUDAPESTA"
Cazan electric continuu
Boiler electric de apă
Cazan de gatit
Mașină de feliat pâine
Cantare electronice
Maşină de spălat vase
S 1 total = 2,55 m 2

Amplasarea echipamentelor în ateliere

Echipamentul din atelier este aranjat de-a lungul procesului tehnologic, ținând cont de tehnologie și standarde sanitare, dar ținând cont de confortul maxim pentru munca bucătarului, astfel încât la efectuarea operațiunii să se aloce cât mai puțin timp și efort. mers pe jos inutil, transportul de încărcături etc. Ar trebui să vă amintiți întotdeauna că toate aceste lucruri aparent mici vor afecta în cele din urmă productivitatea muncii și calitatea produsului.

Organizarea locului de muncă trebuie gândită până la cel mai mic detaliu: de unde provin materiile prime, unde și pe ce este amplasată, cum este depozitată, pe ce echipamente este procesată, în ce este așezată, în ce este amenajat cu, unde și cum este răcit și depozitat? La toate aceste întrebări trebuie să răspundeți punându-vă în pielea bucătarului, gândindu-vă la toate mișcările lui.

Bucătarului trebuie să i se asigure echipament, rechizite, consumabile și rechizite de uz casnic în cantitatea necesară, dar într-o manieră atentă, ținând cont de încărcarea echipamentului.

Bucătarul ar trebui să aibă la îndemână un magnet de cuțit, deasupra mesei. Cântarul trebuie amplasat în atelier în două direcții: la formarea salatei și la eliberarea acesteia.

Managerul trebuie să se gândească unde și cu ce se va spăla bucătarul pe mâini, unde va pune un șervețel pentru a șterge mesele și cu ce și în ce mod ar trebui să-l curețe.

Fiecare atelier ar trebui să aibă o chiuvetă de mână cu un dozator pt săpun lichid, un suport pentru materii prime neperisabile, dulapuri frigorifice, o baie de producție, un suport pentru echipamente curate, un magnet pentru cuțite, un raft pentru condimente, un raft pentru plăci de producție, cântare electronice.

Dacă este disponibil spațiu, este indicat să instalați băi în fiecare atelier pentru spălarea echipamentelor, ceea ce economisește semnificativ spațiul de producție. resurselor de muncă, reduce timpul de lucru pierdut.

Restul utilajelor si inventarului sunt determinate de specializarea atelierului.

O întreprindere de pre-producție presupune împărțirea procesului de producție în linii și zone specializate pentru producerea de produse și produse similare pregătite tehnologic, pe baza sortimentului, metodei de prelucrare culinară, cerințelor de salubritate, condițiilor de vânzare și depozitare a produselor fabricate. Produsele sunt vândute local sau trimise la alte întreprinderi.

Amplasarea mașinilor de tăiat metale, a bancurilor de prelucrare a metalelor și a altor echipamente în atelierele de prelucrare la rece se face astfel încât distanța dintre mașini individuale sau grupuri de mașini să fie suficientă pentru trecerea liberă a lucrătorilor. întreținerea și repararea acestora. În toate cazurile, amplasarea echipamentelor trebuie să asigure un număr suficient de pasaje pentru persoane și pasaje pentru vehicule pentru a asigura siguranța comunicațiilor. Lățimea pasajelor și pasajelor este determinată în funcție de amplasarea echipamentului, de natura mișcării, de modalitatea de transport și de dimensiunea pieselor, dar în toate condițiile se acceptă să fie de cel puțin 1 m pentru transport de mărfuri prin autovehicule, nu sunt amenajate pasaje cu lăţimea de 3,5 m. Obstrucţionarea pasajelor şi pasajelor, precum şi locurile de muncitori cu diverse obiecte.

Pasajele și căile de acces trebuie menținute curate și ordonate; limitele lor sunt de obicei marcate cu vopsea albă sau butoane din metal ușor. Lățimea zonei de lucru se presupune a fi de cel puțin 0,8 m. Distanța dintre echipamente și elementele de construcție, precum și dimensiunile pasajelor și pasajelor, sunt determinate de standardele de proiectare tehnologică ale atelierelor mecanice și de montaj ale fabricilor de mașini. .

Amplasarea corectă a echipamentelor este veriga principală în organizarea funcționării în siguranță a locului de producție și a atelierului. La amplasarea echipamentelor, este necesar să se respecte decalajele minime stabilite între mașini, între mașini și elemente individuale ale clădirii și să se determine corect lățimea culoarului și a căilor de acces. Nerespectarea regulilor și reglementărilor pentru amplasarea echipamentelor duce la aglomerarea spațiilor și la vătămări. Amplasarea echipamentelor pe un atelier sau o zonă de șantier este determinată în principal de procesul tehnologic și de condițiile locale. În producția automatizată (fabrici sau ateliere automate complexe, linii automate, producție continuă) echipamentele sunt amplasate de-a lungul procesului tehnologic într-un singur lanț, menținând distanțele dintre echipamente și elementele structurale ale clădirii. Pe liniile lungi automate și de producție, punți de tranziție sunt instalate pentru a se deplasa de la o parte la alta a liniei. În cazul întreținerii cu mai multe mașini, echipamentele sunt amplasate ținând cont de reducerea maximă posibilă a distanțelor dintre posturile de lucru. Dacă, conform condițiilor procesului tehnologic, este necesar să se prevadă rafturi sau mese pentru piesele de prelucrat și produse finite, apoi se alocă spațiu suplimentar pentru aceasta în conformitate cu caracteristicile producției.

Presa burgheză publică în mod regulat planuri pentru ateliere de diferite dimensiuni și echipamente.
S-ar părea că totul este frumos și clar:

Cu toate acestea, aceste planuri (de regulă) au o singură caracteristică - echipamentul este adesea plasat nu pentru lucru, ci „pentru a nu ocupa spațiu”, de-a lungul pereților. Aparent, rădăcinile de garaj ale majorității atelierelor intră în joc atunci când mașinile trebuie să fie împinse în colțuri pentru a face loc mașinii. Drept urmare, chiar și atelierele foarte spațioase par nepotrivite pentru munca reală.

Uneori, mașinile sunt pur și simplu distribuite uniform în întreaga cameră, rezultatul poate fi văzut în această imagine:

Într-un astfel de atelier va fi extrem de dificil să faci ceva mai mare decât o cutie sau un scaun.

Cred că merită să aruncăm o privire mai atentă asupra experienței sovietice de a plasa echipamente în spatele întreprinderilor. În astfel de locuri, puteți vedea mașini care stau peste cameră într-un rând. De regulă, acesta este un grup de trei sau patru mașini situate într-o cameră îngustă sau într-o secțiune separată a unui atelier mare. În legătură cu un mic atelier de tâmplărie, această diagramă arată astfel:

De sus în jos: ferăstrău cu bandă, rindea, mașină de rostogolire, freza. Sunt posibile opțiuni: de exemplu, un ferăstrău circular în locul benzii sau o mașină de calibrare în locul routerului.
Această culoare zonele ocupate de piese de prelucrat sunt marcate.
Această schemă are multe avantaje:

• se potrivește chiar și într-o încăpere de 3,6-4 metri lățime
• suprafata ocupata de utilaje de la 6 la 8 metri patrati
• când utilajele nu sunt în uz, zonele de lucru ale acestora pot fi ocupate pentru alte lucrări (montaj, finisare etc.), fără a fi necesară mutarea mașinilor în sine.
• conducta scurta a sistemului de aspiratie cu minim de spire

1. Instalarea mașinilor în atelier (instalare pe podea, instalare pe o fundație de grup, instalare pe o fundație individuală; determinarea dimensiunii fundației)

Instalarea echipamentelor se realizează conform planului de instalare, care indică „legarea” echipamentului de axele stâlpilor clădirii. Pentru echipamentele instalate lângă pereți - la suprafața lor interioară (Fig. 98, p. 199).

Adâncimea fundației și dimensiunea suprafeței acesteia depind de calitatea solului, de natura forțelor aplicate atunci când se lucrează la mașină și de cerințele pentru precizia mașinii.

Dimensiunile fundațiilor sunt determinate de considerente de proiectare și tehnologice. Înălțimea fundațiilor poate fi luată aproximativ pentru mașini cu o greutate de până la 10 tone - egală cu 0,6 m; pentru mașini cu o greutate de 10-12 tone - 1 m; pentru mașini mai grele - 1,5 - 2 m.

Distanța dintre fundațiile adiacente poate fi considerată ca fiind de 1,5 - 2 ori mai mare decât diferența de adâncime a acestora. La proiectarea unui nou atelier, este necesar să se prevadă în avans locurile de instalare pentru echipamente mari.

Pentru montarea și dezmembrarea mașinilor a fost prevăzută anterior utilizarea macaralelor rulante.

În prezent, sunt produse multe încărcătoare de ridicare și transport montate pe podea (macarale, stivuitoare auto și electrice), cu ajutorul cărora puteți efectua instalarea și dezmembrarea.

Utilizarea macaralelor rulante în aceste scopuri este permisă numai în cazurile în care acestea sunt necesare ca transport tehnologic.

2. Personal ingineresc și tehnic (funcțiile personalului ingineresc și tehnic la întreprinderile de construcții de mașini; 2 metode de determinare a numărului de personal ingineresc și tehnic)

În categoria lucrătorilor ingineri și tehnici (E&T) se încadrează lucrătorii care îndeplinesc sarcini legate de conducerea tehnică a proceselor de producție, sau ocupă posturi care necesită calificarea unui inginer sau tehnician: directorii de atelier și adjuncții acestora; ingineri, tehnicieni, tehnologi, designeri; maiștri, șefi de departamente, secții, birouri, secții, laboratoare și adjuncții acestora; stabilitori de standarde, economiști; mecanică și energie; asistenți de laborator (ingineri și tehnicieni).

Cantitatea de echipamente tehnice si tehnice se determina in functie de masa de personalîn conformitate cu schema de management, sau agregate ca procent din numărul total de lucrători.

În producția de masă cu lucru în 2 schimburi, numărul de ingineri este de 10-17% din numărul total de muncitori, în producția la scară mică - 9-6% , în producția de produse de precizie - 12 - 9%, în atelierele automate - 11 - 8%.

Acest număr de personal ingineresc și tehnic nu ia în considerare personalul ingineresc și tehnic al bazei de reparații, grupurile de mecanici, atelierul de reparații echipamente, departamentul de ascuțire și departamentul de inginerie și tehnică al departamentului de control al calității. Numărul mai mare se referă la atelierele care angajează aproximativ 100 de persoane, numărul mai mic se referă la atelierele care angajează 1500 de persoane sau mai mult. Se interpolează valoarea industrială.

Când lucrează în două schimburi, 70% din toți inginerii lucrează în primul schimb.

3. Planul de instalare pentru instalarea echipamentului (scopul și procedura acestuia pentru elaborarea unui plan de instalare)

Instalarea echipamentelor se realizează conform planului de instalare, care indică „legarea” echipamentului de axele stâlpilor clădirii. Pentru echipamentele instalate lângă pereți - la suprafața lor interioară.

Este permisă „legarea” unei piese de echipament de alta, „legată” de elemente de construcție.

Echipamentul poate fi „legat” de-a lungul axelor găurilor pentru fundații (axa centrală strung), pe baza sau fundația mașinii

Mașinile din ateliere sunt instalate direct pe podea, pe fundații individuale sau comune pentru mai multe utilaje, precum și pe suporturi de vibrații. Mașinile ușoare și medii de uz general sunt instalate direct pe podea, cu condiția ca vibrațiile să nu afecteze funcționarea altor utilaje. Fundațiile separate pentru mașini nu trebuie conectate la fundația clădirii.

Lățimea traveelor ​​(adică distanța dintre axele stâlpilor în direcția transversală a travei), după cum se poate vedea din aspect, depinde de dimensiunile de gabarit ale echipamentului și mijloacelor de transport utilizate. Lățimile cele mai comune sunt: ​​18 m pentru inginerie ușoară, 18 și 24 și pentru medii, 24, 30, 36 m pentru inginerie grea.

Se presupune că lățimea tuturor travelor este aceeași. Uneori, una, două sau mai multe travee sunt făcute mai largi decât restul, datorită instalării unor mașini mai mari în ele decât în ​​alte travee.

Distanța dintre axele stâlpilor în direcția longitudinală, numită pasul coloanei, se ia cel mai adesea egală cu 6; 9 m, uneori 12 m, în funcție de tipul de material folosit pentru clădire, proiectarea acesteia și încărcături.