domov Priprava Kreacija in razvoj novega izdelka (storitve). Organizacijska priprava proizvodnje in razvoj novih vrst izdelkov Načrtovanje tehnične priprave proizvodnje

Kreacija in razvoj novega izdelka (storitve). Organizacijska priprava proizvodnje in razvoj novih vrst izdelkov Načrtovanje tehnične priprave proizvodnje

Ustvarjanje novih izdelkov v industriji poteka v določenem zaporedju faz enega samega procesa priprave proizvodnje. To zaporedje vključuje:

Teoretične raziskave temeljne in raziskovalne narave;

Uporabne raziskave, med katerimi znanje, pridobljeno na prvi stopnji, najde praktično uporabo;

Razvojno delo, pri katerem se pridobljeno znanje in raziskovalni zaključki implementirajo v risbe in vzorce novih izdelkov;

Tehnološko projektiranje in oblikovalsko-organizacijska dela, pri izvajanju katerih se razvijajo tehnološke proizvodne metode in oblike organizacije proizvodnje novih izdelkov;

Tehnična oprema nove proizvodnje, ki je sestavljena iz pridobivanja in izdelave opreme, tehnološke opreme in orodij ter, če je potrebno, rekonstrukcije podjetij in njihovih oddelkov;

Obvladovanje proizvodnje novih izdelkov, ko se zasnove izdelkov in metode njihove izdelave, ustvarjene na prejšnjih stopnjah, testirajo in uvajajo v proizvodnjo;

Industrijska proizvodnja, ki zagotavlja izdajo novih izdelkov v kakovosti in v količinah, ki ustrezajo potrebam družbe;

Uporaba novonastalega izdelka na področju delovanja; razvoj in proizvodnja novih vrst izdelkov, ki vključujejo najnovejše dosežke znanosti in tehnologije, izpolnjujejo najvišje zahteve potrošnikov, konkurenčnih na svetovnem trgu;

Zagotavljanje ustreznih tehničnih in organizacijskih pogojev za znatno povečanje produktivnosti dela v narodnem gospodarstvu;

Ustvarjanje novih izdelkov, ki bi imeli visoko raven kakovosti z minimalnimi proizvodnimi stroški;

Zmanjšanje trajanja oblikovalskega, tehnološkega, organizacijskega in drugega dela, vključenega v kompleks priprave proizvodnje, in obvladovanje proizvodnje novih izdelkov v kratkem času;

Prihranek pri stroških, povezanih s pripravo proizvodnje in razvojem novih izdelkov.

Eksperimentalno načrtovanje (R&R) je sklop ukrepov za ustvarjanje novega izdelka v obliki prototipa in delovne dokumentacije za kasnejšo industrijsko proizvodnjo in uporabo teh izdelkov.

Običajno se izvajajo razvojna dela, V tri stopnje: priprava, kot tudi razvoj projektne in delovne dokumentacije.

V pripravljalni fazi je utemeljena potreba po ustvarjanju novega izdelka in njegovem prenosu v storitveno proizvodnjo, dogovorjeni so glavni tehnični in ekonomski parametri izdelka. Utemeljene so možnosti za načrtovanje in tehnološke rešitve, sestavljen je seznam del, določen je njihov obseg, stroški, izvajalci in roki. Določeni so ocenjeni stroški poskusnih in serijskih vzorcev izdelka ter rok njihove dostave kupcu. Pripravljalna faza se konča s potrditvijo tehničnih specifikacij, ki vsebujejo najpomembnejše značilnosti oblikovanega izdelka.

Pri razvoju projektne dokumentacije je izbrana optimalna možnost za izdelavo izdelka in njegovih delov ob upoštevanju stroškov, učinkovitosti in obsega proizvodnje. Določijo se splošne konstrukcijske in tehnološke rešitve, izvedejo se preizkusi, izdelajo se najzahtevnejši in kritični deli izdelka. Prijave za razvoj in razvoj novih materialov, novih komponent ipd. se utemeljijo z izdelavo ustrezne projektne dokumentacije, tehnični predlog, idejni projekt in tehnološki projekt.

Razvoj delovne dokumentacije je zadnja faza oblikovanja novega izdelka. V pripravi je komplet projektne dokumentacije, potrebne za materialno izvedbo projektiranega izdelka. Pripravljene so risbe delov, montažnih enot in sklopov, izvedeno je teoretično in eksperimentalno testiranje vezja, konstrukcijskih in tehnoloških rešitev; Preizkušajo se novi materiali, polizdelki, komponente in razvija se delovna dokumentacija. Na tej stopnji se sestavijo posebni seznami delov, sklopov ali grafik, ki odražajo hierarhično strukturo ustvarjanja novega izdelka. Navedeno dokumentacijo predamo oddelku za tehnično dokumentacijo za reprodukcijo in sprostitev v proizvodnjo. Nato se izvedejo državni testi, formalizirani z ustreznim aktom.

Znanstveni in tehnični razvoj se šteje za dokončan, če je izdelek opravil preizkus, ga je sprejela oddelčna ali medoddelčna komisija in ga je priporočil za uporabo v proizvodnji.

Poleg zagotavljanja visoke znanstveno-tehnične ravni in konkurenčnosti mora snovanje novega izdelka upoštevati obseg in pogoje njegove proizvodnje ter se osredotočiti na čim nižje proizvodne stroške. Ta problem se reši s konstrukcijsko pripravo za proizvodnjo.

9.7 Načrtovanje omrežja in predprodukcijsko upravljanje

Uporaba metod mrežnega načrtovanja pomaga skrajšati čas, potreben za ustvarjanje novih objektov za 15-20%, zagotoviti racionalno uporabo delovnih virov in opreme, to je izboljšati organizacijo proizvodnje.

Mrežno načrtovanje je metoda upravljanja, ki temelji na uporabi matematičnega aparata teorije grafov in sistemskega pristopa za prikaz in algoritmiziranje kompleksov medsebojno povezanih del, dejanj ali dejavnosti za doseganje jasno opredeljenega cilja.

Glavni planski dokument v sistemu načrtovanja omrežja je vozni red omrežja.

Gradnja mrežnega diagrama.

V omrežnem modelu so dogodki označeni s krogi, delovna mesta - s puščicami. Konstruirani graf mora imeti en začetni in en končni dogodek.

Dogodek je vmesni ali končni rezultat ene ali več dejavnosti. Nima trajanja v času, temveč nakazuje začetek nekega dela in je lahko hkrati zaključek drugega.

Delo v omrežnem diagramu se nanaša na vsak proces, ki zahteva delo; čakanje, ki zahteva določen čas; odvisnost, ki kaže, da je začetek danega posla odvisen od zaključka prejšnjega. Grafično je delo označeno s polno puščico. Puščico, ki izraža samo odvisnost enega delovnega mesta od drugega, imenujemo fiktivno delovno mesto in je označeno s pikčasto črto. Ima časovno oceno nič.

riž. 5 Primer mrežnega grafikona

Pri izračunu voznega reda omrežja se določijo naslednji parametri: trajanje dela in kritična pot; najzgodnejši in najzgodnejši datumi nastanka dogodkov in zaključka del; vse vrste rezerv za delo in dogodke, ki niso na kritični poti.

Vsako zaporedje dejavnosti, ki povezuje začetni dogodek s končnim dogodkom, se imenuje pot. Pot z najdaljšim trajanjem dela se imenuje kritična in je prikazana s krepkimi puščicami.

Dejavnosti na kritični poti nimajo zastoja. Zato neizpolnjevanje rokov za kakršna koli dela na kritični poti povzroči zamudo pri skupnem roku za dokončanje celotnega kompleksa. Dejavnosti, ki niso na kritični poti, imajo zamudo.

Preden določimo kritično pot, je treba izračunati zgodnje in pozne datume za dokončanje dogodkov ter zastoj za vsak dogodek. Dogodki z nič float bodo nakazovali prehod kritične poti. Zgodnji datum dogodka označuje najzgodnejši možni datum nastanka dogodka. Trajanje njegovega zaključka je določeno z dolžino najdaljšega segmenta poti od začetnega dogodka do obravnavanega.

Časovna rezerva za dogodke kaže, za koliko najdaljšega dopustnega časa se lahko zamakne dokončanje dogodka, ne da bi pri tem nastala nevarnost zamude roka za dokončanje prvega dogodka. Če je rezerva v celoti porabljena, bo dogodek padel na kritično pot.

Če roki za izvedbo vseh del ne ustrezajo smernicam, je potrebna optimizacija omrežja. Za te namene je mogoče, prvič, povečati število izvajalcev, in drugič, prerazporediti delovna sredstva tako, da del delavcev preusmerijo z delovnih mest, ki imajo velike časovne rezerve, na opravljanje del, ki so na kritični poti.

Omrežni model vam omogoča zastavljanje in reševanje dveh vrst problemov: računskega – določanje omrežnih parametrov – in optimizacijskega. Pri reševanju optimizacijskih problemov se najde načrt omrežja, ki zadošča danemu kriteriju (na primer minimalno trajanje sklopa del) z omejitvami nekaterih parametrov omrežja (število izvajalcev, razpoložljivost opreme, materialov itd.).

Prednosti mrežnih grafov:

Zagotavlja sposobnost upodabljanja povezav med deli

Določite delo, od katerega je odvisno skupno trajanje dela

Ustvarite pogoje za napovedovanje napredka projekta

Izboljša nadzor, saj vam omogoča, da se osredotočite na delo na kritičnem področju

Ko spreminjate parametre urnega grafikona, ga ni treba popolnoma spremeniti

Izvajalci dela sodelujejo v procesu razporejanja in pri tem uporabljajo svoje znanje in izkušnje

Matematika in programiranje ustvarjata pogoje za uspešno ustvarjanje omrežnih modelov

Zagotavlja možnost upodabljanja velikega števila medsebojno povezanih del.

Obvladovanje proizvodnje- to je začetno obdobje industrijske proizvodnje novih izdelkov, v katerem se dosegajo načrtovani tehnični in ekonomski kazalci. Obdobje obvladovanja proizvodnje se začne z izdelavo prototipa novega izdelka in konča z začetkom njegove množične proizvodnje. V razvojnem obdobju se nadaljuje konstrukcijsko in tehnološko izpopolnjevanje novega izdelka ter odpravljanje napak v proizvodni tehnologiji.

Obdobje obvladovanja proizvodnje novih izdelkov je značilno za razmere množične in serijske proizvodnje. Pri proizvodnji z eno enoto razvojno obdobje praktično ni, saj se izdaja novih izdelkov izvaja v enotah ali v majhnih serijah.

Obdobje razvoja novih izdelkov vključuje naslednje faze:

1. Odpravljanje napak in natančno prilagajanje zasnove novega izdelka. V tem obdobju se zgodi precejšnje število projektantskih in tehnoloških sprememb, ki zahtevajo ne le prilagoditve projektne dokumentacije, ampak tudi tehnoloških procesov.

2. Uvajanje in odpravljanje napak v novih tehnoloških procesih, obvladovanje novih tehnoloških operacij, racionalnih delovnih tehnik in veščin s strani delavcev.

3. Tehnični razvoj vključuje doseganje tehničnih parametrov zasnove izdelka, opredeljenih s standardi in tehničnimi pogoji.

4. Razvoj proizvodnje je doseganje načrtovanih obsegov proizvodnje ob dani kakovosti in trajnosti proizvodnje.

5. Gospodarski razvoj je doseganje načrtovanih ekonomskih kazalcev stroškov, dobička in donosnosti proizvodnje novih proizvodov.

Učinkovitost procesa posodabljanja proizvedenih izdelkov v strojnih podjetjih je v veliki meri odvisna od racionalnosti izbrane metode prehoda na proizvodnjo novih izdelkov.

Izbira metode prehoda je odvisna od številnih dejavnikov:

– razlike v stopnji novosti izdelkov, ki se razvijajo, in tistih, ki jih opuščajo;

– stopnjo pripravljenosti podjetja za razvoj novih izdelkov;

– vrsto proizvodnje;

– stopnja poenotenja in standardizacije novih izdelkov.

Metode prehoda na proizvodnjo novih izdelkov, ki se uporabljajo v strojništvu, se razlikujejo predvsem po stopnji združevanja proizvodnega časa zamenjanih in obvladanih izdelkov in so razdeljene na tri vrste: zaporedno, vzporedno in vzporedno-zaporedno.

Zaporedna metoda– za prehod je značilno, da se proizvodnja novih izdelkov začne po popolnem prenehanju proizvodnje opuščenih izdelkov. Glede na čas prekinitve med koncem proizvodnje "starega" izdelka in začetkom proizvodnje "novega" ločimo prekinjeno-zaporedne in neprekinjeno-zaporedne možnosti prehoda (sl. 8.2 in 8.3).

obseg proizvodnje izdelka;

Načrtovani obseg proizvodnje izdelkov;

Čas za razvoj novih izdelkov;

Urnik izdaje starega izdelka;

Urnik izdaje novih izdelkov.

Z možnostjo diskontinuirano-zaporednega prehoda(Sl. 8.2) ustavitev proizvodnje za nekaj časa se uporablja za ponovni razvoj in namestitev opreme, potrebne za izdajo novega izdelka. Z možnostjo neprekinjenega zaporednega prehoda(slika 8.3) proizvodnja novega izdelka se začne takoj po prenehanju proizvodnje starega izdelka, vendar ta možnost zahteva razpoložljivost rezerve ali dodatnega prostora za pripravo na izdajo novih izdelkov.

Pomanjkljivost metode sekvenčnega prehoda je zmanjšanje obsega proizvodnje na nič med razvojem novih izdelkov.

Vzporedna metoda je značilna postopna zamenjava opuščenih izdelkov z novo razvitimi, pri čemer se hkrati z zmanjšanjem obsega proizvodnje starih izdelkov povečuje proizvodnja novih izdelkov (slika 8.4).

Trajanje kombiniranega časa se spreminja in je odvisno od stopnje pripravljenosti podjetja za izdajo novega izdelka. Ta metoda se najpogosteje uporablja v strojništvu, tako v masovni kot v serijski proizvodnji.

Glavna prednost metode vzporednega prehoda v primerjavi z zaporedno je ohranitev ali rahlo zmanjšanje skupnega obsega proizvodnje.

Paralelno-serijska metoda Transicija se precej pogosto uporablja v masovni proizvodnji pri razvoju novih izdelkov, ki se po zasnovi bistveno razlikujejo od tistih, ki jih ukinjajo. Hkrati se v podjetju ustvarijo dodatne zmogljivosti (območja), kjer se začne razvoj novega izdelka - razvijajo se tehnološki procesi, usposablja osebje in organizira proizvodnja prvih serij novih izdelkov. V istem obdobju se nadaljuje proizvodnja starih izdelkov. Po zaključku začetnega obdobja se tako v glavni proizvodnji kot v dodatnih območjih naredi kratek postanek, med katerim se oprema preoblikuje. V tem primeru se oprema dodatnih oddelkov prenese v glavne proizvodne delavnice. Po zaključku tega dela se proizvodnja novih izdelkov organizira hitreje (slika 8.5).

Pomanjkljivost te metode je tudi izguba skupne proizvodnje pri razvoju novih izdelkov, vendar v manjših količinah kot pri sekvenčni metodi.

Ena glavnih usmeritev za zmanjševanje časa in stroškov pri prehodu na nove modele izdelkov v sodobnih razmerah je uvedba fleksibilne avtomatizirane proizvodnje, fleksibilne proizvodnje in avtomatskih linij.

Obvladovanje proizvodnje je niz ukrepov za pripravo na proizvodnjo novih izdelkov.

Slovar poslovnih izrazov. Akademik.ru. 2001.

Oglejte si, kaj je "Production Mastery" v drugih slovarjih:

Obvladovanje proizvodnje- ena od faz dajanja izdelkov v proizvodnjo, vključno s testiranjem in testiranjem pripravljenega tehnološkega procesa ter obvladovanje praktičnih tehnik za izdelavo izdelkov s stabilnimi vrednostmi indikatorjev in v danem obsegu ... ... Uradna terminologija

RAZVOJ PROIZVODNJE- niz ukrepov, ki zagotavljajo pripravo podjetja (združenja) za proizvodnjo izdelkov, ki jih prej ni proizvajalo ...

RAZVOJ PROIZVODNJE- niz ukrepov za zagotovitev priprave podjetja (združenja) za proizvodnjo izdelkov, ki jih prej ni proizvajalo ...

obračunavanje stroškov za pripravo in razvoj proizvodnje- Obračunavanje stroškov, povezanih s pripravo na izdajo novih izdelkov, izboljšanjem kakovosti proizvedenih izdelkov itd. Stroški priprave in razvoja proizvodnje, vključeni v stroške proizvodnje, vključujejo: stroške načrtovanja in ... ...

OBRAČUN STROŠKOV PRIPRAVE IN RAZVOJA PROIZVODNJE- obračunavanje stroškov, povezanih s pripravo na izdajo novih izdelkov, izboljšanjem kakovosti proizvedenih izdelkov itd. Stroški priprave in razvoja proizvodnje, vključeni v stroške proizvodnje, vključujejo: stroške načrtovanja in ... ... Veliki računovodski slovar

stroški za pripravo in razvoj proizvodnje Priročnik za tehnične prevajalce

STROŠKI PRIPRAVE IN RAZVOJA PROIZVODNJE- blago (dela, storitve): za razvoj novih podjetij, proizvodnih obratov, delavnic in (ali) enot (stroški zagona); za razvoj ali proizvodnjo orodij in opreme; za pripravo in razvoj novih tipov serijskih ali množično proizvedenih izdelkov... ... Veliki računovodski slovar

Stroški načrtovanja, konstrukcije in razvoja tehnološkega procesa za izdelavo novega izdelka; ponovni razvoj postavitve, preureditev in prilagoditev opreme; izdelava in testiranje prototipa (serije izdelkov); na…… Ekonomski slovar

Stroški načrtovanja, konstrukcije in razvoja tehnološkega procesa za izdelavo novega izdelka; ponovno načrtovanje postavitve, preureditev in ponovna prilagoditev opreme; izdelava in testiranje prototipa (serije izdelkov); na…… Enciklopedični slovar ekonomije in prava

STROŠKI PRIPRAVE IN RAZVOJA PROIZVODNJE NOVIH VRST IZDELKOV- stroški projektiranja, konstruiranja in razvoja tehnološkega postopka za izdelavo novega izdelka; prenova, preureditev in prilagoditev opreme; izdelava in testiranje prototipa (serije izdelkov); za dizajn...... Veliki ekonomski slovar

knjige

Razvoj podzemnega prostora mest Znanstvena publikacija, Shulyaev O., Mozgacheva O., Pospehov V.. Knjiga obravnava zgodovino razvoja podzemnega prostora mest, pa tudi značilnosti inženiringeoloških raziskav, načrtovanja in izvedbe dela med gradnjo...
Gospodarska tveganja rudarske proizvodnje, A. Petrosov. Sistematizirane so metode za identifikacijo, obračunavanje, analizo, kvalitativno in kvantitativno oceno tveganj, prilagojene razmeram ekonomike rudarske proizvodnje. Pristopi, tehnike in...

Bistvo, vsebina in cilji procesa ustvarjanja in obvladovanja nove tehnologije. Razvoj novih vrst opreme poteka v procesu predproizvodnje. Bolj ko je zapletena zasnova nove opreme, več časa, dela in denarja je potrebnih za izvedbo te priprave. Od postopnosti priprave proizvodnje niso odvisni samo čas in stroški proizvodnje, temveč tudi tehnična raven in enotnost proizvodnje nove opreme. Celotno delo pri ustvarjanju in razvoju novih vrst izdelkov in tehnoloških procesov v proizvodnji ter izboljšanje predhodno razvitih vrst izdelkov in tehnoloških procesov imenujemo tehnična priprava proizvodnje (TPP), ki je posebna vrsta dejavnosti. Združuje proizvodnjo znanstvenih in tehničnih informacij z njihovo transformacijo v materialni objekt - novo tehnologijo.

Tarča TPP - ustvarjanje vzorca nove tehnologije in organiziranje njenega razvoja v proizvodnji. Nastajanje in razvoj nove tehnologije poteka v določenem zaporedju faz enotnega procesa tehnične priprave proizvodnje (vsebina GZS): teoretične raziskave temeljne in raziskovalne narave; uporabne raziskave, med katerimi znanje, pridobljeno na prvi stopnji, najde praktično uporabo; razvojno delo, pri katerem se pridobljeno znanje in raziskovalni zaključki udejanjajo v risbah in vzorcih novih mehanizmov in strojev; tehnološko projektiranje in oblikovalsko-organizacijska dela, pri izvajanju katerih se razvijajo tehnološke proizvodne metode in oblike organizacije proizvodnje novih izdelkov; tehnična oprema nove proizvodnje, ki jo sestavljajo proizvodnja opreme, tehnološke opreme in orodij ter po potrebi rekonstrukcija podjetij in njihovih oddelkov; obvladovanje proizvodnje novih izdelkov, ko se zasnove izdelkov in metode njihove izdelave, ustvarjene na prejšnjih stopnjah, testirajo in uvajajo v proizvodnjo; industrijska proizvodnja, ki zagotavlja izdajo novih izdelkov v kakovosti in v količinah, ki ustrezajo potrebam trga; uporaba novonastalega produkta na področju delovanja; preučevanje obnašanja novonastalega izdelka na področju delovanja ter razvoj in implementacija novih vrst izdelkov, ki vključujejo najnovejše dosežke znanosti in tehnologije, ki izpolnjujejo zahteve potrošnikov, ki so konkurenčni na svetovnem trgu.

Vsebina TPP je določena z obsegom proizvodnje, za katero se izdelek razvija, in njegovimi znanstvenimi in tehničnimi značilnostmi (novost, kompleksnost, tehnologija izdelave itd.). Glavne naloge GZS, načini in načini njihovega izvajanja so podani v tabeli. 7.4. GZS vključuje kompleks različnih raziskovalnih, projektantskih, tehnoloških, organizacijskih in načrtovalskih dejavnosti. Proizvajajo jih raziskovalni, oblikovalski, tehnološki in oblikovalski zavodi (raziskovalni zavodi) skupaj s podjetji in delniškimi družbami. Glede na vrsto in naravo dela delimo procese KKI na faze: raziskovalno, razvojno, tehnološko, organizacijsko in materialno (proizvodno-ekonomsko) (slika 7.6).

Organizacija znanstvenoraziskovalnega dela. Sodobna proizvodnja se ne more uspešno razvijati in izboljševati brez ustreznih znanstvenih raziskav. Znanstvene raziskave ustvarjajo predpogoje za pospešen razvoj tehnologije in odpirajo nove potencialne vire za povečanje družbene produktivnosti. Znanstvenoraziskovalna dela (RRD) vključujejo temeljne, raziskovalne in aplikativne raziskave.

Temeljno - raziskave, ki preučujejo objektivne pojave in vzorce, bistveno nove načine preoblikovanja narave in družbe, produktivne sile, ustvarjanje visoko učinkovite opreme in tehnologije ter uporabo novih virov energije. Pogosto se izvajajo brez upoštevanja možnih področij uporabe dobljenih rezultatov, čeprav je v njihovem procesu mogoče pridobiti stranske rezultate uporabne narave. Osnova za oblikovanje so rezultati temeljnih raziskav

Glavne naloge tehnične priprave proizvodnje, načini in metode njihovega izvajanja

Naloga GZS	Načini izvajanja	Metode izvajanja
1. Zagotavljanje neprekinjenega tehnične napredek v skladu s tehnično politiko v industriji	1. Izdelava popolnih modelov strojev. 2. Zasnova in implementacija napredne tehnologije in organizacije proizvodnje. 3. Integrirana mehanizacija in avtomatizacija proizvodnih procesov	1. Napovedovanje glavnih smeri razvoja industrije. Organizacija pravočasnih znanstvenih in tehničnih informacij (STI). 2. Konstruktivno poenotenje, standardizacija in agregacija. 3. Tehnološko poenotenje in tipizacija tehnoloških procesov. 4. Sodelovanje oblikovalcev in tehnologov za ustvarjanje tehnološko napredne zasnove v proizvodnji in delovanju
2. Ustvarjanje pogojev za organiziranje enotne terminske in ekonomične proizvodnje	1. Uvedba progresivnih oblik organizacije proizvodnje in dela. 2. Racionalni sistem upravljanja in načrtovanja in proizvodno računovodstvo	1. Organizacija vseh vrst pretočne in pretočno avtomatizirane proizvodnje in študija izvedljivosti njihove izvedljivosti. 2. Uporaba avtomatiziranih nadzornih sistemov
3. Zmanjšanje trajanja, delovna intenzivnost in stroški priprave proizvodnje	1. Uporaba načrtovanja in upravljanja omrežja. 2. Kombinacija projektiranja in tehnološkega dela v času. 3. Znanstvena organizacija dela konstruktorjev, tehnologov in proizvodnega osebja eksperimentalnih, instrumentalnih in drugih delavnic, laboratorijev in proizvodnih pripravljalnih organov.	1. Razvoj optimalnih urnikov usposabljanja za vsak oddelek. Nadzor, prilagoditve in optimizacija urnikov. 2. Racionalna specializacija birojev, skupin in posameznih delavcev ter pravočasna STI. 3. Vzpostavitev regulativnega in referenčnega objekta, vključno z razvojem standardov za načrtovanje in tehnološko delo. 4. Mehanizacija oblikovanja in računska dela, razmnoževanje, pakiranje itd. 5. Uporaba enotnega sistema projektne in tehnološke dokumentacije (ESKD, ESTD in ESTPP)

riž. 7.6.

kompleks znanstvenih in tehničnih problemov uporabne narave v zvezi s potrebami določenih področij znanosti, tehnologije in proizvodnje. Te študije se izvajajo predvsem na akademskih inštitutih in univerzah, vendar se ne izvajajo v podjetjih.

Iskalniki - raziskave, katerih cilj je ustvariti znanstvene temelje za njegovo nadaljnjo uporabo v aplikativnih raziskavah. Izvajajo se takrat, ko ni pripravljenih znanstvenih in tehničnih rešitev. Usmerjeni so v iskanje optimalnih rešitev za nastajajoče znanstvene probleme. Raziskovalno raziskovanje je namenjeno preučevanju možnosti ustvarjanja nove tehnologije, oblik in metod organiziranja proizvodnje na podlagi predhodno opravljenih temeljnih raziskav, na novo odkritih vzorcev, principov in pojavov. Raziskujejo bistveno nove smeri v oblikovanju tehnologije za izdelavo specialne opreme in materialov. Raziskovalne raziskave se večinoma izvajajo v industrijskih raziskovalnih inštitutih, v nekaterih primerih jih izvajajo akademski inštituti in univerze. Podjetja ne izvajajo raziskovalnih raziskav.

Uporabljeno - raziskave, namenjene reševanju znanstvenih, tehničnih, organizacijskih in ekonomskih problemov, da bi dobili določen rezultat za njegovo neposredno uporabo pri razvoju oblikovanja. Uporabne raziskave služijo ugotavljanju najnaprednejših metod za razvoj novih izdelkov, tehnoloških procesov ter korenite izboljšave proizvedenih izdelkov, materialov in metod za njihov razvoj. Te študije izvajajo velika podjetja, industrijski raziskovalni inštituti in univerze, ki s podjetji sklepajo poslovne pogodbe za izvajanje določenega znanstvenega dela za neposredno implementacijo rezultatov v proizvodnjo. Raziskave, ki se izvajajo v podjetjih, običajno vključujejo razvoj pri ustvarjanju regulativnih, tehničnih, projektnih in informacijskih dokumentov, ki so predmet neposrednega izvajanja v proizvodnji (standardni in smerniški materiali, organizacijski projekti, referenčne knjige, znanstvena in informacijska gradiva).

Organizacija priprave dizajna za proizvodnjo. Projektna predproizvodnja (DPP) je stopnja tehničnega in tehničnega razvoja novih izdelkov, ki poteka po izvedbi raziskav, projektiranja in eksperimentalnih raziskav novih delovnih procesov, materialov in kinematičnih diagramov. Med kontrolno točko se izvede prehod od ustvarjanja posameznih strojev do razvoja visoko učinkovitih sistemov strojev, opreme in naprav, ki zagotavljajo mehanizacijo in avtomatizacijo vseh proizvodnih procesov. Posebna pozornost je namenjena razvoju opreme za bistveno nove tehnološke procese. Vsebina in obseg kontrolne točke je določena z vrsto in obsegom proizvodnje ter oblikovno zahtevnostjo izdelka. Razvoj modelov za nove stroje izvajajo oddelek glavnega oblikovalca (OGK) in oblikovalski biroji (KB) glavnih proizvodnih obratov ali raziskovalnih inštitutov in oblikovalskih organizacij. Kontrolna točka se začne z razvojem tehničnih specifikacij, ki določajo tehnične in ekonomske zahteve za nove izdelke. Tehnične specifikacije lahko prejme od stranke ali jih razvije projektantska organizacija. Vključuje: namen izdelka z navedbo delovnih in podnebnih pogojev njegove uporabe; glavni tehnični parametri; prilagodljivost vzdrževanju; vzdržljivost med delovanjem; zahteve glede varnosti, poenotenja, združevanja, estetike itd.

Osnutku tehničnih specifikacij je priložen tehnični predlog: izdelava shematskega diagrama stroja in njegove predhodne postavitve; določitev moči, dimenzij, vrste pogona, tehničnih lastnosti (meje uporabe).

Naslednja faza kontrolne točke je idejna zasnova: razvoj kinematičnih, električnih, hidravličnih tokokrogov stroja in njegove postavitve, splošne risbe, izdelava prototipov, analiza patentne čistosti zasnove, določitev stroškov in pričakovanega ekonomskega učinka.

Potem pride oder tehnični projekt, ki določa glavno strukturno strukturo izdelka in vsebuje niz risb splošnih pogledov in montažnih risb sestavnih delov ter pojasnjevalno opombo. Zagotavlja servisni namen izdelka in tehnične pogoje, analizo tehnične ravni izdelka in primerjavo slednjega z najboljšimi svetovnimi standardi, konkurenčnost, izračune trdnosti sklopov in komponent; podane so specifikacije in tehnični pogoji (TU), izjave o nabavljenih izdelkih, programih in metodah testiranja, patentni obrazec in ekonomska utemeljitev zasnove. Na podlagi tehnične zasnove se razvije delovni osnutek: delovne risbe komponent, delov za izdelavo prototipa, nato ob upoštevanju rezultatov preskusov - delovne risbe za pripravo proizvodnje. Slednji vsebujejo celotno tehnično dokumentacijo za proizvodnjo in obratovanje izdelkov nove zasnove.

Kot rezultat kontrolne točke je treba izdati projektno dokumentacijo, vključno z: tehničnimi specifikacijami za izdelek; načrtovalske risbe vseh delov, sklopov in mehanizmov; kinematična, električna in druga vezja; specifikacije delov; seznami delov in sklopov, izposojenih od drugih strojev; standardni, normalizirani in nabavni materiali; potni list stroja in navodila za njegovo delovanje. Kot rezultat kontrolne točke mora izdelek v celoti izpolnjevati številne ekonomske, operativne, oblikovalske, tehnološke, organizacijske in proizvodne zahteve (tabela 7.5).

Organizacija tehnološke priprave proizvodnje. Tehnološka priprava proizvodnje (TPP) je niz med seboj povezanih procesov, ki zagotavljajo tehnološko pripravljenost podjetja za proizvodnjo izdelkov določene kakovosti v določenem časovnem okviru, obsegu proizvodnje in stroških. Vsebina in obseg TPP sta določeni z vrsto proizvodnje, oblikovno in storitveno namembnostjo izdelka (tabela 7.6).

Tehnološka pripravljenost podjetja pomeni razpoložljivost celotnega sklopa tehnološke dokumentacije in tehnološke opreme, potrebne za proizvodnjo novih izdelkov. Gospodarska zbornica je dve smeri za obvladovanje proizvodnje novega izdelka in za izboljšanje tehnoloških procesov, ki niso povezani s spremembami v dizajnu izdelka. Vsaka smer ima svoje naloge, vsebino in seznam del, ki je odvisen predvsem od vrste izdelka in namena tehnološkega procesa. Vsa oblikovalska in tehnološka dela v podjetju izvajajo oddelek glavnega tehnologa (CGT) in oddelek glavnega metalurga (OGMet) skupaj s tehnološkimi biroji (tehnični deli) delavnic. Prijavite se tri

Zahteve za izdelek, ki morajo biti izpolnjene med postopkom predprodukcije načrtovanja

Znak zahteve
Gospodarsko	Skladnost doseženih kazalnikov z nalogami načrta tehničnega napredka in parametrične serije; zagotavljanje rasti družbene produktivnosti dela; zmanjšanje stroškov na enoto (na enoto mase, moči, produktivnosti) v primerjavi z osnovnim (zamenjanim) izdelkom
Operativno	Visoka produktivnost, zadostna zanesljivost, transportnost, dobro skladiščenje, varnost delovanja; okoljske, estetske in ergonomske zahteve
Oblikovanje	Skladnost izbranih konstrukcijskih parametrov s pogoji njegovega delovanja; izbira racionalne sheme; povečanje moči in hitrosti delovanja; avtomatizacija regulacije in upravljanja; poenotenje materialov, delov, montažnih enot itd.; zamenjava mehanskih povezav z električnimi, hidravličnimi, pnevmatskimi; izbira najpreprostejših oblik delov
Tehnološki	Skladnost zasnove z optimalnimi tehnološkimi pogoji za njegovo izdelavo; možnost tipizacije, mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih procesov, zagotavljanje racionalnih metod nadzora
Organizacijsko proizvodnja	Skladnost dizajna s pogoji njegove izdelave, možnost specializacije proizvodnje

obrazci organizacija dela na GZS: decentralizirana, centralizirana in mešana. V podjetjih enojne in majhne proizvodnje se izvaja TPP decentralizirano. OGT, OGMet, OGS zagotavljajo metodološko vodenje, izvajajo dela na tipizaciji tehnoloških procesov in poenotenju opreme. Vsa ostala dela opravijo tehnološki biroji delavnic. V velikih in množičnih proizvodnih podjetjih se TPP običajno izvaja centralno- v OGT, OGMet, OGS. Trgovinske biroje se ukvarjajo z izvajanjem razvitih tehnoloških procesov. V srednje veliki proizvodnji se pogosteje uporablja mešano organizacijska oblika GZS, v kateri izvajajo razvoj delavniški biroji.

Tabela 7.6

Glavne funkcije in naloge tehnološke priprave proizvodnje

Glavne naloge GZS	Splošne naloge
Varnost izdelljivost modeli	Vzpostavitev standardnih metod in sredstev za obdelavo načrtov izdelkov za izdelljivost, vzpostavitev osnovnih kazalcev izdelljivosti načrtov izdelkov. Izvajanje tehnološke kontrole projektne dokumentacije. Ocena stopnje izdelljivosti modelov izdelkov. Izvedba potrebnih sprememb zasnove izdelkov in njegove dokumentacije. Zmanjšanje obsega dela na tehnoloških procesih z zagotavljanjem visoke stopnje izdelljivosti oblikovanja izdelkov in uporabo sodobnih metod in sredstev za izvajanje ustreznih inženirskih del
Razvoj tehnični procesi	Razvoj in standardizacija standardnih tehničnih procesov za dele in sestavne enote za splošno uporabo v strojegradnji. Organizacija vseindustrijskega dokumentacijskega sklada za standardne tehnične procese in centralizirana oskrba industrijskih sektorjev s to dokumentacijo. Razvoj, standardizacija in uporaba standardnih tehničnih procesov, tehničnih procesov s skupinskimi metodami obdelave in tehnoloških operacij na delih in montažnih enotah. Razvoj in uporaba delovnih tehničnih procesov za dele in montažne enote, organizacija tovarniških dokumentacijskih fondov za standardne tehnične procese, tehnične procese z uporabo skupinskih metod obdelave in tehnoloških operacij.
Oblikovanje in proizvodnjo tehnološka oprema	Celovita standardizacija tehnološke opreme za splošno uporabo v strojegradnji. Izvajanje dela na specializaciji načrtovanja in proizvodnje tehnološke opreme za industrijska podjetja in industrijske baze za najem tehnološke opreme. Izvajanje poenotenja in standardizacije tehnološke opreme. Organizacija uporabe tehnološke opreme, vključno z enotno in standardno opremo, ter uporaba najemnih baz za to opremo. Projektiranje in izdelava posebne tehnološke opreme

Glavne naloge GZS

Splošne naloge

Organizacija in vodenje GZS procesa

Dolgoročno in letno načrtovanje, razvoj in izboljšave programske opreme za industrije in podjetja v industriji.

Vzpostavitev standardnih metod in tehničnih sredstev za organizacijo in vodenje procesa TPP. Razvoj in odobritev metodoloških in regulativnih gradiv za razvoj standardnih struktur in določitev števila storitev CCI. Vzpostavitev standardnih struktur tehnoloških storitev. Razvoj metodoloških gradiv za industrijo o organizaciji in upravljanju procesa CCI ob upoštevanju vrst izdelkov in vrst proizvodnje. Razvoj panožnih metodoloških gradiv o mehanizaciji in avtomatizaciji inženirskih, tehničnih in vodstvenih del za GZS. Dolgoročno, letno in tekoče načrtovanje, razvoj in izboljšanje tehnoloških procesov v podjetju. Uporaba sodobnih metod za reševanje problemov tehnološke priprave proizvodnje z uporabo sredstev mehanizacije inženirskih, tehničnih in vodstvenih del. Organizacija in izboljšanje strukture služb GZS

operativnih tehnoloških procesov. V okviru OGT in OGMet so organizirani specializirani biroji po vrstah obdelav: livarski, kovaški, termični, premazni, mehanski, montažni itd.

Ker je za vsak proizvodni objekt treba razviti tehnološke procese in izdelati opremo za različne faze proizvodnje (nabava, predelava in montaža), se pogosto izkaže, da je TE najbolj delovno intenziven in dolgotrajen proces. Obseg CCI se poveča od posamezne do množične proizvodnje: v posamezni proizvodnji - 25%; v seriji - 50%; v velikem obsegu - 75% vse tehnične priprave proizvodnje.

Glavni prizorišči GZS:

1) predhodni razvoj tehnične dokumentacije (tehnološki nadzor);
2) razvoj medprodajnih tehnoloških poti;
3) razvoj operativnih procesov;
4) načrtovanje opreme posebne opreme;
5) izvajanje tehnološkega načrtovanja;
6) izračun stopenj porabe materiala in določitev potreb po delovnih in materialnih virih;
7) razvoj in dostava tehnoloških procesov v proizvodne delavnice.

Pred razvojem tehničnih specifikacij je dokumentacija podvržena predhodnemu razvoju - izvaja se tehnološki nadzor risb in se testirajo glede izdelave, obsega dela, časovnega okvira, stroškov, ekonomske učinkovitosti in možnosti zagotavljanja materialnih, delovnih in finančnih virov. odločen.

Sam CCI se začne z razvojem meddelovalnih tehnoloških poti (workout), ki določajo zaporedje prehoda surovcev, delov, montažnih enot skozi proizvodne trgovine in distribucijo artiklov med trgovinami in oddelki. V posamični in maloserijski proizvodnji z univerzalno opremo in orodjem, visokokvalificiranimi delavci za izdelavo delov in montažo izdelkov pogosto zadošča razvoj tehnologije poti.

Pri srednjeserijskih, velikoserijskih, množičnih vrstah proizvodnje je potreben razvoj podrobnih operativnih tehničnih načrtov (tehnoloških kart).

Načrtovanje tehnoloških procesov je sestavljeno iz načrtovanja odseka; razvoj tehnologij (tehnološke karte) po stopnjah proizvodnje (nabava, predelava, montaža); izbor opreme, orodij in naprav; tipizacija tehnoloških procesov; razvoj nadzornih procesov; izračun časovnih standardov.

Razvoj procesa se izvaja na podlagi delovnih risb in razdelkov, ob upoštevanju proizvodnega programa, podatkov o potnem listu opreme. Uporabljajo se tudi referenčni in usmerjevalni materiali. Razvil TP evidentirane (fiksirane) v tehnoloških kartah, ki morajo ustrezati vsem zahtevam tovrstne proizvodnje. Podrobnosti TP se izvaja pretežno v masovni proizvodnji in v manjši meri v individualni proizvodnji.

Tehnološke karte mora biti prilagojen za obdelavo svojih podatkov na računalniku in ima lahko naslednjo obliko:

1) pot oz planske in tehnološke karte. Beležijo pot gibanja obdelovanca ali montažne enote do delovnih postaj v delavnici ali obratu (zaporedni seznam osnovnih operacij z navedbo opreme, orodij in naprav, kategorij in časovnih standardov). Namen tehnologija poti: v enkratni proizvodnji - glavni dokument, v masovni proizvodnji - za planske in dispečerske organe;
2) tehnološke karte izdelava surovcev, delov ali sklopov - struktura TP (podrobne lastnosti orodja, načini obdelave, vrsta dela in časovni normativ) - glavni dokument vseh produkcij;
3) kartice z navodili za uporabo - za delavce in monterje. Vsebuje vse prehode, nastavitvene metode, načine obdelave itd. - Uporablja se predvsem v masovni proizvodnji.

Delovne standarde izvajajo tehnologi pri načrtovanju tehnoloških procesov. Obrazci tehnoloških zemljevidov morajo zagotavljati možnost njihove računalniške obdelave pri sestavljanju povzetka dokumenta delovne intenzivnosti za izdelavo stroja, po delavnici, po vrsti dela, po poklicu, po opremi itd. Ti podatki so izhodiščni podatki za načrtovanje obremenitev opreme, za izračun števila delavcev, določanje sklada plač in druge namene.

V GZS zavzema njen glavni delež faza projektiranja in izdelave tehnološke opreme.

Projektant tehnološke opreme načrtuje naprave po risbah obdelovancev in procesnih kart. Najprej se preveri možnost uporabe obstoječe (projektirane, že izdelane) ali standardizirane opreme. Če je treba oblikovati nove napeljave, je treba ugotoviti, ali je mogoče za napeljavo uporabiti normalizirane dele ali sklope. Če je število enot opreme veliko (v množični proizvodnji), se določi vrstni red njenega razvoja in proizvodnje: prva faza je zagotoviti izdelavo prototipa; druga stopnja je oprema, ki skupaj s prvo stopnjo sestavlja komplet pod pogojem ekstenzivne (serijske ali množične) proizvodnje. Pri tem je treba že pred projektom zagotoviti zmanjšanje delovne intenzivnosti in zmanjšanje ciklov izdelave izdelka. Pri obvladovanju novega stroja na osnovi enote za enoto, če obstaja razpored obvladovanja, je zaporedje skladno s tem razporedom. Primerneje je naročiti proizvodnjo opreme v specializiranih podjetjih. Hkrati so naložene delavnice: orodna, štancarska in mehanska, modelna. Čas izdelave orodja določi OGT ali OGMet v skladu s planom priprave proizvodnje. V masovni proizvodnji pogosto obstaja potreba po nestandardni opremi in različnih sredstvih mehanizacije. Ta oprema je zasnovana na enak način kot napeljave (v istem vrstnem redu). Priporočljivo je, da njihovo proizvodnjo zaupate specializiranim podjetjem ali specializiranim delavnicam ali mehanični servisni delavnici (RMS) znotraj podjetja. Nato se izvajajo dela za izdelavo tehnološke postavitve opreme in delovnih mest ter oblikovanje območij. Izdela se študija izvedljivosti tehnoloških procesov in izbira metode prehoda na proizvodnjo novega izdelka. Nato se določijo zahteve glede opreme, izračun stopenj porabe materiala in delovne sile itd. Standardi za materialne stroške so razviti na podlagi delovnih risb in delovnih risb. Podatke o razrezu materialov za posamezen del vnesemo v specifikacijo in računalniško obdelamo. Posledično se po delavnici pridobijo poročila - konsolidirana stopnja porabe materiala - za pripravo in utemeljitev vlog. TTP se zaključi z zaključkom del na verifikaciji, prilagoditvi in uvedbi tehnoloških transformatorjev, opreme in pribora v proizvodnjo. Namestitev opreme in njeno odpravljanje napak se izvajata za določeno natančnost in kakovost proizvodnje; usposabljanje in zaposlovanje; testiranje in odpravljanje napak v tehnologiji; prilagoditev opreme in končno predaja tehnološkega procesa v proizvodnjo. Preverjanje in odpravljanje napak v TP se izvaja na enak način, kot se preverja zasnova na prototipu, tj. TP se obvlada na pilotni seriji (vzorec). Velikost serije, na primer za tovarno avtomobilov, je 200-250 avtomobilov. Pilotna serija se proizvaja samo v glavnih proizvodnih delavnicah. Vse spremembe v tehnoloških procesih in opremi se evidentirajo v tehnoloških protokolih. Tehnološki proces se izvede in preda v delavnico šele potem, ko se z uporabo zasnovane tehnologije in opreme z uveljavljeno delovno intenzivnostjo pridobi ustrezen izdelek, ki izpolnjuje vse tehnične zahteve in pogoje. O predaji in prevzemu izdelanega tehnološkega procesa se podpiše poseben akt, po katerem se delavnica zavezuje, da bo skladno s sprejeto novo tehnologijo po izdelani tehnološki dokumentaciji.

Primerjalna tehnološko-ekonomska analiza možnosti tehnološkega procesa. Tehnolog mora nujno opraviti primerjalno analizo možnosti TP in izbrati najučinkovitejšega, ki zagotavlja izpolnjevanje tehničnih specifikacij. Za določitev te možnosti je treba izračunati stroške proizvodnje za vsako obstoječo možnost. V tem primeru ni treba izračunati vseh stroškovnih postavk. Primerjate lahko samo višino stroškov, ki se spremenijo ob spremembi TP, t.j. tehnološki strošek, ki se izračuna po formuli kjer C y, C p - pogojno spremenljivi in pogojno fiksni stroški; TU - število izdelkov, proizvedenih v načrtovanem proizvodnem obdobju.

Tehnološki strošek celotne proizvodnje izdelkov je določen s formulo Z, A/"= S y jaz + S str n. Z uporabo podatkov iz različnih možnosti je treba primerjati tehnološke stroške enega izdelka in celotne proizvodnje za vsako možnost. Pri primerjavi dveh možnosti TP je treba določiti kritični obseg proizvodnje krmilne enote, pri katerem so stroški za obe možnosti so enake:

C, - C x, +

P, k"p2 s - s

Po določitvi vrednosti kritičnega obsega proizvodnje jo je treba primerjati z načrtovano proizvodnjo tega izdelka UU PL in izbrati najučinkovitejšo možnost TP. Možnost z manjšimi konstantnimi SP in večjimi spremenljivkami C y stroški so bolj ekonomični pri L^ pl YU K bolj ekonomična je opcija z večjim konstantnim C„ in nižjimi spremenljivimi C„ stroški. Če uvedba nove možnosti TP zahteva dodatne kapitalske naložbe, je treba primerjavo možnosti izvesti na podlagi vsote skupnih kapitalskih in tekočih stroškov, zmanjšanih na primer na leto.

Organizacijska priprava proizvodnje (OPP) in razvoj novih vrst izdelkov. Organizacija proizvodnje novih izdelkov vključuje prestrukturiranje obstoječe programske opreme in vseh njenih sestavnih elementov. Razvoj novih vrst izdelkov zahteva ne samo razvoj nove tehnologije in uporabo novih tehnoloških sredstev, temveč tudi spremembe v oblikah in metodah organizacija proizvodnje in dela, pridobivanje novih znanj in veščin osebja ekipe, prestrukturiranje materialno-tehnične oskrbe itd.

V teh pogojih je potrebno uvesti vrsto ukrepov za prestrukturiranje proizvodnje za proizvodnjo novih izdelkov, t.j. izvajati OPP. Nabor del, vključenih v EPP, je povezan z reševanjem problemov notranje in zunanje narave ter splošnimi tehničnimi in ekonomskimi kazalniki (TEI) podjetja, stopnjo organizacije proizvodnje in dela ter materialno podporo novega podjetja. proizvodnja odvisna od kakovosti izvedbe teh del. EPP je niz procesov in del, katerih cilj je razvoj in izvajanje projekta za organizacijo proizvodnje novega izdelka, sistem za organizacijo in nagrajevanje dela, logistiko proizvodnje, regulativni okvir za načrtovanje v obratu, da se ustvari potrebno pogoji za visoko zmogljivost ter pospešen razvoj in izdajo novih izdelkov zahtevajo kakovost. AKI je razdeljen na več obdobja:

Ustvarjanje novega izdelka je kompleks medsebojno povezanih del na znanstveni, tehnični in ekonomski utemeljitvi koncepta novega izdelka, njegovega oblikovanja in razvoja proizvodnje. Na sl. Slika 2.3 prikazuje strukturo tipičnega inovacijskega procesa za ustvarjanje novega izdelka.

Slika 2.3. Struktura inovacijskega procesa ustvarjanja novih izdelkov

Obstajajo štiri glavne faze ustvarjanja novega izdelka:

1) raziskovalna faza oziroma razvoj koncepta izdelka;

2) načrtovanje nastajanja izdelka;

3) oblikovanje izdelka;

4) obvladovanje proizvodnje novega izdelka in njegovo promocijo na trg.

Vklopljeno prva faza zbirajo in analizirajo se informacije o tehničnih lastnostih izdelkov, ki so na voljo na trgu, znanstvenih in tehničnih zmožnostih ter omejitvah pri razvoju oblikovanega izdelka, predvideva se povpraševanje po novih izdelkih, inovativni potencial podjetja in vpliv izdelka. na okolje. Glavne metode tovrstnih analitičnih raziskav so metode inovativnega trženja in znanstveno-tehničnega napovedovanja. Rezultat prve faze izdelave novega izdelka je koncept izdelka, ki vsebuje zahteve za nov izdelek, študijo izvedljivosti ideje o izdelavi le-tega in zaključke o ekonomski izvedljivosti in tehnični izvedljivosti izdelave novega izdelka. .

Druga faza vključuje načrtovanje ustvarjanja novih izdelkov v dveh smereh:

1) določanje možnosti za razvoj proizvodnega trga;

2) izdelava programa dela za ustvarjanje novega izdelka.

V procesu načrtovanja se ugotavlja tržna zmogljivost, investicijske zahteve za projekt in finančne posledice uvedbe novega izdelka na trg, medsebojno se povezujejo vse vrste dela pri ustvarjanju novih izdelkov in ugotavlja njihovo racionalno zaporedje. Poleg tega načrtovanje izdelkov vključuje tržno testiranje ali poskusno prodajo novih izdelkov za potrditev ali ovržbo veljavnosti novega koncepta, kot tudi za razjasnitev preferenc potrošnikov glede kakovosti, cene in funkcionalnosti predlaganega izdelka. Glavna oblika načrtovanja izdelkov je koledarski načrt, razvit za vsako vrsto izdelka, katerega ustvarjanje in razvoj določa strategija razvoja podjetja.

Urnik zagotavlja pravilno porazdelitev celotnega obsega dela po koledarskih obdobjih, določitev ustreznega zaporedja dokončanja različnih faz dela in enakomerno obremenitev oddelkov, ki sodelujejo pri ustvarjanju novega izdelka.

Vklopljeno tretja faza V procesu ustvarjanja novega izdelka se izvede podrobna inženirska študija novega izdelka. Vključuje celoten obseg del na načrtovanju in tehnološki pripravi proizvodnje: izvajanje poskusnega projektiranja, razvoj tehnološkega procesa novega izdelka, načrtovanje in izdelava sredstev tehnološke opreme za proizvodni proces itd. Glavna naloga te faze je je priprava delovne dokumentacije za industrijsko proizvodnjo in obratovanje novega izdelka. Na tej stopnji se koncept izdelka prevede v delovni model - delujoči prototip, katerega testiranje nam omogoča, da naredimo potrebna pojasnila v projektni dokumentaciji in odpravimo pomanjkljivosti.

Četrta faza Ustvarjanje novih izdelkov vključuje izvedbo niza del na organizacijski pripravi proizvodnje in razvoju novega izdelka.

Organizacijska priprava je namenjena razvoju in izvedbi projekta za organizacijo proizvodnega procesa izdelave novega izdelka, sistema organizacije in plačila dela ter materialne podpore, da se ustvarijo potrebni pogoji za pospešen razvoj novih izdelkov. Proizvodnja novega izdelka se začne z izdajo namestitvene serije, ki se proizvaja v skladu s serijsko proizvodno dokumentacijo, da se potrdi pripravljenost proizvodnje za proizvodnjo izdelkov v določenih količinah in z uveljavljenimi zahtevami. Ko se proizvodnja prilagodi, se proizvodnja izdelka poveča. Konec razvoja je doseganje projektne ravni ekonomskih kazalcev novega izdelka in načrtovanega obsega prodaje.

Pri načrtovanju nove opreme je pomembno upoštevati okoljski vidik in potrebo po oblikovanju novega izdelka z vidika potrošnika.

Okoljski vidik problemov, povezanih s proizvodnjo in delovanjem novega izdelka, se kaže v razvoju koncepta »zelenega« izdelka. Oblikovanje takšnega koncepta vključuje obravnavo alternativnih možnosti za uresničitev ideje o novem izdelku v prvi fazi njegove zasnove.

Pri sprejemanju koncepta »zelenega« izdelka je treba obravnavati naslednja vprašanja:

Znižanje stroškov surovin in embalaže: odpraviti ali poenostaviti embalažo, uporabiti večjo embalažo, ustvariti večnamenske izdelke;

Uporaba recikliranih materialov;

Zmanjšanje porabe redkih naravnih virov;

Izboljšanje varnosti izdelkov za okolje;

Podaljšanje življenjske dobe izdelka;

Možnost predelave, popravila in odlaganja blaga.

Usmerjenost kupca v procesu oblikovanja se doseže z 1) neposrednim sodelovanjem potrošnika pri razvoju novih izdelkov in 2) oblikovanjem izdelka ob upoštevanju zahtev ciljne skupine potrošnikov.

Sodelovanje naročnika pri razvoju, oz skupno oblikovanje izdelka s potrošnikom, omogoča uporabniku, da vidi nov izdelek, ga preizkusi in po potrebi izboljša, preden se začne množična proizvodnja. Zato v številnih panogah - izdelava instrumentov, izdelava strojev, radijska tehnika - večina idej o temeljnih inovacijah prihaja iz podjetij - potrošnikov izdelkov. Ta podjetja aktivno sodelujejo pri razvoju in testiranju novih izdelkov ter zagotavljajo lastne proizvodne zmogljivosti. Skupna zasnova vam omogoča vzpostavitev stabilnih partnerstev s proizvajalci. S tesnim sodelovanjem med proizvajalcem in kupcem si delita komercialno tveganje inovacije, zmanjšana pa je tudi negotovost končnih rezultatov njihovih iskanj.

Oblikovanje izdelka ob upoštevanju zahtev ciljne skupine potrošnikov, oz dosledno zadovoljevanje zahtev potrošnikov, v tuji praksi upravljanja proizvodnje se imenuje "razporeditev funkcije kakovosti" ( Kakovostna uvedba funkcije- QFD).

Za rešitev tega problema je ustanovljena medfunkcionalna ekipa, ki vključuje tržnike, oblikovalce, tehnologe in proizvodne delavce.

Dosledno izpolnjevanje zahtev potrošnikov se začne z določitvijo lastnosti in lastnosti izdelka, ki izpolnjujejo potrebe in pričakovanja bodočih kupcev. Med raziskavo trga se ugotavljajo potrebe in želje potrošnikov. Njihova razvrstitev in naknadno razvrščanje (določitev stopnje pomembnosti) omogočata natančno določitev zahtev za izdelek in določitev tistih lastnosti, ki so za potrošnika najpomembnejše in jih je treba izboljšati.

Glavno orodje za prepoznavanje potreb potrošnikov je matrika kakovosti ali »hiša kakovosti« (slika 2.4). Z njegovo pomočjo se zahteve potrošnikov pretvorijo v specifične tehnološke in inženirske naloge. Tako matrika kakovosti usmerja strokovnjake, ki sodelujejo v procesu oblikovanja, da ustvarijo izdelke, ki bodo v celoti zadovoljili potrebe bodočih potrošnikov.

Slika 2.4. "Hiša kakovosti"

Razširjen postopek QFD je sestavljen iz štirih stopenj, od katerih vsaka gradi svojo hišo kakovosti (slika 2.5): 1) razvoj načrta kakovosti izdelka; 2) strukturiranje (uvedba) projekta kakovosti izdelka (razvoj načrta kakovosti za komponente izdelka); 3) izdelava načrta kakovosti procesa; 4) razvoj načrta za nadzor kakovosti izdelkov.

Slika 2.5. Diagram procesa QFD

Proces ustvarjanja novih izdelkov poteka na podlagi izvedbe sklopa predprodukcijskih del.