Евродрова производство оборудование. Топливные брикеты (евродрова) своими руками, оборудование для производства пеллет (древесных гранул) из опилок. Самодельные брикеты – за и против

Домохозяева ряда европейских стран активно используют в качестве топлива для отопления евродрова (топливные брикеты или пелеты). Лидером в разработке технологий является Австрия, где до настоящего времени в балансе потребления газ значительно уступает другим видам топлива.

Помимо домохозяев евродрова используют коммунальные службы, строительные предприятия, такие как, битумные заводы и предприятия сельского хозяйства, включая птицефабрики, консервные заводы и т. д.

Для производства евродров используются технологии, в основе которых находятся два технологических процесса измельчение отходов до нормативного размера и их последующее прессование под высоким давлением методом экструзии. В готовом виде евродрова представляет сформированные бруски цилиндрической или многоугольной формы. Длина брикета - 20-30 см, диаметр - от 10 см. Продаются брикеты пачками по 12 штук, транспортируются на поддонах по 96 пачек. Вес одного поддона около тонны. Теплоотдача евродров при сжигании сопоставима с каменным углем, а зольность и экологический вред намного ниже.

Производственные площади.

Производство евродров экологически чистое, поэтому не требует специальных разрешений. Необходимая производственная площадь зависит от выбранного объема производства и оборудования. Для производства 150 кг. евродров в час производство можно разместить на площади от 100 до 150 метров и 50-100 метров потребуется для зоны открытого хранения сырья и готовой продукции.

Размещение оборудования для производства 1000кг евродров в час потребует 300 метров, а склад не менее 300 метров. Подключение электричества трехфазное 380 Вт, потребляемая мощность до 50 кВт.

Персонал.

При 3-х сменной работе предприятия численность работников составит 14 человек. Директор и кладовщик-бухгалтер работают по 5 дневному графику, а рабочие по 4 человека в три смены.
Используемое сырье для производства

Для производства евродров используются дерево отходы перерабатывающей промышленности, такие как стружка, опилки, щепа, также используются солома и шелуха семечек подсолнечника. Наибольший объем деловых отходов образуется в мебельной, деревообрабатывающей промышленности и на лесозаготовках: стружка, щепа, опилки, листва, горбыль, обзол, кусковые отходы, балансы и стволы различных пород деревьев и т.д.

Технология и оборудование для производства евродров.

Для прессования или экструдирования размер фракция не должен превышать 3 мм, влажность не выше 15%. Большая часть опилок и щепы имеют более крупную фракцию и повышенную влажность. Поэтому сырье первоначально измельчается и сушится.

1. Рубильная машина.
Для измельчения крупных отходов применяются рубильные машины, в которых сырье поступает в приемное окно, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону измельчения. В зоне измельчения ножи, вращающегося барабана отделяют щепу и подают ее на решетку. Та часть щепы, которая не прошла калибровку возвращается на повторное измельчение. На выходе щепа имеет размер размерами 10-35мм.

2.Тепло генератор.
Сушка производится воздухом. Есть оборудование, которое при сушке еще и измельчает щепу. Горячий воздух обеспечивается тепло генератором, топливом для которого служат евродрова собственного производства.

3. Экструдер.
Далее, подготовленная до технологической кондиции масса направляется на прессование. Сырье через фильеру под высоким давлением выдавливается и режется на мерные брикеты длиной 20-35 см. , затем поступает на склад готовой продукции. Храниться евродрова должны под навесом или в герметичной упаковке.

Рынки сбыта евродров.

Основная часть евродров производимых в России экспортируется в страны Европу, но, с некоторых пор, рост тарифов и разрешений на подключение к газоснабжению начинает создавать и внутренний спрос, который к 2020 году может удвоиться.

Для рекламы и сбыта продукции целесообразно иметь собственный интернет магазин, размещать продукцию в крупных торговых сетях и супермаркетах. Для экспорта стоит обратиться к предприятиям, имеющими экспортно ориентированный бизнес, со складами и сбытовой сетью в Европе.

Инвестиции и расчет эффективности.

Стоимость комплекта оборудования для производства 1000 кг. евродров в час около 9 000 000 рублей. Оборудование такой мощности выпускается в Китае и Южной Корее. Комплекс меньшей мощностью целесообразно использовать в тех случаях, когда имеется собственное сырье в непосредственной близости от производства. В последнем случае стоимость оборудования может не превысить 500 000 рублей.

Для предприятия с оборудованием мощностью 1000 кг. евродров в час, ежедневный выпуск, с учетом времени на ремонт и наладку, составит 20 тонн. При стоимости евродров 4000 рублей тонна, месячный объем реализации составит 2 400 000 рублей.

Расходы в месяц составят:
Сырье- 180 000 рублей:
Зарплата 20% от реализации с учетом налогов - 480 000 рублей:
Электроэнергия - 350 000 рублей:
Транспортные расходы 7% от реализации: - 168 000 рублей:
Прочие накладные расходы 9% от реализации: - 216 000 рублей.
Итого затраты- 1 394 000 рублей:
Прибыль до налогообложения (валовая) - 1 006 000 рублей:
Целесообразно использовать организационно правовую форму Индивидуальный предприниматель. Налог для ПП по УСН 15% - 151 000 рублей:
Чистая прибыль - 855 000 рублей:
Срок окупаемости-10. 5 месяцев.

Большое значение для данного бизнеса будет играть состояние мировой конъектуры на углеводороды и режим санкций. Если европейские потребители сократят потребление российского газа, то на внутреннем рынке возможен его избыток и соответственно падение цен, в том числе и на альтернативные источники энергоснабжения.

Назад

Вперед -Производство подшипников: как начать данный бизнес?

Актуален ли в 2019 году бизнес на дровах? Несмотря на распространение газового или электрического отопления, спрос на этот товар стабилен. Дрова используют для печного отопления в сельской местности, для дровяных котлов, бань, каминов, теплиц. Дополнительным плюсом является высокая рентабельность этого дела. Рассказываем, как зарабатывают на продаже колотых дров, с чего начать такой бизнес, а также, как и из чего производят евродрова и сколько придётся затратить средств на открытие собственного дела.

Безусловно, дровяное отопление сильно уступает по популярности газовому и электрическому. Однако спрос на него остаётся высоким из-за нескольких сфер, где фактически нет замены дровам. Во многих регионах России, особенно в сельской местности, нет других вариантов отопления, кроме печного. Дрова востребованы владельцами бань, домов с каминами и теплиц. Поэтому возможность заработать на их продаже - вполне реальна даже в 2019 году. Цены на дрова могут быть очень высокими, что представляет собой дополнительную выгоду для бизнеса.

Сложность бизнеса связана с высокой конкуренцией. В каждом регионе есть несколько поставщиков, которые в целом покрывают потребности рынка. Не стоит забывать и о том, что некоторые граждане предпочитают самостоятельно заготавливать дрова или покупать отходы у местных пилорам, особенно если им требуется немного топлива. Это может стать серьёзным препятствием для начинающего бизнесмена. Поэтому для успешного заработка придётся озаботиться не только каналами поставок сырья, но и сбытом, и даже маркетингом.

Даже в 2019 году дрова остаются важным, а иногда и незаменимым вариантом отопления

С чего начать бизнес по продаже дров

Продажа дров может быть прибыльным делом в любом российском регионе, однако чтобы успешно выйти на рынок, придётся хорошо поработать. Подготовку к запуску своего дела стоит начать с изучения состояния отрасли в своём городе и области: как много поставщиков дров уже работают, кто будет потенциальными клиентами. На этом этапе нужно определить свою специализацию - колотые дрова или топливные брикеты, а также конкурентные преимущества, например, продавать дрова с доставкой.

Далее необходимо подготовить бизнес-план (смотрите следующий раздел) и определить сумму необходимых инвестиций. Если предприниматель будет заниматься только продажей дров, ему достаточно заключить договор с лесничеством и найти помещение для хранения древесины. Если в планах производить евробрикеты, понадобятся специальное оборудование и цех, а процесс открытия займёт чуть больше времени.

Хорошим решением будет заранее продумать сбыт, определить целевую аудиторию и найти способы информировать покупателей о себе. Некоторые производители ограничиваются обычными бумажными объявлениями, другие прибегают к помощи радио и телевидения. В этой сфере большое значение имеет репутация: если дрова предпринимателя по цене и качеству устроили одного покупателя, он посоветует их соседям и знакомым. Сработает эффект «сарафанного радио», которые приведёт больше новых клиентов. Это правило действует и наоборот. Если кто-то получил влажные дрова или продукцию с другими дефектами, стоит ожидать отток покупателей.

Бизнес план по продаже колотых дров

Заготовка дров как бизнес не должна нарушать закон. Прежде чем рубить лес и продавать дрова, предприниматель должен получить разрешение на вырубку леса - порубочный билет. Для этого нужно обратиться в региональный орган власти, контролирующий лесную сферу. Это может быть департамент или министерство лесного хозяйства, в разных субъектах федерации названия отличаются. Ещё один вариант - многофункциональный центр, где также можно получить эту государственную услугу. Подготовьте пакет документов:

• заявление;
• паспорт;
• план местности;
• опись зелёных насаждений.

Выдача разрешений в каждом регионе регламентируется специальным законодательным актом, там же будет указана стоимость леса. Рубить деревья без разрешения государства строго запрещено. Это классифицируется как браконьерство и преследуется по закону.

Примерный бизнес-план продажи дров:

• Регистрация бизнеса, ИП или ООО, 800 или 4 тысячи рублей.
• Получение порубочного билета, оплата вырубки, от 10 тысяч рублей.
• Покупка оборудования и транспорта. От 100 тысяч рублей.
• Аренда, покупка или строительство помещения для хранения дров. От 20 тысяч рублей.
• Приём на работу сотрудников: лесорубов и водителей. Формирование фонда оплаты труда.
• Поиск каналов сбыта, реклама, распространение объявлений. Возможно без вложений.

Рубка леса и заготовка дров допускаются только с государственного разрешения

Бизнес на колотых дровах отличается сезонностью. Больше всего дров покупают в конце лета и осенью - с прицелом на зиму. Этот товар принято приобретать большими партиями с запасом. Вероятно, что зимой и весной клиентов у поставщика дров будет очень мало. В это время можно вести заготовительные работы или заниматься другой работой.

Есть несколько вариантов продажи дров: килограммами, связками, навалом и кубометрами. Последний наиболее распространённый. Средняя рыночная стоимость кубометра составляет 1100 рублей. При этом её себестоимость может сильно отличаться, потому что зависит от стоимости порубочного билета в регионе, сложности добычи и доставки.

Наибольшую доходность представляет работа по полному циклу:

• валка леса;
• распиловка на бревна и чурбаки;
• колка дров;
• продажа.

В этом случае предприниматель не зависит от поставщиков и не расходует средства на оплату промежуточных этапов другим компаниям. Покупать брёвна, самостоятельно раскалывать и продавать их не так выгодно.

Производство топливных брикетов (евродров)

Евродрова или топливные брикеты считаются современной заменой традиционных деревянных дров . Евробрикеты производят из отходов переработки дерева, что делает их более экологичным материалом, потому что при заготовке традиционных дров страдают здоровые взрослые деревья, на восстановление которых уходят десятилетия. Ещё одно преимущество евродров - удобство хранения . Они представляют собой ровные брикеты, которые легко сложить рядами. Нередко их изготавливают в разных размерах, поэтому покупатель может выбрать оптимальный вид для себя. Топливные брикеты дают в 1,5–2 раза больше тепла чем обычные дрова, что делает их не только экологичным, но и экономичным источником энергии. Горят они тоже дольше - не менее 4 часов – без лишнего шума и смол, не засоряя дымоход. При их изготовлении не применяются химикаты и любые другие вредные для человека вещества.

Что касается недостатков, то следует отметить высокую стоимость и небольшую распространённость на рынке. Но если для покупателей трудность приобрести такой товар является минусом, то для предпринимателя это возможность занять потенциально прибыльную нишу и предлагать востребованный, не имеющий аналогов товар. Рассмотрим бизнес-план производства евродров.

Топливные брикеты или евродрова являются современной альтернативой обычным деревянным дровам

Сырье для евродров

Топливные брикеты изготавливают из отходов переработки дерева. Это стружка, опилки, обрубки, шелуха и даже солома. Такое сырьё не вредит окружающей среде, потому что по сути является безопасным вариантом утилизации отходов. Предпринимателю не потребуется оформлять государственное разрешение на вырубку леса. Его поставщиками будут лесопилки и аналогичные предприятия, которые, как правило, рады найти стабильный канал сбыта отходов.

Другим источником сырья может быть пищевая промышленность. Составляющими брикетов нередко становятся гречневая шелуха, рис и семечки. Иногда в брикеты добавляют торф и тырсу.

Вопреки распространённому представлению, в брикетах нет клея и его аналогов. Для скрепления сырья не используются никакие вещества. Брикеты формируются и сохраняют форму из-за сильного прессования и полного удаления влаги. В плохие евродрова добавляют мягкую или гнилую древесину, а также сырьё после химической обработки. Такие топливные брикеты уже не безопасны для человека, потому что при их сжигания могут выделяться вредные вещества.

Оборудование для изготовления евродров из опилок

Какое оборудование для производства евродров нужно купить начинающему предприятию? Чтобы подробнее ответить на этот вопрос и понять, какой станок для производства евродров купить, нужно сначала описать технологию производства топливных брикетов:

Сырьё, то есть древесные отходы, измельчаются и высушиваются с начальной влажности до 10%. Иногда после сушки требуется дополнительное измельчение.

Прессование при температуре 200 градусов. Сильное давление в сочетании с высокой температурой надёжно скрепляет сырьё и удаляет из него лишнюю влагу.

Готовые пластины разрезаются на брикеты или торцуются. Не рекомендуется ломать их - это делает экземпляры отличающимися по форме и размеру, а также провоцирует крошение.

Хранить готовые дрова можно даже при низких температурах, но исключительно при небольшой влажности. Не стоит хранить их под открытым небом - снег и дождь нарушат их форму и качественные характеристики.

Теперь вы знаете, что для изготовления топливных брикетов нужен не один станок, а несколько аппаратов:

• барабанная дробилка для дерева;
• сушильный барабан;
• молотковая дробилка;
• станок для прессования;
• торцовочная пила.

Из представленных списков напрямую следует, что производство евродров в домашних условиях невозможно. Без специальной техники не получится обеспечить нужное измельчение, давление и высокую температуру. Производственная линия потребует полноценный цех и минимум 2–3 сотрудников.

Изготовление топливных брикетов возможно только в промышленных условиях

Финансовый расчет

Какова рентабельность производства топливных брикетов? Ответ зависит от нескольких факторов. Для начала нужно определить стартовые затраты:

• покупка сырья - от 20 тысяч рублей за партию (цена договорная, вполне возможно, что некоторые лесопилки готовы продавать стружку и опилки дешевле);
• цена оборудования для производства евродров из опилок в совокупности за несколько станков составит не менее 500 тысяч рублей, это самая дорогая статья расходов;
• подготовка помещения для производства, хранения сырья и готовой продукции, от 20 тысяч рублей.

Рыночная стоимость топливных брикетов почти в 2 раза выше стоимости обычных дров. Если кубометр дров можно приобрести за 1200 рублей, но аналогичное количество евродров будет стоить минимум 2 тысячи рублей. Для покупателей высокая цена окупается лучшими качественными характеристиками и возможностью засчёт более продолжительного горения использовать меньше топлива. То есть 1 кубометр евробрикетов будет расходоваться в 1,5–2 раза дольше кубометра традиционных дров.

Что касается скорости и масштабов производства, то они напрямую зависят от налаженности технологического процесса и стабильных поставок сырья.

Заключение

Газовое и электрическое отопление не вытеснили с рынка традиционный способ отопления дровами. Бизнес по заготовке, продаже и доставке дров будет актуален для любого региона России, но в особенности для тех, где есть проблемы с газификацией. Вырубка леса на дрова допускается только с разрешения государственных органов. Если предприниматель не желает оформлять порубочный билет и взаимодействовать с лесными хозяйствами, он может найти себя в производстве евродров - топливных брикетов с отличными эксплуатационными характеристиками.

Вложения : от 9 600 000 рублей

Окупаемость : от 10 месяцев

В последние годы энергоресурсы и их дефицит – одна из самых обсуждаемых тем на мировой арене. Помимо нефти и газа, к ним можно отнести дрова, которые и в наше время используются в некоторых направлениях: отопление каминов и бань в загородных коттеджах, а также котлов или даже печей в негазифицированных домах, промышленных и животноводческих предприятиях в нашей стране и за рубежом. При этом помимо обычных дров сегодня в ходу экодрова, спрессованные из опилок. Другие названия – евродрова, древесные гранулы или брикеты. По параметрам стоимости и теплоотдачи они опережают обычные дрова, дыма выделяют меньше и горят дольше. Как реализовать бизнес по производству евродров, вы узнаете в этой статье.

Концепция бизнеса

В деревообработке, мебельной промышленности, сельском хозяйстве ежесезонно возникают тонны отходов в виде стружки, опилок, сухих стеблей растений, шелухи и другого растительного материала. Из всех этих ресурсов можно производить евродрова.

С некоторыми организациями может получиться договоренность о бесплатном заборе таких «отходов», так как в результате они сэкономят на утилизации, от которой вы их избавите.

Около 70% производимых в России брикетов идет на экспорт в страны Европы, но и у нас при все нарастающих платежах за газ, сложностях при его подключении и растущей моде на все натуральное популярность евродров активно растет.

Рассмотрим линию производства евродров из отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий.

Что потребуется для реализации?

Лицензий и разрешений в производстве экодров не требуется, поэтому сразу можно подумать о месте, где процесс будет организован.

Помещение

Для получения хорошей производительности в 1000 кг евродров в час понадобится площадь около 300 кв. м и еще дополнительно 300 кв. м под склад для сырья и готовой продукции. Помимо отопления, вентиляции и водопровода, необходимо трехфазное подключение электричества мощностью 380 Вт.

Лучше всего, если цех будет находиться на окраине города, недалеко от основных поставщиков.

Оборудование

Для прессования топливной смеси в брикеты размер ее частиц не должен быть более 3 мм., а влажность не должна превышать 15%. Сырье же в основном состоит из более крупных и влажных частиц. Отсюда вытекает полный список оборудования:

• рубильный автомат. Из названия понятно, что с помощью этого агрегата сырье измельчается до нужных размеров;
• теплогенератор. Он подает на измельченное сырье горячий воздух и просушивает его до нужного параметра. Примечательно, что работает на производимых брикетах – готовой продукции предприятия, то есть не требует дополнительных затрат электроэнергии;
• экструдер. Через него и производится прессование массы и формовка ее по брикетам 20-35 см;
• упаковочная машина. Герметичная упаковка позволяет экодровам сохранять сухость и товарный вид.

Персонал

Для обслуживания производственной линии будет необходимо 4 человека, при 3-сменной работе это уже 12, плюс директор и бухгалтер, работающие в 5-дневном режиме. Итого 14 человек.

Пошаговая инструкция запуска

Анализ рынка : какие источники сырья можно задействовать и на каких условиях, кто и по какой цене будет потребителем евродров. Первоначальные переговоры.

Оформление бизнеса . Идеальный вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения от прибыли. ОКВЭД для этого направления – 16.29.15.

Поиск и аренда подходящего помещения . Лучше, если и производственный цех, и склад будут полностью закрыты.

Закупка оборудования . Естественно, анализ по цене-качеству, доставка и установка в цеху.

Найм персонала . Очень важно не пренебрегать возможностью поинтересоваться у предыдущих работодателей обо всех особенностях кандидатов.

Запуск производственной линии .

Организация сбыта , работу над которой нужно начинать сразу же, после запуска линии, не дожидаясь обильных складских запасов.

Финансовые расчеты

Проанализируем по суммам, какое количество денег уйдет на первоначальные расходы.

Стартовый капитал

Для старта вам потребуется вложить:

• производственная линия с мощностью в 1000 кг экодров в час обойдется около 9 млн 200 тыс. рублей;
• аренда помещения – 180 000 рублей;
• расходы на сырье – 210 000 рублей;
• рекламная кампания – 45 000 рублей.

Итого – 9 635 000 рублей

Ежемесячные расходы

• стоимость требующейся площади при средней цене в 200 р./кв.м составит 200*600 = 180 т. р. в месяц;
• расходы на сырье даже при самовывозе с предприятий в виде отходов заложим тем не менее в 210 т. р., так как отдавать бесплатно даже ненужные для производства материалы сейчас расщедрится далеко не каждый управленец;
• заработная плата с учетом налогов в ФОМС и ФСС, а также премий заберет еще (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 т.р.;
• электроэнергия увеличит счет на 340 т. р.;
• транспортные расходы составят 175 т. р.;
• реклама, обслуживание оборудования, амортизация и прочие расходы добавят еще 45 т. р. в месяц.

Таким образом, ежемесячные расходы в сумме составят 180+210+510+340+175+45 = 1 млн 460 т. р.

Сколько можно заработать?

При мощности в 1000 кг экодров в час ежедневная выработка с учетом всех возможных поломок и накладок составит 23 тонны, а ежемесячная при 22 рабочих днях – 506 тонн. При грамотно организованном сбыте и стоимости евродров на рынке 4,2 т. р. за тонну валовый доход, рассчитанный по формуле цена*выработку, составит 4,2*462 ≈ 2 млн 125 т. р.

Валовую прибыль тогда рассчитаем, как ежемесячный доход минус расход: 2125 – 460 = 1 млн 665 т. р., что за вычетом 15% налога на прибыль по УСН даст ежемесячную чистую прибыль примерно в 1 млн 565 т. р.

Срок окупаемости

Минимальный срок окупаемости данной продукции составит около 10 месяцев.

Риски и минусы бизнеса

Основными рисками для производства экодров будут следующие моменты:

• возрастающая конкуренция. Эта отрасль все более осваивается производителями, и найти как источники сырья, так и каналы сбыта со временем все сложнее;
• возможные барьеры, связанные с политической конъюнктурой, при работе с европейскими потребителями, которых по экодровам (не зря называющимися евродровами) на сегодня около 70%;
• сравнительно высокая стоимость оборудования. Изначальное количество собственных или привлеченных денег должно покрывать все расходы первого месяца, 90% из которых – затраты на закупку производственной линии. Если планировать производство средних размеров, как рассмотренное нами, то стартовый капитал потребуется порядка 11 млн руб;
• сезонность спроса, в летнее время падающего, что может привести к некоторой переполненности складов;
• опасность низкой квалификации и дисциплины работников. Здесь отзывы о соискателях с предыдущих мест работы несколько самортизируют риск.

Итог

Производство экодров – дело, не только приносящее прибыль, но и сохраняющее леса. Это направление бизнеса по сути пример рационального отношения к окружающим нас ресурсам. И даже если требуемых 11 млн р. для организации средней линии с большой выработкой в наличии нет и не предвидится, а направление чувствуется вами вполне стоящим, можно начать с небольшой производственной линии стоимостью от 1 млн р. Задействовать при этом можно как инвесторов, так и кредиты, а также возможность государственной субсидии. И, начав с мини-производства, со временем и по мере развития, можно будет выходить на большие объемы и серьезные прибыли.

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок - это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла - около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8-10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.

Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент - лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300-600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1: 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или . Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.

Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.