Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Conceptul de organizare și planificare a producției, ciclul de creație și dezvoltare Produse noiși tehnologie, pregătirea proiectării pentru producerea de noi produse, mijloace de transport și depozitare, evaluarea eficienței economice a producției.

curs de prelegeri, adăugat 21.08.2010


Aspecte teoretice ale organizării producţiei de produse noi. Formule de calcul a indicatorilor intensității muncii, timpul de stăpânire a noii producții, fondul total de salarii, numărul mediu anual de muncitori. Analiza proiectului pe un exemplu concret.

lucrare de termen, adăugată 17.02.2013


Esența și etapele pregătirii producției. Alegere cea mai bună opțiune proces tehnologic. Calculul costului de producție a blocurilor din beton celular. Formarea și distribuirea rezultatelor financiare ale întreprinderii.

lucrare de termen, adăugată 24.09.2013


Evaluarea fezabilității economice a trecerii la producția unui nou tip de produs, cu accent pe rentabilitatea produselor și a producției. Calculul capacitatii de productie a atelierului pentru un produs nou. Nevoia de investiții de capital, profit.

lucrare de termen, adăugată 25.11.2011


Structura proceselor în întreprindere. Cercetare de piata. Proces de inovare. Pregătirea tehnologică a producției. Organizarea stăpânirii producției de echipamente noi. planificare R&D și CCI. Alegerea locului de afaceri.

prelegere, adăugată 18.01.2003


Aspecte teoretice și metodologie de eficiență economică a producției de noi produse în condițiile de management al pieței. Evaluarea analitică a eficienței economice a producției de noi produse ale întreprinderii pe exemplul SA „Krymkhleb”.

teză, adăugată 09.10.2011


Caracteristicile producției actuale de construcții de mașini. Costuri unice pentru proiectarea și pregătirea tehnologică a producției. Analiza posibilităților tehnice. Calculul posibilităților maxime de producție pentru lansarea unui nou produs.

lucrare de termen, adăugată 15.12.2008


Organizarea producției de produse lactate integrale la întreprinderile de procesare. Procesul de gestionare a procesării produselor lactate, planificarea producției și vânzării acestora. Eficiență economică producția de petrol, modalități de a o îmbunătăți.

lucrare de termen, adăugată 04.03.2011

Lucrări de curs

dupa disciplina:

„Organizarea producției la întreprinderile de inginerie”

Subiect:

„Stăpânirea producției de produse noi »

Introducere

Crearea de noi tipuri de produse se realizează în procesul de pregătire a producției, care se desfășoară în afara cadrului procesului de producție.

Procesul de pre-producție este un fel special activităţi care îmbină dezvoltarea informaţiei ştiinţifice şi tehnice cu transformarea acesteia într-un obiect material – produse noi.

Procesul de pregătire este împărțit în urmatoarele lucrari: cercetare, proiectare, tehnologică, producție, economică.

Lucrări de inginerie (C&D, tehnice și evoluții organizaționale) sunt principalele pentru etapa pregătitoare.

Următoarea etapă o reprezintă procesele de fabricație și testare a modelelor, prototipurilor și serii de mașini. Ele se numesc procese experimentale de fabricație.

Eficacitatea procesului de actualizare a produselor fabricate la întreprinderile de construcție de mașini este în mare măsură determinată de corectitudinea și raționalitatea metodei alese de tranziție la producția de produse noi. Natura upgrade-ului produsului depinde de o serie de factori:

Resursele de care dispune intreprinderea care pot fi folosite pentru a organiza dezvoltarea de noi produse ( investitii de capitalși materializarea acestora sub formă de spații industriale, utilaje, echipamente tehnologice, precum și resurse umane);

Diferențe în gradul de progresivitate a produselor în curs de stăpânire și scoase din producție;

Gradul de pregătire al întreprinderii pentru dezvoltarea de noi produse (completitudine și calitatea documentației tehnice, gradul de pregătire echipamente tehnologiceși echipamente, nivelul de calificare pregătire a personalului, disponibilitatea unor facilități suplimentare de producție etc.);

Design și caracteristici tehnologice ale produselor;

tipul de producție;

Cererea de produse fabricate de întreprindere;

Nivelul de unificare a produselor fiind stăpânit și scos din producție.

Metodele de tranziție la producția de noi produse utilizate în inginerie mecanică diferă, în primul rând, prin gradul de coincidență a timpului de producție al modelelor înlocuite și stăpânite (sau prezența unei pauze între sfârșitul producției înlocuit și începerea producției modelului masterizat), precum și raportul dintre rata de scădere a producției modelului întrerupt și rata de creștere a producției de produse masterizate. Cu toate acestea, cu toată varietatea de opțiuni pentru procesele de actualizare a produselor de inginerie, determinate de diferitele manifestări ale factorilor enumerați mai sus, este posibil să se evidențieze metodele caracteristice de tranziție la produse noi: secvenţial, paralel și paralel-secvenţial. .

Metoda secvenţială de tranziţie se caracterizează prin faptul că producţia de noi produse începe după încetarea completă a producţiei de produse întrerupte din producţie.

Varianta continuu-secvențială se caracterizează prin faptul că eliberarea produsului stăpânit începe imediat după încetarea eliberării produsului întrerupt. Organizarea dezvoltării conform acestei opțiuni este mult mai dificilă din punct de vedere organizațional și tehnologic. Este necesar un grad ridicat de finalizare a lucrărilor de pregătire tehnologică a producției unui produs nou până la începutul dezvoltării acestuia.

Metoda paralelă se caracterizează prin înlocuirea treptată a produselor scoase din producție cu altele nou stăpânite. În acest caz, concomitent cu reducerea producției modelului „vechi”, are loc o creștere a producției celui „nou”. Durata combinației este diferită. Această metodă este folosită cel mai adesea în inginerie mecanică, atât în ​​masă, cât și în serie. Principalul său avantaj în comparație cu metoda secvenţială este că este posibil să se reducă semnificativ (și în unele cazuri să se elimine complet) pierderile din producția totală în timpul perioadei de dezvoltare.

În producția de masă, se utilizează o versiune în etapă paralelă a metodei paralele. Se caracterizează prin faptul că procesul de actualizare a produselor fabricate se desfășoară în mai multe etape, în timpul cărora este stăpânită producția de modele de tranziție, care diferă de modelul anterior în proiectarea unităților și ansamblurilor individuale. În fiecare etapă, nu produsul final al întreprinderii este actualizat, ci doar elementele sale constitutive individuale.

Metoda de tranziție paralel-secvențială este utilizată pe scară largă în producția de masă în dezvoltarea de noi produse care diferă semnificativ în design de cel eliminat. În același timp, la întreprindere sunt create capacități suplimentare (site-uri, ateliere), unde începe dezvoltarea unui nou produs - procesele tehnologice sunt în curs de elaborare, formare de calificare personalului, se organizează eliberarea produselor de înlocuit. După încheierea perioadei inițiale de dezvoltare în producția principală, producția de produse care urmează să fie înlocuite continuă. După finalizarea perioadei inițiale de dezvoltare, are loc o oprire de scurtă durată, atât în ​​producția principală, cât și în zone suplimentare, timp în care echipamentul este replanificat. În același timp, echipamentele secțiunilor suplimentare sunt transferate în atelierele producției principale. La finalizarea lucrărilor în aceste ateliere, se organizează producția de produse noi.

Dezavantajul acestei metode este pierderea evidentă a producției totale în timpul opririi producției și la începutul perioadei ulterioare de dezvoltare a unui nou produs în magazine. Totuși, desfășurarea etapelor inițiale de dezvoltare în zone suplimentare (temporare) permite ulterior, atunci când producția este implementată, să se asigure rate mari de creștere a producției unui nou produs.

1. Organizarea stăpânirii producției de produse noi

1.1 Caracteristicile procesului de dezvoltare a producției

Dezvoltarea producției este perioada inițială a producției industriale de noi produse, în care se asigură realizarea indicatorilor tehnico-economici de proiectare planificați (în primul rând, producția de noi produse pe unitatea de timp și intensitatea muncii de proiectare și cost unitar corespunzător acestei ediții). Alocarea acestei perioade este oportună numai pentru condiții de masă și tipuri de serie producția, care se caracterizează prin stabilitatea gamei de produse fabricate de întreprindere pentru un anumit timp; într-o singură producție, practic nu există o perioadă de dezvoltare, deoarece reînnoirea nomenclaturii este asociată cu lansarea fiecărui produs unic nou sau a unui lot mic.

În perioada de dezvoltare continuă proiectarea și rafinarea tehnică a noului produs și adaptarea producției în sine la producerea de noi produse. Prin urmare, unul dintre trasaturi caracteristice această perioadă este dinamismul indicatorilor tehnico-economici ai producţiei.

În această perioadă vine cantitate semnificativă modificări de proiectare și tehnologice, care nu necesită doar ajustări ale documentației tehnice, ci și modificări ale operațiunilor tehnologice deja stăpânite, echipamentelor tehnologice și, uneori, proceselor în general.

Introducerea modificărilor duce la o întindere a perioadei de dezvoltare, la o creștere a costurilor. În perioada de dezvoltare, mulți muncitori, în special cei angajați în principalele ateliere ale întreprinderilor de producție în masă, trebuie să re-stăpânească operațiunile tehnologice, echipamentele deservite, echipamentele tehnologice, i.e. să dobândească competențe profesionale în condițiile de producție și tehnice modificate.

Este nevoie de o anumită perioadă de timp pentru a dezvolta practici de muncă raționale.

În plus, principalele caracteristici ale procesului de dezvoltare - durata acestei perioade, dinamismul costurilor - depind în mare măsură de disponibilitatea întreprinderii de a furniza un serial sau la scară largă. productie in masa. Cu un grad ridicat de pregătire a echipamentelor și sculelor speciale pentru începerea unei producții la scară largă, este posibilă reducerea semnificativă a perioadei de dezvoltare, pentru a asigura un ușor exces al intensității muncii primelor produse industriale în comparație cu proiectarea intensitatea muncii.

Cu o discrepanță semnificativă între nivelul echipamentelor tehnologice la începutul dezvoltării și nivelul prevăzut pentru asigurarea producției de proiectare a produselor, perioada de dezvoltare este întârziată, există un exces semnificativ de intensitate a forței de muncă și de cost al produselor în primii ani de producție în comparație cu indicatorii de proiectare. Nivel inalt pregătirea mijloacelor fixe pentru începerea producției necesită investiții de capital semnificative, care în unele cazuri pot fi excesiv de mari. Există, de asemenea, riscul de a abandona o parte din echipamentul tehnologic cu un flux intens de modificări de proiectare în perioada echipamentelor. Prin urmare, pentru anumite tipuri produse, în funcție de tipurile de producție, volumele optime de echipamente sunt de obicei stabilite la începutul perioadei de dezvoltare.

1.2 Pregătirea organizațională și planificată a producției

Organizarea producției de noi produse necesită doar crearea de noi procese tehnologiceşi modificări ale tehnicilor de producţie, dar şi modificări ale formelor şi metodelor de organizare a muncii şi producţiei, schimbări în structura personalului.

Pregătirea organizațională a producției este un ansamblu de lucrări și procese care vizează dezvoltarea unui proiect de organizare în timp și spațiu a procesului de producție de fabricare a unui nou produs, a unui sistem de organizare și remunerare a forței de muncă, a unui sistem logistic și a unui cadru de reglementare pentru intra- planificarea fabricii pentru produsele care sunt prima dată în producție.

Dezvoltarea de noi produse este o etapă integrală a pregătirii producției, în timpul căreia se realizează ajustarea și dezvoltarea proceselor tehnologice proiectate, forme de organizare a producției, realizarea volumului planificat de producție, realizarea indicatorilor tehnici și economici planificați ai produselor. afară.

LA conditii moderne pregătirea producției presupune participarea subdiviziunilor întreprinderilor de inginerie la introducerea de noi produse în domeniul de operare. Fabrici de producție nu numai că furnizează produse, dar efectuează și pregătirea consumului de produse și servicii post-producție.

Întreprinderea de consum ar trebui să fie convinsă de eficacitatea produselor noi, să-l ajute să organizeze utilizarea și eliminarea corectă a acestora. Cel mai bine, aceste sarcini pot fi îndeplinite de o întreprindere care a creat un produs nou, prin urmare, este necesar să se pregătească vânzarea produselor, serviciilor și utilizarea produselor de către consumator.

Implementarea pre-producției necesită soluționarea unui număr de sarcini: asigurarea integrării științifice, tehnice și industriale a muncii pentru a crea o structură organizatorică; dezvoltarea unor metode speciale de planificare şi management.

Planificarea pregătirii producției.

Coordonarea corectă a soluțiilor de proiectare, tehnologice și organizatorice pe toată perioada de pre-producție.

Sarcinile de planificare includ următoarele:

Stabilirea termenelor de finalizare a dezvoltării, garantarea implementării planului în termenele limită;

Determinarea domeniului de activitate;

Respectarea costurilor din cadrul planului.

Implementarea sarcinilor se realizează în planuri. Implementarea planurilor planificate pentru pregătirea tehnică a producţiei este asigurată de: raţional structura organizationala organisme implicate în pregătirea tehnică a producției; sistem de planificare; cadrul de reglementare.

Structura organelor de pregătire tehnică a producției depinde de complexitatea sarcinilor de rezolvat și, prin urmare, poate fi modificată prin ordinul corespunzător al șefului organizației.

Sistemul de planificare constă din trei etape:

1) planificare lărgită - un plan tematic pentru viitor (ordine-ordine);

2) clarificarea planului tematic, detalierea acestuia (coordonarea și coordonarea lucrărilor cu interpreții individuali);

3) planificare operationalași management (clarificarea muncii pentru anul calendaristic și segmentele anului).

Alegerea și utilizarea standardelor, lărgite sau diferențiate, depinde de stadiul de planificare. Normele cele mai precise ar trebui să fie la etapa de planificare operațională.

Cadrul de reglementare pentru planificarea lucrărilor privind pregătirea tehnică a producției:

selectarea unităților de planificare și contabilitate în funcție de etapele de pregătire tehnică a producției (un set de documentații, machete, detalii, procese tehnice etc.);

standarde de raporturi cantitative care vă permit să stabiliți cantitatea de muncă pentru a efectua fie o etapă sau etapă a muncii, fie pentru un anumit loc de muncă;

Standarde de muncă pentru o stație, o etapă sau un tip de muncă. Astfel de standarde au fost dezvoltate de institutele din industrie și sunt recomandate ca standard;

· standarde de timp ciclului pe stație, etapă sau tip de lucru la pregătirea tehnică a producției.

Pe baza previziunilor științifice și tehnice și a programelor țintă pentru dezvoltarea unei anumite zone de noi tehnologii, ținând cont de planurile de dezvoltare a industriei și a întreprinderii, calendar planuri-orare pregătirea și dezvoltarea de noi tipuri de produse.

În aceste scopuri, sunt utilizate în prezent diverse forme și metode de planificare și sunt construite grafice matriceale, de linii și de rețea. Formele matrice ale graficelor sunt un tabel, în care liniile din partea stângă a tabelului oferă etapele, etapele, executanții muncii și rezultatele planificate, iar la intersecția liniilor și coloanelor dau termenele limită pentru execuția etapei. a tipului de lucru pentru un anumit obiect.

Utilizarea graficelor de linii și de rețea este mai răspândită.

Utilizarea liniară este atunci când un număr mic de execuții sunt implicate în dezvoltarea unei probleme sau probleme și puține evenimente sunt controlate, iar utilizarea rețelei este în sisteme complexe cu un număr mare de interpreți și evenimente.

Programul calendaristic liniar de pregătire tehnică a producției este de obicei construit în așa fel încât etapele de pregătire proiectare a producției să fie efectuate secvenţial, iar pregătirea tehnologică și planificată - în paralel. Acest lucru se datorează faptului că fiecare etapă a pregătirii proiectării producției trebuie finalizată prin aprobarea și aprobarea sa de către client și numai după aceea următoarea etapă poate fi dezvoltată calitativ.

Programele liniare de pregătire tehnică a producției prezintă unele dezavantaje: dificultăți în planificarea operațiunilor; incapacitatea de a reconstrui programul; interrelațiile indistincte ale prestației muncii de către organismele individuale și interpreți; imposibilitatea unei analize și previziuni clare a progresului ulterioar al lucrării. Aceste neajunsuri au condus la utilizarea diagramelor de rețea, care au următoarele avantaje:

reglementarea clară a domeniului de activitate, implementarea lor consecventă și relația dintre artiști;

· vizualizarea interconectarii diferitelor evenimente si lucrari si a posibilitatii de revizuire rapida a graficului datorita abaterii de la liniile planificate;

capacitatea de a ține cont de dinamica dezvoltării și de opiniile diferiților specialiști;

· utilizarea normelor probabilistice pentru rezolvarea unei probleme comune.

Organizarea stăpânirii producției de produse noi

2.1 Termeni de referință

producerea unui nou produs intensitatea muncii

Întreprinderea plănuiește să organizeze producția unui nou produs folosind propriile sale și fonduri împrumutate. A fost efectuată o cercetare de piață care a făcut posibilă focalizarea asupra unei anumite valori a prețului de proiectare al produsului Pr.i și prognozarea volumului de vânzări de proiectare așteptat q np . Se presupune că urmează o anumită politică de prețuri în producția și vânzarea produselor, afectând astfel volumul așteptat de vânzări în fiecare an de producție (se stabilesc valorile coeficientului de elasticitate a cererii k 3, în timp ce volumul așteptat al vânzărilor răspunde la modificările de preț în intervalul ±∆ din valoarea lui Pr.i ).

LA FINALIZAREA SARCINII ESTE NECESAR:

1. Durata perioadei de stăpânire a producției unui produs nou - t OCB.

2. Pentru fiecare j-y an fabricarea produsului:

a) producția anuală maximă posibilă N max an. j;

b) intensitatea medie a muncii a unei unităţi de producţie T cf. j .

II . Folosind valorile date k e și ∆, justificați pentru fiecare an de producție prețul planificat C pl și volumul estimat de vânzări planificat q pl. j . Pentru opțiunea planificată de dezvoltare a producției:

a) costul unitar mediu anual de producţie S cp . j .

b) costul producției anuale S an. j;

c) încasările din vânzarea produselor W an. j

d) profit din producţia şi vânzarea produselor P an. j;

e) numărul mediu anual de lucrători cheie C cp . j;

f) fondul de salarii al principalilor FOT lucrători. j .

2) justificați tactica de rambursare a fondurilor împrumutate.

III . Rată fezabilitatea economică a stăpânirii producţiei unui nou produs. Sugerați posibile direcții de utilizare a profitului primit în fiecare an. Rulați un tabel rezumativ al indicatorilor principali care reflectă varianta planificată de stăpânire a producției unui produs nou.

IV . Utilizare reprezentare grafică indicatori calculati sub forma de diagrame, grafice.

Datele utilizate pentru finalizarea lucrării.

1. Noul produs se presupune a fi produs în termen de 5 ani (t n = 5 ani);

2. Intensitatea muncii de proiectare pentru fabricarea unui produs masterat T osv = 120 n-h;

3. Producția medie lunară a producției constante (producția proiectului) N luni.

4. Costurile de capital pentru a asigura rezultatul de proiectare (costurile de capital ale proiectului) K pr = 2 milioane de ruble;

5. Intensitatea reducerii intensității muncii în perioada de dezvoltare (exponentul b) depinde de factorul de disponibilitate k r și se calculează prin formula b = 0,6 - 0,5k r ;

6. Date utilizate în calculul agregat al costului de fabricație a produsului:

- costul materialelor și componentelor de bază M = 565 ruble / bucată;

- salariul mediu orar al principalilor muncitori 1 oră = 12 ruble/oră;

– salariul suplimentar al muncitorilor principali α = 15%;

– impozit social unificat β = 35,6%;

– costuri indirecte atelier k c = 150%;

– costuri generale k on = 30%;

- costuri nefabricante k vp = 5%.

Setați după opțiuni:

1. Investiții de capital proprii ale întreprinderii până la începutul producției K c \u003d 1,2 milioane de ruble;

2. Posibil împrumut bancar pentru dezvoltarea producției de produs K b = 0,4 milioane de ruble;

3. Perioada de rambursare a creditului t la p =4,0 ani;

4. Rata dobânzii pentru credit rub. 5%/an;

5. Coeficientul de creștere anuală a ratei dobânzii la depășirea perioadei de rambursare a creditului k y =2,0;

6. Numărul estimat de vânzări pe an de producție a produsului q np: 1 an - 300 buc/an, 2 ani - 500 buc/an, 3 ani - 950 buc/an, 4 ani - 1200 buc/an, 5 ani - 1000 bucăți/an;

7. Complexitatea fabricării primului produs (complexitate inițială) T n =400 n-h.;

8. Producția medie lunară de produse pentru perioada de dezvoltare N m ec =32 bucăți/lună;

9. Creșterea costului produsului pentru fiecare procent de capacitate subutilizată k p =0,2,%;

10. Coeficientul de elasticitate a cererii k e =3,0%;

11. Interval de modificare a prețului ∆=36% .

12. Pretul proiectului produse C pr.i \u003d 7,6 mii de ruble.

2.2 Partea de decontare

1. Determinarea costurilor inițiale de capital:

K n \u003d K s + K b \u003d 1,2 + 0,4 \u003d 1,6 (milioane de ruble)

K c - investiții de capital propriu;

K b - un posibil credit bancar;

2. Determinarea factorului de pregătire a mijloacelor fixe:

K g \u003d K n / K pr \u003d 1,6 / 2,0 \u003d 0,8

K pr - costurile de capital ale proiectului;

Valoarea coeficientului este destul de mare, o astfel de poziție a întreprinderii va asigura beneficii evidente prin reducerea perioadei de dezvoltare, i.e. deja la începutul perioadei de dezvoltare, se va putea atinge nivelul costurile productiei aproape de design.

3. Determinarea exponentului b al curbei de dezvoltare:

b \u003d 0,6 - 0,5 * K g \u003d 0,6 - 0,5 * 0,8 \u003d 0,2;

4. Determinarea numărului de serie al produsului de producție masterizată:

T n - complexitatea fabricării primului produs;

Т osv - intensitatea muncii de proiectare pentru fabricarea unui produs stăpânit;

N sv = = 1372 (ed.)

5. Durata perioadei de dezvoltare:

t sv \u003d N sv / N luni \u003d 1372/32 \u003d 43 (luni) \u003d 3,5 (ani)

N m ec - producția medie lunară de produse pentru perioada de dezvoltare;

6. Determinarea intensității totale de muncă a produselor fabricate în perioada de dezvoltare:

T sume \u003d (T n / (1-b)) (N osv 1-b - 1) \u003d (400 / 0,8) (1372 0,8 - 1) \u003d 161253 (n / h)

7. Construirea unui grafic pentru dezvoltarea producției (Fig. 1).

Definiția segmentului OE:

OE \u003d t sv (1 - N luni / N sv) \u003d 43 (1 - 32 / 60) \u003d 20 (luni) \u003d 1,7 (ani)

Conform programului, se determină valoarea a N luni, ceea ce este necesar pentru a calcula producția medie lunară în fiecare an al perioadei de dezvoltare. Ca urmare, se stabilește numărul de serie al produsului pentru fiecare dintre acești ani. Datele sunt rezumate într-un tabel:

8. Determinarea intensității forței de muncă a produsului pe ani de dezvoltare:

T sum1 \u003d T n / 1-b (N osv max 1- b - 1) \u003d 400 / 0,8 (120 0,8 - 1) \u003d 22500 (n-h)

T cf1 \u003d T sum1 / N sv \u003d 22500 / 120 \u003d 188 (n-h)

T sum2 \u003d T n / 1-b (N osv max 1-b) \u003d 400 / 0,8 (468 0,8 - 121 0,8) \u003d 45000 (n-h)

T cf2 \u003d T sum2 / N osv \u003d 45000 / 348 \u003d 129 (n-h)

T sum3 \u003d T n / 1-b N osv max 1- b \u003d 400 / 0,8 (1020 0,8 - 469 0,8) \u003d 59000 (n-h)

T cf3 \u003d T sum3 / N osv \u003d 59000 / 552 \u003d 107 (n-h)

T sum4 \u003d T n / 1-b N osv max 1- b \u003d 400 / 0,8 (1717 0,8 - 1021 0,8) \u003d 65860 (n-h)

T cf4 \u003d T sum4 / N osv \u003d 65850 / 697 \u003d 94 (n-h)

T sum4 \u003d T n / 1-b N osv max 1- b \u003d 400 / 0,8 (2437 0,8 - 1718 0,8) \u003d 62500 (n-h)

T cf4 \u003d T sum4 / N sv \u003d 62500 / 720 \u003d 87 (n-h)

∑T suma \u003d 254850 (n-h)

9. Determinarea erorii de calcul a numărului total de produse planificate pentru producție în perioada de dezvoltare (∂ 1) și a intensității totale a forței de muncă a acestor produse (∂ 2):

∂ 1 \u003d │ ((N sv - ∑N max an) / N sv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 \u003d │ ((T suma - ∑T suma) / T suma) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 - 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Comparația dintre producția maximă posibilă N max an și volumele de vânzări proiectate (Fig. 2). Formarea unui plan de producție și vânzare de produse pe ani:

Anul producției	1	2	3	4	5
N max an	120	348	552	697	720
q vânzări	300	500	950	1200	1000

Orez. 2. Comparație între producția maximă posibilă N max an și volumele de vânzări proiectate pe ani de producție

Cererea este favorabilă, de două ori oferta. Este posibil să se prevadă o creștere a prețului de 36% (valoarea limită pentru opțiunea de atribuire), în timp ce posibilul volum de vânzări va scădea cu 60%

q vânzări = = 120 ed;

N mp. anul 1 = ediția a 120-a;

q pr.1 = 120 ed.;

Ts pătrat 1 \u003d 7,6 1,36 \u003d 10,34 mii de ruble.

Cererea este bună. Puteți crește prețul, asigurând echilibrul dintre cerere și ofertă. Reducerea permisă a volumului vânzărilor până la nivelul de 350 de articole, i.e. · 100% = 30%.

Acest lucru se va întâmpla când prețul crește cu = 15%

N mp. anul 1 = ediția a 348-a;

q pr.1 = 348 ed.;

Ts pătrat 1 \u003d 7,6 1,15 \u003d 8,74 mii de ruble.

Cererea este bună. Scăderea (de echilibru) permisă a volumului vânzărilor până la 552 de articole, adică pentru 398 buc. (950–552), sau cu 100% = 40%. Creșterea prețului cu = 20%.

N mp. anul1 = 552 ed.;

q pr.1 = 552 ed.;

Ts pătrat 1 \u003d 7,6 1,2 \u003d 9,12 mii de ruble.

Cererea este bună. Scăderea (de echilibru) permisă a volumului vânzărilor până la 697 de articole, adică pentru 505 bucăți, 100% = 40%,

Creșterea prețului cu = 20%.

N mp. anul1 = 697 ed.;

q pr.1 = 697 ed.;

Ts pătrat 1 \u003d 7,6 1,2 \u003d 9,12 mii de ruble.

Cererea este bună. Scăderea (de echilibru) permisă a volumului vânzărilor până la 720 de articole, adică pentru 280 de bucăți, 100% = 28%,

Creșterea prețului cu = 14%.

N mp. anul1 = 720 ed.;

q pr.1 = 720 ed.;

C pătrat 1 \u003d 7,6 1,14 \u003d 8,66 mii ruble.

Program planificat de producție și vânzare de produse pe ani

11. Costul unitar al producției, costul producției anuale, veniturile din vânzări, profitul pe ani de producție.

Costul unei unități de producție în orice perioadă de timp în timpul perioadei de dezvoltare:

M- costul materialelor si componentelor de baza, rub./ed;

L j– cheltuieli cu salariul de bază al lucrătorilor principali, rub./ed;

la c, la op, la vn- costuri de magazin, producție generală și respectiv neproducție, %;

α –

β - impozit social unificat, %.

Valoare L j, se calculează prin formula:

unde 1 oră este media orară rata tarifară salariile muncitorilor principali, rub./oră.

Costul întreprinderii pentru fabricarea produselor în al-lea an:

S anul j = S cf. j * N an j

N anul j este volumul anual de producție planificat în al-lea an, unități/an;

Venituri din vânzări de produse:

W an j = C pl j q pl j

C pl j - preţul de vânzare al produsului, rub./ed;

q pl j - volumul estimat al vânzărilor, ed/an;

Profitul întreprinderii din producția și vânzarea de produse în al-lea an:

P anul j = W anul j – S anul j

Numărul mediu anual necesar de lucrători cheie în anul j:

F d - fondul anual efectiv de timp de lucru al unui lucrător, h;

k in - coeficientul mediu de conformitate cu normele;

Fondul total de salarii al principalilor lucrători în al-lea an:

L j \u003d 188 12 \u003d 2256

S cf1 = = 8551 rub. = 8,6 mii de ruble.

S year1 = 8,6 * 120 = 1032 mii de ruble.

Anul W1 \u003d 10,34 * 120 \u003d 1240 mii de ruble.

Р an1 = 1240–1032 = 208 mii de ruble.

L 2 \u003d 129 12 \u003d 1548

S cf2 = = 6053,6 rub. = 6,05 mii de ruble.

Anul S2 = 6,05 * 348 = 2105,4 mii de ruble.

Anul W2 \u003d 8,74 * 348 \u003d 3041 mii de ruble.

P an2 = 3041 - 2105,4 = 935,6 mii ruble.

L 3 \u003d 107 * 12 \u003d 1284

S av3 = = 6676,53 rub. = 6,7 mii de ruble.

Anul S3 \u003d 6,7 * 552 \u003d 3698,40 mii de ruble.

Anul W3 \u003d 9,12 * 552 \u003d 5034,24 mii de ruble.

R anul3 = 5034,24 - 3698,40 = 1335,84 mii ruble.

L 4 \u003d 94 12 \u003d 1128

S cf4 = = 4572,12 ruble. = 4,5 mii de ruble.

Anul S4 \u003d 4,5 * 697 \u003d 3136,5 mii de ruble.

Anul W4 \u003d 9,12 * 697 \u003d 6356,64 mii de ruble.

Р an4 = 6356,64 - 3136,5 = 3220,14 mii ruble.

L 5 \u003d 87 12 \u003d 1044

S cf5 = = 4275,8 rub. = 4,3 mii de ruble.

Anul S5 \u003d 4,3 * 720 \u003d 3096 mii de ruble.

Anul W5 \u003d 8,66 * 720 \u003d 6235,2 mii de ruble.

R anul5 = 6235,2 - 3096 = 3139,2 mii ruble.

12. Tactici pentru returnarea fondurilor împrumutate.

Un împrumut bancar de 400 de mii de ruble, dobândă la împrumut - 5%, poate fi plătit conform rezultatelor primilor doi ani.

13. Numărul mediu anual de lucrători cheie pe ani de producție.

14. Fondul de salarizare a principalilor muncitori.

α – salariul suplimentar al muncitorilor principali, %;

\u003d 311328 ruble. = 311 mii de ruble.

concluzii

Indicatori	1 an	2 ani	3 ani	4 ani	5 ani
N max anul j	120	348	552	697	720
T cf j	188	129	107	94	87
S cf j	8,6	6,05	6,7	4,5	4,3
S anul j	1032	2105,4	3698,4	3136,5	3096
W anul j	1240	3041	5034,24	6356,64	6235,2
R anul j	208	935,6	1335,84	3220,14	3139,2
DIN cf j	12	23	30	38	36
	311	620	815	7979,9	8644,3

Cele mai mici costuri ale întreprinderii pentru fabricarea produselor (costul) în primul an (1032 mii de ruble). Cele mai mari costuri ale întreprinderii pentru fabricarea produselor (costul) în al 4-lea an (3967 mii de ruble).

Cel mai mic venit din vânzarea produselor se încadrează în primul an (1240 mii de ruble). Cel mai mare venit din vânzarea de produse se încadrează în al 4-lea an (6356,64 mii ruble), cel mai mare profit al întreprinderii din producția și vânzarea de produse în al 4-lea an (3220,14 mii ruble). Cel mai mic profit al întreprinderii din producția și vânzarea de produse se încadrează în primul an (208 mii de ruble). Cel mai mic număr mediu anual necesar de lucrători de bază în anul 1 (12 ore), cel mai mare număr mediu anual necesar de lucrători de bază se încadrează în al 4-lea an (38 de ore).

Cel mai mic fond de salariu total pentru principalii lucrători în primul an (311 mii de ruble). Cel mai mare fond de salarii total pentru principalii lucrători în al 5-lea an (8644,3 mii de ruble).

O trăsătură caracteristică a perioadei de dezvoltare a producției este dinamica indicatorilor tehnici și economici ai producției, în primul rând costurile cu forța de muncă, materialele și costurile pentru fabricarea produselor.

Există un exces de intensitate a forței de muncă și de cost al produselor din perioada inițială în comparație cu cea finală.

Un împrumut bancar de 400 de mii de ruble, dobânda la împrumut -5%, (400x0,5 = 200 de mii de ruble) poate fi plătit pe baza rezultatelor primilor doi ani. (un acord cu banca pentru rambursarea împrumutului în termen de 2 ani).

Această opțiune de stăpânire a producției unui nou produs ar trebui considerată fezabilă din punct de vedere economic.

Profitul primilor 2 ani va fi folosit pentru rambursarea împrumutului și a dobânzii aferente acestuia. În viitor, profiturile pot fi direcționate către creșterea echipamentelor materiale și tehnice ale întreprinderii, dezvoltarea și introducerea de inovații.

Literatură

1. Fatkhutdinov R.A. Organizarea productiei. Manual. M.: INFRA-M, 2000.

2. Organizarea producţiei la întreprindere. Manual pentru specialitățile tehnice și economice. Editat de O.G. Turovets și B.Yu. Serbinovski. Editura CENTER-MARCH, 2002.

3. Organizarea și planificarea producției inginerești. Manual. Editat de Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasov. M.:" facultate", 2003.

4. G.A. Kotekin, L.M. Tit. Organizarea productiei. Tutorial. Minsk: I.P. „Ecoperspectivă”, 1998.

5. L.A. Glagoleva Practicum pe cursul de organizare, planificare și management al întreprinderii din industria ingineriei. Tutorial. Moscova: Școala superioară, 1981.

O etapă importantă a ciclului „Cercetare – producție” este dezvoltarea de noi produse. Dezvoltarea de noi produse este proces de fabricație, pe parcursul căreia se efectuează depanarea necesară a procesului tehnologic, organizarea și planificarea producției în vederea eliberării de noi produse într-un volum dat și atingerii indicatorilor economici planificați. Produsele sunt considerate stăpânite dacă sunt produse în volumul prescris și au parametrii tehnici și economici necesari. Termenul „producție stăpânită” este folosit, de regulă, în raport cu o anumită întreprindere. Produsele stăpânite la o întreprindere, în cazul transferului acesteia la o altă întreprindere, necesită, de asemenea, dezvoltare în raport cu caracteristicile acesteia din urmă, adică remasterizarea.

Începutul dezvoltării ar trebui să fie considerat lansarea unei serii de instalații, care este fabricată conform documentației de producție în serie pentru a confirma pregătirea producției pentru producerea de produse în volume specificate și cu cerințele stabilite. Există dezvoltare tehnică, industrială și economică.

Dezvoltarea tehnică se realizează în procesul de creare a unui produs nou chiar și în perioada de pre-producție și se caracterizează prin atingerea parametrilor tehnici care sunt stabiliți pentru produs în condiții tehnice și în standarde. Indicatorii tehnici de proiectare trebuie atinși în producția pilot în timpul pregătirii pentru producția în serie de produse noi. Având în vedere cerințele ridicate impuse în prezent cu privire la calitatea produsului, nu este recomandabil să se efectueze dezvoltare tehnică în timpul producției de masă.

Dezvoltarea producției este un proces de producție în timpul căruia întreprinderea atinge volumul (cantitatea) proiectat de produse noi. În același timp, se realizează și dezvoltarea economică a producției produsului. Începe cu lansarea primei serii industriale, dar nu se termină cu producția atingând producția planificată în bucăți. Sfârșitul dezvoltării economice ar trebui considerată atingerea nivelului de proiectare a indicatorilor economici ai noilor produse, în primul rând intensitatea forței de muncă și costul produselor. Teoretic, se poate termina mai devreme decât producția, dar, de regulă, întreprinderile ating nivelul planificat al indicatorilor economici mai târziu decât ating nivelul de proiectare al producției de produs.

Dezvoltarea de noi produse este o etapă a procesului de producție. Prin urmare, în perioada de dezvoltare funcționează principiile de bază ale organizării procesului de producție: specializarea, proporționalitatea, paralelismul, fluxul direct, continuitatea, ritmul etc. Ele funcționează și în perioada de extindere a producției și în perioada de reducere a producției și înlăturare. a produselor învechite din producție. Pe lângă principiile generale, procesul de producție în timpul dezvoltării se bazează pe principii particulare care servesc drept bază pentru organizarea sa și se manifestă slab în perioada producției extinse. Aceste principii sunt: ​​integrarea dezvoltatorilor, producătorilor și consumatorilor; disponibilitatea producției pentru dezvoltare; flexibilitatea productiei; complexitatea dezvoltării.

Principiul integrării reflectă nevoia de a combina eforturile angajaților pe tot parcursul ciclului „Cercetare – producție”. Principiul pregătirii implică o pregătire cuprinzătoare a producției. Pentru ca accelerația să aibă loc în ritmul planificat și cu pierderi minime, pregătirea producției trebuie să fie cuprinzătoare, adică toate elementele sistem de producere trebuie să fie permanent pregătit pentru lansarea de noi produse. Pregătirea cuprinzătoare include pregătirea de proiectare, tehnologică, organizațională, economică, socială, psihologică, de mediu și juridică.

Principiul flexibilității necesită ca producția să fie mobilă și dinamică. Trebuie să răspundă rapid la schimbările în cererea consumatorilor și să treacă la producția de noi produse. Flexibilitatea producției face posibilă, fără mari pierderi, oprirea producției de produse învechite care nu îndeplinesc nivelul tehnic și economic necesar, și-au pierdut competitivitatea și au pierdut cererea și face posibilă evitarea risipei de resurse.

Principiul completității eforturilor și acțiunilor înseamnă o combinație rațională a tuturor secțiunilor procesului de creare și fabricare a unui nou produs, inclusiv a întreprinderilor aliate.

Ignorarea principiilor de organizare a dezvoltării accelerate a noilor produse duce inevitabil la o creștere a perioadelor de producție și dezvoltare economică, la o creștere a costurilor de producție asociate cu trecerea la producția de mașini noi, la pierderea profitului la vânzarea produselor învechite. în loc de altele noi.

Condițiile de piață predetermină procesul accelerat de creare și stăpânire a noilor produse. Toate etapele ciclului de viață trebuie finalizate rapid, cu pierderi minime de fonduri și timp, pentru a trece înaintea concurenților în lupta pentru piața de vânzări.

Înainte de dezvoltarea de noi produse, se realizează pregătirea tehnologică a producției (TPP), care este un set de procese interconectate care asigură pregătirea tehnologică a întreprinderii pentru producerea de produse. calitatea cerută la termenele limită, volumul de producție și costurile. Conținutul Camerei de Comerț și domeniul de activitate depind de tipul de producție, design și scopul produsului. Lucrarea este reglementată de standardele de stat ESTPP, care determină procedura de organizare și conducere a Camerei de Comerț și Industrie, prevede dezvoltarea și utilizarea pe scară largă a proceselor tehnologice progresive, utilizarea echipamentelor și echipamentelor tehnologice unificate, a mijloacelor de mecanizare și automatizare. a proceselor de producție, inginerie, muncă tehnică și organizatorică și managerială.
Stăpânirea producției de produse noi numit procesul de producție al fabricării lor, în timpul căruia are loc depanarea necesară a tehnologiei, organizarea și planificarea producției pentru a produce produse noi într-un volum dat, calitatea cerută și pentru a atinge indicatorii economici de proiectare.
Atunci când se determină esența și conținutul dezvoltării de noi produse, ar trebui să se pornească de la premisa că dezvoltarea este un proces de producție, etapa inițială a producției de noi produse.
Esența procesului de dezvoltare a noilor produse reflectă conexiunile și relațiile profunde care apar în perioada inițială de producție a noilor modele de produse.

Conținutul dezvoltării este un ansamblu ordonat de elemente și fenomene care formează procesul de producție în această perioadă.
Ar trebui să distinge între dezvoltarea tehnică, industrială și economică.
În curs de dezvoltare tehnică este înțeles ca un proces de producție în timpul căruia producția atinge nivelul de proiectare al indicatorilor tehnici ai noilor produse.
Parametrii tehnici de proiectare ai noului model trebuie atinși în producția pilot în timpul pregătirii producției pentru producția de serie, în masă a noii reduceri.
Cu toate acestea, măiestria tehnică este uneori realizată în timpul producției de masă. Ca urmare, consumatorul primește produse de proastă calitate care nu corespund specificațiilor.
Dezvoltare industrialaîncepe cu lansarea primelor mostre în serie și se încheie cu producția atingând capacitatea de proiectare în ceea ce privește numărul de mașini produse. În această perioadă, are loc o reechipare a producției pentru un volum din ce în ce mai mare de producție.
Se introduc echipamente noi, se pun în producție noi complexe de echipamente speciale, se rafinează și se consolidează legăturile de cooperare cu furnizorii de materiale și componente și cu consumatorii unui volum din ce în ce mai mare de produse.
Se consolidează abilitățile de efectuare a operațiunilor de către principalii muncitori, se reînnoiesc cunoștințele tehnice și organizatorice și experiența de lucru a lucrătorilor ingineri și tehnici.
Dezvoltare economică produsele noi se caracterizează printr-o scădere treptată a costurilor crescute ale forţei de muncă, materialelor şi resurse financiare, cauzate de dezvoltare, reducerea costului de producție, creșterea productivității muncii, rentabilității, eficienței producției. Dezvoltarea economică se încheie atunci când producția atinge nivelul de proiectare în ceea ce privește principalii indicatori economici. În practică, vă puteți concentra pe dinamica intensității forței de muncă și a costului produsului.
Dezvoltarea economică, precum și producția, începe cu lansarea primelor produse. Indicatorii economici reflectă starea și dezvoltarea procesului de producție, dovedesc gradul de pregătire a întreprinderii pentru a începe stăpânirea unui nou model.
Cu cât sunt mai mari valorile inițiale ale intensității forței de muncă, costul de producție, cu atât curba de dezvoltare este mai abruptă și, firește, cu cât perioada de dezvoltare este mai lungă, cu atât calitatea cercetării și dezvoltării este mai scăzută, cu atât întreprinderea este mai prost pregătită pentru tranziția la producție. a unui nou model.

Dezvoltarea poate fi considerată finalizată numai atunci când producția și indicatori economici atins nivelul de proiectare. Primul indicator care caracterizează dinamica dezvoltării economice ar trebui considerat intensitatea muncii a produselor. Oferă o idee despre dobândirea de către lucrători a competențelor necesare, a dotării suficiente a locurilor de muncă.
Indicatorul costului produselor noi caracterizează în mod convingător dezvoltarea economică. Realizarea valorii de proiectare a costurilor indică finalizarea dezvoltării producției modelului.
Informații suplimentare asupra dezvoltării economice oferă un indicator al rentabilității noilor produse.
Dinamica nivelului de profitabilitate în perioada de dezvoltare ar trebui monitorizată și analizată.

Există două tipuri de stăpânire a lansării de noi produse. Prima vedere- stăpânirea producției unui produs de cercetare (prelucrarea unui produs într-o producție pilot - VDV). A doua vedere- dezvoltarea producţiei industriale de noi produse (dezvoltare industrială). Constă în implementarea consecventă a producției în serie sau în masă a produselor noi. Tipurile de dezvoltare diferă în funcție de scopuri, obiective, timp și loc.

6.1. Structura ciclului de creare și dezvoltare a produselor noi. Ciclul de viață al unui produs (produs) și locul în el al pregătirii științifice și tehnice a producției

Unul dintre principalii factori ai succesului unei întreprinderi într-un mediu de piață este reînnoirea continuă a mărfurilor și a tehnologiei de producție, cu alte cuvinte, crearea, dezvoltarea, testarea în condițiile pieței, dezvoltarea de noi produse.

Produsele noi, bazate pe idei noi, cercetări și progrese tehnice, asigură succesul concret pe piețe. Conceptul de ciclu „C&D – producție” presupune o relație strânsă între cercetarea științifică și dezvoltarea industrială a acestora. Gama completă de lucrări privind crearea și dezvoltarea de noi produse este prezentată în Figura 6.1.

Locul pregătirii științifice și tehnice a producției în ciclul de viață al mărfurilor este prezentat în fig. 6.2.

Orez. 6.1. Un set de lucrări privind crearea și dezvoltarea de noi produse

Orez. 6.2. Ciclul de viață al unui produs și locul în el al pregătirii științifice și tehnice a producției

Toate lucrările incluse în sistemul de pre-producție (SPS) sunt de neconceput fără suport informațional și dezvoltare economică. Dezvoltarea economică ar trebui realizată în fiecare etapă a SPP. Acest lucru este cu atât mai important cu cât cu rezultate care depășesc semnificativ estimările inițiale și necesită o creștere a costurilor preplanificate, puteți abandona ideea de a crea un nou produs și de a preveni pierderile pentru companie.

Dezvoltarea economică și analiza sunt mai importante în primele etape ale dezvoltării produsului (C&D). În aceste etape sunt puse bazele economiei și eficienței unui nou produs. Influența sistemului de pregătire a producției asupra formării efectului final al dezvoltării, producerii și exploatării unui produs nou este prezentată în fig. 6.3.

Orez. 6.3. Influența sistemului de pregătire a producției asupra formării efectului final al dezvoltării și utilizării unui nou produs

Implementarea cu succes a unei probleme atât de complexe precum crearea și dezvoltarea unui produs nou este imposibilă fără utilizarea unei abordări sistematice, care se bazează pe o soluție cuprinzătoare a muncii și sarcinilor incluse în problemă, prevede stabilirea obiectivelor, necesită identificarea conținutului. a fluxurilor de informații de intrare și de ieșire, stabilirea criteriilor de optimizare, prognozare, modelare.

Criterii de optimizare sisteme de creare si dezvoltare a unui nou produs se stabilesc in functie de scopurile si obiectivele firmei. În special, acestea pot fi:

Nivelul tehnic al produsului;
- termeni de creație și dezvoltare;
- cresterea volumelor de productie;
- creşterea nomenclaturii mărfurilor;
- reducerea costurilor in pregatirea productiei si in productie;
- reducerea costurilor de operare a produsului.

Structurarea aproximativă a problemei creării și dezvoltării de noi bunuri este prezentată în fig. 6.4.

Orez. 6.4. Structurarea aproximativă a problemei creării și dezvoltării de noi produse

6.2. Reducerea termenilor de creare și dezvoltare de noi bunuri. Sarcini și metode

În instabilitatea din ce în ce mai mare a condițiilor de piață, momentul creării și dezvoltării de noi produse este extrem de important (și, de regulă, decisiv) în activitățile companiei. Întârzierea aducerii pe piață a unui produs nou în comparație cu concurenții face ca eforturile și costurile creării și dezvoltării acestuia să fie zadarnice, i.e. duce la pierderi ireparabile, conducând uneori la faliment.

Prin urmare, reducerea timpului pentru crearea și dezvoltarea de noi produse (NPP + TNPP + OP) este o sarcină centrală, care se realizează prin reducerea duratei etapelor SPP și creșterea gradului de paralelism a acestora. Principalele sarcini și metode de reducere a timpului de creare și dezvoltare a noilor produse sunt prezentate în Tabel. 6.1.

Tabelul 6.1

Sarcini și metode de reducere a timpului de creare și dezvoltare de noi produse

Scopuri principale reducerea termenilor crearea si dezvoltarea Produse noi	Metode	Conţinut
1. Reducerea numărului de modificări efectuate după transferul rezultatelor de la linkul anterior la cel următor	Inginerie	Sisteme de proiectare asistată de calculator (CAD) Sisteme automatizate pregătirea tehnică a producției (ASTP)
2. Definiția unui grad rațional paralelismul fazelor, etapelor și etapelor SPP	Planificare si coordonare	Planificare si coordonare Sistem de planificare a rețelei Modelare Sisteme de control automate (ACS pentru crearea și dezvoltarea de noi produse)
3. Asigurarea unui minim de timp petrecut în timpul efectuarea muncii și pierderea de timp în timpul transferului rezultatele muncii de la etapa anterioară la următoarea	organizatoric	- standardizare; - unificare; - tipificarea solutiilor tehnologice si organizatorice; - producerea la timp a mijloacelor fixe (utilaje, scule, scule); - mecanizarea si automatizarea lucrarilor serviciilor de pregatire productie; - automatizarea calculelor economice normative și de altă natură; - analiza costurilor functionale si dezvoltare economica; - testarea preliminară a noilor produse în producție pilot; - aplicarea GPS

6.3. Planificarea creării și dezvoltării de noi produse. Planificarea si managementul retelei

Procesul de creare și dezvoltare de produse noi, ca orice alt proces complex, format din mai multe etape și etape efectuate de diverse departamente ale companiei, trebuie să fie atent coordonat și legat în timp.

Cerințe pentru sistemele de planificare și management:

Evaluarea situației actuale;
- prognozarea desfăşurării evenimentelor;
- elaborarea solutiilor si selectarea variantei optime de actiuni pentru pregatirea productiei;
- controlul performantei muncii, coordonarea si reglementarea acestora.

Programul de pregătire a producției ca element al sistemului de planificare și management, și în același timp ca model al ciclului de creare și dezvoltare a noilor bunuri, ar trebui să reflecte munca (etape, faze etc.) care sunt esențiale în relație. la atingerea scopurilor finale ale muncii. El trebuie să ia în considerare, de asemenea, starea posibilă a complexului de lucrări relevante, momentul implementării acestora, posibilele încălcări ale acestor termene și consecințele încălcărilor.

Cele mai simple metode de planificare sugerează utilizarea unor modele precum diagramele cu panglică (Fig. 6.5).

Orez. 6.5. Diagramă panglică ROC mărită

Diagramele cu linii sunt încă folosite astăzi pentru obiecte de planificare de pre-producție relativ simple. Cu toate acestea, au o serie de dezavantaje semnificative:

Ele nu arată relația dintre lucrările individuale, ceea ce face dificilă evaluarea semnificației fiecărei lucrări individuale pentru îndeplinirea scopurilor intermediare și finale;
- nu reflectă dinamica evoluțiilor;
- să nu permită efectuarea periodică de ajustări ale programului din cauza schimbărilor în timpul de lucru;
- nu dați puncte clare de combinare și conjugare a etapelor adiacente;
- nu permit aplicarea unui calcul justificat matematic al implementării setului de lucrări planificat;
- nu oferă o oportunitate de a optimiza utilizarea resurselor disponibile și timpul de dezvoltare în ansamblu.

Planificarea si managementul retelei

Planificarea și gestionarea unui pachet de lucru este o sarcină complexă și de obicei controversată.

Estimarea parametrilor de timp și de cost ai funcționării sistemului, efectuată în cadrul acestei sarcini, se poate face prin diferite metode. Dintre cele existente, metoda de planificare și management al rețelei (SPM) s-a dovedit bine.

Principalul document de planificare din sistemul SPM este un program de rețea (model de rețea sau rețea), care este un model informațional-dinamic care reflectă relațiile și rezultatele tuturor lucrărilor necesare realizării. scopul suprem dezvoltare.

Cel mai simplu model de rețea cu un singur scop pentru un set mic de lucrări este prezentat în Fig. 6.6.

Orez. 6.6. Exemplu de diagramă de rețea a unui set mic de lucrări

Modelul de rețea este reprezentat ca un grafic de rețea (rețea) format din săgeți și cercuri.

Săgețile din rețea descriu lucrări individuale, iar cercuri - evenimente. Deasupra săgeților indică timpul estimat pentru finalizarea lucrării.

Etapele dezvoltării și gestionării progresului lucrărilor folosind un program de rețea au următoarea secvență de operații de bază:

1) alcătuirea unei liste a tuturor acțiunilor și rezultatelor (evenimentelor) intermediare la realizarea unui set de lucrări și reflectarea lor grafică;
2) o estimare a timpului de finalizare a fiecărei lucrări, iar apoi calculul programului de rețea pentru a determina termenul limită pentru atingerea scopului;
3) optimizarea termenilor calculati si costurile necesare;
4) managementul operațional al derulării lucrărilor prin monitorizarea și analiza periodică a informațiilor primite cu privire la implementarea sarcinilor și elaborarea deciziilor corective.

MUNCĂ reprezintă orice proces (acțiuni) care duc la atingerea anumitor rezultate (evenimente). Conceptul de „muncă” poate avea următoarele semnificații:

a) munca reala - munca care necesita timp si resurse;
b) așteptare - proces care necesită doar timp (uscare, îmbătrânire, relaxare etc.);
c) muncă fictivă, sau dependență, - o imagine a unei conexiuni logice între lucrări (reprezentată printr-o săgeată punctată, peste care nu se pune timp sau zero).

EVENIMENTELE (cu excepția celui inițial) sunt rezultatele muncii efectuate. Un eveniment nu este un proces și nu are durată. Apariția unui eveniment corespunde momentului în care începe sau se termină munca (momentul în care se formează o anumită stare a sistemului).

Un eveniment dintr-un model de rețea poate avea următoarele valori:

a) eveniment inițiator - începerea implementării unui set de lucrări;
b) evenimentul final - realizarea scopului final al pachetului de lucru;
c) un eveniment intermediar sau pur și simplu un eveniment - rezultatul uneia sau mai multor lucrări cuprinse în acesta;
d) eveniment limită - un eveniment care este comun pentru două sau mai multe rețele primare sau private.

Evenimentul pentru locuri de muncă poate avea următoarele valori:

1) evenimentul inițial urmat imediat de activitatea dată;
2) evenimentul final, care este imediat precedat de această lucrare.

Un PATH este orice succesiune de activități din rețea în care evenimentul de sfârșit al fiecărei activități din această secvență coincide cu evenimentul de început al activității care o urmează.

Calea (L) de la evenimentul inițial la evenimentul final se numește completă.

Calea de la sursă la evenimentul intermediar dat se numește calea care precede acest eveniment.

Calea care leagă oricare două evenimente i și j, dintre care niciunul nu este inițial sau final, se numește calea dintre aceste evenimente.

Parametrii modelului de rețea

Principalii parametri ai modelului de rețea includ:

a) calea critică
b) rezervele de timp ale evenimentelor;
c) rezervele de timp ale pistelor şi lucrărilor.

Calea critică - cea mai lungă cale a graficului rețelei (L cr.).

Modificarea duratei oricărei activități pe calea critică modifică în consecință momentul evenimentului final.

Când planificați un pachet de lucru, calea critică vă permite să găsiți momentul evenimentului final. În procesul de gestionare a progresului unui set de lucrări, atenția managerilor este concentrată pe direcția principală - pe activitatea căii critice. Acest lucru permite cel mai eficient și eficient control număr limitat munca care afectează timpul de dezvoltare, precum și o mai bună utilizare a resurselor disponibile.

Slack eveniment- este o astfel de perioadă de timp pentru care declanșarea acestui eveniment poate fi amânată fără încălcarea termenelor de finalizare a ansamblului de lucrări. Rezerva de timp pentru eveniment este definită ca diferența dintre datele T pi târzie și cele timpurii T pi ale evenimentului:

Întârzierea datelor permise T pi este o astfel de perioadă de apariție a evenimentului, depășirea acesteia va provoca o întârziere similară în declanșarea evenimentului final, adică dacă evenimentul a avut loc la momentul T pi , acesta a căzut în zona critică și activitățile ulterioare ar trebui să fie sub același control ca și activitățile din calea critică.

Data posibilă timpurie producerea evenimentului T pi este timpul necesar pentru finalizarea întregii lucrări premergătoare acestui eveniment. Acest timp este găsit prin alegerea valorii maxime din durata tuturor căilor care duc la acest eveniment.

Regula pentru determinarea Tp și Tp pentru orice eveniment de rețea:

T p și T p ale evenimentului sunt determinate de maximul căilor L max care trec prin acest eveniment, iar T p este egal cu durata maximului căilor care preced acest eveniment, iar T p este diferența dintre durata a drumului critic Lcr și a maximului căilor care urmează evenimentului dat, adică

;

unde C și - eveniment inițial;
Cu z - evenimentul final.

Evenimente zero slack. Pentru aceste evenimente, perioada permisă este cea mai scurtă așteptată. Evenimentele inițiale (C i) și finale (C s) au, de asemenea, slăbiciune zero.

Astfel, cel mai simplu și mod convenabil identificarea căii critice este definirea tuturor evenimentelor succesive cu zero slack.

Rezerva de timp a pistelor si a lucrarilor

Timp de călătorie rezervat complet R( L i) este diferența dintre lungimea căii critice t( L cr) și lungimea traseului considerat t( L i):

R(L i) = t(L cr) - t(L i).

Arată cu cât durata tuturor activităților aparținând traseului poate fi mărită în total. L i, adică creșterea maximă admisă a duratei acestei căi. Rezerva completă de timp de călătorie poate fi distribuită între lucrări separate care sunt pe acest drum.

Întindere totală a timpului de rulare R nij este perioada maximă de timp în care durata acestei activități poate fi mărită fără modificarea duratei traseului critic:

,

Unde tij- durata muncii;
ij - eveniment de început și de sfârșit al acestui job;
T ni și T pi sunt datele târzii și timpurii pentru finalizarea evenimentelor j și, respectiv, i.

Timp de rulare dependent

Din momentul rezervării timpului de călătorie L i poate fi folosit pentru a crește ciclul de lucru pe această cale, putem spune că oricare dintre lucrările căii L i pe tronsonul său, care nu coincide cu drumul critic, are o rezervă de timp. Dar această rezervă are o particularitate:

dacă îl folosim parțial sau în întregime pentru a crește ciclul t(i, j) al unei lucrări (i, j), atunci rezerva de timp pentru restul lucrării scade corespunzător L i. Prin urmare, o astfel de rezervă de timp a căii pe care se află se numește rezervă dependentă de timp de funcționare (i, j) și se notează cu .

Rezervă independentă de timp de funcționare

Locurile de muncă individuale, pe lângă slăbirea dependentă, pot avea și o slăbire independentă, notat cu . Se formează atunci când ciclurile de lucru (i, j) sunt mai mici decât diferența dintre data cea mai devreme posibilă pentru finalizarea evenimentului j imediat următoare acestei lucrări și cea mai recentă dată posibilă pentru finalizarea evenimentului imediat precedent i:

Rezerva de timp liber () este diferența dintre datele timpurii ale evenimentelor i și j, minus durata de lucru t(i, j):

.

Libertatea de lucru este perioada maximă de timp în care puteți crește durata sau amâna începerea acesteia fără a modifica datele timpurii ale activităților ulterioare, cu condiția ca evenimentul de începere a acestei activități să fi avut loc la data sa devreme.

Posibilitati de schimbare a termenelor limitaînceputul și sfârșitul fiecărei lucrări se determină folosind datele timpurii și târzii ale apariției evenimentelor între care se desfășoară această lucrare:

Data de începere timpurie;
- termen întârziatînceperea lucrului ;
- data de finalizare anticipata ;
- Data de finalizare cu întârziere.

Analiza si optimizarea modelului de retea

Modelul de rețea dezvoltat inițial nu este de obicei cel mai bun în ceea ce privește timpul de finalizare a lucrărilor și utilizarea resurselor. Prin urmare, modelul original de rețea este analizat și optimizat de unul dintre parametrii săi.

Analiza permite aprecierea fezabilității structurii modelului, determinarea gradului de complexitate al fiecărei lucrări, încărcarea executanților de lucru în toate etapele pachetului de lucru.

Dificultatea relativă de a respecta termenele limită pentru efectuarea lucrărilor pe piste necritice este caracterizată de factorul de intensitate a muncii:

,

unde este durata traseului maxim de trecere acest lucru;
- durata segmentului acestui drum, care coincide cu drumul critic;
este lungimea drumului critic.

Cu cât coeficientul de tensiune este mai mare, cu atât este mai dificil să finalizați lucrarea la timp.

Folosind conceptul de „întârziere în timpul călătoriei”, acesta poate fi definit după cum urmează:

.

În acest caz, trebuie avut în vedere că timpul de rezervă R(L i) al traseului L i pot fi distribuite între locurile de muncă individuale situate pe traseul specificat, numai în rezervele de timp dependente ale acestor locuri de muncă.

Valoarea coeficientului de tensiune y diverse lucrăriîn rețea se află în 0Ј<1.

Pentru toate locurile de muncă, calea critică este egală cu unu. Valoarea coeficientului de tensiune ajută, la stabilirea termenelor planificate de execuție a lucrărilor, să apreciezi cât de liber poți dispune de rezervele de timp disponibile. Acest coeficient oferă executanților lucrării o idee despre gradul de urgență al lucrării și vă permite să determinați ordinea executării lor, dacă nu sunt determinate de conexiunile tehnologice ale lucrării.

Pentru analiza modelului de rețea se folosește coeficientul de libertate (i, j), care arată gradul de libertate sau independență al ciclurilor de lucru care au rezervă de timp liber, și arată, de asemenea, de câte ori este posibilă creșterea duratei de lucrează t(i, j) fără a afecta timpul de finalizare toate evenimentele și alte activități de rețea:

.

În acest caz (i, j)>1 întotdeauna. Dacă (i, j)Ј 1, atunci aceasta indică faptul că postul (i, j) nu are timp de rezervă independent.

Optimizarea modelelor de rețea în funcție de unul dintre parametrii acestuia poate fi realizată printr-o metodă grafică sau analitică. Când se rezolvă problema optimizării unui model de rețea, se calculează de obicei durata minimă a unui set de lucrări sub restricții privind resursele utilizate.

Optimizarea modelului de rețea, realizată prin metoda analitică, constă în faptul că se bazează pe tiparul în care timpul de execuție al oricărei lucrări (t) este direct proporțional cu volumul acesteia (Q) și invers proporțional cu numărul de interpreți (m) angajați în această activitate:

Timpul necesar pentru finalizarea întregului complex de lucrări este definit ca suma duratelor lucrărilor constitutive:

.

Timpul total calculat în acest fel nu va fi însă minim, chiar dacă numărul interpreților corespunde complexității etapelor.

Timpul minim pentru un complex de lucrări executate secvențial și alte tipuri de fragmente de modele de rețea poate fi găsit prin metoda intensității muncii echivalente condiționat.

Intensitatea muncii echivalentă condiționat este înțeleasă ca atare valoare a costurilor forței de muncă la care numărul de executanți de o specialitate echivalentă este repartizat între lucrările constitutive, asigură cel mai scurt timp de execuție a acestora.

Intensitatea forței de muncă echivalentă condiționat este determinată de formula:

,

unde este complexitatea lucrării anterioare și ulterioare.

Timpul minim de executare a lucrărilor se va asigura cu următoarea repartizare a lucrătorilor pe etape:

, ,

Unde - total lucrând în anumite etape.

Metodă grafică de optimizare a modelului de rețea - „time-cost”

Metoda „timp-cost” este de a stabili raportul optim între durata și costul muncii.

Determinarea costurilor și resurselor necesare pentru efectuarea fiecărei lucrări se face după elaborarea programului de rețea.

Astfel, material și resurselor de muncă planificat pe baza structura de ansamblu o rețea creată prin predicția estimărilor temporale.

Orez. 6.7. graficul timpului petrecut

Pentru a construi grafice timp-cost (Fig. 6.7), pentru fiecare lucrare se stabilesc următoarele:

Costurile în numerar minime posibile pentru executarea lucrărilor (cu condiția ca lucrările să fie finalizate în timp normal);
- timpul minim posibil de finalizare a lucrării la costul bănesc maxim.

Când se determină prima pereche de estimări, se pune accent pe maximizarea reducerii costurilor, iar la determinarea celei de-a doua, pe maximizarea reducerii timpului.

Este posibil să se determine aproximativ valoarea costurilor suplimentare necesare pentru a reduce timpul de finalizare a lucrării sau pentru a rezolva problema inversă, folosind un grafic cu o dreaptă aproximativă. Valoarea costurilor suplimentare în numerar necesare pentru finalizarea lucrării în timpul redus va fi

.

Pentru fiecare tip de lucrare se calculează și se construiește propriul program, caracterizat prin panta dreptei de aproximare.

Folosind o relație liniară „cost-timp” pentru fiecare tip de muncă, puteți calcula coeficientul de creștere a costurilor pe unitatea de timp:

.

Eficiența economică a implementării SPM este determinată în primul rând de posibilitatea de a reduce ciclul general de lucru și de a reduce costurile datorită mai multor utilizare rațională resurse de muncă, materiale și financiare.

Reducerea duratei complexului de lucrări asigură o reducere a perioadei de amortizare a investițiilor, o lansare mai devreme a produsului pe piață, ceea ce contribuie la succesul competitiv al companiei.

Anterior