Cum să asamblați un cuptor cu inducție pentru topirea metalului cu propriile mâini acasă. Echipamente HDC pentru călirea oțelului Călirea echipamente HDTV

Întărirea este o parte integrantă procesul de productie tratament termic produse metalice. Întărirea de înaltă frecvență este efectuată pentru a crește rezistența produsului și a crește durata de viață a acestuia. Anterior, călirea metalului se făcea în ulei încins, la foc deschis sau în cuptoare electrice, dar acum au apărut echipamente de inducție care permit prelucrarea rapidă și eficientă a metalului, crescându-i rezistența la uzură și rezistența la influențele externe.

Unitate de întărire HDTV

Producătorii de echipamente de inducție au dezvoltat linii de instalații adecvate unui proces tehnologic specific de tratare termică a metalelor. Un cuptor pentru călire cu curenți de înaltă frecvență este o mașină de călire sau un complex de călire. Dacă o întreprindere produce un volum mare de produse care necesită tratament termic și întărire, atunci cel mai bine este să achiziționați un complex de întărire, al cărui pachet include tot ceea ce este necesar pentru prelucrarea confortabilă a metalelor.
Complexul de călire include: o instalație de inducție, o mașină de călire, un modul de răcire, un manipulator, un panou de control și, dacă clientul are nevoie, un set de inductori pentru prelucrarea produselor de diferite forme și dimensiuni.
Mașina de călire poate fi de două tipuri: orizontală și verticală. Mașina de călire orizontală este cea mai potrivită pentru prelucrarea produselor cu o lungime mai mare de 3000 mm, iar mașina de călire verticală are o lungime mai mică de 3000 mm.

Călirea de înaltă frecvență - avantajele cuptoarelor cu inducție

Instalația de călire HDTV face față bine funcțiilor sale, din acest motiv a început rapid să ocupe o poziție de lider printre toate tipurile de încălzire existente astăzi.
Cuptoarele cu inducție concepute pentru călirea de înaltă frecvență au multe avantaje. Principalele avantaje ale întăririi HDTV:

1. Întărirea HDTV este de înaltă calitate, deoarece căldura este generată direct în metal, distribuită uniform pe toată suprafața acestuia.
2. Echipamentul pentru călire cu curenți de înaltă frecvență are o dimensiune compactă, astfel încât nu ocupă mult spațiu în atelier și poate fi instalat în întreprinderi cu suprafață mică.
3. Întărirea de înaltă frecvență are loc într-o perioadă scurtă de timp, ceea ce face posibilă creșterea nivelului de producție.
4. Încălzirea prin inducție este recunoscută pe bună dreptate ca fiind ecologică. Nu dăunează și nu creează disconfort pentru angajații întreprinderii situate în atelier.
5. Complexul de întărire ELSIT este automatizat software, permițând întărirea cu mare precizie.

Întărirea HDTV devine din ce în ce mai populară, așa că dacă nu ați achiziționat încă echipamente de inducție, luați în considerare.

Multe piese critice suferă abraziune și sunt expuse simultan la sarcini de șoc. Astfel de piese trebuie să aibă o duritate mare a suprafeței, o rezistență bună la uzură și, în același timp, să nu fie fragile, adică să nu fie distruse de impact.

Duritatea ridicată a suprafeței pieselor, menținând în același timp un miez dur și puternic, este obținută prin întărirea suprafeței.

Din metode moderneÎntărirea la suprafață este cea mai utilizată în inginerie mecanică: întărire când este încălzită curenți de înaltă frecvență (HFC); întărirea la flacără și întărirea electrolitului.

Alegerea uneia sau alteia metode de întărire a suprafeței este determinată de fezabilitatea tehnologică și economică.

Întărire prin încălzire cu curenți de înaltă frecvență. Această metodă este una dintre cele mai productive metode de întărire la suprafață a metalelor. Descoperirea acestei metode și dezvoltarea bazelor sale tehnologice aparține talentatului om de știință rus V. P. Vologdin.

Încălzirea de înaltă frecvență se bazează pe următorul fenomen. La trecerea prin variabilă curent electric de înaltă frecvență printr-un inductor de cupru, în jurul acestuia din urmă se formează un câmp magnetic, care pătrunde în partea de oțel situată în inductor și induce curenți turbionari Foucault în acesta. Acești curenți provoacă încălzirea metalului.

Funcție de încălzire HDTV este că curenții turbionari induși în oțel nu sunt distribuiți uniform pe secțiunea transversală a piesei, ci sunt împinși spre suprafață. Distribuția neuniformă a curenților turbionari duce la încălzire neuniformă: straturile de suprafață se încălzesc foarte repede la temperaturi ridicate, iar miezul fie nu se încălzește deloc, fie se încălzește ușor din cauza conductivității termice a oțelului. Grosimea stratului prin care trece curentul se numește adâncime de penetrare și se notează cu litera δ.

Grosimea stratului depinde în principal de frecvența curentului alternativ, de rezistivitatea metalului și de permeabilitatea magnetică. Această dependență este determinată de formula

δ = 5,03-10 4 rădăcină a (ρ/μν) mm,

unde ρ este rezistivitatea electrică, ohm mm 2 /m;

μ, - permeabilitatea magnetică, gs/e;

v - frecventa, Hz.

Din formulă se poate observa că odată cu creșterea frecvenței, adâncimea de penetrare a curenților de inducție scade. Curentul de înaltă frecvență pentru încălzirea prin inducție a pieselor se obține de la generatoare.

La alegerea frecvenței curente, pe lângă stratul încălzit, este necesar să se țină cont de forma și dimensiunile piesei pentru a obține o întărire a suprafeței de înaltă calitate și a o utiliza economic energie electrica instalatii de inalta frecventa.

Inductoarele de cupru sunt de mare importanță pentru încălzirea de înaltă calitate a pieselor.

Cele mai comune inductoare sunt cele cu interior un sistem de orificii mici prin care este furnizată apă de răcire. Un astfel de inductor este atât un dispozitiv de încălzire, cât și un dispozitiv de răcire. De îndată ce piesa plasată în inductor se încălzește până la temperatura setată, curentul se va opri automat și apa va curge din orificiile inductorului și va răci suprafața piesei cu un spray (duș de apă).

Piesele pot fi încălzite și în inductori care nu au dispozitive de duș. În astfel de inductori, după încălzire, piesele sunt aruncate într-un rezervor de stingere.

Călirea de înaltă frecvență se realizează în principal folosind metode simultane și continuu-secvențiale. Cu metoda simultană, piesa care se întărește se rotește în interiorul unui inductor staționar, a cărui lățime este egală cu suprafața întărită. Când timpul de încălzire specificat expiră, releul de timp oprește curentul de la generator, iar un alt releu, interblocat cu primul, pornește alimentarea cu apă, care iese din orificiile inductorului în jeturi mici, dar puternice și răcește piesa. .

Cu metoda secvențială continuă, piesa este staționară, iar inductorul se mișcă de-a lungul ei. În acest caz, are loc încălzirea secvențială a secțiunii întărite a piesei, după care secțiunea cade sub curentul de apă dintr-un dispozitiv de duș situat la o anumită distanță de inductor.

Părțile plate sunt întărite în inductori în buclă și în zig-zag, iar angrenajele cu un modul mic sunt călite în inductori inel în mod simultan. Macrostructura stratului întărit al unui angrenaj auto cu modul fin din oțel de calitate PPZ-55 (oțel cu întăribilitate redusă). Microstructura stratului întărit este martensită fin sub formă de ac.

Duritatea stratului de suprafață al pieselor întărite prin încălzire de înaltă frecvență este de 3-4 unități H.R.C. mai mare decât duritatea cu călirea volumetrică convenţională.

Pentru a crește rezistența miezului, piesele sunt supuse îmbunătățirii sau normalizării înainte de întărirea cu căldură de înaltă frecvență.

Utilizarea încălzirii de înaltă frecvență pentru întărirea suprafeței pieselor și sculelor de mașini face posibilă reducerea drastică a duratei proces tehnologic tratament termic. În plus, această metodă face posibilă fabricarea de unități mecanizate și automatizate pentru călirea pieselor, care sunt instalate în fluxul general al atelierelor de prelucrare. Ca urmare, nu este nevoie să transportați piesele la magazine speciale de căldură și este asigurată funcționarea fără probleme. linii de producțieși linii de asamblare.

Întărirea suprafeței la flacără. Această metodă constă în încălzirea suprafeței pieselor de oțel cu o flacără de oxigen-acetilenă la o temperatură cu 50-60°C mai mare decât punctul critic superior. A C 3 , urmată de răcire rapidă cu un duș cu apă.

Esența procesului de întărire la flacără este că căldura furnizată de o flacără de gaz de la arzător către piesa care este întărită este concentrată pe suprafața sa și depășește semnificativ cantitatea de căldură distribuită adânc în metal. Ca urmare a unui astfel de câmp de temperatură, suprafața piesei se încălzește mai întâi rapid până la temperatura de întărire, apoi se răcește, iar miezul piesei rămâne practic neîntărit și nu își schimbă structura și duritatea după răcire.

Călirea la flacără este utilizată pentru a întări și a crește rezistența la uzură a unor piese de oțel atât de mari și grele, cum ar fi arborii cotiți ai preselor mecanice, angrenajele cu module mari, dinții cupelor de excavator etc. Pe lângă piesele din oțel, piese din fontă gri și perlitică. sunt supuse întăririi la flacără, de exemplu ghidaje pentru paturile mașinilor de tăiat metale.

Întărirea la flacără este împărțită în patru tipuri:

a) secvenţial, când pistolul de întărire cu lichid de răcire se deplasează de-a lungul suprafeţei piesei staţionare care se prelucrează;

b) călire cu rotație, în care arzătorul cu lichidul de răcire rămâne staționar, iar piesa care se călit se rotește;

c) secvenţial cu rotaţia piesei, când piesa se roteşte continuu şi de-a lungul ei se deplasează o pistoletă de stingere cu lichid de răcire;

d) local, în care o piesă staționară este încălzită la o temperatură de întărire dată de un arzător staționar, după care este răcită cu un jet de apă.

O metodă de întărire la flacără a unei role, care se rotește cu o anumită viteză, iar arzătorul rămâne staționar. Temperatura de încălzire este controlată cu ajutorul unui miliscop.

În funcție de scopul piesei, adâncimea stratului întărit este de obicei considerată 2,5-4,5. mm.

Principalii factori care influențează adâncimea de călire și structura oțelului care se călit sunt: ​​viteza de mișcare a arzătorului de călire față de piesa care se călit sau piesa raportată la arzător; viteza de eliberare a gazului și temperatura flăcării.

Alegerea mașinilor de călire depinde de forma pieselor, de metoda de călire și de numărul specificat de piese. Dacă aveți nevoie să căliți piese de diferite forme și dimensiuni și în cantități mici, atunci este mai indicat să folosiți mașini de călire universale. Fabricile folosesc de obicei instalații și strunguri speciale.

Pentru călire se folosesc două tipuri de arzătoare: modulare cu un modul de la M10 la M30 și multi-flamare cu vârfuri înlocuibile având o lățime a flăcării de la 25 la 85 mm. Din punct de vedere structural, arzatoarele sunt proiectate in asa fel incat orificiile pentru flacara de gaz si apa de racire sa fie amplasate pe un singur rand, paralel. Apa este furnizată arzătoarelor din rețeaua de alimentare cu apă și servește simultan la întărirea pieselor și la răcirea muștiucului.

Acetilena și oxigenul sunt folosite ca gaze inflamabile.

După întărirea la flacără, microstructura în diferite zone ale piesei este diferită. Stratul intarit capata duritate mare si ramane curat, fara urme de oxidare sau decarburare.

Tranziția structurii de la suprafața piesei la miez are loc fără probleme, ceea ce este de mare importanță pentru creșterea durabilității operaționale a pieselor și elimină complet fenomenele dăunătoare - fisurarea și decojirea straturilor de metal întărit.

Duritatea variază în funcție de structura stratului întărit. Pe suprafața piesei este 56-57 H.R.C., iar apoi scade la duritatea pe care o avea piesa înainte de întărirea suprafeţei. Pentru a asigura calitate superioară călirea, obținerea durității uniforme și rezistența crescută a miezului, piesele turnate și forjate înainte de călirea la flacără sunt supuse recoacerii sau normalizării în conformitate cu modurile obișnuite.

Superficial pentrucalcinare în electrolit. Esența acestui fenomen este că, dacă un curent electric continuu trece prin electrolit, atunci pe catod se formează un strat subțire format din bule minuscule de hidrogen. Din cauza conductibilității electrice slabe a hidrogenului, rezistența la trecerea curentului electric crește foarte mult, iar catodul (partea) este încălzit la o temperatură ridicată, după care este întărit. O soluție apoasă de 5-10% de sodă este utilizată de obicei ca electrolit.

Procesul de întărire este simplu și constă în următoarele. Piesa de întărit este scufundată în electrolit și conectată la polul negativ al unui generator de curent continuu cu o tensiune de 200-220 V iar densitatea 3-4 a/cm2, ca urmare, devine catod. În funcție de ce parte a piesei este supusă întăririi suprafeței, piesa este scufundată la o anumită adâncime. Piesa se încălzește în câteva secunde, iar curentul este oprit. Mediul de răcire este același electrolit. Deci, baia de electroliți servește atât ca cuptor de încălzire, cât și ca rezervor de stingere.

Călirea oțelurilor cu curenți de înaltă frecvență (HFC) este una dintre cele mai comune metode de tratare termică a suprafeței, care permite creșterea durității suprafeței pieselor de prelucrat. Folosit pentru piese din carbon și oțeluri structurale sau fontă. Călirea prin inducție de înaltă frecvență este una dintre cele mai economice și mai avansate metode de călire din punct de vedere tehnologic. Face posibilă întărirea întregii suprafețe a unei piese sau a elementelor sau zonelor sale individuale care suferă sarcina principală.

În acest caz, sub suprafața exterioară dură întărită a piesei de prelucrat, rămân straturi vâscoase de metal neîntărite. Această structură reduce fragilitatea, crește durabilitatea și fiabilitatea întregului produs și, de asemenea, reduce consumul de energie pentru încălzirea întregii piese.

Tehnologie de întărire de înaltă frecvență

Călirea suprafeței HDTV este un proces de tratament termic pentru a crește caracteristicile de rezistență și duritatea piesei de prelucrat.

Principalele etape ale întăririi suprafeței HDTV sunt încălzirea prin inducție la o temperatură ridicată, menținerea acesteia, apoi răcirea rapidă. Încălzirea în timpul întăririi HDTV se realizează folosind o instalație specială de inducție. Răcirea se realizează într-o baie cu un lichid de răcire (apă, ulei sau emulsie) sau prin pulverizarea acestuia pe piesa de la instalații speciale de duș.

Selectarea temperaturii

Pentru finalizarea corectă a procesului de întărire, este foarte importantă alegerea corectă a temperaturii, care depinde de materialul utilizat.

Oțelurile bazate pe conținutul de carbon sunt împărțite în hipoeutectoide - mai puțin de 0,8% și hipereutectoide - mai mult de 0,8%. Oțelul cu carbon mai mic de 0,4% nu este întărit din cauza durității scăzute rezultate. Oțelurile hipoeutectoide sunt încălzite ușor peste temperatura transformării de fază a perlitei și feritei în austenită. Acest lucru se întâmplă în intervalul 800-850°C. Apoi piesa de prelucrat se răcește rapid. Când este răcită brusc, austenita se transformă în martensită, care are duritate și rezistență ridicate. Un timp scurt de păstrare face posibilă obținerea de austenită cu granulație fină și martensită cu ac fin boabele nu au timp să crească și rămân mici; Această structură de oțel are duritate mare și, în același timp, fragilitate scăzută.

Otelurile hipereutectoide se incalzesc putin mai jos decat otelurile hipoeutectoide, la o temperatura de 750-800°C, adica se realizeaza o calire incompleta. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când este încălzit la această temperatură, pe lângă formarea de austenită în topitura metalului, nu se dizolvă. număr mare cementitul, care are o duritate mai mare decât martensita. După răcirea rapidă, austenita se transformă în martensită, iar cementitul rămâne sub formă de mici incluziuni. Tot în această zonă, carbonul care nu a avut timp să se dizolve complet formează carburi solide.

În zona de tranziție în timpul călirii de înaltă frecvență, temperatura este apropiată de temperatura de tranziție și se formează austenită cu resturi de ferită. Dar, deoarece zona de tranziție nu se răcește la fel de repede ca suprafața, ci se răcește lent, ca în timpul normalizării. În același timp, structura din această zonă se îmbunătățește, devine cu granulație fină și uniformă.

Supraîncălzirea suprafeței piesei de prelucrat promovează creșterea cristalelor de austenită, care are un efect dăunător asupra fragilității. Subîncălzirea împiedică transformarea completă a structurii ferită-perită în austenită și se pot forma pete neîntărite.

După răcire, pe suprafața metalică rămân tensiuni mari de compresiune, ceea ce mărește proprietățile de performanță ale piesei. Tensiunile interne dintre stratul de suprafață și mijloc trebuie eliminate. Acest lucru se realizează folosind călirea la temperatură joasă - menținerea la o temperatură de aproximativ 200°C într-un cuptor. Pentru a evita apariția microfisurilor la suprafață, este necesar să se minimizeze timpul dintre călire și revenire.

De asemenea, puteți efectua așa-numita auto-călire - răciți piesa nu complet, ci la o temperatură de 200 ° C, în timp ce căldura va rămâne în miezul ei. Apoi piesa trebuie să se răcească încet. Acest lucru va egaliza tensiunile interne.

Instalare cu inducție

Unitatea de tratament termic prin inducție HDTV este un generator de înaltă frecvență și inductor pentru întărirea HDTV. Piesa de călit poate fi amplasată în sau în apropierea inductorului. Inductorul este realizat sub formă de bobină, cu un tub de cupru înfășurat pe el. Poate avea orice formă în funcție de forma și dimensiunea piesei. Când curentul alternativ trece prin inductor, apare un câmp electromagnetic alternativ în acesta, care trece prin piesă. Acest câmp electromagnetic face ca în piesa de prelucrat să apară curenți turbionari cunoscuți sub numele de curenți Foucault. Astfel de curenți turbionari, care trec prin straturi de metal, îl încălzesc la o temperatură ridicată.

O caracteristică distinctivă a încălzirii prin inducție folosind HDTV este trecerea curenților turbionari pe suprafața părții încălzite. În acest fel, numai stratul exterior al metalului este încălzit, iar cu cât frecvența curentului este mai mare, cu atât adâncimea de încălzire este mai mică și, în consecință, adâncimea întăririi HDTV. Acest lucru face posibilă întărirea numai a suprafeței piesei de prelucrat, lăsând stratul interior moale și dur pentru a evita fragilitatea excesivă. Mai mult, puteți regla adâncimea stratului întărit prin modificarea parametrilor actuali.

Frecvența crescută a curentului vă permite să concentrați o cantitate mare de căldură într-o zonă mică, ceea ce crește viteza de încălzire la câteva sute de grade pe secundă. O astfel de viteză mare de încălzire mută tranziția de fază către o zonă de temperatură mai ridicată. În acest caz, duritatea crește cu 2-4 unități, până la 58-62 HRC, ceea ce nu poate fi realizat cu călirea volumetrică.

Pentru implementarea corectă a procesului de întărire HDTV, este necesar să se asigure că se menține același spațiu între inductor și piesa de prelucrat pe întreaga suprafață de întărire și trebuie evitată atingerea reciprocă. Acest lucru este asigurat, dacă este posibil, prin rotirea piesei de prelucrat în centre, ceea ce permite o încălzire uniformă și, în consecință, aceeași structură și duritate a suprafeței piesei de prelucrat călit.

Inductorul pentru întărirea HDTV are mai multe versiuni:

• inelar cu o singură tură sau cu mai multe ture - pentru încălzirea suprafeței exterioare sau interioare a pieselor sub formă de corpuri de revoluție - arbori, roți sau găuri în ele;
• buclă - pentru încălzirea planului de lucru al produsului, de exemplu, suprafața patului sau marginea de lucru a instrumentului;
• în formă - pentru încălzirea pieselor de formă complexă sau neregulată, de exemplu, dinții angrenajului.

În funcție de forma, dimensiunea și adâncimea stratului de întărire, sunt utilizate următoarele moduri de întărire HDTV:

• simultan - întreaga suprafață a piesei de prelucrat sau o anumită zonă este încălzită simultan, apoi, de asemenea, răcită simultan;
• continuu-secvențial - o zonă a unei piese este încălzită, apoi atunci când inductorul sau piesa este deplasată, o altă zonă este încălzită, în timp ce cea anterioară este răcită.

Încălzirea simultană de înaltă frecvență a întregii suprafețe necesită cantități mari de putere, deci este mai profitabilă să o folosiți pentru călirea pieselor mici - role, bucșe, știfturi, precum și elemente componente - găuri, gâturi etc. După încălzire, piesa este complet coborâtă într-un rezervor cu lichid de răcire sau pulverizată cu un jet de apă.

Întărirea continuă-secvențială a frecvențelor de înaltă frecvență vă permite să întăriți piesele de dimensiuni mari, de exemplu, coroanele roților dințate, deoarece în timpul acestui proces o zonă mică a piesei este încălzită, ceea ce necesită mai puțină putere a generatorului de înaltă frecvență. .

Piese de răcire

Răcirea este a doua etapă importantă a procesului de întărire, calitatea și duritatea întregii suprafețe depind de viteza și uniformitatea acesteia. Răcirea are loc în rezervoare de lichid de răcire sau prin pulverizare. Pentru o întărire de înaltă calitate, este necesar să se mențină o temperatură stabilă a lichidului de răcire și să se prevină supraîncălzirea acestuia. Orificiile din pulverizator trebuie sa fie de acelasi diametru si distantate uniform, astfel se obtine aceeasi structura metalica la suprafata.

Pentru a preveni supraîncălzirea inductorului în timpul funcționării, apa circulă constant prin tubul de cupru. Unele inductori sunt realizate combinate cu un sistem de răcire a piesei de prelucrat. În tubul inductor sunt tăiate găuri prin care apa rece pătrunde în partea fierbinte și o răcește.

Avantaje și dezavantaje

Întărirea pieselor folosind HDTV are atât avantaje, cât și dezavantaje. Avantajele includ următoarele:

• După călirea de înaltă frecvență, piesa păstrează un mijloc moale, ceea ce îi crește semnificativ rezistența la deformarea plastică.
• Eficiența costurilor procesului de întărire a pieselor HDTV se datorează faptului că numai suprafața sau zona care trebuie întărită este încălzită, și nu întreaga piesă.
• La producție în serie detalii, trebuie să configurați procesul și apoi acesta se va repeta automat, asigurând calitatea cerutăîntărire
• Abilitatea de a calcula și ajusta cu precizie adâncimea stratului întărit.
• Metoda de călire continuă-secvențială permite utilizarea echipamentelor de putere redusă.
• Timp scurt de încălzire și menținere temperatură ridicată contribuie la absența oxidării, la decarburarea stratului superior și la formarea depunerilor pe suprafața piesei.
• Încălzirea și răcirea rapidă nu duc la deformare și deformare mari, ceea ce permite o reducere a permisiunii de finisare.

Dar este fezabil din punct de vedere economic utilizarea instalațiilor de inducție numai pentru producția de masă, iar pentru producția unică, achiziționarea sau fabricarea unui inductor este neprofitabilă. Pentru unele piese cu forme complexe, producția prin inducție este foarte dificilă sau imposibilă obținerea unui strat uniform întărit. În astfel de cazuri, se folosesc alte tipuri de întărire a suprafeței, de exemplu, întărirea cu flacără de gaz sau întărirea volumetrică.

PKF „Tsvet” este specializată în furnizarea de servicii de prelucrare a metalelor, avem o vastă experiență în acest domeniu. Oferim diverse servicii spectrul menționat, iar întărirea HDTV este una dintre ele. Acest serviciu este foarte solicitat în Federația Rusă. Compania are de toate echipamentul necesar pentru a rezolva problema luată în considerare. Cooperarea cu noi va fi profitabilă, convenabilă și confortabilă.

Caracteristici principale

Călirea oțelului de înaltă frecvență face posibilă conferirea unui nivel suficient de rezistență materialului. Această procedură este considerată cea mai comună. Nu numai piesa în sine este supusă unei astfel de prelucrări, ci și părți individuale ale piesei de prelucrat, care trebuie să aibă anumiți indicatori de rezistență. Utilizarea procedurii menționate prelungește semnificativ durata de viață a diferitelor piese.

Întărirea de înaltă frecvență a metalului se bazează pe utilizarea curentului electric care trece de-a lungul suprafeței piesei, acesta din urmă fiind situat într-un inductor. Ca urmare a prelucrării, piesa este încălzită la o anumită adâncime, restul produsului nu este încălzit. Această metodă are multe avantaje, deoarece utilizarea acestei tehnologii face posibilă controlul modului de cleme de întărire și înlocuirea oțelului aliat cu oțel carbon.

Piesele prelucrate dobândesc caracteristici de rezistență ridicată și nu apar fisuri de întărire în timpul sarcinii. Suprafața tratată nu este oxidată sau decarbonizată. Călirea cu curenți de înaltă frecvență se realizează în Pe termen scurt, deoarece nu este nevoie să încălziți întreaga piesă de prelucrat. Compania folosește echipamente de înaltă calitate pentru a efectua tipul de prelucrare în cauză. Executăm călirea HDTV la un nivel profesional înalt.

Avantajele noastre

Serviciul de durificare HDTV este una dintre principalele specializări ale PKF Tsvet la care îl oferim conditii favorabile. Toate lucrările sunt efectuate pe echipamente moderne, folosind cele mai avansate tehnologii. Toate acestea fac ca cooperarea cu noi să fie convenabilă și confortabilă.

Pentru a plasa o comanda sunati-ne telefonic. Angajații companiei vă vor înregistra rapid cererea și vă vor răspunde la toate întrebările. Firma ofera servicii de livrare produse finite. Transportul produselor se efectuează în toată Federația Rusă.