Главная Социальные сети Этапы производства межкомнатных шпонированных дверей. Фанерование (Работа со шпоном) Нож для резки шпона своими руками

Этапы производства межкомнатных шпонированных дверей. Фанерование (Работа со шпоном) Нож для резки шпона своими руками

Имею как минимум один профессиональный сдвиг – все время ищу способы, как сделать то же самое, только быстрее и дешевле. И желательно из подручных средств. Нет, я, конечно, знаю одного человека, у которого хобби – автомобили. Такая вот чистая и бескорыстная любовь… Так он себе автозавод купил. Но мои хобби обходятся мне пока что сильно дешевле.

Судя по форуму, проблема нарезки шпона у самодельщиков существует. Поэтому пишу для самодельщиков, не имеющих других возможностей (или желания), кроме как резать шпон самостоятельно. Возможно, существуют значительно более простые способы получить ровные планки – например, купить в магазине. С этим не спорю…

Раньше часть каждого листа шпона оказывалась не используемой из-за всяческих проблем с волокном, а теперь 99% идет в дело.

Беру фанерку. Клею на нее двусторонний скотч сантиметров через десять.

Накладываю шпон. Длина сантиметров 80-90. Обратите внимание: специально выбрал шпон с косым слоем и слегка покоробленный, чтобы продемонстрировать возможности способа.

Уже год назад сделал одну приспособу. Сделал для проверки идеи, думал потом переделаю более качественно, но поскольку режет без проблем, то так и оставил. Так что извиняйте за простецкий вид. Материалы – фанера, лезвия для канцелярских ножей и два гвоздя.

Только стал сжимать это все струбциной. Заодно и в качестве ручки хорошо. Устанавливаю щечкой по краю шпона и поехали резать.

Если надо, то можно и несколько раз провести, чтобы прорезать. Ножи идут абсолютно точно по предыдущему резу. Обратите внимание ниже, как легко режется косослой.

Осталось снять нарезанные полоски со скотча. Это легко делается с помощью ножа, который подсовывается под шпон между полосками скотча.

Только надо не спешить и отрывать аккуратно. Тогда даже жуткий косослой остается целым.

Получаем кучку планок, почти не требующих доводки. В данном случае планки прямые, просто как я говорил: лист шпона специально взят самый запущенный – покоробленный. Вот и планки чуть покороблены. Но порезаны прямо.

Скотча хватает раз на 5-7. Лезвий хватает резов на 30. Потом чувствуется, что притупились. Можно обломить кончики и продолжать резать новыми остриями.
При одновременном резе 5-6 лезвиями за 10 минут работы можно нарезать шпона на модель приличных размеров.

Прокладывая между лезвиями фанерки разной толщины, резал полоски шириной от 3 до 10 мм. Больше 6-7 лезвий тянуть тяжеловато (но это кому как). Шпон толщиной больше 1 мм не резал (просто у меня нет). Но поскольку лезвия абсолютно точно идут по старым дорожкам, то думаю, что и 1,5 мм будет не проблема. Была мысль использовать дисковые ножи. Видел в канцелярском магазине, но решил, что мне и такого инструмента хватит. Но кому не лень, тот может попробовать.

А теперь маленькая технологическая загадка. Вроде много у кого проблемы со сгибанием реек? На эффект наткнулся случайно. Угадайте - как это сделано?

Берется реечка. В данном случае дубовая. Сечением примерно 10х10 мм.

И через две минуты она выглядит вот так:

Замечу: рейка и до и после оставалась абсолютно сухой. Блин, хотел «для понта» загнуть на 90 градусов. Но поторопился и получилось где-то около 60-70. А вот если бы три минуты повозился, то точно было бы 90! Ответы пишите в форуме.

Беру фанерку. Клею на нее двусторонний скотч сантиметров через десять.

Только надо не спешить и отрывать аккуратно. Тогда даже жуткий косослой остается целым.

Берется реечка. В данном случае дубовая. Сечением примерно 10х10 мм.

И через две минуты она выглядит вот так:

Вариант 1: ЛЕТНЯЯ акция по предоплате! До пункта выдачи в указанных городах РФ

Только в указанных городах (без области): Белгород, Владимир, Великий Новгород, Волгоград, Воронеж, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Краснодар, Киров, Кострома, Курск, Липецк, Орел, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Тамбов, Тула, Ульяновск, Уфа, Чебоксары, Ярославль.
Доставим по предоплате заказы с габаритным размером до 60см и весом до 15кг в пункт самовывоза ДПД, Боксберри, Деловых Линий - в комментарии напишите удобный для вас. Для заказов до 5000р стоимость доставки равна 490р.

ЛЕТНЯЯ акция! Для заказов от 5000р доставка в пункт выдачи всего за 250 рублей, а для заказов свыше 10 тысяч рублей - БЕСПЛАТНО!

Вариант 2: ЛЕТНЯЯ акция по предоплате! КУРЬЕРОМ в адрес в указанных городах РФ

Только в указанных городах (без области): Москва, Санкт-Петербург, Белгород, Владимир, Великий Новгород, Волгоград, Воронеж, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Краснодар, Киров, Кострома, Курск, Липецк, Нижний Новгород, Орел, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Тамбов, Тула, Ульяновск, Уфа, Чебоксары, Ярославль.
Доставим по предоплате в Ваш адрес з аказы с габаритным размером до 60см и весом до 15кг. Для заказов до 10 тысяч рублей стоимость доставки равна 590р.
ЛЕТНЯЯ акция! Для заказов от 10 тысяч рублей доставка курьером в адрес всего за 390 рублей, а для заказов свыше 20 тысяч рублей - БЕСПЛАТНО!

Вариант 3: Самовывоз г. Москва

Получить ваши заказы с габаритным размером до 60см и весом до 15кг Вы можете с 10-ти пунктов выдачи ДПД в Москве, при оформлении заказа выберите удобный - или укажите удобный вам ДПД, Боксберри, Деловых Линий. Для заказов до 5000р стоимость доставки в пункт самовывоза равна 390р. Для заказов от 5000р - БЕСПЛАТНО.

Вариант 4: Самовывоз г. Санкт-Петербург

Забрать ваши заказы с габаритным размером до 60см и весом до 15кг Вы можете с 6-ти пунктов выдачи ДПД в Санкт-Петербурге, при оформлении заказа выберите удобный - или укажите удобный вам ДПД, Боксберри, Деловых Линий. Для заказов до 5000р стоимость доставки в пункт самовывоза равна 490р. Для заказов от 5000р - БЕСПЛАТНО.

Вариант 5: Самовывоз г. Нижний Новгород

Со склада/демоцентра в Нижнем Новгороде по адресу: Бурнаковский проезд, дом 1, офис 30, часы работы: Пн-Пт 9:00 - 18:00; Сб - по договоренности, Вс-выходной.

Стоимость самовывоза: 0 рублей

Вариант 6: ЛЕТНЯЯ акция по предоплате! ПОЧТОЙ России по РФ

Доставим по предоплате заказы с габаритным размером до 60см и весом до 15кг ПОЧТОЙ России. Для заказов до 5000р стоимость доставки в почтовое отделение от 490р.

ЛЕТНЯЯ акция! Для заказов от 5000р доставка в почтовое отделение от 250 рублей.

Вариант 7: ЛЕТНЯЯ акция с оплатой при получении ПОЧТОЙ России по РФ

ЛЕТНЯЯ акция! ПОЧТОЙ России с оплатой при получении (наложенный платеж): только для заказов с суммой к оплате до 15 тысяч рублей, сроком доставки до 10 дней, с габаритным размером до 60см, весом до 15кг стоимость доставки в почтовое отделение от 590 рублей.
Стоимость доставки может корректироваться с учетом расстояния, габарита, веса.

Стоимость доставки: 590 рублей

Вариант 8: Россия остальные города до пункта выдачи

Доставим заказы габаритным размером до 60см и весом до 15кг транспортными компаниями ДПД, "Деловые линии", Боксберри и др - Вы можете указать удобный пункт выдачи в комментарии. Стоимость доставки может корректироваться с учетом расстояния, габарита, веса.

Цена от 590 рублей.
Стоимость доставки: 590 рублей

Вариант 9: Россия КУРЬЕРОМ в адрес

Доставим заказы габаритным размером до 60см и весом до 15кг курьером в Ваш адрес . Оплата на выбор: онлайн картой, по счету / квитанции, наложенный при получении. Стоимость доставки может корректироваться с учетом расстояния, габарита, веса.

Цена от 790 рублей.
Стоимость доставки: 790 рублей

Вариант 10: Россия все города габаритные грузы

Доставим заказы с габаритным размером свыше 60см и весом более 15кг до терминалов транспортных компаний или в адрес ПО ПРЕДОПЛАТЕ. Доставка и условия рассчитываются, для крупных заказов - индивидуальные условия.

Цена от 1290 рублей.
ЛЕТНЯЯ акция! Только для регионов центральной России для заказов от 50 тысяч рублей доставка от 590 рублей, а для заказов свыше 100 тысяч рублей - БЕСПЛАТНО!

Шпон — это листовой древесный материал, используемый для облицовки поверхности изделий и изготовления клееных и гнутоклееных деталей. Как самостоятельный продукт, шпон используется крайне редко, как правило, мы сталкиваемся с уже подготовленными к использованию заготовками, созданными методом венирования либо фанерования, т.е. с панелями, с уже наклеенными тонкими слоями натурального шпона. Несмотря на то, что шпон из редчайших пород древесины использовался при изготовлении подлинных шедевров мебельного производства, некоторые до сих пор считают фанерование второстепенным способом работы с деревом в сравнении с цельной древесиной.

Однако мало кто мог бы отрицать, что шпон и декорированная шпоном фанера придают уникальность мебели и другим деревянным изделиям, неважно, за счет ли своего естественного рисунка или при вы¬полнении им инкрустаций в виде декоративного или геометрического узора.

Сегодня, при широком использовании современных клеев и искусственных досок и панелей, венированные или фанерованные изделия в определенных ситуациях превосходят цельную древесину. В условиях, когда естественные ресурсы ценной древесины постепенно исчезают, шпон и фанера позволяют нам экономно тратить дефицитный материал с тем, чтобы мы и дальше могли восхищаться и наслаждаться этим природным чудом.

Как производится шпон.

Производство шпона требует специальных знаний и боль¬шого умения. Оно начинается с покупки бревен. Заказчик определяет качество сырья, необходимое для коммерческой целесообразности изготовления из него шпона. Используя свой опыт и квалификацию, при покупке следует оценить внутреннее состояние древесины исключительно по внешнему виду бревна.

Обследуя торец бревна, нужно определить качество древесины, потенциальный узор шпона, цвет и соотношение заболони и сердцевины дерева. Необходимо одновременно учитывать и другие факторы, влияющие на ценность бревна, включая наличие и обширность побочных пятен и каких-то недостатков и дефектов, как, например, трещины, вросшая кора, избыточная сучковатость, смоляные ходы или кармашки. Большинство этих дефектов выявляются при первом же разрезе бревна вдоль его длины, но покупатель должен приобрести бревно до того, как оно распилено.

После того как бревно куплено и доставлено на лесопильный завод, все зависит от мастерства нарезчика шпона, поскольку именно он должен определить лучший способ переработки сырья, чтобы получить наибольшее количество листов высококачественного материала.

Сортировка.

При нарезке декоративного шпона его листы по очереди складываются в кипу. Перед сортировкой шпон просуши¬вается.

Шпон из большинства видов древесины обрезают по стандартным типоразмерам «гильотиной» — резальной машиной. Другие — например, тисовый или каповый — оставляют такими листами, как были нарезаны.

Цена шпона зависит от размера и качества. Он оценивается по естественным или приобретенным при переработке дерева дефектам, например по толщине, типу рисунка и цвета, и относится к соответствующей группе. Одно бревно может дать шпон различного качества. Более качественные шпоны относятся к облицовочным сортам и ценятся выше, чем второсортные (поуже или похуже) шпоны для покрытия задних частей изделий.

Шпон хранят в пачках с количеством листов кратным четырем (16,24,28 или 32шт.) с целью сочетаемости узора на листах. Пачки штабелируются по порядку, и, как бы вновь собранное из листов бревно, хранится на складе в прохладных условиях, готовое к продаже.

Нарезка шпона.

Фанерные кряжи отрезаются от основного ствола дерева между комлем и первой ветвью. Кора снимается, а дерево проверяется на наличие инородных тел, таких, как, например, гвозди и другие инородные тела.

До переработки кряжа в шпон его смягчают погружением в горячую воду или пропариванием. Такой обработке может подвергаться либо бревно целиком, либо нарезанные из него огромной ленточной пилой заготовки, подходящие для того или иного метода получения шпона. Условия этой обработки задаются в соответствии с типом и твердостью древесины и необходимой толщиной шпона. Срок может составлять от нескольких дней до нескольких недель. Светлые сорта древесины, такие, как клен, не проходят такой подготовки, поскольку этот процесс обесцветит шпон. Существуют три основных способа получения шпона: фанеропильный, лущение и строгание.

До изобретения шпонострогальных станков в начале XVIII века весь шпон производился сначала ручными, а затем механическими пилами. Такие шпоны были сравнительно толстыми — иногда до 3 мм. Пиленый шпон, хотя и очень материалоёмок, до сих пор изготавливается с помощью специальных круглых (дисковых) пил, но только для редких или трудно обрабатываемых сортов, например свилеватой древесины, или в особых случаях, если это экономически выгодно. Его толщина обычно составляет 1-1,2 мм.

Чтобы нарезать листы шпона для ламинирования, можете использовать ленточную пилу или отрезной станок со столом в своей домашней мастерской, особенно если это окажется более экономично или даст вам более подходящий материал, чем имеющийся в наличии промышленный шпон.

Лущение.

Поделочный шпон из мягких и некоторых твердых сортов древесины нарезаются лущильным методом. Кряж целиком устанавливается в большой лущильный станок, который отрезает «бесконечный» лист шпона. Кряж, вращаясь, прижимается к ножу и прижимной штанге по всей длине станка. Нож установлен прямо под штангой и впереди на толщину шпона. Расположение ножа и штанги по отношению к бревну весьма важно для предотвращения поверхностных дефектов — трещин, так называемой посечки. На каждый оборот кряжа нож автоматически подается вперед на толщину листа.

Шпон, произведенный этим способом, можно отличить по отчетливому «водному» узору, образующемуся при прохождении ножа сквозь годичные кольца. Лущение особенно эффективно при получении шпона для производства искусственных древесных материалов, так как ширина листа здесь практически не ограничена. Хотя первоначально этот метод использовался для нарезки поделочного шпона, он может применяться и для изготовления отделочного шпона декоративных сортов, например из клена «птичий глаз»

Эксцентрическое лущение (со смещенным центром).

Лущильный станок может также быть использован для получения широкого декоративного шпона с заболонью на каждом конце для того, чтобы образовался рисунок, похожий на красивый узор от другого способа резки. Этого добиваются смещением оси бревна относительно зажимов станка, что приводит к эксцентрической резке кряжа. Данный метод может быть реализован с помощью специальных держателей, в которых закрепляется кряж либо целиком, либо в «ополовиненном» полукруглом виде. При этом шпон нарезается под меньшим углом, чем при эксцентрически установленном в станке бревне, но по ширине получается не таким широким.

Строгание.

Строгальный метод используется для производства отделочного шпона из твердых пород дерева. Как следует строгать кряж – зависит от естественных характеристик дерева. Сначала бревно пилят вдоль на две части и оценивают структуру для определения возможного рисунка. Кряж может нарезаться и дальше таким образом, чтобы получить требуемый узор. Именно то, как бревно разрезано и установлено в станок, и определяет узор. Ширина листа при таком способе зависит от размеров заготовки.

Половина или «четвертушка» бревна закрепляется на подвижной раме, которая движется вверх и вниз. Прижимная штанга и нож установлены горизонтально перед заготовкой, и при каждом ходе рамы вниз отрезается лист шпона. После каждого реза нож или заготовка подается вперед на требуемую толщину шпона. При таком строгании полубревна получается декоративный шпон, обычно используемый при изготовлении шкафов, сервантов, комодов и т. д. У него такой же красивый узор, как и у тангентально нарезанных досок.

Сорта древесины, которые дают красивый рисунок при поперечно-слоистой распиловке, режутся на заготовки радиальным спо¬собом. Заготовки устанавливают в станок так, чтобы лучи шли в направлении максимально близком к направлению резания. Четверти кряжа также можно использовать для получения продольно-слоистого шпона методом тангенциального резания, узор при этом получается очень красивым.

Растрескивание.

Станки для получения шпона похожи на огромные рубанки, а шпон — «стружка» от них. Но в этом случае важно, чтобы стружка получалась гладкой и строго выдержанных размеров. Качество резки регулируется силой давления прижимной штанги и положением ножа. Тонкие трещинки (посечка) могут образоваться на задней стороне шпона, особенно при лущильном методе. Эта сторона называется «открытой» или «рыхлой», а другая — «закрытой» или «плотной». Их можно определить, изогнув шпон: он согнется больше, если выпуклой будет открытая сторона шпона.

Всегда старайтесь класть шпон закрытой стороной наружу, поскольку более шероховатая поверхность (открытая сторона) хуже поддается отделке.

2. Изготовление плит и различных деталей для наиболее распространенных предметов мебели. Как разметить и нарезать шпон

При разметке заготовок шпона для пласти нужно предусматривать небольшой припуск в размерах, приблизительно 3-5 мм, на случай сдвига или перекоса во время приклеивания, а также на подгонку стыков. Полосы для оклеивания кромок можно размечать без припуска по ширине в связи с малостью размера. Ширина полосы может приниматься в точности равной толщине оклеиваемой кромки.

А если кромка оклеивается после пласти, к ширине полосы надо прибавить еще толщину шпона, наклеенного на пласть. Для разметки нарезаемой заготовки не обязательно проводить сплошную риску. Достаточно сделать карандашные метки только в двух точках на концах линии разреза, после чего можно положить по этим меткам линейку и по ней сразу же резать шпон. Под разрезаемый шпон рекомендуется подкладывать кусок фанеры, чтобы не изрезать поверхность рабочего стола.

Резать шпон можно с помощью обыкновенного хорошо заточенного складного ножа (рис. 174). Только не нужно спешить. Не пытайтесь разрезать шпон одним взмахом. Можете повредить его. Придерживая линейку, сначала проведите нож с очень слабым нажимом, как бы намечая след. Потом с каждым разом постепенно усиливайте нажим. Через 4-5 проходов ножа отрезаемая часть шпона легко отделится.

При разрезании шпона вдоль волокон никогда не водите нож навстречу годичным слоям. Это может привести к косому разрыву шпона между слоями. Режьте только в направлении годичных слоев (рис. 174, а). При разрезании шпона поперек волокон или под косым углом предварительно сделайте ножницами встречный надрез длиной 15- 20 мм на конце линии резания (рис. 174, б). Иначе в этом месте под нажимом ножа шпон может разорваться.

В тех местах, где шпон приходится резать не по прямой, а по кривой линии, например, для кромки изогнутой дверки, нужно пользоваться не ножом, а обыкновенными ножницами. Но размечать линию разреза в этих случаях следует не отдельными точечными метками, с сплошной карандашной риской, используя в качестве шаблона саму деталь. Ножницами можно резать также по концам узкие прямые полосы шпона для оклеивания любых кромок.

Только резать надо аккуратно, по предварительной карандашной разметке, и так, чтобы обеспечивалось плотное (без просветов) примыкание конца одной полосы к концу другой. Нарезав все заготовки шпона, разложите их поочередно на каждой оклеиваемой поверхности и проверьте правильность набора рисунков и точность стыкования.

Чтобы не перепутать заготовки при наклеивании, пронумеруйте их карандашом на изнаночной стороне и те же номера проставьте на соответствующих местах оклеиваемых поверхностей, а там, где будут стыковаться заготовки, проведите граничные линии.