Producția de plăci polimer-nisip: echipamente și producție. Productie placi polimer-nisip Masini pentru producerea produselor polimer-nisip

Au apărut plăci de nisip polimeric piata ruseasca materiale de construcție destul de recent, dar s-a impus deja ca un material demn de a deveni un înlocuitor cu drepturi depline al plăcilor tradiționale de ciment. Cererea pentru astfel de plăci este în creștere și acei oameni de afaceri cărora nu le este frică să lucreze sfera inovării, Există mare oportunitate arată-ți talentul antreprenorial, desigur, după ce ai evaluat toate riscurile posibile înainte de a face acest lucru.

Apariția acestui material de construcție s-a datorat inițial dorinței tehnologilor de a găsi o acoperire care să poată rezolva cele două probleme principale ale plăcilor de ciment: rezistență scăzută la îngheț și durabilitate. Și, trebuie să recunosc, au reușit: plăcile de nisip polimeric au multe avantaje. Ea:

• Durabil: conform producătorilor, durata sa de viață este de aproximativ 30 de ani
• Stabil la efectele negative mediu extern. Plăcile de nisip polimeric nu se tem de îngheț, umiditate, lumina directă a soarelui, expunerea la lichide și uleiuri acide. Este rezistent la sarcini mecanice mari și nu este deloc predispus la despicarea punctuală.
• Decorativ: poate avea orice forma, orice suprafata: mat, lucios, structurat. Este realizata intr-o gama variata de culori, si ceea ce este mai important, nu isi pierde efectul decorativ in timp
• Nu emana vapori toxici sub soarele arzător
• Usor de curatat
• Ușor de reparat și rezistă cu ușurință utilizării repetate

Placile de nisip polimeric pot fi folosite:

• la îmbunătățirea terenurilor de grădină;
• pentru aranjare zonele adiacente;
• în locurile de frecventare în masă: curțile cafenelelor de vară, parcuri, pavilioane comerciale și expoziționale);
• în garaje și parcări acoperite;
• în ateliere;
• pentru acoperirea acoperișurilor plate exploatate;
• pentru placarea bazei.

Toate cele de mai sus vorbesc despre cerere a acestui produs în rândul cumpărătorilor și, ca urmare, capacitatea mare a pieței, și ținând cont de tehnologia simplă de fabricație și de costurile relativ mici pentru începerea unei afaceri, toate acestea fac ca activitatea de producere a plăcilor de nisip polimeric să fie destul de relevantă pentru a începe.

Implementarea gresie finisata se poate realiza:

• direct consumatorilor de produse: persoane fizice, echipe și organizații de construcții, organizații ale căror activități vizează îmbunătățirea orașului;
• prin rețeaua en-gros: depozite en-gros, baze.
• prin rețeaua de vânzare cu amănuntul: supermarketuri de constructii, magazine specializate, piete.

Materii prime Pentru producerea plăcilor de nisip polimeric se folosesc următoarele:

• nisip fără incluziuni de argilă, a cărui fracțiune nu depășește 3 mm;
• polimeri: primari și secundari - ultima opțiune este mai atractivă din punct de vedere economic,
• pigmenți, atât minerali, cât și organici.

Principalele etape de producție

1. Zdrobirea sau aglomerarea materiilor prime. Această etapă poate fi absentă dacă producătorul achiziționează cipuri polimerice.
2. Amestecarea materiilor prime într-o betoniera.
3. Topirea amestecului într-un extruder (APN).
4. Formarea unui produs folosind o presă.
5. Expediere produse finite la depozit.

La calcularea eficienței economice a producției de plăci de nisip polimeric, s-au luat ca bază următorii parametri: munca se desfășoară în 2 schimburi, durata fiecăruia fiind de 12 ore. Productivitatea matriței este de 5,83 m 2 de produse finite pe oră, respectiv, întreaga linie produce 140 m 2 de produse finite pe zi.

Caracteristicile produselor finite

• Dimensiune gresie - 330 x 330 x 35 mm;
• Numărul de piese ale produsului în 1 m2 este de 9 plăci;
• Greutatea plăcilor - 4 kg;
• Greutate 1 m 2 - 36 kg.

Costurile inițiale pentru a începe o afacere

	Denumirea costurilor		Pret fara TVA, frec.	Amortizarea pentru anul, frecați.
	Lucrări de punere în funcțiune
	Cântare de uz general MK-15.2-AV20

Vizitați lista de echipamente pentru plăci de nisip polimeric într-o secțiune specială.

Cerințe pentru spațiile de producție și costurile de închiriere

Costul de închiriere pentru 1 m 2 de plăci de nisip polimeric finit va fi de 2,38 ruble.

Costurile forței de muncă

		Numărul de angajați	Salariu, freacă.	Total, frecați.
	operator APN
	Ajutor la frământat
TOTAL pe lună

Costurile materialelor pentru fabricarea a 1 m 2 de produse finite

Astfel, costul pentru producerea a 1 m 2 de plăci de nisip polimeric va fi de 136,58 ruble.

Consum de energie electrică pentru 1 schimb de lucru

Echipamente		Putere, kW/oră	Cantitate, buc.	Consum total	Consumul pe schimb, h	Total, kWh/tur
	Presa D2430 modernizata
	Betoniera SBR-500
	Cântare de uz general MK-15.2-AV20
	Iluminat

Costul mediu al energiei electrice în Rusia este de 4,03 ruble. pentru 1 kW/h, din care rezultă că producția de 1 m 2 plăci de pavaj va implica costuri de energie electrică în valoare de 7,8 ruble.

Costurile curente ale atelierului pentru 1 lună de muncă

Denumirea costurilor		pe lună, frecați.		pe 1 m2, frecați.
	Electricitate
	Remuneraţie
	Depreciere

Calcul final al rentabilității afacerii pentru producția de plăci de nisip polimeric

Cost de 1 m2, frecare.
Cheltuieli generale, freacă.
Luând în considerare costurile generale
Prețul pieței de 1 m 2, rub.
Profit înainte de impozitare pe 1m2, frecare.
Impozit pe venit (20%), frec.
Profitați de la 1 m2, frecați.
Profit total pe zi, frecați.
Rentabilitatea, %
Perioada de rambursare, zile

* Calculele prezentate în această secțiune sunt de natură condiționată și doar dau înțelegere generală rentabilitatea acestui tip de activitate pe baza opinia expertului autorul materialului. Pentru a determina valoarea exactă a profitabilității, trebuie să faceți singur un studiu de fezabilitate, pe baza unor cifre specifice pentru regiunea dvs. și dimensiunea afacerii planificate.

Acoperișul este unul dintre cele mai voluminoase elemente ale unei clădiri. Când inspectați vizual o casă, primul lucru pe care vă cade ochii este acoperișul. Prin urmare, materialul acoperișului nu este doar protecția structurii, ci și decorarea întregii structuri. Și un acoperiș estetic este, de asemenea, un indicator al stării proprietarului casei. Un aspect plăcut afectează costul acoperirii, de regulă, cu cât materialul este mai interesant, cu atât costul acestuia este mai mare. Pentru cei care caută o acoperire ieftină și frumoasă, plăcile polimerice (PPT) sunt potrivite.

Caracteristicile materialelor

Acoperirile polimerice s-au răspândit relativ recent: primele plăci pe bază de polimeri au apărut în Europa în urmă cu trei decenii. Materialul a apărut în timpul căutării unei alternative la plăcile tradiționale scumpe și voluminoase. Acoperirea dorită trebuia să fie mai durabilă, cu aceiași parametri externi. Tocmai acești indicatori a început să-i posede HRCP. Materialul cântărește mult mai puțin decât acoperirea tradițională, dar în același timp are o rezistență mai mare. Și datorită producției de plăci polimerice în țara noastră, acestea au devenit disponibile pentru mai mulți consumatori.

Avantajele plăcilor polimer-nisip

Materialul de acoperiș trebuie să aibă o durată lungă de viață, o rezistență sporită și un cost accesibil. Plăcile polimerice au toți indicatorii de mai sus, dar, pe lângă acestea, au o serie de alte calități pozitive:

Un avantaj important al PFC este durata de viață lungă. În medie, acoperirea durează de la 15 la 35 de ani (în funcție de compoziția de bază).

Tehnologia de producție

Producția de plăci polimerice include o mulțime de etape și caracteristici. Tehnologia simplificată poate fi descrisă după cum urmează:

• amestecarea compoziției polimerice;
• tratarea termică a pieselor de prelucrat în cuptoare industriale.

O condiție prealabilă pentru spațiile pentru crearea PFC este ventilația de înaltă calitate, deoarece producția de material folosind polimeri este dăunătoare pentru oameni.

Compoziția acoperirii

Baza plăcilor de nisip polimeric este nisipul de cuarț și plasticul reciclat. Pentru a da materialului o nuanță specială, se folosesc diverși pigmenți. Vopseaua nu numai că colorează compoziția, ci leagă împreună particulele de nisip și incluziuni de polimer. Compoziția secundară constă din următoarele materiale plastice:

• Aglomerat. Materialul este un produs de tratament termic al polietilenei. La obținerea materialului, polietilena este pulverizată cu apă pentru a forma bile. Aceste granule sunt utilizate în producția de PCB.
• Polimer solid. Această componentă este individuală în diferite tehnologii. Unele companii folosesc polistiren, altele polipropilenă - rețeta poate fi aproape orice.

Tehnologia de producere a plăcilor necesită respectarea strictă a proporțiilor. Prima etapă de creare a materialului include măcinarea aglomeratului și amestecarea acestuia cu nisip și o compoziție colorantă într-un raport de 24:75:1. Formularea corectă pentru șindrila polimerică include 75% nisip, 24% polimer și 1% colorant.

Important! Dacă nu se respectă proporționalitatea strictă a componentelor în producție, este posibil ca PFC să nu respecte performante ridicate calitate. ÎN un astfel de caz rezistența și durabilitatea acestuia scade.

Echipamente și proces de producție

Tehnologia de creare a plăcilor polimerice începe cu zdrobirea plasticului în pulbere. În această etapă funcționează instalațiile de concasare. Nisipul inclus în acoperire suferă uscare obligatorie în echipamente speciale.

După măcinarea plasticului și uscarea nisipului, începeți să amestecați compoziția. În această etapă se folosesc instalații de extrudare. În ele, sub influența temperaturilor ridicate, toate componentele plăcii sunt amestecate și transformate într-o masă elastică asemănătoare aluatului de drojdie.

Din compozitia rezultata se face o bila, care se lasa in apa rece sa se raceasca. După care mingea se scoate și se lasă la temperatura camerei. Acest proces permite părților constitutive să reacționeze. Când masa s-a răcit complet, este introdusă din nou în camera de zdrobire. După aceste manipulări, compoziția este gata pentru turnare în matriță.

Particulele zdrobite ale compoziției pot fi tratament termic. În această instalație, componentele masei sunt topite și amestecate. Temperaturi ridicate contribuie la faptul că nisipul este impregnat uniform cu polimeri, care formează o compoziție omogenă. După amestecarea plăcilor polimer-nisip, din echipament iese un amestec cu o temperatură mai mare de 175 de grade. Fiecare bucată de masă nu trebuie să cântărească mai mult de 2000 g, procesul este monitorizat automat de către operatorul mașinii.

Bucățile zdrobite și amestecate ale compoziției intră într-o matriță, în care sunt formate în blocuri de acoperire. Pe lângă matrițe, PPC este prelucrat la temperaturi scăzute. Gama indicatorilor variază de la minus 45 la plus 80 de grade.

Contra plăcilor polimerice

Ca orice alt material, plăcile polimerice au dezavantajele lor, cu care trebuie să vă familiarizați înainte de a cumpăra:

Fiţi atenți! Placile polimerice creează un microclimat interior confortabil în orice vreme: la căldură clădirea va fi rece, iar iarna va fi foarte cald. Datorită acestei caracteristici, acoperirea este adesea folosită pentru finisarea spațiilor de mansardă.

Caracteristici de instalare a plăcilor polimerice

Chiar și un meșter începător se poate ocupa de instalarea plăcilor polimerice. Prima etapă de instalare a materialului este asamblarea învelișului. Atât plăcile netratate, cât și cheresteaua obișnuită sunt potrivite pentru aceasta. Structura va servi drept bază pentru așezarea plăcilor.

Fiecare bloc de plăci polimerice este echipat cu proeminențe pe revers, cu ajutorul cărora se montează învelișul pe înveliș. Blocurile sunt conectate între ele folosind elemente de fixare laterale. Cu acest ansamblu, se formează un covor durabil pentru acoperiș.

Asamblarea învelișului începe din partea de jos a acoperișului. Blocurile sunt montate lejer, dar astfel încât să se poată mișca în timpul procesului de dilatare termică. Datorită acestei tehnologii, materialul va rămâne intact în timpul mișcărilor acoperișului și al precipitațiilor.

Petele de rugină sunt frecvente pe gresie. Pentru a preveni ca astfel de defecte să strice aspectul acoperișului, în timpul instalării se folosesc elemente de fixare galvanizate sau anodizate.

Calitatea plăcilor

Dacă decideți să cumpărați plăci polimerice, nu vă zgâriți cu achiziția. ÎN ultimii ani Pe piață apar tot mai multe materiale contrafăcute. Un astfel de produs nu corespunde în mod absolut calităților plăcilor de polimer-nisip.

Când costul mărfurilor este redus, un producător fără scrupule primește material slab de calitate scăzută, cu polimeri eterogene în compoziția sa. Un acoperiș realizat dintr-o astfel de acoperire se va estompa rapid și nu va dura mult. Prin urmare, pentru a-ți decora casa, folosește produse de la companii de încredere.

Amintiți-vă că orice producător dorește să-și vândă produsul. Prin urmare, indiferent de ceea ce vă spune vânzătorul, asigurați-vă că verificați documentele pentru produs, care pot confirma calitatea și originea acestuia.

Din când în când, pe piață apar plăci de nisip polimeric la prețuri foarte atractive. Și de foarte multe ori cumpărătorii cad pentru prețul mic, inițial fiind foarte mulțumiți de achizițiile lor aparent „profitabile”. Dar, din păcate, în 99% din cazuri, un preț „fabulos” înseamnă o calitate la fel de „fabuloasă” a produsului. Iată câteva moduri în care ești înșelat:

1. Costul de producție poate fi redus semnificativ atunci când se utilizează plăci de calitate scăzută care sunt absolut nepotrivite scopurilor pentru care sunt utilizate plăci (de obicei din gropile de gunoi) ca liant deseuri menajere), adesea plastice de-a dreptul toxice.

2. Se întâmplă ca la fabricarea plăcilor să se folosească materiale polimerice bune potrivite acestor scopuri, dar să nu fie tratate cu aditivi speciali care să permită folosirea plăcilor în exterior. Acest lucru este permis de vechile condiții tehnice pentru producția de plăci și reduce semnificativ costul. De obicei, producătorul face acest lucru fie inconștient, deoarece nu știe despre necesitatea utilizării acestor lucruri, fie înșală direct cumpărătorul, deoarece acești aditivi sunt foarte scumpi. Acești producători susțin pe site-urile lor că știu să producă corect aceste produse, să folosească diverși stabilizatori și să întărească compozitele polimerice, dar din motive necunoscute, nici un singur furnizor al acestor stabilizatori nu i-a putut găsi pe acești meșteri în registrul clienților lor.

3. Există o modalitate de a reduce prețul plăcilor - economisirea aspectului tehnologic și tehnic al producției de produs, acceptarea calității. Acest lucru se exprimă adesea în absența elementară a angajaților responsabili pentru aceste acțiuni. Rezultatul aici va fi livrarea de produse către client cu parametri geometrici inconsecvenți, variații puternice de culoare și o diferență mare în masa produselor. Unele lucruri nu vor fi raportate, altele vor fi schimbate.

4. Unii producători insistă că pret mic Produsele pe care le produc sunt obținute datorită faptului că procesează în mod independent materialele plastice reciclate pentru propriile nevoi, în urma cărora primesc economii. Această abordare pare rezonabilă la suprafață, dar există și capcane aici. Deșeurile de polimeri care intră în reciclare necesită ÎNTOTDEAUNA o sortare de înaltă calitate, separare după tipul de plastic și sortare, ceea ce generează foarte multe deșeuri. Procentul de deșeuri ajunge la 50. Acest deșeu conține multe tipuri de materiale plastice care nu pot fi absolut compatibile între ele, multe dintre ele nu pot fi folosite deloc pentru produse care funcționează sub soare. Ce va face producătorul în acest caz? De obicei, dorința de profit îl împinge pe producător să nu arunce acești polimeri „răi”, apoi a plătit pentru TOT volumul, ci să spună că acesta este „plastic moale și dur în raportul potrivit” (ca în vechile specificații tehnice) , măcinați aceste deșeuri și puneți-le în produs. „Cu vrăjitorul Suleiman, totul este cinstit - fără înșelăciune.” De fapt, este foarte aproape de situația descrisă la paragraful 1. Ceea ce nu poate decât să afecteze calitatea produsului.

5. Din nou, materiale plastice nepotrivite. Utilizarea deșeurilor de producție de film TETRA-PAK ca materie primă polimerică. Acesta este un film cu un strat subțire de aluminiu aplicat. Astfel de folii sunt folosite ca strat interior al cutiilor de lapte, pungi în care se vinde vin etc. Materialul este bun, dar niciunul dintre cei care îl folosesc nu s-a deranjat să citească literatura de specialitate. Se dovedește că metalele din polimeri accelerează procesul de îmbătrânire, adică acești oameni de afaceri, fără să bănuiască ei înșiși, sau poate în mod intenționat, au plasat o bombă cu ceas în plăci, un catalizator al procesului de îmbătrânire oxidativă, accelerând procesul de distrugere a plăcile de mai multe ori. Astfel de plăci arată ca și cum ar fi adăugat „argint” la compoziția lor. Particulele de aluminiu argintiu sunt vizibile cu ochiul liber. Materialul TETRA-PAK este ieftin, deoarece este dificil de prelucrat și este folosit la producerea unei game limitate de produse, de unde și economiile.

6. Din nou materiale plastice nepotrivite. Producătorul cumpără drenuri tehnologice de polimeri din diverse industrii, așa-numitele „sprues” - blocuri de plastic congelat de diferite dimensiuni. Sunt zdrobiți și apoi intră în producție. Ele sunt vândute ieftin, dar este imposibil să se determine clar compoziția lor. Ca urmare, situația este similară cu paragraful 1, paragraful 4. Acest lucru este valabil mai ales pentru cei care au un tocător ca parte a echipamentului lor de producție.

7. Mai multe despre plasticul greșit. Ei iau material de acoperire sub formă de peliculă de pe câmp, care este folosit în sere și ca seră pentru cultivarea diferitelor culturi. Așa-numita „sară”, costul este ieftin. Deoarece materialul are un strat subțire și a fost expus la radiații ultraviolete, acesta și-a pierdut în mare măsură proprietățile utile pentru polimerizare și a îmbătrânit. Produsele realizate dintr-un astfel de material nu vor dura mult - este ca și cum ai cumpăra plăci care au fost folosite de 30 de ani.

8. Se folosește nisip cu un conținut ridicat de argilă - este ieftin. Ca urmare, produsele sunt fragile și higroscopice.

Astfel, costul scăzut al plăcilor cu un grad ridicat de probabilitate poate indica că tehnologia a fost încălcată, s-au făcut economii la materii prime și nu au fost respectate metodele de fabricare a produselor care ar trebui să funcționeze în aer liber. Astfel de produse nu durează mult și cel mai probabil au un impact negativ asupra sănătății.

Este foarte dificil să recunoști vizual un produs contrafăcut, dar este totuși posibil. Primul lucru care vă va spune că încearcă să vă înșele este mirosul produsului de nisip polimeric, acesta va fi neplăcut și înțepător. Dacă au fost adăugați aditivi speciali sau dacă s-au „uitat” să fie adăugați, este foarte dificil de stabilit, cel mai bine este să vă uitați la documentele financiare care indică transferul unor astfel de aditivi către producător de către furnizorii acestor materiale. Produsul nu trebuie să conțină particule de plastic netopite și în special particule de aluminiu argintiu.

Aceste fotografii arată la ce pot duce economiile excesive la achiziționarea plăcilor după primii 3-5 ani de funcționare:

Compania noastră a fost contactată în mod repetat de clienți care au fost cândva înșelați la achiziționarea plăcilor. A început să se destrame pentru ei. Oferim acestor clienți să achiziționeze plăcile noastre, produse sub marca Tetto, pentru a înlocui produsele contrafăcute pe care le-au achiziționat cândva.

ATENȚIE la falsuri! Atenție! Prețuiește sănătatea ta și a celor dragi!

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Kazan

Departamentul de Economie și Antreprenoriat în Construcții

Lucrări de curs

pe tema " Plan de afaceri pentru producția de plăci de nisip polimeric"

Kazan 2016

1.1 Caracteristicile întreprinderii

1.2 Caracteristicile produsului

2.1 Definirea cererii

2.2 Selectarea unui segment țintă

2.3 Analiza concurenței

3.Planul de producție

4. Planul organizatoric

4.1 Programul de afaceri

4.2 Structura organizatorica

4.3 Personal

5.Planul de marketing

5.1 Metode de stabilire a prețurilor

5.2 Canale de distribuție

6. Plan de risc

6.1 Metode de contabilizare a riscurilor proiectului

6.2 Determinarea ratei de actualizare

6.3 Analiza de sensibilitate a proiectului

6.4 Măsuri de diminuare a riscurilor

7.Plan financiar

7.1 Surse de finanțare

7.2 Analiza indicatorilor eficienta financiara proiect

7.3 Analiza indicatorului de eficiență comercială a proiectului

7.4 Analiza contului de profit și pierdere

7.5 Analiza bilanţului

7.6 Analiza raportului de trafic numerar

7.7 Analiza pragului de rentabilitate

7.8 Eficiența socială, bugetară și de mediu a proiectului

Lista surselor utilizate

Obiective pentru elaborarea unui plan de afaceri:

1. Justificarea eficacității creării unei întreprinderi pentru producția de plăci de nisip polimeric;

2. Justificarea necesității atragerii unui credit bancar;

3. Determinarea indicatorilor de performanță ai proiectului;

Obiectivele acestui lucru proiect de investitii:

1. Deschiderea întreprinderii de țiglă polimer-nisip Kazan și introducerea acesteia pe piață;

2. Returnarea fondurilor investite în proiect;

3. Vânzări de produse fabricate și profit în viitor;

Sarcini de elaborare a unui plan de afaceri:

1. Descrieți obiectivele și profitabilitatea proiectului de investiții;

2. Evaluează capacitatea întreprinderii de a implementa proiectul;

4. Analizați riscul ca obiectivele prezentate în proiect să nu fie atinse;

5. Selectați schema optimă de finanțare a proiectelor;

Scurtă descriere a proiectului:

Acest plan de afaceri propune un proiect pentru crearea unei companii cu răspundere limitată„Placi polimer-nisip Kazan” pentru producția de plăci polimer-nisip pentru construcția și renovarea clădirilor rezidențiale, birouri și spații industriale.

Principalul tip de produse produse sunt plăcile polimer-nisip cu parametri: 400x310x50mm.

Produsele oferite au următoarele avantaje principale:

* Materialul este foarte rezistent la impact. Această proprietate influențează foarte mult eficiența producției și transportului produselor din țiglă. Nu este un secret pentru nimeni că atunci când transportați aproape toate materialele, un anumit procent din mărfuri sunt supuse anulării „pentru luptă”. În acest caz, acest lucru nu se întâmplă.

* Proprietăți hidrofuge, nu vor exista ciuperci sau mucegai pe plăci. Nu vor exista astfel de probleme cu plăcile polimerice, deoarece au proprietăți de absorbție a sunetului. Nisipul de râu cuarț, care servește ca umplutură pentru PPC, este „sinterizat” în timpul producției. Acest factor, împreună cu coloranții de înaltă calitate, vă permite să mențineți culoarea originală pe întreaga perioadă de funcționare.

* Sistemul de căpriori poate fi considerat un avantaj indirect al PFC. Căpriorii nu trebuie să fie întăriți în continuare, deoarece sistemul standard de căpriori este proiectat conform principiului de 300 kg pe 1 m2. Greutatea materialului de acoperiș în sine nu depășește 22 kg. Tipuri similare de acoperișuri din țiglă polimerică au analogi și concurenți. Un produs foarte asemănător ca formă și scop, care a câștigat de mult timp un loc onorabil pe piața de vânzări printre materialele de acoperiș - acoperișuri din nisip și ciment.

* Producția de plăci de ciment-nisip nu necesită achiziție cantitate mare echipamente și costuri, ceea ce afectează costul. La uzina de producere a produselor din faianță, amestecul de beton este presat în forma dorită și apoi tăiat la dimensiunile necesare.

* Este rezistent la căldură și umiditate, iar greutatea sa variază de la 40 la 47 kg pe metru liniar.

* Materialul este durabil si are o durabilitate de pana la 30 de ani.

Prețul produselor noastre este competitiv și mult mai mic decât prețul mediu.

Volumul de producție planificat este de 14.400 mp. pe lună.

Proiectul va fi finanțat din fonduri proprii și împrumutate. Fondurile proprii vor fi investite în valoare de 10.000 de ruble. Fonduri împrumutate prezentat sub forma unui împrumut (8.000.000 de ruble) de la VTB24 Bank la 19% pe an în cadrul programului Business Start.

Fonduri necesare pentru finanțare - 5.604.000 RUB.

Indicatori ai eficienței comerciale a proiectului:

· Durata de viață a proiectului - 15 mp.

· Perioada simplă de rambursare a proiectului - 0,57 ani

· Perioada de rambursare redusă - 0,60 ani

· Valoarea actuală netă a VAN a proiectului este egală cu - 12.669.000 de ruble.

· Rentabilitatea investiției (PI) - 5,11 ruble.

Astfel, acest proiect este acceptabil pentru implementare și are o marjă suficientă de stabilitate financiară.

Indicatori de performanță financiară a proiectului:

· Venituri din vânzări - 83.371.000 de ruble.

· Cost - găsiți în alt și plasați 1.774.000 de ruble.

· Profit net- 24.857.000 ruble.

Calculele indicatorilor prezentați în acest plan de afaceri care caracterizează eficiența economică, comercială și bugetară a proiectului de investiții indică faptul că proiectul este eficient și atractiv pentru finanțare.

riscul financiar de marketing de zona zoster

1. Caracteristici generaleîntreprinderilor

1.1 Caracteristicile industriei

Piaţă materiale de constructie astăzi oferă multe opțiuni pentru amenajarea acoperișului. Gama este atât de largă încât poți petrece mult timp alegând acoperișul ideal. Deoarece acoperișul este expus direct influențelor mediu, trebuie sa fie impermeabil, rezistent la umezeala, rezistent la substante chimice agresive si schimbari bruste de temperatura. Nu trebuie să se deformeze, să crape sau să se prăbușească.

În industria modernă, se folosesc din ce în ce mai multe deșeuri, inclusiv sticle și folii PET. Acest deșeu de plastic care umple gropile de gunoi din oraș poate fi reutilizat pentru a produce plăci atât de necesare și chiar pietre de bordură și de fațare. Astfel de produse se numesc polimer-nisip, spre deosebire de cele tradiționale de ciment-nisip.

Tigla de nisip polimeric este un material de acoperis de noua generatie. Arată ca ceramică, dar este făcută din nisip și materiale termoplastice foarte umplute prin presare. Astfel de plăci sunt foarte durabile (cel puțin 50 de ani), rezistente la apă, acizi și medii agresive. Baza polimerică protejează împotriva putrezirii, mucegaiului și decolorării. În plus, nu ruginește, nu atrage electricitate și nu necesită paratrăsnet.

1.2 Caracteristicile întreprinderii

1. Companie cu răspundere limitată „Placă de nisip polimeric Kazanian” - „Placi de nisip polimeric Kazan” - „KPPCH”

2. Data și locul înregistrare de stat: în Serviciul Fiscal Federal al Ministerului de Finanțe al Federației Ruse pentru Republica Tatarstan (Inspectoratul Serviciului Fiscal Federal al Rusiei pentru districtul Vakhitovsky din Kazan) la 1 ianuarie 2016.

3. Adresa legala- Kazan Polymer Sand Tile LLC este înregistrată la adresa: Alabastrovaya, 2a.

4. Forma organizatorica si juridica: Societate cu raspundere limitata.

5. Suma capitalului autorizat: 10.000 de ruble.

6. Informații despre fondatori și echipa de management:

Director Kazan Polymer Sand Tile LLC - Kafiatullina Munira Amirovna.

Data nașterii: 30/05/90, pașaport seria 92 07 nr. 300594, eliberat 30/03/08, Departamentul Afacerilor Interne al districtului Sovetsky din Kazan. Adresa. Rusia, RT, Kazan, st. Gvardeiskaya 59, ap. 94.

Studii: KSASU, specialitatea - Managementul Productiei.

Contabil „Placi de nisip polimeric Kazan”: Sukhanova G.A., Data nașterii 16 noiembrie 1978, seria pașapoarte 92 05 Nr. 300893, eliberat de Departamentul Afacerilor Interne al districtului Kirov din Kazan. Adresa: Rusia, RT, Kazan, st. Vosstaniya d.30.

Studii: Universitatea Federală Kazan, specialitatea - contabilitate și audit, 15 ani de experiență în acest domeniu.

Fondatorul este o persoană cu experiență în gestionarea unor organizații similare. În organizarea unui proiect de afaceri pentru producția și eliberarea plăcilor de nisip polimeric, toate capitalul autorizat aparține lui M.A. Kafiatullina în valoare de 100% - 10.000 de ruble.

7. Activitate principală: Cod OKVED: 26.30 (Producție de gresie pentru utilizare în construcții)

8. INN/OGRN: 1961196219/9219940510112

De bază detalii bancare: RS Nr. 1237894561114161719245 la VTB 24 Bank în cadrul programului Business Start.

Detalii despre JSC VTB 24:

RS Nr. 1237894561114161719245

Cont corespondent: 12378945600000000305 Kazan

BIC 785147324

Cutie de viteze 305194190

TIN 7707085419

Cod OKATO 45319633577

Compania va produce plăci de nisip polimeric.

Muncitorii au experienta in acest domeniu de activitate.

Atelierul de producție de cărămidă și biroul acestei întreprinderi vor fi situate pe stradă. Uchitelskoy 2a.

1.3 Caracteristicile produsului

Placile de nisip polimeric sunt aspect modern acoperiș, care vine în ajutorul celor care trebuie să găsească un compromis între calitate înaltă și preț accesibil. Se combină plăci nisip-polimer cele mai bune calități material natural, dar în același timp costă mult mai puțin. Durata de viață a acestui strat de acoperire este de invidiat: cu o garanție din fabrică de până la 20 de ani specificatii tehnice Materialul permite folosirea plăcilor timp de aproximativ o sută de ani, fără a necesita reparații majore.

Placile de nisip polimeric au următoarele caracteristici:

1. Greutate 1buc. - 2,2 kg,

2. Greutatea plăcilor de coamă este de 1,8 kg. (greutate 1 m2 - 16,2 kg)

3. Marimea 1 bucata - 405 x 315

4. Cantitate la 1 m2 - 9 buc.

PPC este fabricat din polietilenă și propilenă, care sunt polimeri termoplastici, cu adăugarea coloranților necesari. Umplutura este nisip de râu calcinat.

Cum și din ce sunt făcute plăcile de nisip polimeric? În procesul de fabricație se folosesc echipamente pentru plăci polimerice. Există o mulțime de polimeri în jurul nostru și pentru a-i procesa trebuie zdrobiți. Pentru a face acest lucru, utilizați o râșniță sau un concasor rotativ polimeric. După ce polimerii necesari au fost procesați de un concasor, aceștia trebuie să fie topiți într-o masă omogenă. Un extruder - un aparat pentru topirea polimerilor - va ajuta în acest sens. Masa topită trebuie amestecată cu un material de umplutură, care este nisip, pentru a obține o anumită culoare a materialului original. În această etapă, se utilizează o mașină cu melc termic sau APN. Ea este cea care amestecă polimerii topiți cu nisip și pigmentul de colorare necesar. Rezultatul este o masă încălzită, gata pentru modelare. Mențiune specială trebuie făcută pentru pigmenții coloranți. Coloranții adăugați în amestecul de polimeri trebuie să fie rezistenți la căldură și calitate superioară. De asemenea, trebuie să aibă proprietăți de stabilizare a luminii. Acest lucru va proteja acoperișul de expunerea la razele ultraviolete. Dacă aceste cerințe sunt îndeplinite, acoperișul va avea culoarea originală pe toată perioada de funcționare. În același timp, echipamentele pentru producția de plăci de nisip polimeric și calitatea acesteia sunt importante. Masa vâscoasă obținută în urma prelucrării trebuie să primească forma necesară. Rezultatul final se obține folosind o presă. Masa este turnată în necesar tipul dorit produsele sunt presate într-o matriță și aduse în stare. Ar fi neglijent să nu menționăm că trusa de echipamente PFC include și un uscător de nisip, ceea ce facilitează foarte mult procesul de fabricație. Tehnologia de producere a plăcilor de nisip polimeric, în raport cu calitatea lor înaltă, este destul de ieftină și, prin urmare, acest material este unul dintre cele mai importante de pe piață.

Caracteristicile plăcilor de nisip polimeric:

* PFC este rezistent la căldură la temperaturi de la -700C până la +1500C.

* Are o rezistenta ridicata la deteriorarea mecanica, ceea ce inseamna ca materialul va ramane nevatamat in timpul unui uragan sau grindina.

* Acoperișul PFC nu va fi afectat de mușchi, ploi acide și diferite bacterii.

* Astfel de acoperișuri au o probabilitate scăzută de a fi lovite de fulger și nu acumulează o sarcină statică, ceea ce reduce semnificativ probabilitatea unui incendiu în clădire.

* Contracția sezonieră a clădirii este inevitabilă, iar aceasta provoacă deformarea acoperișului. Fluctuațiile de temperatură din atmosferă provoacă și deformare. Structura materialului original PPC este de așa natură încât aceste modificări să nu dăuneze acoperișului dvs., deoarece fiecare unitate a produsului este echipată cu o cusătură de îmbinare a temperaturii, ceea ce permite acoperișului să se „întindă”. Datorită acestor îmbinări, materialul este ventilat. Acesta este un punct foarte important, deoarece clădirea eliberează umezeală.

2. Analiza pietei si a principalilor competitori

2.1 Definirea cererii

Determinarea cererii - evaluarea capacitatii potentiale a pietei, i.e. valoarea totală a bunurilor pe care locuitorii unei anumite regiuni le pot cumpăra într-o anumită perioadă de timp.

Capacitatea potențială a pieței este volumul maxim posibil de vânzări atunci când toți potențialii consumatori achiziționează un produs pe baza nivelului maxim posibil de consum.

Capacitatea reală a pieței este volumul real (previzual) de vânzări al produsului analizat. Există mai multe metode de calculare a capacității reale a pieței.

În acest plan de afaceri, folosim metoda nivelului de consum, care include calcularea elasticității venitului a cererii și calcularea elasticității prețului cererii.

Elasticitatea cererii la venit este gradul în care cererea se modifică odată cu modificarea venitului. Coeficientul de elasticitate a cererii la venit se calculează folosind formula (form. 1):

unde este coeficientul de elasticitate al cererii în funcție de venit;

Cantitatea de mărfuri necesară în anul de bază;

Cantitatea de mărfuri necesară în anii următori;

Venitul pe cap de locuitor în anul de bază;

Venitul pe cap de locuitor în anii următori.

Analizând datele statistice pentru Republica Tatarstan pentru anii 2014 (de referință) și 2015 (următorii) în raport cu industria noastră de producție, am primit următoarele date:

unde 570000 buc. - cantitatea de bunuri (în termeni fizici) consumată în anul următor 2015 în Republica Tatarstan;

542000 buc. - cantitatea de bunuri (în termeni fizici) consumată în anul de bază 2014 în Republica Tatarstan.

28.787 RUB/lună - venitul pe cap de locuitor în anul de bază 2014.

31.465 RUB/lună - venitul pe cap de locuitor în 2015 următor în Republica Tatarstan.

De la >0, atunci o creștere a venitului pe cap de locuitor implică o creștere a cererii pentru produsele noastre.

Elasticitatea cererii la preț este raportul dintre fluctuațiile relative ale cantității cerute și fluctuațiile relative ale prețurilor. Coeficientul de elasticitate preț al cererii se calculează folosind formula (form. 2):

unde este coeficientul elasticității prețului cererii;

Cererea pentru un produs în anul de bază;

Cererea pentru produs în anii următori;

Preț în anul de bază;

Pret in anii urmatori.

După ce am studiat datele statistice ale Republicii Tatarstan pentru anii 2014 (de referință) și 2015 (următorii) în legătură cu industria noastră de producție, am primit următoarele date:

În consecință, creșterea prețului a dus la o ușoară scădere a cererii.

320 rub. mp - prețul 1 rolă pe metru pătrat de plăci de nisip polimeric în Republica Tatarstan;

385 rub. mp - prețul unui metru pătrat de plăci de nisip polimeric în anul următor în Republica Tatarstan.

2.2 Selectarea unui segment țintă

Segmentarea este procesul de împărțire a consumatorilor în grupuri pe baza diferențelor de nevoi, caracteristici și comportament. Un segment de piață este format din consumatori care răspund în același mod la același set de stimulente de marketing.

Pentru funcționarea normală a producției s-a efectuat următoarea segmentare:

1. Pe baza veniturilor, potențialii consumatori de produse pot fi:

A - cumpărători cu venituri mici;

B - cumpărători cu venit mediu;

B - cumpărători cu venituri mari.

2. Pe tipuri de clădiri în care locuiesc potențialii consumatori, evidențiem următoarele:

G - proprietari de case particulare;

D - rezidenți ai ansamblurilor rezidențiale cu mai multe etaje;

E - proprietari de clădiri administrative.

Să reprezentăm grafic această diviziune sub forma unei matrice și să selectăm segmentul pe care ne vom concentra.

Tabelul 1

Astfel, compania noastră va viza cumpărătorii cu venituri medii și mari de diferite tipuri de clădiri.

2.3 Analiza concurenței

În această etapă de analiză, colectăm informațiile necesare despre toți concurenții posibili care produc produse similare. După cum am menționat mai devreme, nu există niciunul în Kazan. Cu toate acestea, există companii angajate în furnizarea de produse de la producători interni și străini. Gama acestor produse de la producătorii autohtoni ar trebui să fie luată în considerare. Ar trebui să țineți cont de gama acestor produse, precum și de politica de prețuri a acestor companii. Cele mai multe concurenți puternici sunt:

· Stroitel AG LLC

· SRL „EuroStroyTech”

· LLC „BT”

· LLC „Compania ucraineană de nisip polimeric”

1. Stroitel AG LLC

Stroitel AG LLC a fost fondată în anul 2000 de un grup de profesioniști care au venit în companie din diverse domenii și au acumulat deja o experiență semnificativă. Foarte repede compania s-a transformat într-o întreprindere de construcții industriale la scară largă - în acest moment Stroitel AG LLC are toate resursele necesare pentru a implementa în mod independent întreaga gamă lucrari de constructii. În plus, compania este partener și dealer al unui număr dintre cei mai mari producători de produse pentru construcții din lume. În același timp, specialiștii Stroitel AG LLC au calificările înalte adecvate pentru a oferi o gamă completă de servicii - de la consultanță și proiectare până la lucru în cadrul unor proiecte complexe la cheie. De asemenea, este de remarcat faptul că există un sistem de reduceri cumulate care este convenabil și benefic pentru clienți, plus reducerile corespunzătoare sunt oferite pentru volume mari de achiziții. În plus, compania oferă un serviciu de rezervare de produse în depozit, care permite clienților noștri să primească materialele necesareși mărfuri la un moment convenabil. Mai mult, serviciul de livrare al companiei permite clientilor nostri sa economiseasca semnificativ timpul si resursele necesare transportului produselor comandate.

În martie 2005, Stroitel AG LLC a achiziționat o nouă bază de producție. A fost desfășurat în Golitsino (regiunea Moscova, autostrada Minskoe), iar suprafața sa totală este de 2 hectare. Aici sunt concentrate în prezent toate diviziile principale ale companiei, inclusiv departamentul de vânzări, terminalul de depozit, diviziile de proiectare și service și producție.

Printre principalele sale avantaje, merită evidențiate rezistența ridicată, greutatea redusă, durata de viață lungă, ușurința de instalare, mentenabilitatea și multe altele. În plus, plăcile polimer-nisip nu diferă ca aspect de cele naturale, dar în același timp au un preț mult mai favorabil.

Până în prezent, fabrica a instalat 2 unități de topire și încălzire pentru producția de plăci de nisip polimeric, precum și 2 prese cu sistem de control semi-automat al temperaturii.

Capacitatea de producție a fiecărei linii ajunge la 150.241 mp de plăci de nisip polimeric pe an.

Astăzi, această întreprindere produce 2 tipuri de plăci de nisip polimeric:

· Dale obișnuite

· Dale de creastă

Fabrica Stroitel AG acordă o mare atenție problemelor de protecție a mediului. Întreprinderea are 2 instalații de regenerare pentru purificarea gazelor de eșapament, fabricate de Sequa GmbH & Co. Germania.

Toate produsele fabricate sunt conforme cerinte sanitare RF. În 2012, produsele fabricii Stroitel AG LLC au trecut cu succes testele necesare și a fost primit un Certificat de conformitate Reglementări tehnice privind cerințele de securitate la incendiu.

2. SRL „EuroStroyTech”

„Tehnologii europene de construcție” - tânără și dinamică companie în creștere, activitatea principală este producția și comercializarea produselor din nisip polimeric. De-a lungul mai multor ani, compania noastră s-a impus ca un furnizor de încredere de materiale de calitate care sunt la mare căutare în rândul organizatii de constructiiși cumpărători privați. Fără a se opri aici, echipa se străduiește să îmbunătățească constant calitatea produselor, să extindă gama și să introducă noi tehnologii de producție. Direcția prioritară este producția de plăci „Strong”, panouri de fațare „Hardplast”, precum și sisteme de drenaj și borduri din compoziție polimer-nisip. Datorită calității și proprietăți excelente Folosind acest material, produsele noastre au câștigat note mari în funcționare. Din 2012, compania noastră stăpânește producția de plăci pentru acoperirea cablurilor în șanțuri (PZK), care este folosită pentru a proteja liniile de cabluri atunci când sunt instalate în pământ. Produsele noastre sunt solicitate în toată Rusia. Invităm atât organizațiile de construcții și instalații, cât și persoanele fizice să coopereze. Ne bucurăm să vă vedem în magazinul și biroul nostru, unde vă puteți familiariza și cumpăra toate tipurile de produse pe care le oferim, precum și să primiți sfaturi detaliate cu privire la utilizarea acestora.

Conducerea companiei acordă o mare atenție îmbunătățirii calificărilor angajaților. Programatori, manageri, mecanici germani lucrează împreună cu colegii ruși.

Unul dintre cei mai importanți factori influenţând calitatea produselor este nivelul calitativ ridicat al materiilor prime utilizate.

3. SRL „BT”

Compania BT este producător Perm de plăci și plăci de pavaj de 14 ani.

Această companie este producător exclusiv de plăci și plăci de pavaj polimer-nisip și beton în Perm, din punct de vedere al raportului preț-calitate.

BT LLC produce 3 tipuri de produse:

1. Dale de pavaj din nisip polimeric la preturi mici.

2. Placi de nisip polimeric de înaltă calitate de la producător.

3. Garduri de bordura pentru paturi si paturi de flori

Materialul are certificate de conformitate, securitate la incendiu si concluzie epidemiologica.

BT LLC are o serie de avantaje care vor atrage consumatori experimentați:

· Garantie pana la 50 de ani.

· Gama de produse este în continuă creștere.

· Selectarea culorilor.

· Sistem flexibil de reduceri.

Această întreprindere este singurul producător al acestui tip de produs din regiunea Perm. BT LLC este pe piață de mai bine de 14 ani, timp în care a produs și acoperit peste 1.000.000 mp. acoperișuri.

Partenerii sunt companii precum:

· SRL „UralDomStroy” dezvoltator general al satului de cabane „Gorki 2”

· SRL „Derzhava” dezvoltator general de case și altele, precum și mai mult de 500 de persoane.

· Hipermarket „Superstroy”

4. SRL „Compania ucraineană de nisip polimeric”

„Ukrainian Polymer Sand Company” este o companie tânără care cucerește treptat piața și promovează un nou tip de materiale de construcție ecologice și durabile.

Această companie se concentrează pe dezvoltarea unor astfel de produse în acest segment, cum ar fi plăci de nisip polimeric, plăci de nisip polimeric, pavaj.

Ш Productie:

Planta este completă echipamentul necesar pentru producerea de produse din nisip polimeric de înaltă calitate.

Capacitatea de producție a complexului este de 10.000 de metri pătrați de produse pe lună.

Echipa Sh:

Profesionalismul în înțelegerea acestei companii nu este doar o cunoaștere aprofundată a tuturor complexităților muncii tale preferate, ci și o străduință continuă către noi cunoștințe, abilități și realizări. Profesionalismul le permite să fie mai eficienți și superiori decât concurenții lor.

Calitate Sh:

Toate verigile din lanțul de producție funcționează pentru client, astfel încât calitatea produsului finit cu nisip polimeric este prioritatea nr. 1. În consecință, pentru a garanta acest lucru la ieșire, materiile prime sunt atent selectate și controlate - nu există material aleatoriu în producție

Tabelul 2 Analiza comparativă a produselor principalelor concurenți ai Kazan Polymer Sand Tiles LLC

Nume indicator	Stroitel AG LLC	SRL „EuroStroyTech”		SRL „Compania ucraineană de nisip polimeric”	„Placi de nisip polimeric Kazan”
Pret, rub./buc
Calitate			ridicat (4)	ridicat (5)
Fiabilitate
Sortiment
Reducere în funcție de volumul producției.
Reputaţie		Pozitiv			Companie nouă

Din tabelul 2 rezultă că Kazan Polymer Sand Tiles LLC are cel mai mare scor pentru 2 din șase indicatori posibili (preț și fiabilitate)

Concluzie: compania noastra va ocupa o pozitie destul de stabila pe piata.

Determinarea pozitiei competitive a companiei pe segmentul de piata selectat.

Pentru a analiza poziția competitivă, folosim matricea (Atractivitatea industriei – Poziția competitivă), elaborată de firma de consultanță McKinsey. Poziționarea companiei se realizează într-un sistem de coordonate. Una dintre axe este atractivitatea segmentului de piata, iar cealalta axa este pozitia competitiva a organizatiei in segmentul de piata selectat.

Au fost selectați următorii parametri pentru a evalua atractivitatea industriei:

1. Capacitatea pietei - Cantitatea totala bunuri (în termeni cantitativi și valorici) care pot fi vândute într-un segment într-o anumită perioadă de timp. Numărul de consumatori posibili. Prin urmare, segmentul de construcții al industriei este la mare căutare pe piață acest indicator Să dăm un scor de 4 și să îi atribuim o pondere de 0,19.

2. Presiunea concurențială - numărul de magazine concurente, intensitatea concurenței și determinarea gradului de securitate, evaluarea avantajelor competitive ale cuiva. Evaluarea nivelului de concurență și determinarea gradului de protecție a unei întreprinderi comerciale. Deoarece plăci de polimer-nisip nu sunt produse în Kazan și regiunile învecinate, prin urmare, pentru acest indicator vom acorda un scor de 5 și îi vom atribui o greutate de 0,25.

3. Furnizarea de resurse - firma dispune de suficiente resurse pentru a opera pe piata: calificarea personalului, acces la finantare, capacitati de marketing, acces la tehnologiile de piata. Datorită distribuției reduse a producției (placile polimer-nisip nu sunt dezvoltate în regiune), vom evalua acest parametru cu 2 puncte și vom atribui o greutate de 0,09.

4. Stabilitatea segmentului - Stabilitatea unui grup selectat de consumatori, loialitatea acestora față de un anumit retailer societate comercială. Pentru acest parametru, din cauza lipsei de concurenți în acest domeniu, îl vom evalua la - 4 puncte și vom atribui o pondere de 0,19.

5. Suficiență - potențialul unui segment, inclusiv durata existenței segmentului și rata de schimbare a acestuia (creștere, scădere). Numărul total de mărfuri (în termeni cantitativi și valorici) care pot fi vândute într-un segment într-o anumită perioadă de timp; numărul de consumatori; zona segmentului. Vom evalua acest parametru în 3 puncte și vom atribui o pondere de 0,14.

6. Varietate de sortiment - cu cât varietatea sortimentului de pe piață este mai mare, cu atât este mai dificil să vă diferențiați produsul de produsele concurente și să găsiți un avantaj competitiv funcțional. Deoarece producția noastră se va concentra pe plăci de nisip polimeric de înaltă calitate, vom evalua parametrul cu 3 puncte și vom atribui o greutate de 0,14.

Tabelul 3 Evaluarea atractivității segmentelor de piață

Parametrii segmentului de piață	Greutate relativă		Rezultat
Capacitatea pietei
Presiunea competitivă
Furnizarea resurselor
Stabilitatea segmentului
Adecvarea
Varietate de sortiment

Prin urmare, evaluare integrală este egal cu: 0,76+1,25+0,18+0,76+0,42+0,42 = 3,79.

La evaluarea unei poziții competitive, calculul este similar cu cel precedent, dar aici luăm în considerare factorii cheie pentru succesul organizației. (Tabelul 4)

1. Rentabilitatea – segmentul trebuie să ofere o anumită rentabilitate a capitalului investit. În industria construcțiilor, nivelul de profitabilitate este la nivel înalt, prin urmare îl vom evalua cu 4 puncte și vom atribui o pondere de 0,227

2. Accesibilitatea segmentului - informativ, teritorial, material.

Pe baza acestui parametru, vom evalua producția de plăci polimer-nisip cu 3 puncte și vom atribui o greutate de -0,16.

3. Nivel de competenta - firma are suficienta competenta pentru a opera in segment. Prin urmare, vom evalua parametrul cu 3 puncte și vom atribui o pondere de 0,16.

4. Calitatea produsului - produsul companiei este capabil să satisfacă nevoile cheie ale consumatorilor de pe piața țintă la un nivel eficient. Deoarece în producția de plăci polimer-nisip vom folosi exclusiv materiale de calitate, prin urmare îl vom evalua cu 3 puncte și vom atribui o pondere de 0,253.

5. Probabilitatea intrării de noi jucători - Perspectiva intrării de noi jucători puternici crește riscul de creștere a concurenței și de profitabilitate redusă a industriei. Deoarece afaceri de constructiiîn regiune se află în prezent într-o etapă de creștere activă, vom evalua probabilitatea apariției concurenților pe piață cu 1 punct și vom atribui o pondere de -0,1.

6. Solvabilitatea audienței - o scădere a solvabilității publicului pieței poate duce la o scădere a frecvenței de utilizare a produsului, trecerea la analogi mai ieftini sau refuzul utilizării categoriei de produse. Situația instabilă de pe piața financiară din țară nu asigură solvabilitatea stabilă a populației, așa că vom evalua indicatorul cu 1 punct și vom atribui o pondere de 0,1.

Tabelul 4 Evaluarea poziției competitive

Parametrii segmentului de piață	Greutate relativă	Evaluarea atractivității segmentelor	Rezultat
Capacitatea pietei
Presiunea competitivă
Furnizarea resurselor
Stabilitatea segmentului
Adecvarea
Varietate de sortiment

Evaluarea poziției competitive a organizației:

0,908+0,48+0,32+1,012+0,1+0,1 = 2,92.

Prin urmare, conform datelor din tabel. 3 și 4, evaluarea integrală a atractivității segmentelor de industrie este de 3,79, iar evaluarea poziției concurențiale este de 2,92.

3. Planul de producție

3.1 Influența locației geografice

Kazan Polymer-Sand Tile LLC intenționează să își desfășoare activitatea în orașul Kazan, dar nu dispune de un sediu propriu în aceste scopuri care ar fi potrivit pentru organizarea producției. Pentru a ne începe activitățile, închiriem acest sediu în conformitate cu parametrii de care avem nevoie. Acestea includ:

Suprafața spațiilor de producție (atelier) este de cel puțin 1500 mp.

Suprafata de birouri nu mai putin de 100 mp.

Disponibilitatea comunicațiilor

Spațiile care îndeplinesc cerințele noastre sunt situate la str. Uchitelskoy 2a. Mai mult, atât biroul, cât și atelierul sunt situate în aceeași clădire, ceea ce este un plus cert pentru management.

Costul chiriei intră și în sfera cheltuielilor noastre și anume prețul pe mp. este de 150 de ruble. Pentru birou inchiriem 100 mp, pentru atelier - 400 mp.

Dar pretul de inchiriere include si utilitatile.

Astfel, costurile de închiriere în general sunt: ​​82.800 de ruble pe lună

150 H 500= 75.000 rub.

De asemenea, trebuie să ținem cont și de facturile de utilități (incluse în prețul de închiriere), deoarece producția de gresie PP este foarte consumatoare de energie.

18000-Plăți de utilități.

3.2 Caracteristicile materialelor utilizate

Aceste specificații tehnice se aplică plăcilor destinate acoperișului clădirilor.

1. CERINȚE TEHNICE

1.1 Placile trebuie să respecte cerințele prezentelor Specificații Tehnice și să fie fabricate în conformitate cu Reglementările Tehnologice aprobate în modul prescris.

1.2. Placile sunt realizate în două tipuri:

Canelură cu două clapete laterale;

Creasta semicirculară, conică.

1.3. Următoarele materiale sunt utilizate pentru fabricarea plăcilor:

Nisip pentru lucrări de construcții conform GOST 8736-85;

Pigment - plumb roșu conform GOST 8135-74 sau alți pigmenți minerali.

1.4. Adâncimea canelurilor (fășurilor) plăcilor trebuie să fie de cel puțin 4 mm.

1.5. Înălțimea suporturilor de țiglă trebuie să fie de cel puțin 14 mm.

1.7. Placa trebuie să aibă cel puțin un orificiu de trecere cu diametrul de 4-5 mm în porțiunea de acoperit pentru atașarea acesteia la manta.

1.8. Placile trebuie să aibă forma corectă, cu suprafețe netede și margini netede, fără crăpături.

Denumirea indicatorilor de aspect Abatere permisă:

1. Curbura suprafeței și nervurilor (deformare), mm, nu mai mult de 3

2. Unul dintre colțuri rupt sau mototolit, lungime, mm, nu mai mult de 5

3. Tenon rupt sau zdrobit, nu mai mult de 1/4 din înălțimea crapului

1.9. Sarcina de rupere la testarea îndoirii plăcilor trebuie să fie de cel puțin 800 N (80 kgf). Rezistența plăcilor de creastă nu este determinată.

1.10. În ceea ce privește rezistența la îngheț, plăcile în stare saturată de apă trebuie să reziste la cel puțin 50 de cicluri de îngheț alternat la o temperatură de minus (15...20) °C și dezghețarea ulterioară în apă la o temperatură a apei de plus (15. ..20) °C fără semne de distrugere (delaminare, ciobire, decojire, crăpare).

1.11. Greutate 1 mp. acoperirea cu plăci cu caneluri în stare saturată de apă nu trebuie să depășească 50 kg, iar masa de metri liniari. gresie de coamă - nu mai mult de 10 kg.

1.12. Placile trebuie să fie impermeabile, adică. atunci când este testat conform clauzei 3.6. din aceste specificații tehnice, nu trebuie să apară picături de apă pe partea inferioară a probei în decurs de 3 ore de la începutul testării.

1.13. Culoarea plăcilor dintr-un lot trebuie să fie uniformă.

1.14. Marcare.

1.14.1. Fiecare marfă (container, pachet etc.) trebuie să aibă marcaje de transport în conformitate cu GOST 14192-77, care indică:

Denumirea produsului și data fabricării acestuia;

Numărul lotului;

Numar de bucati per pachet;

Greutatea pachetului;

Ştampila OTK.

1.14.2. Plăcile sunt marcate într-o cantitate de cel puțin 20% din lot pe partea inferioară (nu pe partea frontală) a produsului cu vopsea cu uscare rapidă și de neșters sau într-un alt mod, indicând producătorul sau marca sa comercială.

1.15. Pachet.

1.15.1. Placile sunt așezate pe un palet sau în recipiente specializate pe tampoane moi (carton conform GOST 3135-82, așchii de lemn conform GOST 5244-79 etc.) pe o margine pe lungimea lor, aproape unul de celălalt. Fiecare rând în înălțime trebuie căptușit cu șipci subțiri de lemn sau alt material de amortizare. Numărul de rânduri de plăci așezate una peste alta trebuie să fie mai mare de 3. Prin acord cu consumatorul, este permisă utilizarea unui alt tip de ambalaj în conformitate cu documentele normative și tehnice în vigoare.

2. REGULI DE ACCEPTARE

2.1. Recepția plăcilor trebuie efectuată în loturi de către departament control tehnic producător.

2.2. Mărimea lotului de plăci este stabilită în cantitatea de producție zilnică a producătorului.

2.3. Plăcile trebuie furnizate ca set conform specificațiilor clientului, care trebuie să indice numărul de plăci caneluri și coame. Dacă nu există specificații, numărul de plăci de coamă din cantitatea totală trebuie să fie scris în fiecare lot.

2.4. Fiecare lot de plăci furnizate trebuie să fie însoțit de un document de calitate care să indice:

Numele producătorului și adresa acestuia;

Numele și simbolul produsului;

Numărul lotului și data fabricării;

Tipul, dimensiunile generale și de acoperire ale plăcilor;

Numărul și data eliberării documentelor;

Rezultatele testelor;

Desemnarea acestor specificații tehnice.

2.5. Pentru a verifica conformitatea plăcilor cu cerințele acestor specificații tehnice, se efectuează recepție și inspecții periodice.

2.6. Pentru controlul acceptării, din fiecare lot se prelevează mostre de plăci într-o comandă prestabilită, în cantitate de 1% din lot, dar nu mai puțin de 25 de bucăți, și se testează conform următorilor indicatori:

Forma, dimensiunea și aspectul sunt toate mostrele selectate;

Rezistenta la apa - minim 5 bucati;

2.7. Monitorizarea periodică se efectuează pe plăci selectate dintre cele care au trecut testul conform clauzei 2.6., conform următorilor indicatori:

Rezistenta la inghet - minim 5 bucati;

Greutate de 1 m2 de acoperire cu țiglă canelată și 1 metru liniar. plăci de coamă în stare saturată de apă.

2.8. Rezistența la îngheț a plăcilor se determină cel puțin o dată pe trimestru și de fiecare dată când tehnologia sau materiile prime se schimbă.

2.9. Determinarea masei de 1 m2 de țigle canelate și 1 metru liniar de țigle de coamă în stare saturată de apă se efectuează cel puțin o dată pe lună și de fiecare dată când tehnologia sau materiile prime se schimbă.

2.10. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testului de plăci pentru cel puțin unul dintre indicatorii acestui indicator, se efectuează teste repetate pe o cantitate dublă de plăci luate din același lot. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor repetate, lotul nu este supus acceptării.

2.11. Consumatorul are dreptul de a controla conformitatea plăcilor cu cerințele prezentelor specificații tehnice.

3. METODE DE TESTARE

3.1. Aspect plăcile (prezența crăpăturilor, așchiilor, țevilor mototolit etc.) sunt determinate vizual.

3.2. Determinarea dimensiunilor și corectitudinea formelor plăcilor se efectuează folosind o riglă de oțel în conformitate cu GOST 427-75, cu o eroare de măsurare de cel mult 1 mm.

3.2.1. La măsurarea lungimii și lățimii plăcii, se aplică o riglă în două locuri la o distanță de 20 mm de marginea plăcii. Lungimea și lățimea plăcilor sunt luate ca medie aritmetică a rezultatelor a două măsurători.

3.2.2. Curbura suprafeței și a marginilor plăcilor se determină prin măsurare

cel mai mare decalaj dintre suprafața sau marginea unei plăci întinse liber și suprafața aliniată a planului de susținere.

3.2.3. Cantitatea de colțuri rupte se măsoară cu o riglă pe cea mai mare lungime a colțurilor rupte.

3.3. Determinarea sarcinii de rupere pe o fractură.

3.3.1. Pregătirea pentru test.

Înainte de testare, suprafața inferioară a plăcii este nivelată cu două benzi transversale de mortar de gips de 20-30 mm lățime, situate în locurile în care țigla se sprijină pe suporturi. Pe suprafața superioară din mijlocul plăcii, o bandă transversală este realizată în același mod în punctul în care este aplicată sarcina.

3.3.2. Efectuarea testului.

Plăcile testate sunt așezate pe suporturi paralele rigide de formă prismatică cu nervuri rotunjite cu raza de 10 mm sau o rolă cilindrică cu diametrul de 20-30 mm. Distanța dintre axele suporturilor trebuie să fie de 300 mm. Lungimea fiecărui suport trebuie să fie cel puțin lățimea plăcii care se testează. Sarcina de rupere trebuie transmisa tiglei printr-o bara prismatica rigida exact, la mijloc intre suporturi si distribuita uniform pe toata linia de contact a barei cu tigla. Rata de încărcare ar trebui să fie (15±5) N pe secundă.

3.4. Testarea plăcilor pentru rezistența la îngheț se efectuează conform GOST 7025-78

Durata unei înghețari a probelor de plăci ar trebui să fie de 5 ore.

3.5. Determinarea masei de 1 m2 de țigle canelate și 1 metru liniar de țigle de coamă în stare saturată de apă. Probele de plăci selectate sunt plasate într-un vas cu apă la o temperatură de (20±5) oC într-un rând pe tampoane, astfel încât nivelul apei din vas să fie cu cel puțin 2 cm deasupra vârfului probelor și să fie menținute. până când este complet saturată. După aceasta, probele sunt îndepărtate din vas, imediat șters cu o cârpă moale și fiecare probă este cântărită. Masa de apă care curge din porii eșantionului pe vasul balanței trebuie inclusă în masa probei saturate cu apă. Cântărirea fiecărei probe, efectuată cu o eroare de până la 1 g, trebuie finalizată nu mai târziu de 5 minute după saturarea cu apă. Masa unei plăci (m) în grame este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor cântăririi a 5 probe. Numărul de bucăți de plăci pe 1 m2 de acoperire (A) este determinat cu o eroare la o zecimală ca coeficient de 1 m2 pe suprafața medie de acoperire a unei plăci în metri pătrați (fără a lua în considerare abaterile admise). Masa de 1 m2 de țigle de acoperiș în stare saturată de apă (M) se calculează folosind formula M = m x A

3.6. Determinarea rezistenței la apă a plăcilor.

Probele de plăci sunt plasate pe suporturi cu suprafața frontală în sus. Pe suprafața frontală a plăcii este instalat un tub de sticlă cu un diametru interior de 25 mm și o înălțime de 200 mm. Spațiul dintre marginile tubului și suprafața plăcii este sigilat cu plastilină, parafină sau alt material de etanșare. Tubul este umplut cu apă până la o înălțime de 150 mm și acest nivel este menținut prin adăugarea constantă de apă. În timpul testului se monitorizează apariția picăturilor de apă pe partea inferioară a plăcilor, care se determină vizual sau cu ajutorul unui dispozitiv automat dezvoltat de Institutul VNIIstr. Determinarea aspectului unei picături cu ajutorul unui dispozitiv automat constă în înregistrarea momentului de închidere a circuitului electric dintre electrozi, dintre care unul este coborât într-un tub cu apă, iar celălalt, realizat sub formă de placă, este instalat la la o distanță de 1 mm de partea inferioară a plăcii. În momentul în care circuitul este închis, contorul de timp se oprește odată cu apariția simultană a unui semnal sonor. Se consideră că țigla a trecut testul dacă, în decurs de trei ore de la umplerea tubului cu apă, pe partea inferioară a plăcii nu apare o picătură de apă.

3.7. Culoarea uniformă a plăcilor este determinată după cum urmează:

Plăcile împreună cu mostrele standard sunt așezate pe o placă ușor înclinată cu o suprafață de cel puțin 1 m2 și la o distanță de 10 m uniformitatea lor se determină vizual prin comparație cu mostrele standard.

4. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1. Transportul placilor se realizeaza prin orice tip de transport in

în conformitate cu „Regulile pentru transportul mărfurilor” în vigoare pentru acest tip de transport.

4.2. Transportul plăcilor în vehicule trebuie efectuat în

ambalate în recipiente speciale.

4.3. Încărcarea și descărcarea plăcilor trebuie efectuate mecanic, folosind mânere speciale. Încărcarea plăcilor în vehicule prin cădere (aruncare) și descărcare prin scăpare.

4.4. În timpul operațiunilor de încărcare și descărcare trebuie respectate regulile de siguranță stabilite de GOST 12.3.009-76.

4.5. Plăcile trebuie depozitate separat, după tip, în formă ambalată, pe paleți sau în containere specializate, în conformitate cu documentația tehnică și de reglementare relevantă.

4.6. Este permisă depozitarea plăcilor fără paleți în saci care asigură

încărcare și descărcare mecanizată.

5. GARANȚIA PRODUCĂTORULUI

5.1 Producătorul trebuie să garanteze că plăcile de ciment-nisip furnizate respectă cerințele prezentelor specificații tehnice, sub rezerva condițiilor de transport și depozitare.

4. Planul organizatoric

4.1 Programul de afaceri

La întocmirea unui program de afaceri, este necesar să se înregistreze cele mai importante și cheie evenimente. Acesta va reflecta o secvență specifică de acțiuni. Pentru claritate, prezentăm programul de afaceri în Tabelul 5.

Tabelul 5 Programul de afaceri al organizației KPPCh LLC

	Eveniment cheie	Termenele limită (data)	Persoana responsabila
	crearea unei companii		Director
	realizarea unui prototip de produs		Tehnolog
	incheierea de intelegeri cu reprezentantii de vanzari		Director
	semnarea acordurilor cu angrosistii		Contabil
	comandarea materialelor in cantitati necesare producerii primelor loturi		Depozitar
	începerea producției		Tehnolog
	primirea primelor comenzi		Contabil
	livrarea primelor loturi de marfa		Contabil
	primirea primelor plăți și încasări în cont.		Contabil

4.2 Structura organizatorică

Structura organizațională este un set de moduri prin care procesul de lucru este mai întâi împărțit în sarcini individuale de lucru, iar apoi se realizează coordonarea acțiunilor pentru rezolvarea problemelor. Structura organizatorica determina repartizarea responsabilitatilor si puterilor in cadrul organizatiei. De regulă, este afișat sub forma unei organizații - o diagramă grafică, ale cărei elemente sunt unități organizaționale ordonate ierarhic (diviziuni, posturi), conexiuni orizontale și verticale.

Pentru funcționarea eficientă a unei întreprinderi, este necesar ca toți angajații organizației să se afle la „locul lor” și să îndeplinească toate sarcinile care le sunt atribuite.

KPPCH LLC are următorul personal. (Fig.4)

Administrativ și managerial:

Sh Manager

Sh Contabil

Personalul cheie de producție:

Ш Lucrători auxiliari (2 persoane);

Ш operator de linie APN (2 persoane)

Personal suport:

Sh Tehnolog

Sh Depozitar

Sh Doamna de curatenie (2 persoane);

Sh Driver (2 persoane).

4.3 Tabelul de personal

Tabelul de personal este prezentat în Tabelul 6.

Tabelul 6

Salariul total al AUP pentru luna este de 224.000 de ruble. În plus, impozitele sunt percepute din fondurile extrabugetare pe salariul specificat, în conformitate cu legislația Federației Ruse.

Să luăm în considerare principalele responsabilități ale personalului administrativ și managerial.

Regizorul joacă rolul de manager. Acceptă toată producția și decizii de management. Responsabilitățile directorului includ și următoarele:

1) Gestionează activitățile financiare și economice ale Societății, se asigură că Societatea îndeplinește sarcinile care îi sunt atribuite, organizează activitatea și interacțiunea eficientă a tuturor diviziilor structurale ale Societății.

2) Asigură conformitatea cu legea în activitățile Companiei, îndeplinirea tuturor cerințelor de licențiere atunci când desfășoară activitățile Companiei în conformitate cu legislația Federației Ruse, organizează pregătirea documentelor relevante și implementarea tuturor acțiunilor necesare pentru a obține (reînnoi) o licență pentru a desfășura activitățile statutare ale Societății.

3) Se asigură că Societatea își îndeplinește toate obligațiile față de bugetele federale, regionale și locale, fondurile sociale extrabugetare de stat, precum și față de clienți și creditori.

4) Organizează dezvoltarea și implementarea celor mai noi forme progresive de conducere și organizare a muncii, bazate științific, a standardelor materiale, financiare și costurile forței de muncă, studiind condițiile de piață și bunele practici (interne și străine) pentru a îmbunătăți pe deplin nivelul tehnic și calitatea muncii (serviciilor).

5) Rezolvă probleme legate de aspecte financiare, economice și activitate economică organizatia, in limita drepturilor care ii sunt acordate de lege, deleaga anumite domenii de activitate altora oficiali Societate.

6) Asigură și controlează punerea în aplicare a hotărârilor adunării generale a acționarilor, Consiliului de Administrație al Societății, furnizarea de informații, raportarea asupra activităților Societății și explicații privind aspectele legate de gestionarea activităților Societății. adunarea generală acționarii, Consiliul de Administrație și auditorii Societății.

7) Organizează furnizarea Societății cu toate condițiile materiale și tehnice necesare activităților sale.

8) Organizează munca pentru a asigura Companiei personal calificat, utilizarea rațională a cunoștințelor și experienței sale profesionale, efectuarea certificării și instruirii angajaților.

9) Organizează dezvoltarea și aprobă masa de personal Companie, fișe de post pentru angajații Companiei.

10) Organizează și controlează implementarea de către angajații Companiei responsabilități de serviciu, cerințele legislației Federației Ruse și interne documente de reglementare Compania ia măsuri pentru a elimina încălcările și neajunsurile în munca angajaților.

Cerințe de calificare: studii profesionale (tehnice) superioare și experiență de muncă posturi de conducere cel putin 3 ani.

Contabilul societății cu răspundere limitată „Kazan Polymer Sand Tiles” desfășoară următoarele activități:

1) Efectuează lucrări privind ținerea evidenței contabile a proprietății, pasivelor și operațiunilor comerciale (contabilitatea mijloacelor fixe, a stocurilor, a costurilor de producție, a vânzărilor de produse, a rezultatelor activităților economico-financiare; a decontărilor cu furnizorii și clienții, pentru serviciile prestate etc.). ).

2) Participă la dezvoltarea și implementarea activităților care vizează conformitatea disciplina financiaraŞi utilizare rațională resurse.

3) Primește și controlează documentația primară pentru domeniile relevante ale contabilității și o pregătește pentru prelucrarea contabilă.

4) Reflectează asupra conturilor contabile tranzacțiile legate de mișcarea mijloacelor fixe, a stocurilor și a numerarului.

5) Întocmește estimări de raportare a costului produselor (lucrări, servicii), identifică sursele de pierderi și cheltuieli neproductive și elaborează propuneri pentru prevenirea acestora.

6) Calculați și transferați impozitele și taxele către bugetele federale, regionale și locale, contribuțiile de asigurări către stat în afara bugetului fonduri sociale, plăți către instituții bancare, fonduri pentru finanțare investitii de capital, salariile lucrătorilor și angajaților, alte plăți și plăți, precum și alocarea de fonduri pentru stimulente materiale pentru angajații întreprinderii.

7) Participă la dirijare analiza economica activități economice și financiare ale organizației conform datelor contabile și de raportare în vederea identificării rezervelor intra-economice, implementării regimurilor de economisire și măsurilor de îmbunătățire a fluxului de documente.

8) Participa la inventarierea fondurilor, inventarierea, decontarile si obligatiile de plata.

9) Întocmește date privind domeniile relevante ale contabilității pentru raportare, monitorizează siguranța documentelor contabile, le întocmește în conformitate cu procedura stabilită de transfer în arhivă.

10) Efectuează lucrări la formarea, întreținerea și stocarea unei baze de date de informații contabile, efectuează modificări la referință și informatii de reglementare, folosit în prelucrarea datelor.

11) Îndeplinește sarcini oficiale individuale ale superiorului său imediat.

Cerințe de calificare: studii profesionale (economice) superioare și experiență de lucru în domeniul contabilității și controlului de cel puțin 2 ani.

Tehnolog:

1) Elaborează, utilizând instrumente de automatizare a proiectării, și implementează procese tehnologice avansate, tipuri de echipamente și echipamente tehnologice, echipamente de automatizare și mecanizare, moduri optime de producție pentru produsele fabricate de întreprindere și toate tipurile de lucrări de complexitate variabilă, asigurând producerea de produse competitive şi reducerea costurilor materialelor şi forţei de muncă pentru producerea acestuia.

2) Stabilește ordinea de lucru și traseul operațional pentru prelucrarea pieselor și asamblarea produselor.

3) Întocmește planuri de amplasare a echipamentelor, echipament tehnicși organizarea locurilor de muncă, calculează capacitatea de producție și încărcarea echipamentelor.

4) Participă la elaborarea de standarde de timp (de producție), grafice liniare și de rețea solide din punct de vedere tehnic, la testarea proiectelor de produse pentru fabricabilitate, calculează standardele de cost ale materialelor (rate de consum de materii prime, semifabricate, materiale, unelte, combustibil de proces, energie), eficienta economica procese tehnologice proiectate.

5) Elaborează standarde tehnologice, instrucțiuni, diagrame de montaj, hărți de traseu, hărți ale nivelului tehnic și calității produselor și alte documentații tehnologice, aduce modificări documentației tehnice în legătură cu ajustarea proceselor tehnologice și a modurilor de producție.

...

Documente similare

Organizarea producției de mobilă (mese pentru computer) la Moscova. Întreprindere și industrie. Analiza pieței. Evaluarea competitorilor. Plan de marketing. Planul de producție. Planul organizatoric. Plan de risc. Plan financiar. Indicatori de performanță ai proiectelor.

lucrare curs, adaugat 23.06.2004


Descrierea produsului. Evaluarea pieței. Evaluarea competitorilor. Plan de marketing. Planul de producție. Achizitie de materii prime si componente. Ciclul de producție. Planul organizatoric. Plan legal. Evaluare a riscurilor. Plan financiar și strategie financiară.

rezumat, adăugat 13.01.2003


Analiza stării de fapt în industrie. Segmentarea pieței de consum. Analiza concurenței. Prețuri. Plan de producție folosind exemplul restaurantului Polenta. Costul activității. Plan de marketing. Planul organizatoric. Plan financiar.

plan de afaceri, adaugat 26.01.2009


Elaborarea unui plan de afaceri pentru producția de anhidridă ftalică la OJSC Lakokraska pentru a asigura funcționarea stabilă a acestuia, a îmbunătăți calitatea și competitivitatea produselor. Strategia de marketing a companiei. Plan de productie, financiar si organizatoric.

plan de afaceri, adaugat 22.11.2010


Produsul sau serviciul dvs. Evaluarea pieței. Concurenţă. Strategia de marketing. Planul de producție. Planul organizatoric. Plan legal. Evaluarea riscurilor și asigurare. Plan financiar. Strategia de finanțare.

lucrare curs, adaugat 06/04/2002


Plan de afaceri pentru întreprinderea Magic Flower pentru producerea unui nou tip de lampă. Analiza pietelor de vanzari, strategie de marketing. Program de producție și vânzare a produselor. Structura organizatorică și de personal a întreprinderii. Evaluarea riscurilor posibile ale proiectului.

plan de afaceri, adaugat 09.03.2010


Recomandări pentru întocmirea unui plan de afaceri. Descrierea produsului și justificarea alegerii. Evaluarea piețelor de vânzare și a concurenților. Planul de marketing, dezvoltarea politicii de prețuri, determinarea cererii. Productie, plan organizatoric si financiar, evaluarea riscurilor.

plan de afaceri, adaugat 22.07.2009


Descrierea produselor și evaluarea pieței de vânzare a întreprinderii. Evaluarea concurenței și strategia și planul de marketing. Prognoza volumelor de vânzări ale blocurilor de ferestre din plastic ale întreprinderii SRL „Servisstroy”. Plan de productie, plan organizatoric, financiar si legal.

plan de afaceri, adaugat 25.02.2009


Pagina de titlu a planului de afaceri. Relua. Descrierea întreprinderii și a produselor acesteia. Evaluarea pieței. Planul de producție. Planul organizatoric. Planul juridic al întreprinderii. Evaluarea riscurilor și asigurarea activităților întreprinderii. Planul financiar al întreprinderii.

lucrare curs, adaugat 21.05.2003


Plan de afaceri pentru deschiderea unui atelier de producere a dulciurilor. Planul de producție și calculul producției principalelor produse. Analiza concurenților, a pieței de vânzare, a riscurilor posibile și a surselor de apariție a acestora. Rentabilitatea întreprinderii deschise, calculul profitului.

Produsele polimer-nisip sunt produse realizate cu deșeuri de polimeri (pungi de plastic și sticle PET).

Este profitabil să te angajezi în această producție și cât de repede va plăti?

Principalele forme de produse polimerice-nisip sunt plăcile de fațare și pavaj, pietrele de bordură, plăcile și, ocazional, căminele de canal.

Produsele cu nisip polimeric au o serie de proprietăți utile:

rezistență ridicată la impact (comparativ cu produsele din ciment-nisip) - nu se sparg în timpul instalării și în timpul transportului;

durabilitate - durata lor de viață depășește 100 de ani;

ușurință - produsele polimer-nisip sunt de două ori mai ușoare decât analogii de ciment-nisip;

ieftinătate;

nu răspândește flacără și electricitate;

rezistență la mediul extern - pot rezista la schimbările de temperatură de la -60 la +200 de grade, sunt rezistente la radiațiile ultraviolete, absorb bine sunetul și acesta este avantajul lor față de acoperișurile metalice. Placile de nisip polimeric nu absorb umezeala, sunt ușor de curățat, nu acumulează zăpadă și își păstrează culoarea originală până la 30 de ani.

În Europa, acestea sunt plăci polimerice-nisip ANDERA, care au primit recunoaștere la diferite expoziții și aprobare de la Asociația Consumatorilor Suedezi (SVK).

Tehnologia de producere a materialelor polimer-nisip este foarte simplă. Ele constau din polimer nisip și colorant. Raportul pentru gresie este 24/75/1, pentru plăci de pavaj - 5/94/1.

Pentru a lucra, veți avea nevoie de polimeri moi (pungi, folie de plastic) și duri (polistiren, polipropilenă, sticle PET). Raportul lor este de 50/50. Nu puteți folosi cauciuc și polimeri refractari - policarbonat, fluoroplastic.

Materiile prime pentru o afacere pot fi găsite la un depozit obișnuit de gunoi sau la un punct de colectare de reciclare. Puteți cumpăra deșeuri sortate și purificate, dar va costa mult mai mult și nu este mare nevoie de ele, deoarece hârtia și deșeurile alimentare se ard și nu vor avea niciun efect asupra calității produsului.

1 tonă de deșeuri netratate în medie în Rusia este de 3 mii de ruble.

Nisipul este folosit ca umplutură pentru produsele finite. Umiditatea nisipului nu trebuie să depășească 10%, iar conținutul de argilă nu trebuie să depășească 20%. Fracția acceptabilă este de până la 3 mm.

1 tonă de nisip uscat cernut costă în medie 300 de ruble în Rusia.

A treia componentă este colorantul Bayerferrox (compania Bayer). Costul său mediu este de 90 de ruble/kg. Dacă lucrezi fără vopsea atunci produs finit va avea o culoare cenușie (piatră de bordură, plăci de pavaj).

Etape principale proces tehnologic:

Zdrobirea deșeurilor de polimeri. Folosim un dispozitiv - un concasor polimer PT 2003.00.000 (capacitate 900 kg/ora).

Masa rezultată este plasată într-o mașină de extrudare (Mașină de extrudare PT 2004.00.000 cu o capacitate de 85 kg/oră), unde polimerii sunt încălziți și amestecați. Masa finită se răcește și conglomeratul ușor întărit este din nou plasat în concasor pentru a obține o fracție fină, omogenă, de până la 10 mm.

Masa rezultată de polimer, nisipul preparat și colorantul sunt amestecate și turnate într-o unitate de topire și încălzire (APN PT 2002.00.000 cu o capacitate de 250 kg/oră). Această etapă este cea mai critică, are loc amestecarea, încălzirea masei și învelirea fiecărei particule de nisip cu polimer. Acest lucru se realizează printr-un design unic al arborelui, ale cărui lame avansează masa cu la viteze diferiteîn trei zone de încălzire, ceea ce duce la amestecarea de înaltă calitate a masei.

Punem masa rezultată a consistenței aluatului de găluște strâns într-o presă de turnare, acolo punem masa în forme și se răcește sub presiune (250 de tone). Pentru a obține plăci de pavaj, masa este răcită uniform. Pentru a obține plăci, pentru a le da strălucire, partea inferioară a matriței se răcește mai repede decât cea superioară.

Productivitatea medie este linie de producție este de 100 mp. m pe zi (două ture de lucru a câte 8 ore fiecare).

Pentru producție veți avea nevoie de un local cu o suprafață de 150 de metri pătrați. m cu ventilație forțată. Înălțimea tavanului este de 4 m Închirierea unei astfel de camere vă va costa în medie 15 mii de ruble/lună.

Deoarece produsele și echipamentele sunt unice și non-standard, nu sunt necesare certificate sau licențe pentru producție.

Calcule pentru 100 m2 de produse:

polimer 520 kg x 3 r/kg = 1560 ruble

nisip 1580 kg x 0,3 r/kg = 474 ruble

vopsea 12,5 kg x 100 r/kg = 1250 ruble

electricitate 25 kW x 16 ore x 1,8 r/kWh = 720 ruble

salariu - 8 persoane 8000 rub. = 64.000 de ruble pe lună: 30 = 2133 de ruble

alimentare cu apă - 100 de ruble pe zi

închiriere camere - 15.000: 30 = 500 de ruble pe zi

costurile de transport - 300 de ruble pe zi (calculate individual).

Costul total de 100 m2 de produse finite va fi de 7.037 de ruble.

Costul produselor finite pentru diferiți producători este de 250-400 de ruble pe 1 mp. m. Pentru a vă stabili și a intra pe piață, trebuie să luați cel mai mic preț - 250 de ruble pe 1 mp. Prin urmare, 100 mp. îl vom vinde cu 25 de mii de ruble. Venitul net minus costul - 17.963 de ruble. pe zi.

Costul mediu al unei linii de producție pentru materiale polimerice-nisip (conform diferiților producători) este de 900.000 de ruble + 100.000 pentru transport.

Prin urmare, rambursarea liniei cu o sarcină medie și lucru în două schimburi este de 1.000.000:17963 = 55 de zile lucrătoare (3 luni calendaristice).

Cu toate acestea, prin achiziționarea unui set de desene pentru producția de echipamente, perioada de rambursare poate fi redusă semnificativ. De exemplu, achiziționăm un set complet de desene cu toate modificările componentelor pentru producția întregii linii de aici: www.polimercherepisa.narod.ru

Apoi, plasați o comandă pentru fabricarea tuturor echipamentelor conform desenelor achiziționate la orice fabrică de scule sau instalatie de constructii de masiniîn orașul tău. Timpul de producție pentru întreaga linie depinde de capacitatea fabricii și, de regulă, nu depășește 2 luni, iar producția sa ne va costa nu mai mult de 200 de mii de ruble.

Să calculăm rambursarea: (200000 + 20000 pentru desene): 17963 = 12,2 lucrători. zi.

Adică, perioada de rambursare la alegerea acestei metode de obținere a echipamentelor va scădea de aproape cinci ori.

Astfel, producerea materialelor polimer-nisip este extrem de profitabilă și începerea unei afaceri este destul de simplă. În plus, producția de produse polimerice-nisip este solutie eficienta probleme cu deșeurile de plastic.

Mult succes in crearea propriei afaceri!

Pe baza unui articol de Serik Ainurov pentru proiectul www.polimercherepisa.narod.ru