Acasă Pregătirea Crearea si dezvoltarea unui nou produs (serviciu). Pregătirea organizatorică a producției și dezvoltarea de noi tipuri de produse Planificarea pregătirii tehnice a producției

Crearea si dezvoltarea unui nou produs (serviciu). Pregătirea organizatorică a producției și dezvoltarea de noi tipuri de produse Planificarea pregătirii tehnice a producției

Crearea de noi produse în industrii se realizează într-o anumită succesiune de faze ale unui singur proces de pregătire a producției. Această secvență include:

Cercetare teoretică cu caracter fundamental și exploratoriu;

Cercetare aplicată, în cadrul căreia cunoștințele obținute în prima etapă își găsesc aplicare practică;

Muncă de dezvoltare, în cadrul căreia cunoștințele dobândite și concluziile cercetării sunt implementate în desene și mostre de produse noi;

Proiectarea și proiectarea tehnologică și munca organizatorică, în timpul implementării căreia se dezvoltă metode de fabricație tehnologică și forme de organizare a producției de produse noi;

Echipamentul tehnic al unei noi producții, constând în achiziționarea și fabricarea de echipamente, echipamente tehnologice și unelte, precum și, dacă este cazul, reconstrucția întreprinderilor și a diviziilor acestora;

Stăpânirea producției de produse noi, atunci când sunt testate și introduse în producție modelele de produse și metodele de fabricare a acestora create în etapele anterioare;

Producția industrială, asigurând lansarea de noi produse în calitate și în cantități care să răspundă nevoilor societății;

Utilizarea unui produs nou creat în domeniul de operare; dezvoltarea și producerea de noi tipuri de produse care întruchipează cele mai noi realizări ale științei și tehnologiei, satisfacând cele mai înalte cerințe ale consumatorilor, competitive pe piața mondială;

Asigurarea condițiilor tehnice și organizatorice adecvate pentru o creștere semnificativă a productivității muncii în economia națională;

Crearea de noi produse care să aibă un nivel de calitate ridicat cu costuri de producție minime;

Reducerea duratei lucrărilor de proiectare, tehnologice, organizatorice și de altă natură incluse în complexul de pregătire a producției și stăpânirea producției de produse noi într-un timp scurt;

Economii de costuri asociate cu pregătirea producției și dezvoltarea de noi produse.

Lucrările de proiectare experimentală (C&D) reprezintă un set de acțiuni pentru crearea unui produs nou sub forma unui prototip și a documentației de lucru pentru producția industrială și utilizarea ulterioară a acestor produse.

Lucrările de dezvoltare sunt de obicei efectuate, V trei etape: pregătitoare, precum și dezvoltarea documentației de proiectare și de lucru.

În etapa pregătitoare, este justificată necesitatea creării unui nou produs și transferului acestuia în producția de servicii, se convin asupra principalelor parametri tehnici și economici ai produsului. Sunt fundamentate opțiunile de proiectare și soluții tehnologice, se întocmește o listă de lucrări, se precizează volumul, costurile, performanții și termenele acestora. Se determină costul estimat al mostrelor experimentale și în serie ale produsului și termenul limită pentru livrarea acestora către client. Etapa pregătitoare se încheie cu aprobarea specificațiilor tehnice care cuprind cele mai importante caracteristici ale produsului proiectat.

La elaborarea documentației de proiectare, este selectată opțiunea optimă pentru fabricarea produsului și a pieselor sale, ținând cont de cost, eficiență și scară de producție. Se determină proiectarea generală și soluțiile tehnologice, se efectuează teste și se machiază cele mai complexe și critice părți ale produsului. Sunt fundamentate aplicatii pentru dezvoltarea si dezvoltarea de noi materiale, noi componente etc. In aceasta etapa se elaboreaza o propunere tehnica, un proiect preliminar si un proiect tehnologic prin intocmirea documentatiei de proiect corespunzatoare.

Dezvoltarea documentației de lucru este etapa finală a proiectării unui nou produs. Se pregătește un set de documentație de proiectare necesară pentru implementarea materială a produsului proiectat. Se întocmesc desene ale pieselor, unităților de asamblare și ansamblurilor, se efectuează testarea teoretică și experimentală a circuitelor, proiectării și soluțiilor tehnologice; Sunt testate materiale noi, semifabricate, componente și se elaborează documentația de lucru. În această etapă, sunt întocmite liste speciale de piese, ansambluri sau grafice, care reflectă structura ierarhică a creării unui nou produs. Documentația listată se depune la departamentul de documentație tehnică pentru reproducere și lansare în producție. Apoi se efectuează teste de stat, formalizate prin actul relevant.

Dezvoltarea științifică și tehnică este considerată completă dacă produsul a trecut testul, a fost acceptat de o comisie departamentală sau interdepartamentală și recomandat pentru utilizare în producție.

Pe lângă asigurarea unui nivel științific și tehnic ridicat și a competitivității, proiectarea unui nou produs trebuie să țină cont de amploarea și condițiile producției acestuia și să se concentreze pe costurile de producție cât mai mici. Această problemă este rezolvată prin pregătirea proiectării pentru producție.

9.7 Planificarea rețelei și managementul pre-producție

Utilizarea metodelor de planificare a rețelei ajută la reducerea timpului necesar pentru crearea de noi instalații cu 15-20%, asigurarea utilizării raționale a resurselor de muncă și a echipamentelor, adică îmbunătățirea organizării producției.

Planificarea rețelei este o metodă de management bazată pe utilizarea aparatului matematic al teoriei grafurilor și a unei abordări de sistem pentru afișarea și algoritmizarea complexelor de muncă, acțiuni sau activități interconectate pentru a atinge un scop clar definit.

Principalul document de planificare din sistemul de planificare a rețelei este programul rețelei.

Construirea unei diagrame de rețea.

În modelul de rețea, evenimentele sunt indicate prin cercuri, locurile de muncă - prin săgeți. Graficul construit trebuie să aibă un eveniment inițial și unul final.

Un eveniment este un rezultat intermediar sau final al uneia sau mai multor activități. Nu are o durată în timp, ci indică începutul unor lucrări și poate fi în același timp finalizarea altora.

Lucrul într-o diagramă de rețea se referă la orice proces care necesită forță de muncă; așteptare, care necesită o anumită perioadă de timp; o dependență care indică faptul că începerea unui anumit job depinde de finalizarea celui precedent. Grafic, lucrarea este indicată printr-o săgeată solidă. O săgeată care exprimă doar dependența unui loc de muncă de altul se numește un loc de muncă fictiv și este indicată printr-o linie punctată. Are un rating de timp zero.

Orez. 5 Exemplu de grafic de rețea

La calculul programului de rețea se determină următorii parametri: durata lucrărilor și calea critică; cele mai devreme și cele mai recente date pentru apariția evenimentelor și finalizarea lucrărilor; toate tipurile de rezerve pentru muncă și evenimente care nu sunt pe calea critică.

Orice succesiune de activități care leagă evenimentul inițial cu evenimentul final se numește cale. Calea cu cea mai lungă durată de lucru este numită critică și este descrisă cu săgeți îndrăznețe.

Activitățile pe calea critică nu au nicio slăbiciune. Prin urmare, nerespectarea termenelor pentru orice lucrare pe calea critică duce la o întârziere a termenului general pentru finalizarea întregului complex. Activitățile care nu se află pe calea critică au un timp liber.

Înainte de a determina calea critică, este necesar să se calculeze datele timpurii și târzii pentru finalizarea evenimentelor, precum și slack-ul pentru fiecare eveniment. Evenimentele cu zero float vor indica trecerea drumului critic. Data timpurie a unui eveniment caracterizează cea mai devreme dată posibilă pentru apariția unui eveniment. Durata finalizării acestuia este determinată de lungimea celui mai lung segment al traseului de la evenimentul inițial la cel luat în considerare.

Rezerva de timp pentru evenimente arată cu ce perioadă de timp maximă admisă poate fi amânată finalizarea unui eveniment fără a genera pericolul de a ne pierde termenul de finalizare a primului eveniment. Dacă rezerva este utilizată pe deplin, evenimentul va cădea pe calea critică.

Dacă termenele limită pentru finalizarea tuturor lucrărilor nu respectă liniile directoare, este necesară optimizarea rețelei. În aceste scopuri, este posibilă, în primul rând, creșterea numărului de executanți, iar în al doilea rând, redistribuirea resurselor de muncă prin trecerea unor lucrători de la locurile de muncă care au rezerve mari de timp la locuri de muncă prestatoare care se află pe calea critică.

Modelul de rețea vă permite să puneți și să rezolvați două tipuri de probleme: de calcul - determinarea parametrilor rețelei - și de optimizare. La rezolvarea problemelor de optimizare se găsește un program de rețea care satisface un criteriu dat (de exemplu, durata minimă a unui set de lucrări) cu restricții impuse unor parametri de rețea (număr de executanți, disponibilitatea echipamentelor, materialelor etc.).

Avantajele graficelor de rețea:

Oferă capacitatea de a descrie conexiuni între lucrări

Determinați lucrarea de care depinde durata totală a lucrării

Creați condiții pentru anticiparea progresului proiectului

Îmbunătățește controlul, permițându-vă să vă concentrați pe munca în zonele critice

Când schimbați parametrii graficului orar, nu este nevoie să-i schimbați complet

Performanții lucrători iau parte la procesul de programare, folosindu-și astfel cunoștințele și experiența

Matematica și programarea creează condiții pentru crearea cu succes a modelelor de rețea

Oferă capacitatea de a descrie un număr mare de lucrări interdependente.

Stăpânirea producției– aceasta este perioada inițială a producției industriale de noi produse, în care se realizează indicatorii tehnico-economici planificați. Perioada de stăpânire a producției începe cu fabricarea unui prototip al unui produs nou și se termină cu începutul producției sale în serie. În perioada de dezvoltare, designul și rafinarea tehnologică a noului produs și depanarea tehnologiei sale de producție continuă.

Perioada de stăpânire a producției de produse noi este tipică pentru condițiile de producție în masă și în serie. În producția cu o singură unitate, perioada de dezvoltare este practic absentă, deoarece lansarea de noi produse se realizează în unități sau în loturi mici.

Perioada de dezvoltare a noilor produse include următoarele etape:

1. Depanarea și reglarea fină a unui nou design de produs. În această perioadă, au loc un număr semnificativ de modificări de proiectare și tehnologice, care necesită nu numai ajustări ale documentației de proiectare, ci și proceselor tehnologice.

2. Introducerea și depanarea noilor procese tehnologice, stăpânirea de către lucrători a noilor operațiuni tehnologice, tehnici și deprinderi de muncă rațională.

3. Dezvoltarea tehnică presupune realizarea parametrilor tehnici ai proiectării produsului, definiți prin standarde și condiții tehnice.

4. Dezvoltarea producției este realizarea unor volume de producție planificate cu o anumită calitate și durabilitate a producției.

5. Dezvoltarea economică reprezintă realizarea indicatorilor economici planificați pentru cost, profit și rentabilitate a producției de produse noi.

Eficacitatea procesului de actualizare a produselor fabricate la întreprinderile de construcție de mașini este în mare măsură determinată de raționalitatea metodei alese de tranziție la producția de produse noi.

Alegerea metodei de tranziție depinde de o serie de factori:

– diferențe în gradul de noutate a produselor în curs de dezvoltare și a celor întrerupte;

– gradul de pregătire al întreprinderii pentru dezvoltarea de noi produse;

– tip de producție;

– nivelul de unificare și standardizare a noilor produse.

Metodele de trecere la producția de produse noi utilizate în inginerie mecanică diferă în primul rând prin gradul de combinare a timpului de producție a produselor înlocuite și stăpânite și sunt împărțite în trei tipuri: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial.

Metoda secventiala– tranziția se caracterizează prin faptul că producția de produse noi începe după încetarea completă a producției de produse întrerupte. În funcție de timpul de pauză dintre sfârșitul producției produsului „vechi” și începutul producției „noului”, se disting opțiuni de tranziție discontinuă-secvențială și continuă-secvențială (Fig. 8.2 și 8.3).

Volumul de ieșire al produsului;

Volumul planificat al producției de produse;

Timp pentru a dezvolta noi produse;

Programul de lansare al vechiului produs;

Program de lansare a noului produs.

Cu o opțiune de tranziție discontinuă-secvențială(Fig. 8.2) oprirea producției pentru o perioadă este utilizată pentru reamenajarea și instalarea echipamentelor necesare pentru producerea unui produs nou. Cu o opțiune de tranziție continuă-secvențială(Fig. 8.3) producția unui produs nou începe imediat după încetarea producției de produs vechi, dar această opțiune necesită disponibilitatea de rezervă sau spațiu suplimentar pentru pregătirea lansării de noi produse.

Dezavantajul metodei de tranziție secvențială este reducerea volumului de producție la zero în timpul dezvoltării de noi produse.

Metoda paralelă caracterizată prin înlocuirea treptată a produselor întrerupte cu altele nou dezvoltate, unde, concomitent cu o reducere a volumului producției de produse vechi, are loc o creștere a producției de produse noi (Fig. 8.4).

Durata timpului combinat variază și depinde de gradul de pregătire al întreprinderii pentru lansarea unui nou produs. Această metodă este folosită cel mai adesea în inginerie mecanică, atât în producția de masă, cât și în serie.

Principalul avantaj al metodei de tranziție paralelă față de cea secvențială este păstrarea sau scăderea ușoară a volumului total de producție.

Metoda paralel-seriala tranziția este folosită pe scară largă în producția de masă atunci când se dezvoltă produse noi, care sunt semnificativ diferite ca design de cele întrerupte. În același timp, la întreprindere se creează capacități (zone) suplimentare, unde începe dezvoltarea unui nou produs - se elaborează procesele tehnologice, se formează personalul și se organizează producția primelor loturi de produse noi. În aceeași perioadă continuă producția de produse vechi. După finalizarea perioadei inițiale, se face o scurtă oprire atât în producția principală, cât și în zone suplimentare, timp în care echipamentul este reproiectat. În acest caz, echipamentele secțiunilor suplimentare sunt transferate la principalele ateliere de producție. La finalizarea acestei lucrări, producția de produse noi este organizată într-un ritm mai rapid (Fig. 8.5).

Dezavantajul acestei metode este și pierderea producției totale în timpul dezvoltării de noi produse, deși în volume mai mici decât în cazul metodei secvenţiale.

Una dintre principalele direcții de reducere a timpului și a costurilor la trecerea la noi modele de produse în condiții moderne este introducerea producției automate flexibile, producției flexibile și a liniilor automate.

Stăpânirea producției este un set de măsuri de pregătire pentru producția de produse noi.

Dicţionar de termeni de afaceri. Akademik.ru. 2001.

Vedeți ce este „Maestria producției” în alte dicționare:

Stăpânirea producției- una dintre etapele de punere în producție a produselor, inclusiv testarea și testarea procesului tehnologic pregătit și stăpânirea tehnicilor practice de fabricare a produselor cu valori ale indicatorului stabil și într-un volum dat... ... Terminologie oficială

DEZVOLTAREA PRODUCȚIEI- un ansamblu de masuri care sa asigure pregatirea unei intreprinderi (asociatii) pentru producerea produselor pe care nu le-a produs anterior...

contabilizarea costurilor de pregătire și dezvoltare a producției- Contabilitatea costurilor asociate cu pregătirea pentru lansarea de noi produse, îmbunătățirea calității produselor fabricate etc. Costurile de pregătire și dezvoltare a producției, incluse în costul de producție, includ: costurile de proiectare și... ...

CONTABILITATEA COSTURILOR DE PREGATIREA SI DEZVOLTAREA PRODUCTIEI- contabilizarea costurilor asociate cu pregătirea pentru lansarea de noi produse, îmbunătățirea calității produselor fabricate etc. Costurile de pregătire și dezvoltare a producției, incluse în costul de producție, includ: costurile de proiectare și... ... Marele dicţionar de contabilitate

cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției Ghidul tehnic al traducătorului

COSTURI PENTRU PREGĂTIREA ŞI DEZVOLTAREA PRODUCŢIEI- bunuri (lucrari, servicii): pentru dezvoltarea de noi intreprinderi, facilitati de productie, ateliere si (sau) unitati (costuri de pornire); pentru dezvoltarea sau producția de unelte și echipamente; pentru pregătirea și dezvoltarea de noi tipuri de produse în serie sau în serie... ... Marele dicţionar de contabilitate

Costuri pentru proiectarea, construcția și dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a unui produs nou; reamenajarea amplasării, reamenajării și reglajului echipamentelor; producerea și testarea unui prototip (lot de produse); pe… … Dicționar economic

Costuri pentru proiectarea, construcția și dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a unui produs nou; replanificarea amplasării, rearanjarea și reajustarea echipamentelor; producerea și testarea unui prototip (lot de produse); pe… … Dicţionar enciclopedic de economie şi drept

COSTURI PENTRU PREGĂTIREA ȘI DEZVOLTAREA PRODUCȚIEI DE NOI TIPURI DE PRODUSE- costurile de proiectare, construcție și dezvoltare a procesului tehnologic de fabricație a unui produs nou; reamenajarea, reamenajarea și reglarea echipamentelor; producerea și testarea unui prototip (lot de produse); pentru design...... Dicționar economic mare

Cărți

Dezvoltarea spațiului subteran al orașelor Publicație științifică, Shulyaev O., Mozgacheva O., Pospehov V.. Cartea examinează istoria dezvoltării spațiului subteran al orașelor, precum și caracteristicile studiilor geologice inginerești, proiectarea și execuția de lucru in timpul constructiei...
Riscurile economice ale producţiei miniere, A. Petrosov. Au fost sistematizate metode de identificare, contabilizare, analiză, evaluare calitativă și cantitativă a riscurilor, adaptate la condițiile economiei producției miniere. Abordări, tehnici și...

Esența, conținutul și obiectivele procesului de creare și stăpânire a noii tehnologii. Dezvoltarea de noi tipuri de echipamente se realizează în procesul de pre-producție. Cu cât proiectarea noilor echipamente este mai complexă, cu atât este nevoie de mai mult timp, forță de muncă și bani pentru realizarea acestei pregătiri. Nu numai timpul și costul producției, ci și nivelul tehnic și uniformitatea producției de echipamente noi depind de progresivitatea pregătirii producției. Totalitatea lucrărilor privind crearea și dezvoltarea de noi tipuri de produse și procese tehnologice în producție și îmbunătățirea tipurilor de produse și procese tehnologice dezvoltate anterior se numește pregătirea tehnică a producției (TPP), care este un tip special de activitate. Combină producția de informații științifice și tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material - o nouă tehnologie.

Ţintă TPP - crearea unui eșantion de tehnologie nouă și organizarea dezvoltării acesteia în producție. Crearea și dezvoltarea de noi tehnologii se realizează într-o anumită succesiune de faze ale unui singur proces de pregătire tehnică a producției (conținutul Camerei de Comerț și Industrie): cercetare teoretică cu caracter fundamental și exploratoriu; cercetare aplicată, în cadrul căreia cunoștințele obținute în prima etapă își găsesc aplicare practică; munca de dezvoltare, în cadrul căreia cunoștințele dobândite și concluziile cercetării sunt implementate în desene și mostre de mecanisme și mașini noi; proiectarea și proiectarea tehnologică și munca organizatorică, în timpul implementării căreia se dezvoltă metode de fabricație tehnologică și forme de organizare a producției de produse noi; echipamente tehnice de producție nouă, constând în fabricarea de echipamente, echipamente tehnologice și unelte, precum și, dacă este cazul, reconstrucția întreprinderilor și a diviziilor acestora; stăpânirea producției de produse noi, atunci când sunt testate și introduse în producție modelele de produse și metodele de fabricare a acestora create în etapele anterioare; producția industrială, asigurând lansarea de noi produse în calitate și în cantități care să răspundă nevoilor pieței; utilizarea produsului nou creat în domeniul de operare; studierea comportamentului unui produs nou creat în domeniul de operare și dezvoltarea și implementarea de noi tipuri de produse care întruchipează cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei care îndeplinesc cerințele consumatorilor care sunt competitivi pe piața mondială.

Conținutul TPP este determinat de scara producției pentru care produsul este dezvoltat și de caracteristicile sale științifice și tehnice (noutate, complexitate, tehnologie de fabricație etc.). Principalele sarcini ale Camerei de Comerț și Industrie, modalitățile și metodele de implementare a acestora sunt prezentate în Tabel. 7.4. Camera de Comerț și Industrie a noii tehnologii include un complex de diverse activități de cercetare, proiectare, tehnologice, organizatorice și de planificare. Sunt produse de institute de cercetare, proiectare, tehnologie și proiectare (institute de cercetare) împreună cu întreprinderi și societăți pe acțiuni. După tipul și natura lucrării, procesele CCI sunt împărțite în faze: cercetare, dezvoltare, tehnologică, organizatorică și materială (de producție și economică) (Fig. 7.6).

Organizarea lucrărilor de cercetare științifică. Producția modernă nu se poate dezvolta și îmbunătăți cu succes fără a efectua cercetări științifice adecvate. Cercetarea științifică creează premisele pentru dezvoltarea accelerată a tehnologiei și deschide noi surse potențiale pentru creșterea productivității sociale. Lucrările de cercetare științifică (R&D) includ cercetare fundamentală, exploratorie și aplicată.

fundamental - cercetare care studiază fenomene și modele obiective, modalități fundamentale noi de transformare a naturii și a societății, forțele productive, crearea de echipamente și tehnologii extrem de eficiente și utilizarea de noi surse de energie. Ele sunt adesea efectuate fără a ține cont de posibilele domenii de aplicare a rezultatelor obținute, deși în procesul lor este posibil să se obțină rezultate secundare de natură aplicată. Rezultatele cercetării fundamentale servesc drept bază pentru formare

Principalele sarcini de pregătire tehnică a producției, modalități și metode de implementare a acestora

Sarcina Camerei de Comerț și Industrie	Modalități de implementare	Metode de implementare
1. Asigurarea continuă tehnic progrese în conformitate cu politica tehnică din industrie	1. Crearea de modele perfecte de mașini. 2. Proiectarea și implementarea tehnologiei avansate și organizarea producției. 3. Mecanizarea și automatizarea integrată a proceselor de producție	1. Prognoza principalelor direcții de dezvoltare a industriei. Organizarea în timp util a informațiilor științifice și tehnice (STI). 2. Unificare constructivă, standardizare și agregare. 3. Unificarea tehnologică și tipificarea proceselor tehnologice. 4. Colaborarea designerilor și tehnologilor pentru a crea un design avansat tehnologic în producție și exploatare
2. Crearea condițiilor pentru organizarea uniformă a producției și economice	1. Introducerea formelor progresive de organizare a producţiei şi muncii. 2. Sistem rațional de management și planificare și contabilitatea producției	1. Organizarea tuturor tipurilor de flux și producție automatizată și studiul de fezabilitate al fezabilității acestora. 2. Aplicarea sistemelor automate de control
3. Reducerea duratei, intensitatea muncii și costul pregătirii producției	1. Aplicarea planificării și managementului rețelei. 2. Combinație de design și lucru tehnologic în timp. 3. Organizarea științifică a muncii proiectanților, tehnologilor și personalului de producție al atelierelor, laboratoarelor și organismelor de pregătire a producției experimentale, instrumentale și de altă natură	1. Dezvoltarea programelor optime de instruire pentru fiecare departament. Controlul, ajustările și optimizarea programelor. 2. Specializarea rațională a birourilor, grupurilor și lucrătorilor individuali și STI în timp util. 3. Crearea unei facilități de reglementare și de referință, inclusiv dezvoltarea standardelor pentru proiectare și lucrări tehnologice. 4. Mecanizarea proiectării și lucrări de calcul, reproducere, ambalare etc. 5. Aplicarea unui sistem unificat de proiectare și documentare tehnologică (ESKD, ESTD și ESTPP)

Orez. 7.6.

un complex de probleme științifice și tehnice de natură aplicată în raport cu nevoile domeniilor specifice ale științei, tehnologiei și producției. Aceste studii sunt efectuate în principal în institute academice și universități, dar nu sunt efectuate la întreprinderi.

Motoare de căutare - cercetare care vizează crearea unei fundații științifice în scopul utilizării ulterioare a acesteia în cercetarea aplicată. Ele sunt efectuate atunci când nu există soluții științifice și tehnice gata făcute. Acestea au ca scop găsirea de soluții optime la problemele științifice emergente. Cercetarea exploratorie are ca scop studierea posibilității de a crea noi tehnologii, forme și metode de organizare a producției pe baza cercetărilor fundamentale finalizate anterior, a modelelor, principiilor și fenomenelor nou descoperite. Ei explorează direcții fundamental noi în proiectarea tehnologiei pentru fabricarea echipamentelor și materialelor speciale. Cercetarea exploratorie se desfășoară în principal în institute de cercetare din industrie, în unele cazuri efectuate de institute academice și universități. Întreprinderile nu efectuează cercetări exploratorii.

Aplicat - cercetare care vizează rezolvarea problemelor științifice, tehnice, organizatorice și economice în vederea obținerii unui rezultat specific pentru utilizarea directă a acestuia în dezvoltările de proiectare. Cercetarea aplicată servește la determinarea celor mai avansate metode de dezvoltare a produselor noi, a proceselor tehnologice și a îmbunătățirii radicale a produselor fabricate, a materialelor și a metodelor de dezvoltare a acestora. Aceste studii sunt efectuate de mari întreprinderi, institute de cercetare din industrie și universități, care încheie acorduri de afaceri cu întreprinderi pentru a efectua lucrări științifice specifice pentru implementarea directă a rezultatelor în producție. Cercetările efectuate la întreprinderi includ în mod convențional evoluții privind crearea de documente de reglementare, tehnice, de proiectare și de informare care sunt supuse implementării directe în producție (materiale standard și orientative, proiecte organizaționale, cărți de referință, materiale științifice și informative).

Organizarea pregătirii proiectării pentru producție. Pre-producția de proiectare (DPP) este o etapă a dezvoltării tehnico-tehnice a noilor produse, care se realizează în urma implementării cercetării, proiectării și cercetării experimentale a noilor procese de lucru, materiale și diagrame cinematice. În timpul punctului de control, se face o tranziție de la crearea de mașini individuale la dezvoltarea unor sisteme de mașini, echipamente și dispozitive extrem de eficiente care asigură mecanizarea și automatizarea tuturor proceselor de producție. O atenție deosebită este acordată dezvoltării de echipamente pentru procese tehnologice fundamental noi. Conținutul și volumul punctului de control sunt determinate de tipul și scara producției, precum și de complexitatea proiectării produsului. Dezvoltarea proiectelor pentru mașini noi este realizată de departamentul proiectantului șef (OGK) și birourile de proiectare (KB) ale principalelor fabrici de producție sau institute de cercetare și organizații de proiectare. Punctul de control începe cu elaborarea specificațiilor tehnice, care determină cerințele tehnice și economice pentru noile produse. Specificațiile tehnice pot fi primite de la client sau dezvoltate de o organizație de proiectare. Include: scopul produsului, indicând condițiile de funcționare și climatice ale utilizării acestuia; principalii parametri tehnici; adaptabilitate la întreținere; durabilitate în funcționare; cerințe de siguranță, unificare, agregare, estetică etc.

La proiectul de specificații tehnice se anexează o propunere tehnică: elaborarea unei scheme schematice a mașinii și a planului său preliminar; determinarea puterii, dimensiunilor, tipului de acţionare, caracteristicilor tehnice (limitele de aplicare).

Următoarea etapă a punctului de control este o proiectare preliminară: dezvoltarea circuitelor cinematice, electrice, hidraulice ale mașinii și aspectul acesteia, desene generale, prototipare, analiza purității brevetului de proiectare, determinarea costului și efectul economic așteptat.

Apoi vine scena proiect tehnic, care definește structura structurală principală a produsului și conține un set de desene de vederi generale și desene de asamblare ale componentelor, precum și o notă explicativă. Acesta oferă scopul de serviciu al produsului și condițiile tehnice, analiza nivelului tehnic al produsului și compararea acestuia din urmă cu cele mai bune standarde mondiale, competitivitatea, calculele rezistenței unităților și componentelor; Sunt furnizate specificațiile și condițiile tehnice (TU), declarațiile produselor achiziționate, programele și metodele de testare, un formular de brevet și o justificare economică pentru proiectare. Pe baza proiectului tehnic, se elaborează un proiect de lucru: desene de lucru ale componentelor, piese pentru fabricarea unui prototip, apoi, ținând cont de rezultatele testelor - desene de lucru pentru pregătirea producției. Acestea din urmă conțin întregul set de documentație tehnică pentru producția și exploatarea produselor de un nou design.

Ca urmare a punctului de control, trebuie emisă documentația de proiectare, care să includă: specificații pentru produs; desene de proiectare ale tuturor pieselor, ansamblurilor și mecanismelor; circuite cinematice, electrice și alte circuite; specificațiile pieselor; liste de piese și ansambluri împrumutate de la alte mașini; materiale standard, normalizate și achiziționate; pașaportul mașinii și instrucțiunile de funcționare a acestuia. Ca urmare a punctului de control, produsul trebuie să îndeplinească pe deplin o serie de cerințe economice, operaționale, de proiectare, tehnologice, organizatorice și de producție (Tabelul 7.5).

Organizarea pregătirii tehnologice a producției. Pregătirea tehnologică a producției (TPP) este un set de procese interconectate care asigură pregătirea tehnologică a unei întreprinderi de a produce produse de o anumită calitate într-un interval de timp, volum de producție și costuri specificate. Conținutul și volumul TPP sunt determinate de tipul de producție, proiectare și scopul de serviciu al produsului (Tabelul 7.6).

Pregătirea tehnologică a unei întreprinderi înseamnă disponibilitatea unui set complet de documentație tehnologică și echipamente tehnologice necesare pentru producerea de produse noi. Camera de Comerţ şi Industrie are doua directii pentru stăpânirea producției unui nou produs și pentru îmbunătățirea proceselor tehnologice care nu au legătură cu modificările în designul produsului. Fiecare direcție are propriile sarcini, conținut și listă de lucrări, care depinde în primul rând de tipul de produs și scopul procesului tehnologic. Toate lucrările de proiectare și tehnologia la întreprindere sunt efectuate de departamentul tehnologului șef (CGT) și departamentul metalurgist șef (OGMet) împreună cu birourile tehnologice (părțile tehnice) ale atelierelor. aplica Trei

Cerințe pentru produs care trebuie îndeplinite în timpul procesului de pre-producție de proiectare

Caracter cerințe
Economic	Conformitatea indicatorilor realizați cu sarcinile planului de progres tehnic și seriei parametrice; asigurarea creșterii productivității muncii sociale; reducerea costului unitar (pe unitate de masă, putere, productivitate) în comparație cu produsul de bază (înlocuit).
Operațional	Productivitate ridicată, fiabilitate suficientă, transportabilitate, depozitare bună, siguranță operațională; cerințe de mediu, estetice și ergonomice
Proiecta	Respectarea parametrilor de proiectare selectați cu condițiile de funcționare a acestuia; alegerea unei scheme raționale; creșterea puterii și a vitezei de funcționare; automatizarea reglementării și managementului; unificarea materialelor, pieselor, unităților de asamblare etc.; înlocuirea conexiunilor mecanice cu cele electrice, hidraulice, pneumatice; selectarea celor mai simple forme de piese
Tehnologic	Respectarea designului cu condițiile tehnologice optime pentru fabricarea acestuia; posibilitatea de tipificare, mecanizare și automatizare a proceselor de producție, asigurarea unor metode de control rațional
Organizatoric producție	Respectarea designului cu condițiile de fabricație a acestuia, posibilitatea de specializare a producției

forme organizarea muncii la Camera de Comerț și Industrie: descentralizată, centralizată și mixtă. La întreprinderile de producție unică și la scară mică, se realizează TPP descentralizate. OGT, OGMet, OGS oferă îndrumări metodologice, efectuează lucrări de tipificare a proceselor tehnologice și unificarea echipamentelor. Toate celelalte lucrări sunt realizate de birourile tehnologice ale atelierelor. La întreprinderile de producție pe scară largă și în masă, TPP se realizează de obicei central- în OGT, OGMet, OGS. Birourile magazinelor sunt angajate în implementarea proceselor tehnologice dezvoltate. În producția la scară medie este mai des folosit amestecat forma de organizare a Camerei de Comert si Industrie, in care birourile de atelier realizeaza dezvoltarea

Tabelul 7.6

Principalele funcții și sarcini de pregătire tehnologică a producției

Principalele funcții ale Camerei de Comerț și Industrie	Sarcini generale
Securitate fabricabilitatea desene	Stabilirea metodelor și mijloacelor standard de prelucrare a desenelor de produs pentru fabricabilitate, stabilirea indicatorilor de bază ai fabricabilității proiectării produsului. Efectuarea controlului tehnologic al documentației de proiectare. Evaluarea nivelului de fabricabilitate a modelelor de produse. Efectuarea modificărilor necesare în proiectarea produselor și în documentația acesteia. Reducerea volumului de lucru asupra proceselor tehnologice prin asigurarea unui nivel ridicat de fabricabilitate a designului produsului și utilizarea metodelor și mijloacelor moderne de realizare a lucrărilor de inginerie relevante
Dezvoltare procese tehnice	Dezvoltarea și standardizarea proceselor tehnice standard pentru piese și unități de asamblare pentru aplicații generale de construcție de mașini. Organizarea unui fond de documentare la nivel de industrie pentru procesele tehnice standard și furnizarea centralizată a sectoarelor industriale cu această documentație. Dezvoltarea, standardizarea și aplicarea proceselor tehnice standard, a proceselor tehnice folosind metode de prelucrare în grup și a operațiunilor tehnologice pe piese și unități de asamblare. Dezvoltarea și aplicarea proceselor tehnice de lucru pentru piese și unități de asamblare, organizarea fondurilor de documentare a fabricii pentru procese tehnice standard, procese tehnice folosind metode de prelucrare în grup și operații tehnologice
Proiecta și fabricație echipamente tehnologice	Standardizarea cuprinzătoare a echipamentelor tehnologice pentru aplicații generale de construcție de mașini. Efectuarea lucrărilor de specializare a proiectării și producției de echipamente tehnologice pentru întreprinderi industriale și baze industriale de închiriere a echipamentelor tehnologice. Realizarea unificării și standardizării echipamentelor tehnologice. Organizarea utilizării echipamentelor tehnologice, inclusiv a echipamentelor unificate și standard, și a utilizării bazelor de închiriere pentru aceste echipamente. Proiectarea si fabricarea echipamentelor tehnologice speciale

Principalele funcții ale Camerei de Comerț și Industrie

Sarcini generale

Organizarea si conducerea procesului Camerei de Comert si Industrie

Planificarea, dezvoltarea și îmbunătățirea pe termen lung și anuală a software-ului pentru industriile și întreprinderile din industrie.

Stabilirea metodelor standard și a mijloacelor tehnice de organizare și conducere a procesului TPP. Elaborarea și aprobarea materialelor metodologice și de reglementare pentru dezvoltarea structurilor standard și determinarea numărului de servicii CCI. Stabilirea structurilor standard de servicii tehnologice. Elaborarea de materiale metodologice specifice industriei privind organizarea și managementul procesului CCI, luând în considerare tipurile de produse și tipurile de producție. Elaborarea materialelor metodologice specifice industriei privind mecanizarea și automatizarea lucrărilor de inginerie, tehnică și management pentru Camera de Comerț și Industrie. Planificarea, dezvoltarea și îmbunătățirea pe termen lung, anuală și curentă a proceselor tehnologice la nivelul întreprinderii. Utilizarea metodelor moderne de rezolvare a problemelor de pregătire tehnologică a producției folosind mijloace de mecanizare a lucrărilor inginerești, tehnice și de management. Organizarea și îmbunătățirea structurii serviciilor Camerei de Comerț și Industrie

procese tehnologice operaționale. În cadrul OGT și OGMet, birourile specializate sunt organizate pe tipuri de prelucrare: turnătorie, forjare, termică, acoperire, mecanică, montaj etc.

Întrucât pentru fiecare unitate de producție este necesară dezvoltarea proceselor tehnologice și fabricarea echipamentelor pentru diferite faze de producție (achiziție, procesare și asamblare), TPP se dovedește adesea a fi cel mai laborios și mai consumator de timp. Volumul CCI crește de la producția unică la producția de masă: în producție unică - 25%; în serie - 50%; la scară masivă - 75% din toată pregătirea tehnică a producției.

Etape principale ale Camerei de Comerț și Industrie:

1) elaborarea prealabilă a documentației tehnice (control tehnologic);
2) dezvoltarea rutelor tehnologice inter-shop;
3) dezvoltarea proceselor operaționale;
4) proiectarea echipamentelor speciale;
5) implementarea planificării tehnologice;
6) calculul ratelor de consum de materiale și determinarea necesarului de forță de muncă și resurse materiale;
7) dezvoltarea și livrarea echipamentelor tehnice către atelierele de producție.

Înainte de elaborarea specificațiilor tehnice, documentația este supusă unei dezvoltări preliminare - se efectuează controlul tehnologic al desenelor și se testează fabricabilitatea, amploarea lucrărilor, calendarul, costurile, eficiența economică și posibilitatea de a furniza resurse materiale, forțe de muncă și financiare. determinat.

ICC-ul în sine începe cu dezvoltarea rutelor tehnologice inter-shop (workout), care stabilesc succesiunea de trecere a semifabricatelor, pieselor, unităților de asamblare prin magazinele de producție și distribuția articolelor între magazine și secții. În producția unică și la scară mică, cu echipamente și scule universale, lucrători cu înaltă calificare, dezvoltarea tehnologiei rutei este adesea suficientă pentru fabricarea pieselor și asamblarea produselor.

În tipurile de producție în serie cu lot mediu, lot mare, este necesară elaborarea de planuri tehnice operaționale detaliate (hărți tehnologice).

Proiectarea proceselor tehnologice constă în întocmirea unui plan de secţiune; dezvoltarea tehnologiilor (hărți tehnologice) pe etape de producție (achiziție, prelucrare, asamblare); selecția de echipamente, unelte și dispozitive; tipificarea proceselor tehnologice; dezvoltarea proceselor de control; calcularea standardelor de timp.

Dezvoltarea procesului se efectuează pe baza desenelor de lucru și a secționării, luând în considerare programul de producție, datele pașaportului echipamentului. De asemenea, sunt utilizate materiale de referință și îndrumare. Dezvoltat de TPînregistrate (fixate) în hărțile tehnologice, care trebuie să îndeplinească toate cerințele acestui tip de producție. Detalierea TP se desfășoară în principal în producția de masă și într-o măsură mai mică în producția individuală.

Hărți tehnologice trebuie să fie adaptate pentru prelucrarea informațiilor lor pe un computer și pot avea următoarea formă:

1) traseu sau planificare și hărți tehnologice. Acestea înregistrează traseul de mișcare a unei piese de prelucrat sau a unei unități de asamblare către stațiile de lucru dintr-un atelier sau o fabrică (o listă secvențială a operațiunilor de bază care indică echipamente, unelte și dispozitive, standarde de categorie și de timp). Scop tehnologie de traseu: în producție unică - documentul principal, în producție de masă - pentru autoritățile de planificare și expediere;
2) harti tehnologice fabricarea semifabricatelor, pieselor sau ansamblurilor - structura TP (caracteristicile detaliate ale sculei, moduri de prelucrare, tipul de lucru si standardul de timp) - documentul principal al tuturor producţiilor;
3) carduri de instrucțiuni operaționale - pentru muncitori si ajustatori. Conține toate tranzițiile, metodele de configurare, modurile de procesare etc. - Folosit în principal în producția de masă.

Standardele de muncă sunt îndeplinite de tehnologi la proiectarea proceselor tehnologice. Formele hărților tehnologice trebuie să prevadă posibilitatea prelucrării lor pe calculator la întocmirea unui document de sinteză a intensității muncii pentru fabricarea unei mașini, pe atelier, pe tip de muncă, pe profesie, pe echipament etc. Aceste date sunt datele inițiale pentru planificarea încărcăturii echipamentelor, pentru calcularea numărului de lucrători, determinarea fondului de salarii și alte scopuri.

În Camera de Comerț și Industrie, ponderea sa principală este ocupată de etapa de proiectare și fabricare a echipamentelor tehnologice.

Proiectantul de echipamente tehnologice proiectează dispozitive în funcție de desene ale pieselor de prelucrat și hărți de proces. În primul rând, se verifică posibilitatea utilizării echipamentelor existente (proiectate, fabricate anterior) sau standardizate. Dacă este necesar să se proiecteze noi dispozitive de fixare, atunci este necesar să se determine dacă părțile sau ansamblurile normalizate pot fi utilizate pentru dispozitiv. Dacă numărul de unități de echipamente este mare (în producția de masă), se stabilește ordinea dezvoltării și producerii acestuia: prima etapă este asigurarea producției unui prototip; a doua etapă este echipamentul care, împreună cu prima etapă, constituie un ansamblu sub condiția producției extensive (de serie sau de masă). Aici este necesar să se asigure o reducere a intensității muncii și o reducere a ciclurilor de fabricație a produsului înainte de proiect. Când stăpâniți o mașină nouă pe bază de unitate cu unitate, dacă există un program de stăpânire, secvența este în concordanță cu acest program. Este mai oportun să plasați comenzi pentru producția de echipamente la întreprinderi specializate. Totodată, se încarcă atelierele: sculă, ștanțare și mecanică, model. Timpul de producție pentru scule este stabilit de OGT sau OGMet conform programului de pregătire a producției. În producția de masă, este adesea nevoie de echipamente non-standard și diferite mijloace de mecanizare. Acest echipament este proiectat în același mod ca și corpurile de fixare (în aceeași ordine). Este indicat să se încredințeze producția acestora unor întreprinderi specializate sau unor ateliere specializate sau unui atelier de reparații mecanice (RMS) din cadrul unei întreprinderi. Apoi se lucrează pentru a întocmi un aspect tehnologic al echipamentelor și locurilor de muncă și pentru a forma zone. Se efectuează un studiu de fezabilitate al proceselor tehnologice și selectarea unei metode de trecere la producția unui produs nou. În continuare, se determină cerințele de echipamente, calculul ratelor de consum de materiale și cerințele de muncă etc. Standardele pentru costurile materialelor sunt elaborate pe baza desenelor de lucru și a desenelor de atelier. Datele despre tăierea materialelor pentru fiecare parte sunt introduse în caietul de sarcini și procesate pe un computer. Ca urmare, se obțin rapoarte pe atelier - o rată sumară a consumului de materiale - pentru pregătirea și fundamentarea cererilor. TTP se încheie cu finalizarea lucrărilor de verificare, reglare și implementare în producție a transformatoarelor tehnologice, echipamentelor și accesoriilor. Instalarea echipamentelor și depanarea acestuia sunt efectuate pentru precizia și calitatea producției specificate; instruire și personal; testarea și depanarea tehnologiei; reglarea echipamentelor și, în final, punerea în funcțiune a procesului tehnologic în producție. Verificarea și depanarea TP-ului se efectuează în același mod în care se verifică proiectarea pe un prototip, de exemplu. TP este stăpânit pe o serie pilot (eșantion). Dimensiunea seriei, de exemplu pentru o fabrică de mașini, este de 200-250 de mașini. Lotul pilot este produs numai în principalele ateliere de producție. Toate schimbările în procesele și echipamentele tehnologice sunt înregistrate în protocoale tehnologice. Procesul tehnologic se implementeaza si se preda atelierului numai dupa ce se obtine un produs adecvat care indeplineste toate cerintele si conditiile tehnice folosind tehnologia si echipamentele proiectate cu intensitatea muncii stabilita. Se semnează un act special privind predarea și acceptarea procesului tehnologic dezvoltat, conform căruia atelierul se obligă să respecte noua tehnologie adoptată conform documentației tehnologice elaborate.

Analiza comparativă tehnologie-economică a opțiunilor de proces tehnologic. Tehnologul trebuie neapărat să efectueze o analiză comparativă a opțiunilor TP și să o selecteze pe cea mai eficientă care să asigure îndeplinirea specificațiilor tehnice. Pentru a determina această opțiune, este necesar să se calculeze costurile de producție pentru fiecare opțiune existentă. În acest caz, nu este nevoie să calculați toate elementele de cost. Puteți compara doar suma de costuri care se modifică atunci când TP se modifică, de exemplu. costul tehnologic, care se calculează după formula în care C y, C p - costuri condiționat variabile și condițional fixe; TU - numărul de produse produse în perioada de producție planificată.

Costul tehnologic al întregii producții de produse este determinat de formulă CU, A/"= S y I + S p N. Folosind date din diferite opțiuni, este necesar să se compare costul tehnologic al unui produs și întreaga producție pentru fiecare opțiune. Atunci când se compară două opțiuni TP, este necesar să se determine volumul critic de producție al unității de control la care costurile pentru ambele. opțiunile sunt egale:

C, - C x, +

P, k"p2 s - s

După ce a determinat valoarea volumului critic de producție, este necesar să o comparați cu producția planificată a acestui produs al UU PL și să selectați cea mai eficientă opțiune TP. Opțiune cu SP constante mai mici și variabile mai mari C y costurile sunt mai economice la L^ pl YU K opţiunea cu C„ constantă mai mare şi costuri variabile C„ mai mici este mai economică. Dacă introducerea unei noi opțiuni TP necesită investiții de capital suplimentare, atunci compararea opțiunilor trebuie efectuată pe baza sumei capitalului total și a costurilor curente, reduse, de exemplu, la un an.

Pregătirea organizațională a producției (OPP) și dezvoltarea de noi tipuri de produse. Organizarea producției de noi produse presupune restructurarea software-ului existent și a tuturor elementelor sale constitutive. Dezvoltarea de noi tipuri de produse necesită nu numai dezvoltarea de noi tehnologiiși utilizarea de noi mijloace tehnologice, dar şi schimbări în forme şi metode organizarea productiei si a muncii, dobandirea de noi cunostinte si deprinderi de catre personalul echipei, restructurarea materialelor si materialelor tehnice etc.

În aceste condiții, este necesar să se introducă o serie de măsuri de restructurare a producției pentru a produce noi produse, de ex. implementează OPP. Setul de lucrări incluse în PPE este asociat cu rezolvarea problemelor de natură internă și externă, precum și cu indicatorii generali tehnico-economici (TEI) ai întreprinderii, nivelul de organizare a producției și a muncii, precum și suportul material al noului producția depinde de calitatea performanței acestor lucrări. EPP este un ansamblu de procese și lucrări care vizează dezvoltarea și implementarea unui proiect de organizare a producției unui nou produs, a unui sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, a logisticii producției, a unui cadru de reglementare pentru planificarea în fabrică pentru a crea necesarul condițiile de înaltă performanță și dezvoltarea accelerată și lansarea de noi produse au cerut calitate. AKI este împărțit într-un număr de etape:

Crearea unui produs nou este un complex de lucrări interconectate privind justificarea științifică, tehnică și economică a conceptului de produs nou, proiectarea și dezvoltarea producției acestuia. În fig. Figura 2.3 prezintă structura unui proces tipic de inovare pentru crearea unui produs nou.

Fig.2.3. Structura procesului de inovare de creare de noi produse

Există patru etape principale ale creării unui produs nou:

1) faza de cercetare, sau dezvoltarea unui concept de produs;

2) planificarea creării unui produs;

3) proiectarea produsului;

4) stăpânirea producției unui nou produs și promovarea lui pe piață.

Pe primă fază sunt colectate și analizate informații cu privire la caracteristicile tehnice ale produselor disponibile pe piață, capacitățile științifice și tehnice și limitările în dezvoltarea produsului proiectat, se prevede cererea de produse noi, potențialul inovator al întreprinderii și impactul produsului. asupra mediului sunt evaluate. Principalele metode ale unei astfel de cercetări analitice sunt metodele de marketing inovatoare și prognoza științifică și tehnică. Rezultatul primei faze de creare a unui nou produs este un concept de produs care conține cerințele pentru un nou produs, un studiu de fezabilitate al ideii de creare a acestuia și concluzii despre fezabilitatea economică și fezabilitatea tehnică a creării unui nou produs. .

Faza a doua presupune planificarea creării de noi produse în două direcții:

1) determinarea perspectivelor de dezvoltare a pieţei produselor;

2) elaborarea unui program de lucru pentru crearea unui produs nou.

În timpul procesului de planificare, se stabilesc capacitatea pieței, cerințele de investiții pentru proiect și consecințele financiare ale introducerii pe piață a unui nou produs, toate tipurile de muncă pentru crearea de noi produse sunt legate reciproc și se stabilește succesiunea lor rațională. În plus, planificarea produsului include testarea pe piață, sau vânzările de probă, de produse noi pentru a confirma sau infirma validitatea noului concept, precum și pentru a clarifica preferințele consumatorilor cu privire la calitatea, prețul și funcționalitatea produsului propus. Principala formă de planificare a produsului este un calendar elaborat pentru fiecare tip de produs, a cărui creare și dezvoltare este prevăzută de strategia de dezvoltare a întreprinderii.

Programul asigură distribuția corectă a cantității totale de muncă pe perioade calendaristice, determinarea secvenței adecvate de finalizare a diferitelor etape de lucru și încărcarea uniformă a departamentelor implicate în crearea unui nou produs.

Pe a treia fazaÎn procesul de creare a unui nou produs, se efectuează un studiu de inginerie detaliat al noului produs. Include întreaga gamă de lucrări de proiectare și pregătire tehnologică a producției: realizarea lucrărilor de proiectare experimentală, dezvoltarea procesului tehnologic al unui produs nou, proiectarea și fabricarea mijloacelor de echipamente tehnologice pentru procesul de producție etc. Sarcina principală a acestei faze este intocmirea documentatiei de lucru pentru productia industriala si exploatarea unui produs nou . În această etapă, conceptul de produs este tradus într-un model de lucru - un prototip de lucru, a cărui testare face posibilă efectuarea clarificărilor necesare în documentația de proiectare și eliminarea deficiențelor.

A patra fază Crearea de noi produse presupune realizarea unui set de lucrări privind pregătirea organizatorică a producției și dezvoltarea unui nou produs.

Pregătirea organizatorică are ca scop elaborarea și implementarea unui proiect de organizare a procesului de producție de fabricare a unui nou produs, a unui sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, precum și a sprijinului material pentru a crea condițiile necesare dezvoltării accelerate a noilor produse. Producția unui produs nou începe cu lansarea unei serii de instalații, care este produsă conform documentației de producție în serie pentru a confirma disponibilitatea producției de a produce produse în volume specificate și cu cerințele stabilite. Pe măsură ce producția este ajustată, producția de produse crește. Sfârșitul dezvoltării este atingerea nivelului de proiectare a indicatorilor economici ai noului produs și a volumului de vânzări planificat.

Atunci când proiectați echipamente noi, este important să țineți cont de aspectul de mediu și de necesitatea de a proiecta un nou produs din perspectiva consumatorului.

Aspectul de mediu al problemelor asociate cu producerea și funcționarea unui produs nou se reflectă în dezvoltarea conceptului de produs „verde”. Formarea unui astfel de concept implică luarea în considerare a opțiunilor alternative pentru implementarea ideii unui produs nou în prima fază a proiectării acestuia.

Atunci când se acceptă conceptul de produs „verde”, este necesar să se prevadă soluția următoarelor probleme:

Reducerea costurilor cu materii prime și ambalaje: eliminați sau ușurați ambalajele, utilizați ambalaje mai mari, creați produse multifuncționale;

Utilizarea materialelor reciclate;

Reducerea cheltuielilor cu resursele naturale rare;

Îmbunătățirea siguranței produselor pentru mediu;

Creșterea duratei de viață a produsului;

Posibilitate de modificare, reparare și eliminare a mărfurilor.

Orientarea către client în procesul de proiectare se realizează prin 1) participarea directă a consumatorilor la dezvoltarea de noi produse și 2) proiectarea produsului ținând cont de cerințele grupului de consumatori țintă.

Participarea clienților la dezvoltare sau proiectarea în comun a produsului cu consumatorul, permite utilizatorului să vadă un produs nou, să-l testeze și să-l îmbunătățească, dacă este necesar, înainte de începerea producției în masă. Prin urmare, într-o serie de industrii - fabricarea de instrumente, construcția de mașini-unelte, inginerie radio - majoritatea ideilor despre inovațiile fundamentale provin de la întreprinderi - consumatori de produse. Aceste întreprinderi participă activ la dezvoltarea și testarea de noi produse, oferind propriile facilități de producție. Designul comun vă permite să stabiliți parteneriate stabile cu producătorii. Cu o strânsă cooperare între producător și client, aceștia împărtășesc riscul comercial al inovației, iar incertitudinea rezultatelor finale ale căutărilor lor este redusă.

Proiectarea unui produs ținând cont de cerințele grupului de consumatori țintă, sau satisfacerea constantă a cerințelor consumatorilor,în practica străină de management al producției se numește „desfășurarea funcției de calitate” ( Implementarea funcției de calitate- QFD).

Pentru a rezolva această problemă, este creată o echipă interfuncțională, incluzând marketeri, ingineri proiectanți, tehnologi și lucrători în producție.

Îndeplinirea constantă a cerințelor consumatorilor începe cu determinarea caracteristicilor și proprietăților produsului care satisfac nevoile și așteptările viitorilor cumpărători. În timpul cercetării de piață, nevoile și preferințele consumatorilor sunt determinate. Clasificarea lor și clasarea ulterioară (determinarea gradului de semnificație) fac posibilă stabilirea cu exactitate a cerințelor pentru produs și determinarea acelor calități care sunt de cea mai mare importanță pentru consumator și necesită îmbunătățiri.

Instrumentul principal de identificare a nevoilor consumatorilor este matricea calității, sau „casa de calitate” (Fig. 2.4). Cu ajutorul acestuia, cerințele consumatorilor sunt transformate în sarcini tehnologice și de inginerie specifice. Astfel, matricea calității îndrumă specialiștii implicați în procesul de proiectare pentru a crea produse care să satisfacă pe deplin nevoile viitorilor consumatori.

Fig.2.4. „Casa calității”

Proces extins QFD constă din patru etape, fiecare dintre acestea construindu-și propria casă a calității (Fig. 2.5): 1) elaborarea unui plan de calitate a produsului; 2) structurarea (desfăşurarea) unui proiect de calitate a produsului (elaborarea unui plan de calitate pentru componentele produsului); 3) elaborarea unui plan de calitate a procesului; 4) elaborarea unui plan de control al calității produselor.

Fig.2.5. Diagrama procesului QFD

Procesul de creare a produselor noi se realizează pe baza implementării unui set de lucrări de pre-producție.